JPS60238597A - 内面プレ−テイング方式二重管用鋼管継手 - Google Patents
内面プレ−テイング方式二重管用鋼管継手Info
- Publication number
- JPS60238597A JPS60238597A JP9304884A JP9304884A JPS60238597A JP S60238597 A JPS60238597 A JP S60238597A JP 9304884 A JP9304884 A JP 9304884A JP 9304884 A JP9304884 A JP 9304884A JP S60238597 A JPS60238597 A JP S60238597A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- joint
- double
- type steel
- pipe joint
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野つ
本発明は内面ブレーティング方式二重管用鋼管継手に係
り、更に詳しくは界面に異種金属の冶金的結合を有する
二重管の継手に関するものである。
り、更に詳しくは界面に異種金属の冶金的結合を有する
二重管の継手に関するものである。
（従来技術及び問題点つ
最近の油井は硫化水素等の腐食性カスを伴つ１こ天然カ
ス、クルードオイルを産出することが多いが、この様な
腐食性ガスは、通常の炭素鋼を容易に腐食し、長期使用
に耐えないため、１ことえば特公昭５９−１６６９公報
などに開示されているように、内面に耐食性高合金材料
、又はＴｉ、Ｎｉ等の耐食性金属を０５〜２Ｍ程度ブレ
ーティングし１こ二重管を用いる事になる。この様な二
重管は高合金材料、耐食金属に比べ安価に生産され得る
が。
ス、クルードオイルを産出することが多いが、この様な
腐食性ガスは、通常の炭素鋼を容易に腐食し、長期使用
に耐えないため、１ことえば特公昭５９−１６６９公報
などに開示されているように、内面に耐食性高合金材料
、又はＴｉ、Ｎｉ等の耐食性金属を０５〜２Ｍ程度ブレ
ーティングし１こ二重管を用いる事になる。この様な二
重管は高合金材料、耐食金属に比べ安価に生産され得る
が。
継手部分て非耐食性金属が露出して、腐食性カスに接触
していると継手が容易に侵される。
していると継手が容易に侵される。
従来、か＼る二重管に用いられる耐リーク性の継手とし
て、ｆことえば特開昭５７−７６３８８公報、特開昭５
７−７６３９２公報などに見られるようないくつかの形
状を持つ継手が開発されているが、いずれも管端シール
面に高合金、耐食性のブレーティノブ用金属を盛り上げ
て、ソール部の面積を広げることによって７−ルする方
法が取られている。
て、ｆことえば特開昭５７−７６３８８公報、特開昭５
７−７６３９２公報などに見られるようないくつかの形
状を持つ継手が開発されているが、いずれも管端シール
面に高合金、耐食性のブレーティノブ用金属を盛り上げ
て、ソール部の面積を広げることによって７−ルする方
法が取られている。
第１図にはインバース方式による耐リーク性継手を二重
管用、胚子として適用し１こ特開昭５８−１７２８５公
報記載のネジ部６を有するインテグラルタイプの継手の
模式図を示し１こが、この場合ピンｌの先端ソール部３
とボックス２の嵌合いシ−ル部４とに高合金材又は耐食
性のブレーティング用金属５を盛り付け、インバース部
でシールする事になっている。この理由は、第２図に示
した第１図の継手のインバース部の拡大図かられかる様
にインバース部は、シール部３と４が同一形状に加工さ
れていても、ネジ部６の締め付は時〔こネジ部の圧縮応
力により、ピン先端シール部３は鋼管内径方向７に変形
し、ピン先端シール部３とボックス嵌合いソール部４と
は必ずしも均一に密着せず、鋼管内面の部分は空隙８を
残しｆこ状態となり、シールは専ら突合わせ部９におい
て実現されることになるので、ブレーティング用金属５
をシール部全体に互って盛り付ける必要があるからであ
る。
管用、胚子として適用し１こ特開昭５８−１７２８５公
