JPS60221237A - ツ−ルホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、ドリル、エンドミル、中く的工！（等、ツー
ルの工作）Ｍ！械への取（＝Ｊりに用いられるツールホ
ルダに関するものである。

従来技術 ツールホルダは、一般に、その先，Ｉｔｇ１面から軸方
向に延びる・シール挿入孔を備えているが、ごのような
ツールボルダにおいては、゛シールの取付しし取外しを
繰り返してもそのツールが常に同じ深さに挿入され、刃
先位置が一定するとともに、その刃先位置が調節可能で
あることが望ましい。そのため、従来、ツールの後端面
にボルトを螺合し、ツール挿入孔の内奥部に設けたスト
ッパ面に当接させて挿入深さを規定するか、あるいはツ
ール挿入孔にボルトを螺設し、このボルトにツールの後
端面を当接させて挿入深さを規定することが行われてい
た。

しかしながら、このようにしてツールの挿入深さを規定
する場合には、ボルトがツールまたはツール挿入孔のい
ずれに設けられている場合でも、ツールをホルダから取
り外してボルトの螺合量を変えることが必要であり、面
倒であった。

発明の目的 本発明は以上のような事情を背景として為されたもので
あり、ツールの挿入深さの調節をツールをホルダから取
り外すことなく行い得るツールホルダを提供することを
目的とする。

発明の構成 この目的を達成するために本発明に係るツールホルダは
、（８１ツ一ル保持部と数句部とを備え、ツール保持部
の先＆ｉｉＪ面から軸方向にツール挿入孔が形成される
とともに、取イ（］部において工作機械に固定されるホ
ルダ本体と、ｆｈｌツール挿入孔の内奥部に軸方向に摺
動用ｆ＋Ｆに嵌合され、ツールがそのツール挿入孔に挿
入されたとき、それと当接して挿入深さを規定するスト
ッパ部材と、（Ｃ）ボルダ本体のストッパ部材を囲む部
分に、その部分をほぼ半径方向に貫通して形成された雌
ねし大吉、（ｄｉその雌ねじ穴に螺合され、先−７８１
１部に先ｉ’ｉ＋、ｌ側はど直径が小さくなる円錐面を
備えたアジヤストボルトと、（ｅｌｌｉｔソバ部材のア
ジャストボルト面に、ホルダ本体の軸方向にツール挿入
孔の先＆Ｉｉｌ開口側から内奥部側に向かうに従って前
記−ｌｉｔねし穴から遠のくように、かつ、アジヤスＩ
・ボルトの円錐面の傾斜角度と同角度で傾斜して形成さ
れた傾斜面と、（ｆ）ストッパ部４Ａをツール挿入孔の
先々１１１開口側から内奥部側へ向かう向きに付勢し、
傾斜面を円錐面に接触した状態に保つイ・］勢手段とを
含むように構成される。

発明の効果 ＋ａ上のように構成されたツールホルダにおいては、ア
ジャストポルトトをツール挿入孔側へねじ込めば、スト
ッパ部＋１の傾斜面がアジャストボルトの置針り面によ
って押され、両面間に生ずる楔作用によってストッパ部
材がツール挿入孔の開口側へ移動さーｌられることとな
り、また逆に、アジャストボルトのねし込みを緩めれば
、アジャストボルトがツール挿入孔内から退出させられ
るとともに、ストッパ部材が付勢手段によってツール挿
入孔の内奥部側へ引き込まれることとなる。すなわち、
本発明のツールボルダにおいては、アジャストボルトを
回転操作することによりストッパ部材のツール挿入孔内
における位置を変えることができるのであり、作業者は
、ツールのツール挿入孔からの突出量を見ながらこのア
ジャストボルトの回転操作を適宜に行うことにより、ツ
ールの挿入深さを所望の深さに調節することができるの
である。

このように本発明のツールホルダにおいては、ツールの
挿入深さの調節はアジャストボルトを回転操作すること
により行うことができるのであるが、この回転操作はア
ジャストポルＩ〜の後０１１１部に工具を係合さ・口て
ボルダ本体の半径方向の外１１１１１から行うことがで
き、また、この際、ツールをホルダから取り外す必要が
ないため、ツールの挿゛入深さの調節を極めて容易にか
つ迅速に行うことができる。その」二、従来のようにツ
ールの後＋’ｌ１１面にホルトを螺合することによりツ
ール挿入深さを調節していた場合に比較して、ツールに
ボルトを螺合する必要がなくなるため、ツールを安価に
製作し得る効果が得られるのである。

