JPS60240385A - スロツト溶接方法 - Google Patents
スロツト溶接方法Info
- Publication number
- JPS60240385A JPS60240385A JP9620684A JP9620684A JPS60240385A JP S60240385 A JPS60240385 A JP S60240385A JP 9620684 A JP9620684 A JP 9620684A JP 9620684 A JP9620684 A JP 9620684A JP S60240385 A JPS60240385 A JP S60240385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- slot
- plate
- vane
- tig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は対峙する一対のプレートを両プレート間に介在
させた突条を介して溶接するスロット溶接方法に関する
ものである。
させた突条を介して溶接するスロット溶接方法に関する
ものである。
［従来の技術１
一対のプレートを突条を介して溶接したものとして遠心
圧縮機用インペラがあるが、従来こ行われていた。
圧縮機用インペラがあるが、従来こ行われていた。
即ち、出口幅ａの広い大流量用インペラは、ディスクプ
レート１、クラウンプレート２、ベーン３の３の部材を
加工し、組立てて、ディスクプレート１とベーン３それ
にクラウンプレート２とベーン３をそれぞれ主として被
覆アーク溶接で隅肉溶接し製作していた。一方出口幅ａ
の狭い小流量用高圧インペラは機械加工で第５図（イ）
（ロ）のようにクラウンプレート２からベーン３を削り
出してディスクプレート１に被覆アーク溶接で隅肉溶接
が行われてきた。しかしこれらの方法で施工した場合、
被覆アーク溶接棒５での隅肉溶接ビード４表面は、凸形
のビードになったり、溶接の際に発生したスパッタがイ
ンペラ表面に付着する。インペラの性能をよくするため
には、この溶接ビード形状をグラインダーによって滑ら
かに仕上げると共に付着したスパッタを除去する必要が
ある。また出口幅ａの狭いインペラでは、狭隘個所の溶
接作業になると被覆アーク溶接による狭隘隅肉溶接は、
溶接施工そのものが困難であることｉ勿論、溶接後の処
理作業が極めて難かしく多くの工数を要し、ベーン３形
状が複雑になると施工が不可能になってくる。
レート１、クラウンプレート２、ベーン３の３の部材を
加工し、組立てて、ディスクプレート１とベーン３それ
にクラウンプレート２とベーン３をそれぞれ主として被
覆アーク溶接で隅肉溶接し製作していた。一方出口幅ａ
の狭い小流量用高圧インペラは機械加工で第５図（イ）
（ロ）のようにクラウンプレート２からベーン３を削り
出してディスクプレート１に被覆アーク溶接で隅肉溶接
が行われてきた。しかしこれらの方法で施工した場合、
被覆アーク溶接棒５での隅肉溶接ビード４表面は、凸形
のビードになったり、溶接の際に発生したスパッタがイ
ンペラ表面に付着する。インペラの性能をよくするため
には、この溶接ビード形状をグラインダーによって滑ら
かに仕上げると共に付着したスパッタを除去する必要が
ある。また出口幅ａの狭いインペラでは、狭隘個所の溶
接作業になると被覆アーク溶接による狭隘隅肉溶接は、
溶接施工そのものが困難であることｉ勿論、溶接後の処
理作業が極めて難かしく多くの工数を要し、ベーン３形
状が複雑になると施工が不可能になってくる。
これを解決覆るためには、ＴＩＧ溶接で行うことが考え
られる。ＴＩＧ溶接は、スパッタの発生もなくビードも
滑らかで溶接後のビード仕上げ加工も不要となるが、出
口幅ａの狭いインペラでは、ディスクプレート１とクラ
ウンプレート２との隙間にＴＮＧトーチを挿入させるこ
とができないので施工が不可能である。
られる。ＴＩＧ溶接は、スパッタの発生もなくビードも
滑らかで溶接後のビード仕上げ加工も不要となるが、出
口幅ａの狭いインペラでは、ディスクプレート１とクラ
ウンプレート２との隙間にＴＮＧトーチを挿入させるこ
とができないので施工が不可能である。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、プレート間隔の狭いもの例えば前記出口幅ａ
の狭い高性能高圧インペラでもＴＩＧ溶接による製作を
可能にするものである。
の狭い高性能高圧インペラでもＴＩＧ溶接による製作を
可能にするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、一方のブレードから削り出した突条を、他方
プレートに溶接するために他方のプレートの外側に機械
切削でスロット加工し、この他方のプレートに設けたス
ロット上からＴｌＧ溶接でフイラワイＶを供給しながら
スロット溶接を行い、スロット開先底部のルート面の幅
と供給したフィラワイヤを溶接しながら、ルーミル底面
の完全溜込みと裏波溶接ビードを突条の隅シームに形成
させ、他方のプレートと一方のプレートを一体化する方
法で、特に１層目から溶加材を供給することによって隅
シームに発生しやすい高温割れを防止でき、且このプレ
