JPS60224496A - ザンサンガムの分離回収方法 - Google Patents
ザンサンガムの分離回収方法Info
- Publication number
- JPS60224496A JPS60224496A JP8112384A JP8112384A JPS60224496A JP S60224496 A JPS60224496 A JP S60224496A JP 8112384 A JP8112384 A JP 8112384A JP 8112384 A JP8112384 A JP 8112384A JP S60224496 A JPS60224496 A JP S60224496A
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- Japan
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- xanthan gum
- solution
- water
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- aqueous solution
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- Pending
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ザンサンガムの回収に関する。さらに詳しく
は、ザンサンガムの発酵液から菌体の除去とザンサンガ
ムの回収を同時に行う方法に関する。
は、ザンサンガムの発酵液から菌体の除去とザンサンガ
ムの回収を同時に行う方法に関する。
ザンサンガムは微生物キサントモナス・キャンペストリ
ス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ
）菌株ＮＲＲＬ Ｂ−１４５９で発酵して得られる多糖
類である。この多糖類は工業的規模で製造され、石油の
二次回収中の粘度調整剤あるいは食品の増粘剤、乳化安
定剤、保水剤として用いられている。
ス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ
）菌株ＮＲＲＬ Ｂ−１４５９で発酵して得られる多糖
類である。この多糖類は工業的規模で製造され、石油の
二次回収中の粘度調整剤あるいは食品の増粘剤、乳化安
定剤、保水剤として用いられている。
ザンサンガムの粗発酵液は、少量の塩、キサントモナス
細胞および不溶性の残層と約０．５〜５％のザンサンガ
ムを含む極めて粘稠な擬塑性溶液である。典型的な回収
法は、この粗発酵液を水で２〜３倍以上に希釈し、その
粘度を低くシ、次の回収工程における取扱いを容易にし
ている。すなわち、メタノール、イソプロピルアルコー
ルまたは他の有機溶媒および塩化カリウム等の金属塩を
加えて凝集させ、次いで、これを遠心分離または圧力濾
過等の固液分離法によって回収している。これらの希釈
、有機溶媒による方法では多量の有機溶媒全豪し、この
有機溶媒の回収設備および回収エネルギーは、ザンサン
ガム総経費の大きな部分を占めている。［Ｎａｔｕｒｅ
、 Ａｐｒｉｌ ２８ 、 Ｖｏｌ、 １７７ 。
細胞および不溶性の残層と約０．５〜５％のザンサンガ
ムを含む極めて粘稠な擬塑性溶液である。典型的な回収
法は、この粗発酵液を水で２〜３倍以上に希釈し、その
粘度を低くシ、次の回収工程における取扱いを容易にし
ている。すなわち、メタノール、イソプロピルアルコー
ルまたは他の有機溶媒および塩化カリウム等の金属塩を
加えて凝集させ、次いで、これを遠心分離または圧力濾
過等の固液分離法によって回収している。これらの希釈
、有機溶媒による方法では多量の有機溶媒全豪し、この
有機溶媒の回収設備および回収エネルギーは、ザンサン
ガム総経費の大きな部分を占めている。［Ｎａｔｕｒｅ
、 Ａｐｒｉｌ ２８ 、 Ｖｏｌ、 １７７ 。
７７１〜７７４（１９５６））
本発明者は、ザンサンガムの発酵液と、水溶性高分子、
無機電解質、水から構成された二相の非相溶性水溶液を
混合することによシ、上部相液に菌体のフロック形成が
起り、下部相液にザンサンガムが凝集沈殿し、菌体の分
離除去とザンサンガムの回収が同時に行ないえられるこ
とを見出し、本発明に至ったのである。
無機電解質、水から構成された二相の非相溶性水溶液を
混合することによシ、上部相液に菌体のフロック形成が
起り、下部相液にザンサンガムが凝集沈殿し、菌体の分
離除去とザンサンガムの回収が同時に行ないえられるこ
とを見出し、本発明に至ったのである。
以下、さらに詳しく本発明を説明する。水溶性高分子例
えばポリエチレングリコールと、無機電解質例えば硫酸