実施例 以下、本発明をマシニングセンタ用のツールボルダに適
用した場合の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図および第２図において１０はホルダ本体であり、
このホルダ本体１０は、大径のフランジ部１２と、フラ
ンジ部１２の両α（１］１面から延び出させられた取付
部１４およびツール保持部１６とから成っている。取付
部１４はボルダ後端側はど径の小さいテーパ状に形成さ
れており、図示しない工作機械の工具取付部に固定され
るようになっている。ホルダ本体１０には、ツール保持
部１６の先１’４１側から軸方向に延びるツール挿入孔
１８が形成されている。このツール挿入孔１８は、ツー
ル保１．５部１６を貫通ずる部分が大径、フランジ部１
２内に位置する部分が小径とされた段付孔であり、小径
孔部２０は、ホルダ本体１０の軸心を中心線とする大径
孔部２２に対して偏心して形成されている。また、取付
部１４には、小径孔部２０に連通し、大径孔部２２と同
心の貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４の小径孔
部２０側とは反対側の端部には一唯ねじ２５が形成され
ており、これに図示しないプルスタッドが螺合されるよ
うになっている。

ホルダ本体１０の大径孔部２２を囲む側壁には、この側
壁を半径方向に貫通して２個の雌ねじ穴２Ｇが形成され
ており、これら雌ねじ穴２６には止めねじ２８がそれぞ
れ螺合されている。また、この側壁の哩ねじ穴２６が形
成された部分とは直径方向に隔たった部分には、大径孔
部２２の中心線に平行に延びるキー溝３０が形成されて
いる。

第３図に本実施例のツールボルダによって保持されるツ
ール３２を示す。このツール３２　ＩＩシャンク３４の
先端部に刃具１３１；持部３ＧをＧ５えた中ぐり工具で
あり、シャンク３４の夕１周面には、ツール後端側から
先端側に向かうに従ってその軸心に近づく方向へ傾斜さ
一１！られた顛ネ１１面３８が形成されており、また、
（す１斜面３Ｂが形成された部分とは直径方向に隔たっ
た部分には、゛１′−月キー４０が取り付けられている
。

このようなツール３２をツールボルダに取り付ける際に
は、半月キー４０がキー溝３０に嵌入し得るようにツー
ル３２とツールボルダとの位相を合わせつつ、シャンク
３４をツール挿入孔１８内へ挿入する。そして、ツール
３２を所定の位置まで挿入した状態において１１ユめね
し２Ｂをねじ込めば、その先端部が顔斜面３８に当接さ
せられて、ツール３２は軸方向に移動不能かつ回転不能
に固定されることとなり、また、ホルダ本体１０に加え
られる工作機械の回転力はキー４０とキー溝３０との係
合によってツール３２に伝達される。

ホルダ本体１０の小径孔部２０を囲む部分には、この部
分をほぼ半径方向に貫通する雌ねじ穴４２が形成されて
いる。雌ねじ穴４２は、小径孔部２０を囲む側壁のホル
ダ先端側の部分に形成されており、この雌ねじ穴４２に
はアジャストボルト４４が螺合されている。このアジャ
ストボルト４４の先端部には、先端側はど直径が小さく
なる円錐部４６が形成されている。

また、小径孔部２０内にはスライダ５０が軸方向に摺動
可能に嵌合されており、このスライダ５０は、前述のよ
うにしてツール挿入孔１８内へ挿入されたツール３２の
後端面と当接して、その挿入深さを規定するストッパ部
材として機能する。

スライダ５０のアジャストボルト４４と対向する側面に
は、底面５４がホルダ本体１０の軸方向にツール挿入孔
１８の先端開口側から内奥部側に向かうに従って雌ねじ
穴４２から遠のくように傾斜さ一ロられた有底穴５２が
穿設されており、この有底穴５２内にアジヤスｌポル１
−４４の先”’ｉｌ１部が嵌入させられるようになって
いる。ごの有底穴５２は、中心線がスライダ５０の軸心
に対して、アジャストボルト４４に形成された円１．（
１面４６の傾斜角度と同角度で傾斜した円形孔のアジヤ
ス１ホルト４４側の側壁部が除去されることによって形
成されたものである。ずなわ−Ｉう、本実施例において
は、この円形孔の内周面が有底穴５２の底面５４をなし
、かつ、アジャスト十月用−４４の目釘ｒ面４６と係合
する傾斜面をなしているのである。この円形孔の直径し
：１アシヤス１ポル１〜４４が有底穴５２内へ嵌入させ
られた際に１１、円！、Ｉｆ面４６と底面５４とができ
る限り大きい面積で１・Ｕ触しｉ！ｌるように選定され
ている。また、−上述の、１ン）に円形孔のアジャスト
ポルＩ−４４１１１１１の側壁が除去されることにより
、有底穴５２の開口ｔｅｌ１、スライダ５０の軸心に平
行に、その軸方向の長さの大部分にわたって形成され、
スライダ５０の摺動がアジャストボルト４４によって妨
げられることがない、Ｌ、うにされている。

