JPS6022650B2 - ガラス原料の予熱装置 - Google Patents
ガラス原料の予熱装置Info
- Publication number
- JPS6022650B2 JPS6022650B2 JP54009730A JP973079A JPS6022650B2 JP S6022650 B2 JPS6022650 B2 JP S6022650B2 JP 54009730 A JP54009730 A JP 54009730A JP 973079 A JP973079 A JP 973079A JP S6022650 B2 JPS6022650 B2 JP S6022650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass raw
- raw material
- frit
- preheating device
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
- C03B3/023—Preheating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス熔融炉へ送入されるガラス原料を子熱す
るための装置に関する。
るための装置に関する。
ガラス熔融炉の緋熱の回収あるいは熱効率の向上のため
の一つの手段として、ガラス熔融炉に送入するガラス原
料を予熱することが提案されている。
の一つの手段として、ガラス熔融炉に送入するガラス原
料を予熱することが提案されている。
そのための子熱装置としては種々の型式が提案されてい
る。例えば、特公昭斑−3913号公報、特公昭総一1
0726号公報は、内部に邪魔板を備えた堅型の装置を
示し、ここではガラス原料は装置内を下方へ落下する間
に下部より供給された高温ガスと向流的に接触し加熱さ
れる。特公昭38−8823号においては、ガラス原料
はスクリューを備えた横型の子熱装置の内部を進行しつ
つ子熱される。ロータリーキルンタィプの子熱装置やサ
イクロンタイプの子熱装置も又提案されている(特公昭
49−324号、特関昭52−16513号)。これら
の公知の予熱装置は、ガラス原料の子熱装置としては不
適当であり、あるいは設備費が大きいという難点がある
。本発明は、比較的コンパクトな構造を有し、ガラス原
料投入機との一体化が可能なガラス原料の子熱装置を提
供する。
る。例えば、特公昭斑−3913号公報、特公昭総一1
0726号公報は、内部に邪魔板を備えた堅型の装置を
示し、ここではガラス原料は装置内を下方へ落下する間
に下部より供給された高温ガスと向流的に接触し加熱さ
れる。特公昭38−8823号においては、ガラス原料
はスクリューを備えた横型の子熱装置の内部を進行しつ
つ子熱される。ロータリーキルンタィプの子熱装置やサ
イクロンタイプの子熱装置も又提案されている(特公昭
49−324号、特関昭52−16513号)。これら
の公知の予熱装置は、ガラス原料の子熱装置としては不
適当であり、あるいは設備費が大きいという難点がある
。本発明は、比較的コンパクトな構造を有し、ガラス原
料投入機との一体化が可能なガラス原料の子熱装置を提
供する。
本発明は、上部にガラス原料送入口を有し、下部に子熱
されたガラス原料の排出口を有する堅型のガラス原料予
熱装置であって、ガラス原料送入口より送入されたガラ
ス原料が、下部の排出口に向けて落下する間に、装置の
下部より送入これ装置の内部を上昇する高温ガスと向流
的に接触することによってガラス原料を子熱する装置に
おいて、装置の内部には、水平面に対して270〜37
0の角度に煩斜した多数の水平方向に延びる分散板が設
けられていること及び各分散板はガラス原料が斜め下方
に流下しうるように相互の位置が調整されて設けられて
いることを特徴とするガラス原料の子熱装置に関する。
されたガラス原料の排出口を有する堅型のガラス原料予
熱装置であって、ガラス原料送入口より送入されたガラ
ス原料が、下部の排出口に向けて落下する間に、装置の
下部より送入これ装置の内部を上昇する高温ガスと向流
的に接触することによってガラス原料を子熱する装置に
おいて、装置の内部には、水平面に対して270〜37
0の角度に煩斜した多数の水平方向に延びる分散板が設
けられていること及び各分散板はガラス原料が斜め下方
に流下しうるように相互の位置が調整されて設けられて
いることを特徴とするガラス原料の子熱装置に関する。
次に本発明のガラス原料の予熱装置を添附図面に関して
説明する。第1図は、本発明の子熱装置のガラス熔融炉
への配置を示す側面図、第2図は、その正面図である。
説明する。第1図は、本発明の子熱装置のガラス熔融炉
への配置を示す側面図、第2図は、その正面図である。
1は、ガラス熔融炉のガラス原料投入口を示し、その中
の熔融ガラス2の上にガラス原料3がガラス原料投入機
4より層状に送入される。
の熔融ガラス2の上にガラス原料3がガラス原料投入機
4より層状に送入される。
ガラス原料投入機4の頂部に、堅型のガラス原料の子熱
装置5が設置され、その上部にガラス原料の送入口6、
下部にガラス原料の排出口7が設けられる。ガラス原料
は、バケットエレベーター8により子熱装置の上方に設
けられたスクリューコンベヤー9に送入され、ここから
タンクー01こ入り、シントロンフィーダー11によっ
て子熱装麗の送入口に送入され、装置内を下方に向けて
落下する。
装置5が設置され、その上部にガラス原料の送入口6、
下部にガラス原料の排出口7が設けられる。ガラス原料
は、バケットエレベーター8により子熱装置の上方に設
けられたスクリューコンベヤー9に送入され、ここから
タンクー01こ入り、シントロンフィーダー11によっ
て子熱装麗の送入口に送入され、装置内を下方に向けて
落下する。
子熱装置5の底部には、高温ガス例えばガラス熔融炉の
燃焼排ガスの供給管12が取り付けてあり、ここより装
置の上方に向け、高温ガスが上昇する。上方より落下す
るガラス原料はこのガスと向流的に接触し予熱された後
、投入機4に入る。ガラス原料と接触した高温のガスは
、子熱装置5の上部の排出管13より排出され、サイク
ロン14を通って粉粒分を除去された後、空放される。
