JPS60226594A - 燃料油の改質方法および装置 - Google Patents
燃料油の改質方法および装置Info
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- JPS60226594A JPS60226594A JP8256084A JP8256084A JPS60226594A JP S60226594 A JPS60226594 A JP S60226594A JP 8256084 A JP8256084 A JP 8256084A JP 8256084 A JP8256084 A JP 8256084A JP S60226594 A JPS60226594 A JP S60226594A
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
マ
この発明は、燃料油に酸素含有ガスを混入し油に酸素台
をガスを分散微粒化させるとともに、燃料油を分解ある
いは励起状にする燃料油の改質方法および装置に関する
。
をガスを分散微粒化させるとともに、燃料油を分解ある
いは励起状にする燃料油の改質方法および装置に関する
。
従来より、燃料油の改質方法としては次に列記するもの
があり、それぞれ欠点を有した。
があり、それぞれ欠点を有した。
l:磁界中において燃料油を高速回転させ、油を励起状
にする方法。−軽質油においては燃焼性の良い油に改質
することができるが、B重油やC重油の重質油において
は、含有するスラッジ等のn燃物質を完全に燃焼するこ
とがむずかしく、特に、これにより改質処理した油をボ
イラーや炉に使用した場合、バーナー付近に発生し易い
コークスをなくすことができず、これによって炎の形状
が悪化して燃焼の不安定をまねいた。
にする方法。−軽質油においては燃焼性の良い油に改質
することができるが、B重油やC重油の重質油において
は、含有するスラッジ等のn燃物質を完全に燃焼するこ
とがむずかしく、特に、これにより改質処理した油をボ
イラーや炉に使用した場合、バーナー付近に発生し易い
コークスをなくすことができず、これによって炎の形状
が悪化して燃焼の不安定をまねいた。
、2:超音波、硬質線駄突起物付回転子の高速回転、粗
駄面を有する回転子の高速回転等によりキャビテーショ
ンを発生させて改質する方法。−重質油においても難燃
物質が分散微粒化されるが、燃焼用過剰空気を減した場
合、ばいじんが発生し易く、バーナー付近に発生するコ
ークスをなくすCとができない。
駄面を有する回転子の高速回転等によりキャビテーショ
ンを発生させて改質する方法。−重質油においても難燃
物質が分散微粒化されるが、燃焼用過剰空気を減した場
合、ばいじんが発生し易く、バーナー付近に発生するコ
ークスをなくすCとができない。
3:磁界中において粗駄面を有する回転子を高速回転さ
せるCとにより、キャビテーションと誘導起電力を発生
させて油中の難燃物質を分散微粒化し、励起駄にする方
法。−前2項の問題点にほば迂い結果が生じる。
せるCとにより、キャビテーションと誘導起電力を発生
させて油中の難燃物質を分散微粒化し、励起駄にする方
法。−前2項の問題点にほば迂い結果が生じる。
t:磁界中において、油中に水を混入し、硬質線駄突起
物付回転子あるいは粗駄面を形成する回転子の高速回転
により、上記二者を分散微粒化および励起駄にする方法
。−油中に水を一定の割合で混入する必要があり、装置
が複雑高価で運転技術を要し、混合後に油の粘度が増し
、送油配管中において高温負圧部が存在すれば水が蒸発
して運転上に支障をきたす、水混入によって燃焼時蒸発
による熱損出が生じる。
物付回転子あるいは粗駄面を形成する回転子の高速回転
により、上記二者を分散微粒化および励起駄にする方法
。−油中に水を一定の割合で混入する必要があり、装置
が複雑高価で運転技術を要し、混合後に油の粘度が増し
、送油配管中において高温負圧部が存在すれば水が蒸発
して運転上に支障をきたす、水混入によって燃焼時蒸発
による熱損出が生じる。
S:磁界と電界を加える方法。−誘電体である油に磁界
と電界を同時に大量に加える装置化がむずかしく、処理
が不完全である。
と電界を同時に大量に加える装置化がむずかしく、処理
が不完全である。
この発明は、上記の問題点を解決することを目的とする
方法および装置を提供するにある。
方法および装置を提供するにある。
この発明を以下図面に示す実施例において説明する。
まず、第1図、第2図はこの発明のdi //実施例で
あり、燃′B油改質装置1のを底円筒状のケーシング2
は基台和に水平に固定されており、ケーシング2の外周
部には樹脂被服の銅線14が多数回巻かれて、その両端
は図示しない直流電源に接続されており、内部にはドー
ナツ形をなした多孔状回転板5がケーシング2内面と2
〜s前のすき間をおいて一定の間隔に配置されて10枚
回転軸4に固定されており、この多孔状回転板5を有す
る回転子3はケーシング2の同心上長さ方向に設けられ
、一端がケーシング2外のモーター13に連結されると
ともに、このモーター13も基台12に固定されている
。また、各多孔状回転板5の間には、7〜5間の間げき
をおいてケーシング2の内面に固定された多孔状固定板
6が設けられ、この多孔状固定板もドーナツ状をなして
おり、回転軸4とは3〜10rnmのすき間がある。さ
らに、ケーシング2の一端側には燃料油導入管8と酸素
含有ガス導入管9、同他端部には改質燃料油排出管10
がそれぞれこれにおいぞζ−燃燃油油導入管8り燃@油
として例えばC重油が、酸素含有ガス導入管9より空気