０ さらに、スライダ５０のホルダ後端側の端部には、前記
貫通孔２４内に挿入されたボルト５６のねし部５８が螺
合されている。ボルト５６は、その頭部６０と、貫通孔
２４の内周面に形成された内向きフランジ部６２との間
に装着された圧縮コイルスプリング６４によってホルダ
後端側へ付勢されている。したがって、スライダ５０も
このスプリング６４によってツール挿入孔１８の先端開
口側から内奥部側へ向かう向きに付勢され、アジャスト
ボルト させられた状態では、底面５４が円錐面４６に当接した
状態に保たれるようにされている。すなわち、本実施例
においては、ボルト５６，圧縮コイルスプリング６４等
により付勢手段が構成されているのである。

なお、以上のように構成されたツールホルダにおいては
、絹付けが完了した状態ではアジャストボルト４４の先
端部が有底穴５２内に嵌入した状態となるのであるが、
組付けの際、スライダ５０に対するボルト５６の螺合と
、アジャストボルト１ ４４のねじ込みとはとららを先に行っても，Ｌい。

後者を先に行った場合には、アジヤストボルト４４と有
底穴５２との係合によりスラ・イダ５０の回転が阻止さ
れて、スライダ５０へのボルト５〔；の螺合が容易であ
ること番，１勿論であるが、前者を先に行った場合でも
、小ｉ■孔部２０とｉＩ通孔２４とは互に偏心して形成
されており、スライダ５０とポルＩ５６とは同一軸心上
に（☆；６することとｔ：ｌ：　ｉｃらないため、ポル
１５６の螺合に（Ｉ′っ”ζスラ・イダ５０がつれ回っ
てしまうごと番：１なく、ポル１５６の螺合が容易であ
る。なお、この、１ン）にポルＩ５６を先に螺合した場
合、スライダ５０！；を圧縮−１イルスプリング６４の
付勢によって小径孔部２０の内奥部へ引き込まれ、内向
きフランジ部６２に当接した状態となるのであるが、こ
の状態においても有底穴５２の開ｎ　＆；ｌそのボルダ
クロ　ｉ’ｌｌ：ｌ側の部分において雌ねし穴４２に対
向する状態とされイ己：め、アジャストポルＩ・４４を
ねし込んだとき、その先端部の有底穴５２内への嵌入が
妨げられることはない。

２ 以上のように構成されたツールホルダにおいてツール３
２の挿入深さの調節は、止めねし２８によるツール３２
の締イ」けを緩めてツール３２を軸方向に移動可能な状
態とした後、次のようにして行われる。すなわち、アジ
ャストボルト４４をねじ込めば、アジャストボルト４４
の移動に伴って底面５４が円ｉｆＣ面４６によって押さ
れ、スライダ５０が小径孔部２０円から押し出されると
ともにツール３２もツール挿入孔１８から押し出される
こととなる。なお、この際、円錐面４６と底面５４とは
前述のようにできる限り大きい面積で当接さーＵ゛られ
ているため、底面５４と円錐面４６との面圧が小さくな
り、スライダ５０は滑らかに押し出されることとなる。

また逆にアジャストボルト４４のねし込みを緩めれば、
アジャストボルト４４が有底穴５２内から退出させられ
るのに伴ってスライダ５０はスプリング６４によって小
径孔部２０の内奥部側へ引き込まれることとなるため、
ツール挿入孔１８の開口からスライダ５０までの距Ａｌ
ｌが長くなり、ツール３２を深く挿入すること３ ができるのである。したがって、本実施例のツールホル
ダにおいてツール３２の挿入深さを調節する際には、作
業者はツール３２の突出Ｍを見ながらアジャストボルト ばよいのであり、ツール３２をボルダから取り，外すこ
となく、ホルダ本体１０の半径方向の外側からアジャス
トボルト４４を回転操作するごとにより極めて容易にか
つ迅速に調節作業を行うことができる。