報記載のネジ部６を有するインテグラルタイプの継手の
模式図を示し１こが、この場合ピンｌの先端ソール部３
とボックス２の嵌合いシ−ル部４とに高合金材又は耐食
性のブレーティング用金属５を盛り付け、インバース部
でシールする事になっている。この理由は、第２図に示
した第１図の継手のインバース部の拡大図かられかる様
にインバース部は、シール部３と４が同一形状に加工さ
れていても、ネジ部６の締め付は時〔こネジ部の圧縮応
力により、ピン先端シール部３は鋼管内径方向７に変形
し、ピン先端シール部３とボックス嵌合いソール部４と
は必ずしも均一に密着せず、鋼管内面の部分は空隙８を
残しｆこ状態となり、シールは専ら突合わせ部９におい
て実現されることになるので、ブレーティング用金属５
をシール部全体に互って盛り付ける必要があるからであ
る。
仮に第３図に示す内面ブレーティング−！、１の二重管
にインバース方式の突合わせシール方式を適用しようと
すると、腐食性カスは容易に空隙８から侵入し、突合せ
部９に至る前【こ材質が炭素鋼である鋼管母材１０を腐
食させることになる。
にインバース方式の突合わせシール方式を適用しようと
すると、腐食性カスは容易に空隙８から侵入し、突合せ
部９に至る前【こ材質が炭素鋼である鋼管母材１０を腐
食させることになる。
（発明の構成〕
本発明は管端に高合金材又は耐食性金属を盛り付けるこ
となく、内面プレーティノブ１才の二重管をネジ継手に
まってシールする様工夫しγこ安価な二重管継手方式て
あり、その要旨とする所は鋼管継手のピン側とボックス
側の両方の内面部に。
となく、内面プレーティノブ１才の二重管をネジ継手に
まってシールする様工夫しγこ安価な二重管継手方式て
あり、その要旨とする所は鋼管継手のピン側とボックス
側の両方の内面部に。
鋼管内面と垂直なノール面を持つと共に、該シール面；
こ隣接して５ボツクス側に凹部ｒ、２．−’ｚｆこピン
側にボックス側の凹部の曲率半径より大きい凸部を夫々
設けたことを特徴とする内面ブレーティング方式二重管
用鋼管継手にあり、この方式を用いれば、腐食性カスは
管内表面てソヤソトアウトされ、ネジ部はおろか、／−
ル部分にも侵入する事がなく、又、高合金材又は耐食性
金属を盛り付けるコストも掛らず、鋼管同志の機械的接
合が達成てきる。
こ隣接して５ボツクス側に凹部ｒ、２．−’ｚｆこピン
側にボックス側の凹部の曲率半径より大きい凸部を夫々
設けたことを特徴とする内面ブレーティング方式二重管
用鋼管継手にあり、この方式を用いれば、腐食性カスは
管内表面てソヤソトアウトされ、ネジ部はおろか、／−
ル部分にも侵入する事がなく、又、高合金材又は耐食性
金属を盛り付けるコストも掛らず、鋼管同志の機械的接
合が達成てきる。
以下本発明の詳細を述べる。
先ず、本発明において、内面ブレーティング金属として
は１例えばステンレス鋼、ＮＩベースの耐食性金属（Ｉ
ｎｃｏｎｅｌ 、 Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ 、 ’Ｍ’ｏ
ｎｅ１等〕。
は１例えばステンレス鋼、ＮＩベースの耐食性金属（Ｉ
ｎｃｏｎｅｌ 、 Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ 、 ’Ｍ’ｏ
ｎｅ１等〕。
’Ｉ’ｉ、 ’Ｉ’ｉ合金等が使用出来る。又内面ブレ
ーティングの方法としては、ｆことえば、熱間押し出し
方式。
ーティングの方法としては、ｆことえば、熱間押し出し
方式。
圧延方式などの手段を適宜採用することができる。
次に第４図は１本発明の継手の一般形状を模式的に示し
たちのてあって、図中１１の突き合せ部を拡大したのが
第５図である。シール部１２は管内面ｆこ位置し、腐食
性カスはここでシールされる。又同図において、Ａ、Ｂ
はそれぞれピン側、ボックス側のシール面である。これ
らのシール面Ａ、Ｂは相互に均等に密着する必要がある
ｆこめ、シール部１２は管内面Ｑこ対し垂直てなければ
ならない。その理由は、／−ル面Ａ、Ｂが管内面に対し
傾斜している場合、たとえシール面Ａ、Ｂが密着してい