アンモニウムと水を適当な組成比で混合すると、明確な
界面を有する。ポリエチレングリコール濃度の高い上部
相液と硫酸アンモニウム濃度の高い下部相液が形成され
る。上部相液と下部相液とは、比重、粘度、界面張力、
屈折率等の性状が異なる互いに非相溶性の水溶液である
。
えばポリエチレングリコールと、無機電解質例えば硫酸
アンモニウムと水を適当な組成比で混合すると、明確な
界面を有する。ポリエチレングリコール濃度の高い上部
相液と硫酸アンモニウム濃度の高い下部相液が形成され
る。上部相液と下部相液とは、比重、粘度、界面張力、
屈折率等の性状が異なる互いに非相溶性の水溶液である
。
用いられるポリエチレングリコールの分子量は１ｐ００
〜２０，０００、好ましくは２，０００〜６，０００で
ある。具体的にはポリエチレングリコール４〜１０重量
１′（以下全て重量）、硫酸アンモニウム１０〜２０％
、水７０〜８６チの組成において、二相の非相溶性水溶
液が得られる。
〜２０，０００、好ましくは２，０００〜６，０００で
ある。具体的にはポリエチレングリコール４〜１０重量
１′（以下全て重量）、硫酸アンモニウム１０〜２０％
、水７０〜８６チの組成において、二相の非相溶性水溶
液が得られる。
ザンサンガム発酵液との混合においては、ザンサンガム
濃度および分子量、発酵液のｐＨによって、上記水溶性
高分子、無機電解質、水の組成範囲から適正な組成が選
ばれる。しかる後、両液を攪拌し静置することＫよシ、
比重の軽い菌体細胞は上部相液でフロックを形成し、比
重の重いザンサンガムが下部相液で凝集し沈積する。か
くして菌体の分離とザンサンガムの回収が同時操作で達
成される。
濃度および分子量、発酵液のｐＨによって、上記水溶性
高分子、無機電解質、水の組成範囲から適正な組成が選
ばれる。しかる後、両液を攪拌し静置することＫよシ、
比重の軽い菌体細胞は上部相液でフロックを形成し、比
重の重いザンサンガムが下部相液で凝集し沈積する。か
くして菌体の分離とザンサンガムの回収が同時操作で達
成される。
菌体の除去とザンサンガムの回収は、遠心分離、濾過等
の固液分離法で実施される。さらに、回収されたザンサ
ンガムは、少量の有機溶媒または有機溶媒−水の混合液
で脱水、脱塩し、乾燥、粉砕して製品を得ることができ
る。菌体の分離とザンサンガムの沈殿回収の同時操作は
、回分的にも連続的にも実施できる。
の固液分離法で実施される。さらに、回収されたザンサ
ンガムは、少量の有機溶媒または有機溶媒−水の混合液
で脱水、脱塩し、乾燥、粉砕して製品を得ることができ
る。菌体の分離とザンサンガムの沈殿回収の同時操作は
、回分的にも連続的にも実施できる。
本発明で使用される水溶性高分子は、ポリエチレングリ
コールの他ポリプロピレングリコール、デキストラン、
メチルセ′ルローズ、エチルヒドロキシエチルセルロー
ズ、ヒドロキシグロビルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、その他の水溶性高分子で
アク、これらの水溶性高分子の１種また＃ｉ２種以上を
混合して使用することができる。無機電解質としては、
−価金属のナトリウム、カリウム、二価金属のマグネシ
ウム、カルシウム、鉄、銅、三価金属のアルミニウム等
の硫酸塩、燐酸塩、塩酸塩、硝酸塩の１種または２種以
上を混合して使用することができる。
コールの他ポリプロピレングリコール、デキストラン、
メチルセ′ルローズ、エチルヒドロキシエチルセルロー
ズ、ヒドロキシグロビルセルロース、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルピロリドン、その他の水溶性高分子で
アク、これらの水溶性高分子の１種また＃ｉ２種以上を
混合して使用することができる。無機電解質としては、
−価金属のナトリウム、カリウム、二価金属のマグネシ
ウム、カルシウム、鉄、銅、三価金属のアルミニウム等
の硫酸塩、燐酸塩、塩酸塩、硝酸塩の１種または２種以
上を混合して使用することができる。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明は、これＫよって制限されるものではない。
発明は、これＫよって制限されるものではない。
実施例１
ポリエチレングリコール（ＭＷ５０口０）７，９チ、硫
酸アンモニウム１３．４％、水７８．７ ％からなる混
合物は、下記の性状を示す二相の非相溶性水溶液を形成
する。
酸アンモニウム１３．４％、水７８．７ ％からなる混
合物は、下記の性状を示す二相の非相溶性水溶液を形成
する。
上部相液 下部相液
容量 ２７．５ （容量係）７２．７（容量チ）組成：