なお、本実施例においては、小径孔部２０がボルダ本体
１０の軸心に対して偏心した位置に形成されているため
、ｉｌｌ！ねじ穴４２を長（形成することができ、長い
アジャストポルＩ−　４　／ｌを螺合することにより、
アジャストボルト 内へ深く移動さゼられた場合でも、その雌ねじ穴４２と
の螺合量が不足することはない。したがって、切削時に
ツール３２に作用する軸方向力に基づいてスライダ５０
に小径孔部２０内へ押し込む向きの力が加えられても、
アジャストポルトト４４はその力に十分耐え得る利点が
ある。

４ また、本実施例においては、ツール３２への回転力の伝
達は半月キー４０とキー溝３０との保合によって行われ
るようになっていたが、これら半月キー４０およびキー
溝３０を省略し、代わりにツール３２の後端面に直径方
向に延びる溝を設け、この溝にスライダ５０の小径孔部
２０からの突出端部を嵌入きせることにより回転力を伝
達するようにしてもよい。スライダ５０は円形断面のも
のであるが、大径孔部２２と小径孔部２０とは互に偏心
した位置に形成されており、ツール３２とスライダ５０
とは互に偏心した状態で係合させられることとなるため
、このスライダ５０によってもツール３２に回転力が伝
達され得るのである。なお、この場合には、スライダ５
０は小径孔部２０内へ最も引き込まれた状態においても
、そのホルダ先端側の端部が小径孔部２０から一定量突
出する、Ｌうにしておくことが必要であり、゛シール３
２の後端面に形成される溝の深さは、スライダ５０のこ
の最低突出量よりも浅く、スライダ５０の先αｌｉｔ面
がツール３２に形成された溝の底面に常に当５ 接した状態となるようにすることが必要である。

さらに、ツール３２をホルダに固定する固定装置は、前
述のような１１−めねじ２８のシャンク３４への当接に
よるものに限らず、コレットチャックなど種々の固定装
置を使用することが可能である。

その他、いちいち例示することはしないが、本発明はそ
の趣旨を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種
々の変形、改良を施した態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実ｈｆ！ｉ例であるツールボルダを
示す正面図（一部所面）である。第２図は第１図に示し
たツールホルダの左側面ド１である。第３図は同ツール
ホルダによって保持される′ツールを示す正面図である
。 １０；ホルダ本体　１４：取ｆ・１部 １６；ツール保持ｆｉｔ〜　１８：ツール挿入孔３２：
ツール　４２　：　ｔｌｌｌねし穴４４ニアジャス１ヘ
ボルト　４６　：　ｒ’Ｈｆｃ面５０ニスライダ（スト
ッパ部（わ １に ５２：有底穴　５４：底面（傾斜面） 出願人　冨士精工株式会社 ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ツール保持部と取付部とを備え、ツール保持部の先端面
   から軸方向にツール挿入孔が形成されるとともに、取付
   部において工作機械に固定されるホルダ本体と、 前記ツール挿入孔の内奥部に軸方向に摺動可能に嵌合さ
   れ、ツールがそのツール挿入孔に挿入されたとき、それ
   と当接して挿入深さを規定するストッパ部材と、 前記ホルダ本体の前記ストッパ部材を囲む部分に、その
   部分をほぼ半径方向に貫通して形成された雌ねし穴と、 その雌ねじ穴に螺合され、先端部に先端側はど直径が小
   さくなる円錐面を備えたアジャストボルトと、 前記ストッパ部材の前記アジャストボルトと対向する側
   面に、前記ホルダ本体の軸方向に前記ツール挿入孔の先
   端開口側から内奥部側に向かうに従って前記雌ねじ穴か
   ら遠の（，１ンうに、がっ、前記アジャストボルトの目
   釘Ｃ面の領Ｐ１角度と同角度で傾斜して形成された傾斜
   面と、 前記ストッパ部）１を前記ツール挿入孔の先＋’ＡＩ開
   口側から内奥部側へ回か・う向きにイζ１勢し、前記傾
   斜面を前記円Ｍｆ面に接ｆＱ：ｌ：　シた状態に保つ付
   勢手段と を含み、前記アジャストボルト ツールの挿入深さを調節しｆ！７るツールボルダ。