第3図は、子熱装置本体の正面図、第4図は第3図のW
−W線断面図、第5図は、第4図のV−V線拡大断面図
を示す。子熱装置の外壁(ケーシング)15は、耐熱鋼
等の耐熱金属板よりなり、その外側は保温材層16によ
り包囲されている。
燃焼排ガスの供給管12が取り付けてあり、ここより装
置の上方に向け、高温ガスが上昇する。上方より落下す
るガラス原料はこのガスと向流的に接触し予熱された後
、投入機4に入る。ガラス原料と接触した高温のガスは
、子熱装置5の上部の排出管13より排出され、サイク
ロン14を通って粉粒分を除去された後、空放される。
第3図は、子熱装置本体の正面図、第4図は第3図のW
−W線断面図、第5図は、第4図のV−V線拡大断面図
を示す。子熱装置の外壁(ケーシング)15は、耐熱鋼
等の耐熱金属板よりなり、その外側は保温材層16によ
り包囲されている。
子熱装置の内部には、水平方向に延びる多数の分散板1
7が設けられている。分散板17は、第5図に示すよう
に、水平面に対して所定角度煩斜して配置され、落下し
て来たガラス原料は−旦堆積した後更に下方へ落下する
ようになついる。分散板の傾斜角度(第5図bの角度)
は、ガラス原料の水分の量に応じて、即ち子熱装置の上
下方向の位置に応じて調整するのが好ましく、その範囲
は、27〜37oとする。特に、子熱装置の上部では、
ガラス原料中の水分が多いので約35〜37o、中間部
乃至下部ではガラス原料が流動しやすいので27〜30
0とするのが適当である。各分散板は、斜め下方に向け
てジグザグの流路を形成して順次配列された複数個の分
散板群を形成するように設置され、その結果第6図に示
す如く、ガラス原料は、ジグザグの流路を形成しながら
分散坂上を順次落下して行く。
7が設けられている。分散板17は、第5図に示すよう
に、水平面に対して所定角度煩斜して配置され、落下し
て来たガラス原料は−旦堆積した後更に下方へ落下する
ようになついる。分散板の傾斜角度(第5図bの角度)
は、ガラス原料の水分の量に応じて、即ち子熱装置の上
下方向の位置に応じて調整するのが好ましく、その範囲
は、27〜37oとする。特に、子熱装置の上部では、
ガラス原料中の水分が多いので約35〜37o、中間部
乃至下部ではガラス原料が流動しやすいので27〜30
0とするのが適当である。各分散板は、斜め下方に向け
てジグザグの流路を形成して順次配列された複数個の分
散板群を形成するように設置され、その結果第6図に示
す如く、ガラス原料は、ジグザグの流路を形成しながら
分散坂上を順次落下して行く。
各分散板群において各分散板の下端とその下の分散板の
下端とを結ぶ線は水平面に対して約50o〜60oの角
度(第5図aの角度)で煩斜していると、ガラス原料の
分散落下、伝熱の効率がよい。本発明のガラス原料の子
熱装置においては、ガラス原料はジグザグの流路を形成
して装置内を落下するので、伝熱効率が良い。
下端とを結ぶ線は水平面に対して約50o〜60oの角
度(第5図aの角度)で煩斜していると、ガラス原料の
分散落下、伝熱の効率がよい。本発明のガラス原料の子
熱装置においては、ガラス原料はジグザグの流路を形成
して装置内を落下するので、伝熱効率が良い。
また分散坂上にガラス原料が常に堆積しているので、露
出した分散板表面がガラス原料によって摩耗される恐れ
が少ない。
出した分散板表面がガラス原料によって摩耗される恐れ
が少ない。
第1図は、本発明の子熱装置のガラス熔融炉の配置を示
す側面図、第2図はその正面図である。 第3図は、子熱装置本体の正面図、第4図は第3図のW
−W線断面図、第5図は第4図のV−V線拡大断面図、
第6図は子熱装置のガラス原料の分散落下状況を示す説
明図である。4・・・・・・ガラス原料投入機、5・・
・・・・ガラス原料の子熱装置、6・・・・・・送入口
、7・・・・・・排出口、15……ケーシング、16…
保温材層、17……分散板。 多′増 多2斑 茅ぅ斑 多4図 髪夕四 多づ四
す側面図、第2図はその正面図である。 第3図は、子熱装置本体の正面図、第4図は第3図のW
−W線断面図、第5図は第4図のV−V線拡大断面図、
第6図は子熱装置のガラス原料の分散落下状況を示す説
明図である。4・・・・・・ガラス原料投入機、5・・
・・・・ガラス原料の子熱装置、6・・・・・・送入口
、7・・・・・・排出口、15……ケーシング、16…
保温材層、17……分散板。 多′増 多2斑 茅ぅ斑 多4図 髪夕四 多づ四
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上部にガラス原料送入口を有し、下部に予熱された
ガラス原料の排出口有する竪型のガラス原料予熱装置で
あつて、ガラス原料送入口より送入されたガラス原料が
、下部の排出口に向け落下する間に、装置の下部より送
入され、装置の内部を上昇する高温ガスと向流的に接触
することによつてガラス原料を予熱する装置において、
装置の内部には、水平面に対して27°〜37°の角度
に傾斜した多数の水平方向に延びる分散板が設けられて
いること及び各分散板は、ガラス原料が斜め下方に流下
しうるように、相互の位置が調整されて設けられている
ことを特徴とするガラス原料の予熱装置。 2 前記分散板は、斜め下方に向けてジグザグの流路を
形成して順次配列された複数個の分散板群を形成し、各
群において各分散板の下端とその下の分散板の下端とを
結ぶ線は水平面に対して約50〜60°の角度で傾斜し
ている特許請求の範囲第1項記載のガラス原料の予熱装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54009730A JPS6022650B2 (ja) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | ガラス原料の予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54009730A JPS6022650B2 (ja) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | ガラス原料の予熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55104927A JPS55104927A (en) | 1980-08-11 |