がそのままの駄−7または窒素が吸着等の処理をなされ
て酸素濃度の高められた状態で、C重油の7〜5%(容
積比)す導入される。この両者の導入は図示しないポン
プ等でなされる。ケーシング2内に導入されたCM油と
突気は毎分/300〜3乙Oo回転する回転子3により
、高速回転させられるとともに、多孔状固定板9によっ
て回転が妨げられた駅前になる。この状態において導入
されたC重油と空気は各多孔板8.9の孔部あるいは多
孔板8.9間とケーシング2と多孔駄回転板8、回転軸
4と多孔状固定板9のすき間を通過して排出側に移動さ
れつつ、各多孔板8.9の孔により高速切断面が大量に
生じ、多孔により粗駄面を形成し近設した多孔板8.9
の間に大量のキャビテーションが発生する。これによっ
て空気が油中に005〜70ミクロンの微粒子に分散さ
れる。また、キャビテーションにより発生する数百気圧
〜壬数数百気圧あるいは数百℃の高エネルギーと磁界中
に近設された多孔板8.9により数倍枦磨lに強められ
た磁力の中で回転子3が高速に回転するため誘導起電力
とうす電流による熱が生じ、これらのエネルギーによっ
て油の組成物質の組成が分散微粒化され、分子結合の炭
素−炭素、炭素−水素が切断され、あるいは解離し易V
)した熱は大半が回転子3に存在し、これが多孔駅回転
板8を通じて改質処理中の重油に伝達され、重油の粘度
を低下させる。これらにより改質処理されたC重油は改
質燃料油排出管10よりケーシング2外に排出されボイ
ラー、炉等に供給される。
あり、燃′B油改質装置1のを底円筒状のケーシング2
は基台和に水平に固定されており、ケーシング2の外周
部には樹脂被服の銅線14が多数回巻かれて、その両端
は図示しない直流電源に接続されており、内部にはドー
ナツ形をなした多孔状回転板5がケーシング2内面と2
〜s前のすき間をおいて一定の間隔に配置されて10枚
回転軸4に固定されており、この多孔状回転板5を有す
る回転子3はケーシング2の同心上長さ方向に設けられ
、一端がケーシング2外のモーター13に連結されると
ともに、このモーター13も基台12に固定されている
。また、各多孔状回転板5の間には、7〜5間の間げき
をおいてケーシング2の内面に固定された多孔状固定板
6が設けられ、この多孔状固定板もドーナツ状をなして
おり、回転軸4とは3〜10rnmのすき間がある。さ
らに、ケーシング2の一端側には燃料油導入管8と酸素
含有ガス導入管9、同他端部には改質燃料油排出管10
がそれぞれこれにおいぞζ−燃燃油油導入管8り燃@油
として例えばC重油が、酸素含有ガス導入管9より空気
がそのままの駄−7または窒素が吸着等の処理をなされ
て酸素濃度の高められた状態で、C重油の7〜5%(容
積比)す導入される。この両者の導入は図示しないポン
プ等でなされる。ケーシング2内に導入されたCM油と
突気は毎分/300〜3乙Oo回転する回転子3により
、高速回転させられるとともに、多孔状固定板9によっ
て回転が妨げられた駅前になる。この状態において導入
されたC重油と空気は各多孔板8.9の孔部あるいは多
孔板8.9間とケーシング2と多孔駄回転板8、回転軸
4と多孔状固定板9のすき間を通過して排出側に移動さ
れつつ、各多孔板8.9の孔により高速切断面が大量に
生じ、多孔により粗駄面を形成し近設した多孔板8.9
の間に大量のキャビテーションが発生する。これによっ
て空気が油中に005〜70ミクロンの微粒子に分散さ
れる。また、キャビテーションにより発生する数百気圧
〜壬数数百気圧あるいは数百℃の高エネルギーと磁界中
に近設された多孔板8.9により数倍枦磨lに強められ
た磁力の中で回転子3が高速に回転するため誘導起電力
とうす電流による熱が生じ、これらのエネルギーによっ
て油の組成物質の組成が分散微粒化され、分子結合の炭
素−炭素、炭素−水素が切断され、あるいは解離し易V
)した熱は大半が回転子3に存在し、これが多孔駅回転
板8を通じて改質処理中の重油に伝達され、重油の粘度
を低下させる。これらにより改質処理されたC重油は改
質燃料油排出管10よりケーシング2外に排出されボイ
ラー、炉等に供給される。
この方法および装置により改質されれば次の効果がある
。
。
/:油中に微小粒空気が大量に存在するためB−ナーノ
ズルから分離状態が良く、燃焼用過2二重油の組成物質
の結合が切断され、あるいは解離し易い励起駄になって
おり、低過剰空気による燃焼がおこなえて、その分の排
気ガスに゛よる熱損出が減って、油の使用量が中小ボイ
ラーにおいては2〜乙%減少する。
ズルから分離状態が良く、燃焼用過2二重油の組成物質
の結合が切断され、あるいは解離し易い励起駄になって
おり、低過剰空気による燃焼がおこなえて、その分の排
気ガスに゛よる熱損出が減って、油の使用量が中小ボイ
ラーにおいては2〜乙%減少する。
3:低過剰空気における燃焼でも完全燃焼するため、排
気ガス中のばいじんを2分の7〜4分の/に減少でき、
空気の減少程度によって窒素酸化物や硫黄酸化物の発生
を押えることができる。
気ガス中のばいじんを2分の7〜4分の/に減少でき、
空気の減少程度によって窒素酸化物や硫黄酸化物の発生
を押えることができる。
グ:キャビテーションおよびうず電流により、油温を高
めるとともに粘度を低下し、特に重質油においては配管
上の加熱が減少でき、その分の費用で本装置の運転がま
かなえる。
めるとともに粘度を低下し、特に重質油においては配管
上の加熱が減少でき、その分の費用で本装置の運転がま
かなえる。
S:空気混入においては、水混入のごとく、配管上また