ートとの隙間が非常に狭いものにあっても精度よく製作
し得る様にしたスロット溶接方法に標るものである。
プレートに溶接するために他方のプレートの外側に機械
切削でスロット加工し、この他方のプレートに設けたス
ロット上からＴｌＧ溶接でフイラワイＶを供給しながら
スロット溶接を行い、スロット開先底部のルート面の幅
と供給したフィラワイヤを溶接しながら、ルーミル底面
の完全溜込みと裏波溶接ビードを突条の隅シームに形成
させ、他方のプレートと一方のプレートを一体化する方
法で、特に１層目から溶加材を供給することによって隅
シームに発生しやすい高温割れを防止でき、且このプレ
ートとの隙間が非常に狭いものにあっても精度よく製作
し得る様にしたスロット溶接方法に標るものである。
［実 施 例］
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
第６図〜第１１図は本発明を高圧遠心圧縮１幾用インペ
ラに実施した場合を示しており、クラウンプレート２は
第６図に示す如く機械加工でベーン（突条）３を削り出
し、クラウンプレート２とベーン３を一体部材とした。
ラに実施した場合を示しており、クラウンプレート２は
第６図に示す如く機械加工でベーン（突条）３を削り出
し、クラウンプレート２とベーン３を一体部材とした。
ディスクプレート１は、第７図、第８図のように形状加
工後、外側にベーン３ど同じ曲線形状のスロット６を加
工して、このスロワ１−は第９図のようにＵ形溝で、開
先底部Ｃはルート面の幅すを有し、クラウンプレート２
から削り出したベーン３と一致させ組み合わせる。次に
このディスクプレート１に設けたスロット部６を第１０
図、第１１図に示す如くディスクプレート１外側からＴ
ＩＧ溶接トーチ７でノイラワイヤ８をタングステン電極
１０先端に自動供給しながらスロット６のルート面の幅
すを溶かすと共にフイラワイヤ８を供給してアークで溶
かした溶融金属が抜は落ちない１層目の溶接条件で行っ
て、ベーン３の隅シームに均一で滑らかな裏波ビード９
を形成させディスクプレート１とクラウンプレート２を
一体化させる。この場合溶接は、スロット全長にルート
面の幅すとベーン３とを完全に溶は込まし、裏波ビード
９も同時に形成させる。
工後、外側にベーン３ど同じ曲線形状のスロット６を加
工して、このスロワ１−は第９図のようにＵ形溝で、開
先底部Ｃはルート面の幅すを有し、クラウンプレート２
から削り出したベーン３と一致させ組み合わせる。次に
このディスクプレート１に設けたスロット部６を第１０
図、第１１図に示す如くディスクプレート１外側からＴ
ＩＧ溶接トーチ７でノイラワイヤ８をタングステン電極
１０先端に自動供給しながらスロット６のルート面の幅
すを溶かすと共にフイラワイヤ８を供給してアークで溶
かした溶融金属が抜は落ちない１層目の溶接条件で行っ
て、ベーン３の隅シームに均一で滑らかな裏波ビード９
を形成させディスクプレート１とクラウンプレート２を
一体化させる。この場合溶接は、スロット全長にルート
面の幅すとベーン３とを完全に溶は込まし、裏波ビード
９も同時に形成させる。
上記の裏波ビード９を形成させるときに、フイラワイヤ
８を供給しないで、スロット６のルート面の幅すだけを
溶かしただけでは、溶融した金属量が少ないために、隅
シーム溶接金属に高温割れが発生する場合があるので、
フイラワイＡ７を供給し割れ発生を防止している。
８を供給しないで、スロット６のルート面の幅すだけを
溶かしただけでは、溶融した金属量が少ないために、隅
シーム溶接金属に高温割れが発生する場合があるので、
フイラワイＡ７を供給し割れ発生を防止している。
またスロットの開先形状は、インペラの外径が異るとベ
ーン厚ざｄも変ってくるので、それに応じてスロット開
先底部Ｃを変化させ、インペラの外径が大きい（約１２
００中）ものから小さい（約２８０” ）ものまで均一
に裏波ビードが形成されるような開先をとっている。
ーン厚ざｄも変ってくるので、それに応じてスロット開
先底部Ｃを変化させ、インペラの外径が大きい（約１２
００中）ものから小さい（約２８０” ）ものまで均一
に裏波ビードが形成されるような開先をとっている。
均一に裏波ビードを形成する要因は、自動ＴＩＧ溶接装
置を採用していることによって、溶接条件（電流、電圧
、速度、フイラワイ１７供給３１席、オシレート、両端
停止、倣い）が精度よく正確に行われるので安定し、ベ
ーン３に小脚長の裏波ビード９が形成される。
置を採用していることによって、溶接条件（電流、電圧
、速度、フイラワイ１７供給３１席、オシレート、両端
停止、倣い）が精度よく正確に行われるので安定し、ベ
ーン３に小脚長の裏波ビード９が形成される。
また、バックシールドは裏波ビード９の溶融された溶接
金属が酸化されないよう第１２図に示す如く、インペラ
外周を帯状バンド１１で塞き、ディスクプレート１、ク
ラウンプレート２を押え蓋１２で塞いでインペラ内部を
密閉し、上部からアルゴンガスホース１３を−してアル
ゴンガスを注入し、インペラ内部の空気をアルゴンガス
で置換して裏波ビードの溶接金属９の酸化を防止してい
る。したがってベーンの隅シームに形成された裏波ビー
ド９は滑らかで酸化されていないため、溶接後のビード