JPS6022650B2 true JPS6022650B2 (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=11728420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54009730A Expired JPS6022650B2 (ja) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | ガラス原料の予熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6022650B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4920080A (en) * | 1988-08-19 | 1990-04-24 | Ppg Industries, Inc. | Method of making glass with preliminary reaction of batch materials |
-
1979
- 1979-02-01 JP JP54009730A patent/JPS6022650B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55104927A (en) | 1980-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3944713A (en) | Method and apparatus for pre-heating vitrifiable batch | |
JP2579799B2 (ja) | 小球化炉およびガラス質ビーズの製造方法 | |
US4353726A (en) | Method and apparatus for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace | |
KR101395462B1 (ko) | 유리제조 물질을 예열하는 방법 및 장치 | |
NL8801726A (nl) | Sferiliseeroven en werkwijze voor de vervaardiging van glasparels. | |
JP2001220148A (ja) | ガラスバッチ材料を、ガラス溶融炉にて使用する前に加熱するための方法 | |
US4574743A (en) | Heat generator for heating a fluid by heat exchange through a fluidized bed and a process for implementing same | |
US4338112A (en) | Method for controlling particulate emissions from a glass furnace | |
US8051680B2 (en) | Heating glassmaking materials with radiative heat transfer | |
US4119395A (en) | Method of recovering heat of combustion waste gas arising from glass tank furnace | |
US3495654A (en) | Device for setting in motion powdery materials forming a fluidized bed | |
US3921307A (en) | Fluidized bed apparatus and methods | |
US4303434A (en) | Method and apparatus for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace | |
JPS6022650B2 (ja) | ガラス原料の予熱装置 | |
US4432791A (en) | Ceramic radiant tube heated aluminum melter and method of melting aluminium | |
TWI248424B (en) | Exhaust positioned at the downstream end of a glass melting furnace | |
US4374660A (en) | Fluidized bed glass batch preheater | |
US4330315A (en) | Method and apparatus for preheating pulverous materials prior to their introduction into a melting furnace | |
US4419964A (en) | Combustion plant | |
JPS5925730B2 (ja) | 粉末物質を溶融炉に導入する前に予熱する方法および装置 | |
US4582521A (en) | Melting furnace and method of use | |
US4285717A (en) | Method of initiating operation of tubular heat exchanger for preheating pulverous glass batch | |
US4422847A (en) | Preheating glass batch | |
JP3858442B2 (ja) | 加熱炉 | |
US3419968A (en) | Apparatus for drying and pre-heating of pulverulent material, particularly raw cement material |