ポリエチレングリコール２３，８ （重量％） １．１
（重量％）硫酸アンモニウム ５．３（＃ ） １４．
８（ｚ ）水 ７０．９（ｚ ） ８４．１（＃ ）比
重： １，０８２ １，０９７ 粘度ｃｐｓ： １５ ７ ｐＨ： ５，４６ ５．４３ この二相の非相溶性水溶液１０ｔにザンサンガム発酵液
（ザンサンガム濃度２％、粘度２５６０ｃｐｓ〜ｐＨ８
，５） Ｉ Ｌｔ−加え、激しく攪拌し静置した。上部
相液の底部に黄色の一体のフロックが集積した。一方、
下部相液の底部には白色の綿状のザンサンガムの沈殿が
生じた。下部相液を抜きとル、遠心分離機でザンサンガ
ムを回収した。このザンサンガムを、イソプロピルアル
コ−に９０容と水１０容の混合液５０−で十分洗浄した
後、６０Ｃで真空乾燥した。１９．６９の精製ザンサン
ガムを得た。なお、灰分は９％であった。
ポリエチレングリコール２３，８ （重量％） １．１
（重量％）硫酸アンモニウム ５．３（＃ ） １４．
８（ｚ ）水 ７０．９（ｚ ） ８４．１（＃ ）比
重： １，０８２ １，０９７ 粘度ｃｐｓ： １５ ７ ｐＨ： ５，４６ ５．４３ この二相の非相溶性水溶液１０ｔにザンサンガム発酵液
（ザンサンガム濃度２％、粘度２５６０ｃｐｓ〜ｐＨ８
，５） Ｉ Ｌｔ−加え、激しく攪拌し静置した。上部
相液の底部に黄色の一体のフロックが集積した。一方、
下部相液の底部には白色の綿状のザンサンガムの沈殿が
生じた。下部相液を抜きとル、遠心分離機でザンサンガ
ムを回収した。このザンサンガムを、イソプロピルアル
コ−に９０容と水１０容の混合液５０−で十分洗浄した
後、６０Ｃで真空乾燥した。１９．６９の精製ザンサン
ガムを得た。なお、灰分は９％であった。
実施例２
実施例１の硫酸アンモニウムの代りに、燐酸三カリウム
を使用する以外は全く同一とした。二相の非相溶性水溶
液の組成は、ポリエチレングリコール８チ、燐酸第三カ
リウム１２％、水８０％であった。２チのザンサンガム
発酵液１ｔと上記非相溶性水溶液１０ｔ’ｉ攪拌すると
、上部相液に黄色の菌体フロックと、下部相液にザンサ
ンガムの沈殿が得られた。同様にしてザンサンガム１９
．４ｔを回収した。
を使用する以外は全く同一とした。二相の非相溶性水溶
液の組成は、ポリエチレングリコール８チ、燐酸第三カ
リウム１２％、水８０％であった。２チのザンサンガム
発酵液１ｔと上記非相溶性水溶液１０ｔ’ｉ攪拌すると
、上部相液に黄色の菌体フロックと、下部相液にザンサ
ンガムの沈殿が得られた。同様にしてザンサンガム１９
．４ｔを回収した。
実施例３
ポリエチレングリコール（ＭＷ３０００）７，５チ、硫
酸マグネシウム１８．５％、水７４俤の組成の二相非混
和性水溶液１０ｔと、２．５％ザンサンガム濃度発酵液
０．７５ｔとの混合攪拌でも、同様に菌体の分離とザン
サンガムの沈積回収が可能であった。
酸マグネシウム１８．５％、水７４俤の組成の二相非混
和性水溶液１０ｔと、２．５％ザンサンガム濃度発酵液
０．７５ｔとの混合攪拌でも、同様に菌体の分離とザン
サンガムの沈積回収が可能であった。
実施例４
ポリエチレングリコール２０．６’ｌｙ、硫酸アルミニ
ウム０，４５％、硫酸アンモニウム１７．５％、水６１
．４７ ％からなる二相の非相溶性水溶液の性状は、次
のようなものであった。
ウム０，４５％、硫酸アンモニウム１７．５％、水６１
．４７ ％からなる二相の非相溶性水溶液の性状は、次
のようなものであった。
上部相液 下部相液
容量 ４５（容量％） ５５（容量チ）組成：ポリエチ
レングリコール １５，７（重量％） １．５（重量ｑ
ｂ）硫酸アルミニウム ０．０６（＃ ） ０．３５
（Ｉ）硫酸アンモニウム ４．０５（＃ ） １８．２
（＃ ）水 ８０．１９（＃ ） ７９．９５（ｔ
）比重： １，１０４２ １．１７１０ 粘度ｃｐｓ二 ６８ ５ ｐＨ二 ４．４ ０ ４．５５ 上記水溶液を毎分１００ｍ、ま几、２％のザンサンガム
濃度の発酵液を毎分７５ｍの割合で、スタテイクミキサ
ーを装填し危害器内にポンプで連続的に導入し、毎分２
０００ ｒｐｍで攪拌させ、１分間滞留させた後に、デ
カンタ−に流入させた。一時間後、上部相液の菌体フロ
ック形部液を毎分９６−５下部相液の底部ザンサンガム
沈殿部液を毎分７９−ずつポンプで抜き出した。菌体フ
ロックはフィルタプレスで脱水後、焼却した。ザンサン
ガム沈殿物は、連続遠心脱水後、イソプロピルアルコ−
ｋ ９０ 容と水１０容の混合溶媒からなる洗浄液で脱
塩した後、スクリュープレスで連続脱水し、ドラムドラ
イヤーで乾燥した。１分間８６ｆのザンサンガム會得た
。水分５チ、灰分８．５チの黄白色粉末を得た。
レングリコール １５，７（重量％） １．５（重量ｑ
ｂ）硫酸アルミニウム ０．０６（＃ ） ０．３５