仕上げ加工は、まったく不要である。１シームのベーン
３に所定の裏波溶接が終り、次のスロット６を溶接する
ときは、ポジショナを回転して行う。
金属が酸化されないよう第１２図に示す如く、インペラ
外周を帯状バンド１１で塞き、ディスクプレート１、ク
ラウンプレート２を押え蓋１２で塞いでインペラ内部を
密閉し、上部からアルゴンガスホース１３を−してアル
ゴンガスを注入し、インペラ内部の空気をアルゴンガス
で置換して裏波ビードの溶接金属９の酸化を防止してい
る。したがってベーンの隅シームに形成された裏波ビー
ド９は滑らかで酸化されていないため、溶接後のビード
仕上げ加工は、まったく不要である。１シームのベーン
３に所定の裏波溶接が終り、次のスロット６を溶接する
ときは、ポジショナを回転して行う。
１層目溶接で全スロット６の裏波ビード９が形成された
後のスロット６部の積層溶接１４は第１３図に示す同じ
ＴＩＧ溶接トーチ７でフイラワイヤ８を供給しながら施
工することができる。
後のスロット６部の積層溶接１４は第１３図に示す同じ
ＴＩＧ溶接トーチ７でフイラワイヤ８を供給しながら施
工することができる。
尚、裏波ビードが出易い母材（ステンレス）の場合には
バックシールドのガス圧力を加えて裏波ビードのたれ落
ちを抑制し、またガスの冷却効果によって溶融金属の凝
固を促進させれば良好な裏波ビードが形成される。
バックシールドのガス圧力を加えて裏波ビードのたれ落
ちを抑制し、またガスの冷却効果によって溶融金属の凝
固を促進させれば良好な裏波ビードが形成される。
而して、このインペラのベーンを溶接するスロワ１へ溶
接方法によれば、出口幅の狭いインペラの製作ができる
と共に、内面の流路面は溶接後のビード仕上げまたは手
入が必要のないほど形状が整つ°Ｃおり溶接施工も容易
である。
接方法によれば、出口幅の狭いインペラの製作ができる
と共に、内面の流路面は溶接後のビード仕上げまたは手
入が必要のないほど形状が整つ°Ｃおり溶接施工も容易
である。
更に、溶接による溶接変形を防止する為次に述べる製作
工程を付加してもよい。
工程を付加してもよい。
即ち、第１４図、第１５図に示す如くディスクプレート
１、クラウンプレート２を一点鎖線で示す最終加工形状
よりも大きくしておき、最終加工形状外部分にビン孔を
ディスクプレー１・１、クラウンプレート２に貫通させ
て穿設し、このビン孔にビン１５を挿入してビン１５の
両端をディスクプレート１、クランランプレート２にそ
れぞれ溶接しディスクプレート１とクラウンプレート２
とを一体化する。この状態で前記したスロット溶接方法
を実施し、ディスクプレート１とクラウンプレート２と
を溶接する。
１、クラウンプレート２を一点鎖線で示す最終加工形状
よりも大きくしておき、最終加工形状外部分にビン孔を
ディスクプレー１・１、クラウンプレート２に貫通させ
て穿設し、このビン孔にビン１５を挿入してビン１５の
両端をディスクプレート１、クランランプレート２にそ
れぞれ溶接しディスクプレート１とクラウンプレート２
とを一体化する。この状態で前記したスロット溶接方法
を実施し、ディスクプレート１とクラウンプレート２と
を溶接する。
溶接が完了すると、最終加工形状外部分を削除して製作
を完了する。
を完了する。
斯かる工程を付加することにより、（＋）溶接変形を防
止することができる、（ｉ）変形が大きいと生じ易い外
周側隅肉部分の溶４！、割れを防止できる、（ロ）均一
な裏波を出す為には精度の良いベーンとスロット溝との
位置関係が要求されるが、ビンによる位置決めによりベ
ーンとスロット溝との位置精度が保証される。
止することができる、（ｉ）変形が大きいと生じ易い外
周側隅肉部分の溶４！、割れを防止できる、（ロ）均一
な裏波を出す為には精度の良いベーンとスロット溝との
位置関係が要求されるが、ビンによる位置決めによりベ
ーンとスロット溝との位置精度が保証される。
［発明の効果］
以上ｊホべた如く本発明によれば次の如き優れた効果を
発揮し得る。
発揮し得る。
（＋） 開口幅の狭い狭隘個′Ｍの溶接が容易にできる
。
。
（ｉ） 立板の隅シームに均一で滑らかな裏波ビーＦが
形成される。
形成される。
ＯｒＤ 回転機械のインペラなど高精度の製品を溶接で
製作ができ高性能、高品質が図られる。
製作ができ高性能、高品質が図られる。
に） 溶接後の狭隘開所内面の手入れが不要となりｒ数
が低減される。
が低減される。
（Ｖ） 自動溶接が使用でき高品質、高能率的である。
＆ｆｌ １層目溶接からフィラヮイヤを供給することに
よって隅シーム溶接に発生しゃすい高温割れも防止□さ
れる。
よって隅シーム溶接に発生しゃすい高温割れも防止□さ
れる。
第１図〜第５図は従来のインペラ製作方法の説明図であ
り、第１図はインペラの平面図、第２図は第１図の切断
側面図、第３図は第１図の隅肉溶接したＡ−Ａ断面図、
第４図は被覆７〜り溶接により隅肉溶接する状態を示す
断面図、第５図（イ）（ロ）はクラウンプレートからベ
ーンを削り出した部材と、ディスクプレー１−の斜視図
、第６図〜第１３図は本発明の詳細な説明する図であり
、第６図はクラウンプレー１へがらベーンを削り出した
断面図、第７図はスロット加工したディスクプレートの
平面図、第８図はディスクプレートにスロット加工した
