JPS60216982A - アルミ導体溶接法 - Google Patents
アルミ導体溶接法Info
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- JPS60216982A JPS60216982A JP7380684A JP7380684A JPS60216982A JP S60216982 A JPS60216982 A JP S60216982A JP 7380684 A JP7380684 A JP 7380684A JP 7380684 A JP7380684 A JP 7380684A JP S60216982 A JPS60216982 A JP S60216982A
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- JP
- Japan
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- welding
- conductors
- aluminum
- current
- aluminum conductor
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- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
アルミを導体とする絶縁電線の導体間を溶接するには次
のようにする。すなわち、溶接すべきアルミ導体端末を
斜にそぎ落し、上面を口字状に切込んであるアルミスリ
ーブ内部に、先端を衝合させて内導体を挿入し、導体端
末間の谷状の空間およびアルミスリーブの切込みに、ア
ルミの肉盛を行う。
のようにする。すなわち、溶接すべきアルミ導体端末を
斜にそぎ落し、上面を口字状に切込んであるアルミスリ
ーブ内部に、先端を衝合させて内導体を挿入し、導体端
末間の谷状の空間およびアルミスリーブの切込みに、ア
ルミの肉盛を行う。
□ その際、溶接電源からの通電は、導体に取付けた銅
製の通電電極により行われる。
製の通電電極により行われる。
1000mm”の断面積のアルミ導体の場合、約15〜
20分程度で溶接を完了するが、最初の2分間程度は溶
接に必要とする標準電流の120〜130%の電流を流
し、導体間でアークを飛し、アルミ導体を予熱する。必
要な温度に昇温したならば、それから約7分程度は標準
電流で溶接を行い、それ以後、スリーブへの肉盛りは標
準電流の90〜80%程度の電流で行う。従って溶接器
およびそのための電源、例えばディゼル発電機は予熱の
ためだけに容量の大きなものを用意しなければならない
。
20分程度で溶接を完了するが、最初の2分間程度は溶
接に必要とする標準電流の120〜130%の電流を流
し、導体間でアークを飛し、アルミ導体を予熱する。必
要な温度に昇温したならば、それから約7分程度は標準
電流で溶接を行い、それ以後、スリーブへの肉盛りは標
準電流の90〜80%程度の電流で行う。従って溶接器
およびそのための電源、例えばディゼル発電機は予熱の
ためだけに容量の大きなものを用意しなければならない
。
[発明の目的]
本発明は上記の事情に基きなされたもので、溶接に必要
な電流以上の電流を必要とせず、容量の小さな溶接器お
よび電源を使用し得るアルミ導体溶接法を得ることを目
的としている。
な電流以上の電流を必要とせず、容量の小さな溶接器お
よび電源を使用し得るアルミ導体溶接法を得ることを目
的としている。
し発明のtllt要]
本発明のアルミ導体溶接法は、アルミ導体とアルミスリ
ーブとの接触抵抗を利用してジュール熱を発生させてア
ルミ導体を予熱した後、溶接肉盛を行うことを特徴とす
る特 [発明の実施例] 図において、1は溶接蓋兼通電器を示す。絶縁電線2の
アルミ導体3は所要長露出され、その端部は斜めにそぎ
落されている。しかして、各アルミ導体3は上面に口字
状の切り込みを有するアルミスリーブ4内に挿入され、
それらの先端間は衝合されている。また、アルミスリー
ブ4両端近傍には先端を尖せたコンタクトビス5がねじ
込まれ、それらの先端はアル導体3に圧着されている。
ーブとの接触抵抗を利用してジュール熱を発生させてア
ルミ導体を予熱した後、溶接肉盛を行うことを特徴とす
る特 [発明の実施例] 図において、1は溶接蓋兼通電器を示す。絶縁電線2の
アルミ導体3は所要長露出され、その端部は斜めにそぎ
落されている。しかして、各アルミ導体3は上面に口字
状の切り込みを有するアルミスリーブ4内に挿入され、
それらの先端間は衝合されている。また、アルミスリー
ブ4両端近傍には先端を尖せたコンタクトビス5がねじ
込まれ、それらの先端はアル導体3に圧着されている。
なお、図中6は各アルミ導体3に取付けられた放熱器付
の通電電極を示し、それらは溶接蓋兼通電器1の変圧器
の二次側に特設したタップに接続されている。
の通電電極を示し、それらは溶接蓋兼通電器1の変圧器
の二次側に特設したタップに接続されている。
溶接初期における予熱は、コンタクトビス5先端とアル
ミ導体3の接触抵抗により発生するジュール熱によって
なされる。このジュール熱発生に要する電流は、溶接に
必要な電流で十分である。
ミ導体3の接触抵抗により発生するジュール熱によって
なされる。このジュール熱発生に要する電流は、溶接に
必要な電流で十分である。
なお、本発明は上記実施例のみに限定されない。
例えば、アルミスリーブを軸を含む面により三方a l
、た構成とし、分割部片間をボルトで結合するようにし
、ボルトの締付力によりスリーブをアルミ導体に圧着す
るようにしてもよい。この例では、アルミ導体の酸化被
膜のきわめて高い接触抵抗を利用し、アルミスリーブと
アルミ導体の接触部位においてジュール熱を発生さける
。スリーブの締付力を調節して接触抵抗を変化さけて適
宜に設定し、溶接器の電圧の範囲内で必要とする予熱電
流を得るようにする。なお、予熱電流が過剰となり、ア
ルミ導体素線を焼損しないように選定する。
、た構成とし、分割部片間をボルトで結合するようにし
、ボルトの締付力によりスリーブをアルミ導体に圧着す
るようにしてもよい。この例では、アルミ導体の酸化被
膜のきわめて高い接触抵抗を利用し、アルミスリーブと
アルミ導体の接触部位においてジュール熱を発生さける
。スリーブの締付力を調節して接触抵抗を変化さけて適
宜に設定し、溶接器の電圧の範囲内で必要とする予熱電
流を得るようにする。なお、予熱電流が過剰となり、ア
ルミ導体素線を焼損しないように選定する。
[発明の効果J
上記のよろに、本発明によればアルミ導体とアルミスリ
ーブとの接触抵抗によりジュール熱を利用していいるの
で、溶接器、電源の定格は溶接に必要なだけで十分であ
り、従来より小容量のものを使用することができる。
ーブとの接触抵抗によりジュール熱を利用していいるの
で、溶接器、電源の定格は溶接に必要なだけで十分であ
り、従来より小容量のものを使用することができる。
図は本発明一実施例の概略図である。
Claims (1)
- アルミ導体とアルミスリーブとの接触抵抗を利用してジ
ュール熱を発生させてアルミ導体を予熱した後、溶接肉
盛を行うことを特徴とするアルミ導体溶接法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7380684A JPS60216982A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | アルミ導体溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7380684A JPS60216982A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | アルミ導体溶接法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60216982A true JPS60216982A (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=13528775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7380684A Pending JPS60216982A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | アルミ導体溶接法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60216982A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62134116A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 平板パネルのたるみ防止方法およびその装置 |
CN102303178A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-04 | 四川电力建设三公司 | 一种铝导体的半自动气保焊施工工艺 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7380684A patent/JPS60216982A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62134116A (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 平板パネルのたるみ防止方法およびその装置 |
CN102303178A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-04 | 四川电力建设三公司 | 一种铝导体的半自动气保焊施工工艺 |
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