（Ｉ）硫酸アンモニウム ４．０５（＃ ） １８．２
（＃ ）水 ８０．１９（＃ ） ７９．９５（ｔ
）比重： １，１０４２ １．１７１０ 粘度ｃｐｓ二 ６８ ５ ｐＨ二 ４．４ ０ ４．５５ 上記水溶液を毎分１００ｍ、ま几、２％のザンサンガム
濃度の発酵液を毎分７５ｍの割合で、スタテイクミキサ
ーを装填し危害器内にポンプで連続的に導入し、毎分２
０００ ｒｐｍで攪拌させ、１分間滞留させた後に、デ
カンタ−に流入させた。一時間後、上部相液の菌体フロ
ック形部液を毎分９６−５下部相液の底部ザンサンガム
沈殿部液を毎分７９−ずつポンプで抜き出した。菌体フ
ロックはフィルタプレスで脱水後、焼却した。ザンサン
ガム沈殿物は、連続遠心脱水後、イソプロピルアルコ−
ｋ ９０ 容と水１０容の混合溶媒からなる洗浄液で脱
塩した後、スクリュープレスで連続脱水し、ドラムドラ
イヤーで乾燥した。１分間８６ｆのザンサンガム會得た
。水分５チ、灰分８．５チの黄白色粉末を得た。
Claims (2)
- （１） ザンサンガムの発酵液と二相からなる非相溶性
水溶液を混合し、上部相液で菌体を分離し、下部相液で
ザンサンガムを沈殿回収することを特徴とするザンサン
ガムの分離回収方法。 - （２）二相からなる非相溶性水溶液が水溶性高分子と無
機電解質と水からなるものである特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112384A JPS60224496A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | ザンサンガムの分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112384A JPS60224496A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | ザンサンガムの分離回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224496A true JPS60224496A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13737609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112384A Pending JPS60224496A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | ザンサンガムの分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266163A2 (en) * | 1986-10-28 | 1988-05-04 | Pfizer Inc. | Polysaccharide isolation process |
| EP0473853A1 (en) * | 1989-05-16 | 1992-03-11 | The Standard Oil Company | Precipitation and preparation of water soluble polysaccharides and gums |
| CN102827302A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 龙海市颖欣农业科技有限公司 | 一种木耳多糖的制备方法 |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8112384A patent/JPS60224496A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0266163A2 (en) * | 1986-10-28 | 1988-05-04 | Pfizer Inc. | Polysaccharide isolation process |
| EP0473853A1 (en) * | 1989-05-16 | 1992-03-11 | The Standard Oil Company | Precipitation and preparation of water soluble polysaccharides and gums |
| CN102827302A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 龙海市颖欣农业科技有限公司 | 一种木耳多糖的制备方法 |
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