切断側面図、第９図は第７図のＢ−Ｂスロット断面図、
第１０図は丁ＩＧ溶接でスロットを溶接している断面状
態図、第１１図はインペラのスロワ１へをフィラヮイヤ
を供給し２てＴ、Ｉ Ｇ溶接し、ベーンの隅シームに裏
波ビードを形成させる模式図、第１２図は□Ｌ’−１、
□イ、□□６え１イア、つ、゛部のバックシールド法の
説明図１．第１３図はスロットのＴＩＧ溶接による溶接
積層図、第１４図、第１５図は本発明に付加される加工
工程を示す説明図であり、第１４図はインペラの部分断
面図、第１５図は同前平面図である。 １はｆイスクプレート、２はクラウンプレート、３はベ
ーン、６はスロツ１〜．７はＴＩＧトーチ、８はフィラ
ヮイヤ、９は裏波ビードを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図 第６図 第８図 ］ 第１０図 第７図 第９図 第１１図 第１３図 第１５図
り、第１図はインペラの平面図、第２図は第１図の切断
側面図、第３図は第１図の隅肉溶接したＡ−Ａ断面図、
第４図は被覆７〜り溶接により隅肉溶接する状態を示す
断面図、第５図（イ）（ロ）はクラウンプレートからベ
ーンを削り出した部材と、ディスクプレー１−の斜視図
、第６図〜第１３図は本発明の詳細な説明する図であり
、第６図はクラウンプレー１へがらベーンを削り出した
断面図、第７図はスロット加工したディスクプレートの
平面図、第８図はディスクプレートにスロット加工した
切断側面図、第９図は第７図のＢ−Ｂスロット断面図、
第１０図は丁ＩＧ溶接でスロットを溶接している断面状
態図、第１１図はインペラのスロワ１へをフィラヮイヤ
を供給し２てＴ、Ｉ Ｇ溶接し、ベーンの隅シームに裏
波ビードを形成させる模式図、第１２図は□Ｌ’−１、
□イ、□□６え１イア、つ、゛部のバックシールド法の
説明図１．第１３図はスロットのＴＩＧ溶接による溶接
積層図、第１４図、第１５図は本発明に付加される加工
工程を示す説明図であり、第１４図はインペラの部分断
面図、第１５図は同前平面図である。 １はｆイスクプレート、２はクラウンプレート、３はベ
ーン、６はスロツ１〜．７はＴＩＧトーチ、８はフィラ
ヮイヤ、９は裏波ビードを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 第１図 第２図 第６図 第８図 ］ 第１０図 第７図 第９図 第１１図 第１３図 第１５図
Claims (1)
- １） 対峙する一方のプレートに所要の突条を形成し、
他のプレート外側面に該突条に沿ってスロワ１−を刻設
し、該スロット上からＴＩＧ溶接でフィラワイヤを１層
目溶接から供給し、バックシールドガス圧を与えながら
スロットのルート面の幅と供給されるワイヤを同時に溶
融して突条に融合させるスロット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9620684A JPS60240385A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スロツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9620684A JPS60240385A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スロツト溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240385A true JPS60240385A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14158789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9620684A Pending JPS60240385A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | スロツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240385A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817412A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种硬岩掘进机的刀盘与刀座的焊接工艺 |
| JP2018061983A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 株式会社荏原製作所 | 羽根車の製造方法、溶接システム及び制御装置 |
| CN113829004A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-24 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 大型开槽焊接叶轮的焊接变形控制方法及开槽焊接叶轮 |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP9620684A patent/JPS60240385A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817412A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种硬岩掘进机的刀盘与刀座的焊接工艺 |