は運転上の支障が発生しない。
は運転上の支障が発生しない。
乙:分散微粒化、高エネルギーの発生が小型で簡単な装
置によりおこなえるため、製作費や運転費用がわずかで
すむ。
置によりおこなえるため、製作費や運転費用がわずかで
すむ。
7:この装置においては硬質線状突起物のごとく破損や
摩耗が生じる部分がなく、装置を長期間使用することが
できる。
摩耗が生じる部分がなく、装置を長期間使用することが
できる。
また、上記実施例以外にもキャビテーションと誘導起電
力さらにうず電流を発生せしめることができるので列記
する。
力さらにうず電流を発生せしめることができるので列記
する。
/:回転軸4に固定された回転板とケーシング2に固定
された固定板が多孔状をなさず、表面がru:Jbx、
突起状あるいはくばみ跋等であり、特殊な例として、円
盤駄をなした回転板の外周部が羽根板状になされたもの
もあり、固定板としても平板あるいは/〜数信の大きな
穴が明けられたもの。
された固定板が多孔状をなさず、表面がru:Jbx、
突起状あるいはくばみ跋等であり、特殊な例として、円
盤駄をなした回転板の外周部が羽根板状になされたもの
もあり、固定板としても平板あるいは/〜数信の大きな
穴が明けられたもの。
、!二回転子3力(回転板でなく、表面が長さ方向山形
、凹凸駄、突起状あるいはくぼみ駅の円柱や円筒形をな
したもので、これと近設する面がケーシング2内面であ
り、これが固定子15の役目を果す例で、また、このケ
ーシング2の内面が回転子3のごとくの形状をなしたも
の、あるいは、処理効果がいくらか低下するが平滑状を
なしたもの。
、凹凸駄、突起状あるいはくぼみ駅の円柱や円筒形をな
したもので、これと近設する面がケーシング2内面であ
り、これが固定子15の役目を果す例で、また、このケ
ーシング2の内面が回転子3のごとくの形状をなしたも
の、あるいは、処理効果がいくらか低下するが平滑状を
なしたもの。
3:円筒状の回転子において、一端を開放形にし、ケー
シング2側壁に固定した内筒を円筒内に近設して処理面
積を増大したもの。
シング2側壁に固定した内筒を円筒内に近設して処理面
積を増大したもの。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第1図は拡大縦
断面図、第2図は第1図におけるA−A線にそった拡大
断面図である。 1:燃料油の改質袋N 2:ケーシング3−回転子 4
:回転軸 5:多孔駄回転板 6:多孔駄固定板 7:
ベアリング8:燃料油導入管 9:酸素含有ガス導入管
10;改質燃料油排出管 U:バルブ ν基台 13:
モーター(回転駆動手段)14:銅線 15:固定子
以 上 第1図 7.2 第2図
断面図、第2図は第1図におけるA−A線にそった拡大
断面図である。 1:燃料油の改質袋N 2:ケーシング3−回転子 4
:回転軸 5:多孔駄回転板 6:多孔駄固定板 7:
ベアリング8:燃料油導入管 9:酸素含有ガス導入管
10;改質燃料油排出管 U:バルブ ν基台 13:
モーター(回転駆動手段)14:銅線 15:固定子
以 上 第1図 7.2 第2図
Claims (2)
- (1) 1m界を生ぜしめたケーシング内に燃料油と空
気等の酸素含有ガスを導入し、内蔵せられた表面粗状の
回転子を高速回転させることにより、ケーシング内にキ
ャビテーションと誘導起電力を発生させて、上記燃料油
と酸素含有ガスを分散微粒化せしめ、燃料油を分解ある
いは励起状にする燃料油の改質方法。 - (2)燃料油改質装置1の有底円筒形密閉状ケーシング
2の外周部には銅線が巻回され、内部には固定子15と
近接面を形成し表面粗状の回転子3がケーシング2の長
さ方向に配置され、ケーシング2の一端側には燃料油導
入管8と酸素含有ガス導入管9が接続され、同他端部に
改質燃料油排出管10が接続され、ケーシング2外の一
端に上記回転子3を高速回転せしめる回転駆動手段13
が配置されている燃料油の改質装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8256084A JPS60226594A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 燃料油の改質方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8256084A JPS60226594A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 燃料油の改質方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60226594A true JPS60226594A (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=13777873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8256084A Pending JPS60226594A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 燃料油の改質方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60226594A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001087471A2 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Hydro Dynamics, Inc. | Highly efficient method of mixing dissimilar fluids using mechanically induced cavitation |