ても血圧は均一にならないからである。このシール面Ａ
、Ｂの密着性を上げる１こめ、ボックスノール面Ｂの近
傍［こ凹形状をしｆこ嵌合い部４を設け。
たちのてあって、図中１１の突き合せ部を拡大したのが
第５図である。シール部１２は管内面ｆこ位置し、腐食
性カスはここでシールされる。又同図において、Ａ、Ｂ
はそれぞれピン側、ボックス側のシール面である。これ
らのシール面Ａ、Ｂは相互に均等に密着する必要がある
ｆこめ、シール部１２は管内面Ｑこ対し垂直てなければ
ならない。その理由は、／−ル面Ａ、Ｂが管内面に対し
傾斜している場合、たとえシール面Ａ、Ｂが密着してい
ても血圧は均一にならないからである。このシール面Ａ
、Ｂの密着性を上げる１こめ、ボックスノール面Ｂの近
傍［こ凹形状をしｆこ嵌合い部４を設け。
これに苅応するピン先端３は凸形状に形成する。
このような構成とすることによってボックス嵌合い部４
１こピン先端部３が侵入する時、すり合せ部１３と１４
にすべりが生じ、シール部１２の垂直ゾール面Ａ、Ｂ同
志の密着性ヲ上げる事ができる。
１こピン先端部３が侵入する時、すり合せ部１３と１４
にすべりが生じ、シール部１２の垂直ゾール面Ａ、Ｂ同
志の密着性ヲ上げる事ができる。
この場合、７−ルは専らシール部１２ておこなわれ、す
り合−Ｗ部１３と１４は単【こシール部１２を密着さぜ
るｆこめのカイトの役割を７−る。その１こめ、ボック
ス凹部の曲率半径よりもピン凸部の曲率半径を大きく取
り、空隙１５が発生する様に設計しておく。
り合−Ｗ部１３と１４は単【こシール部１２を密着さぜ
るｆこめのカイトの役割を７−る。その１こめ、ボック
ス凹部の曲率半径よりもピン凸部の曲率半径を大きく取
り、空隙１５が発生する様に設計しておく。
なお本発明に言う曲率半径とは嵌合い部先端を円弧で近
似し１こ時の半径を言う。
似し１こ時の半径を言う。
以下、実施例により１本発明の効果をさらに具体的に示
す。
す。
（実施例）
第６図に示す寸法形状を有７−るＡＰ■規格８８９φＸ
７．３４ｔの 油井用チュービングを用い、外管にＡＰ
Ｉ Ｐ １０５ｒ、、内側１こプレーテインダ金属とし
て５ＵＳ３０４Ｅ熱間押出しくこよりｔ。＝１．０＋Ｉ
ＩＩＩにブレーティングしｆこ二重管を用い５第６図に
おいてオ・ジ部６にはＡ、ＰＬ バットレス規格ネジを
付し１こ継手を製造しｆこ。管端を熱間アプセット法に
より１５．５ｍｍ壕て増肉し、シール部のディメンショ
ンはｔ、＝２．Ｏ咽＋ ｔ３二５０咽、Ｌ、＝７．０咽
、Ｌ２＝７４１．θに３０°、θ２−２０°２曲率半径
ｒ。
７．３４ｔの 油井用チュービングを用い、外管にＡＰ
Ｉ Ｐ １０５ｒ、、内側１こプレーテインダ金属とし
て５ＵＳ３０４Ｅ熱間押出しくこよりｔ。＝１．０＋Ｉ
ＩＩＩにブレーティングしｆこ二重管を用い５第６図に
おいてオ・ジ部６にはＡ、ＰＬ バットレス規格ネジを
付し１こ継手を製造しｆこ。管端を熱間アプセット法に
より１５．５ｍｍ壕て増肉し、シール部のディメンショ
ンはｔ、＝２．Ｏ咽＋ ｔ３二５０咽、Ｌ、＝７．０咽
、Ｌ２＝７４１．θに３０°、θ２−２０°２曲率半径
ｒ。
＝１．６ ｍｍ、ｒ２＝ ２． Ｏｒｍとした。
シール部１２のシール性が完全に行なわれているか否か
を調べる１こめ、ボックスシール面Ｂに垂直方向に０．
５ ｒａｎφのドリルホールテスト設け、ボックス外表
面から穿孔しｆこ１闘φのドリルホール１７と結合させ
ることによって外面と貫通させ締め込み後、内圧負荷ｆ
こよるカスリークテストを行なったところ、１０００気
圧に加圧してもＢ面のドリルホールからのリークは見ら
れず、ソール部１２は完全に密着していることがわかっ
た。
を調べる１こめ、ボックスシール面Ｂに垂直方向に０．
５ ｒａｎφのドリルホールテスト設け、ボックス外表
面から穿孔しｆこ１闘φのドリルホール１７と結合させ
ることによって外面と貫通させ締め込み後、内圧負荷ｆ
こよるカスリークテストを行なったところ、１０００気
圧に加圧してもＢ面のドリルホールからのリークは見ら
れず、ソール部１２は完全に密着していることがわかっ
た。
第１図は従来のインテグラルタイプの継手構造を示す模
式図、第２図は第１図の継手のインバース部の部分拡大