| CN103817412B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-12-02 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种硬岩掘进机的刀盘与刀座的焊接工艺 |
| JP2018061983A (ja) * | 2016-10-14 | 2018-04-19 | 株式会社荏原製作所 | 羽根車の製造方法、溶接システム及び制御装置 |
| CN113829004A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-24 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 大型开槽焊接叶轮的焊接变形控制方法及开槽焊接叶轮 |
| CN113829004B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-01-13 | 沈阳透平机械股份有限公司 | 大型开槽焊接叶轮的焊接变形控制方法及开槽焊接叶轮 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2392281A (en) | Method of making welded blade structures | |
| KR100639450B1 (ko) | 내마모성 표면경화 합금의 부착 방법, 터빈 블레이드의 일부의 재생 방법 및 터빈 블레이드 | |
| US4822248A (en) | Rebuilt shrouded turbine blade and method of rebuilding the same | |
| US4657171A (en) | Repair of a member having a projection | |
| US4144777A (en) | Circular saw blade and method for making the same | |
| US4302657A (en) | Method for arc-welding the blades to the disc or counterdisc of rotary machine rotors | |
| JPS61136774A (ja) | 切削工具のセグメントの取付け方法 | |
| US8097831B2 (en) | Use of an activating flux for the TIG welding of metal parts | |
| JPS60240385A (ja) | スロツト溶接方法 | |
| WO1992005908A1 (en) | A method of welding | |
| RU2354523C1 (ru) | Способ ремонта гребешков лабиринтных уплотнений рабочих лопаток турбины газотурбинного двигателя | |
| CA2371813C (en) | Method of joining metal strip ends together using a consumable insert | |
| US3613106A (en) | Preheating and surface preparation for welding | |
| JPS6326285A (ja) | 羽根車の溶接組立方法 | |
| JPH01116300A (ja) | 圧縮機用溶接インペラの製作方法 | |
| US20080189946A1 (en) | Dimensional restoration of stator inner shrouds | |
| JPS61165275A (ja) | ヘリ溶接方法 | |
| JPS6448682A (en) | Electron beam welding method for impeller | |
| US11224926B2 (en) | Method for producing a cavity in a blade platform; corresponding blade | |
| JPS6092077A (ja) | パイプの突合せ部溶接工法 | |
| KR960004205B1 (ko) | 슈라우드 터어빈 블레이드 | |
| JPS61176490A (ja) | 溶接機における突合わせ方法 | |
| CN115502596A (zh) | 一种硬质合金切刀的焊接加工方法 | |
| JPS6016318B2 (ja) | 羽根車のエレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPS5861972A (ja) | 固定管の狭開先溶接方法 |