US6910448B2 (en) | 2003-07-07 | 2005-06-28 | Christian Thoma | Apparatus and method for heating fluids |
US6959669B2 (en) | 2002-12-03 | 2005-11-01 | Christian Helmut Thoma | Apparatus for heating fluids |
US6976486B2 (en) | 2003-04-02 | 2005-12-20 | Christian Helmut Thoma | Apparatus and method for heating fluids |
US7316501B2 (en) | 2004-05-20 | 2008-01-08 | Christian Thoma | Apparatus and method for mixing dissimilar fluids |
US7383828B2 (en) | 2004-06-24 | 2008-06-10 | Emission & Power Solutions, Inc. | Method and apparatus for use in enhancing fuels |
US7387262B2 (en) | 2004-05-28 | 2008-06-17 | Christian Thoma | Heat generator |
US7428896B2 (en) | 2004-06-24 | 2008-09-30 | Emission & Power Solutions, Inc. | Method and apparatus for use in enhancing fuels |
US7771582B2 (en) | 2003-05-19 | 2010-08-10 | Hydro Dnamics, Inc. | Method and apparatus for conducting a chemical reaction in the presence of cavitation and an electrical current |
US8430968B2 (en) | 2008-01-22 | 2013-04-30 | Hydro Dynamics, Inc. | Method of extracting starches and sugar from biological material using controlled cavitation |
US9469548B2 (en) | 2015-02-20 | 2016-10-18 | Hydro Dynamics, Inc. | Continuous hydrodynamic cavitation crystallization |
US10011804B2 (en) | 2015-08-21 | 2018-07-03 | Ecoxtraction, Llc | Method of extracting CBD, THC, and other compounds from cannabis using controlled cavitation |
US10220365B2 (en) | 2015-03-31 | 2019-03-05 | Hydro Dynamics, Inc. | Method and apparatus for hydrogenating substances using controlled mechanically induced cavitation |
US11155741B2 (en) | 2015-04-24 | 2021-10-26 | Hydro Dynamics, Inc. | Method of enhancing hydration of viscosifiers using controlled mechanically induced cavitation |
US11660581B2 (en) | 2020-04-30 | 2023-05-30 | Hydro Dynamics, Inc. | System and method for treatment of plants for synthesis of compounds therefrom |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8256084A patent/JPS60226594A/ja active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7387262B2 (en) | 2004-05-28 | 2008-06-17 | Christian Thoma | Heat generator |
US7383828B2 (en) | 2004-06-24 | 2008-06-10 | Emission & Power Solutions, Inc. | Method and apparatus for use in enhancing fuels |
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