図、第３図は内面ブレーティノブ方式の二重管の突合せ
部を示す模式図、第４図は本発明継手形状を示す模式図
、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は実施例に用い
た継手の寸法形状を示す図、第７図は実施例に用いたド
リルホールテストの状況を示す図である。 １・・・ビン、２・・・ボックス、３・・・ピン先端部
、４・・・ボックス嵌合い部、５・・・プレーテインク
用金属。 ６・・・ネジ部、７・・・ピンの変形方向、８，１．５
・・・空隙。 ９・・・突合せ点、１０・・・鋼管母材、１１・・・突
合、じ部、１２・・・シール部、 １３．１４・・・す
り合せ部、 １６． １．７・・・ドリルホール、Ａ・
・・ビンソール面、Ｂ・・・ボックスシール面。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （は力１１名９
式図、第２図は第１図の継手のインバース部の部分拡大
図、第３図は内面ブレーティノブ方式の二重管の突合せ
部を示す模式図、第４図は本発明継手形状を示す模式図
、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は実施例に用い
た継手の寸法形状を示す図、第７図は実施例に用いたド
リルホールテストの状況を示す図である。 １・・・ビン、２・・・ボックス、３・・・ピン先端部
、４・・・ボックス嵌合い部、５・・・プレーテインク
用金属。 ６・・・ネジ部、７・・・ピンの変形方向、８，１．５
・・・空隙。 ９・・・突合せ点、１０・・・鋼管母材、１１・・・突
合、じ部、１２・・・シール部、 １３．１４・・・す
り合せ部、 １６． １．７・・・ドリルホール、Ａ・
・・ビンソール面、Ｂ・・・ボックスシール面。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （は力１１名９
Claims (1)
- 鋼管継手のピン側とボックス側の両方の内面部に、鋼管
内面と垂直な／−ル面を持つと共に、該シール面に隣接
して、ボックス側に凹部を、またピン側にボックス側の
四部の曲率半径より大きい凸部を夫々設けたことを特徴
とする内面ブレーティング方式二重管用鋼管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304884A JPS60238597A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 内面プレ−テイング方式二重管用鋼管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9304884A JPS60238597A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 内面プレ−テイング方式二重管用鋼管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238597A true JPS60238597A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=14071620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9304884A Pending JPS60238597A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 内面プレ−テイング方式二重管用鋼管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238597A (ja) |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9304884A patent/JPS60238597A/ja active Pending
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