JPS60215833A - Production of feather yarn - Google Patents
Production of feather yarnInfo
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- JPS60215833A JPS60215833A JP7000584A JP7000584A JPS60215833A JP S60215833 A JPS60215833 A JP S60215833A JP 7000584 A JP7000584 A JP 7000584A JP 7000584 A JP7000584 A JP 7000584A JP S60215833 A JPS60215833 A JP S60215833A
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- yarn
- fluid
- heather
- nozzle
- present
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、カーペット等に用いられる良好なコントラス
トを有するヘザー糸を、改良された流体交絡ノズルを使
用することＫよって効率的に製造する方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for efficiently producing heather yarns with good contrast for use in carpets and the like by using an improved fluid entangling nozzle.
（従来技術）
近年、業務用特にタイルの上に敷（カーペットの原糸と
して、ヘザー糸が注目され工きた。(Prior Art) In recent years, heather yarn has attracted attention as a raw yarn for carpets for commercial use, especially for laying on tiles.
このヘザー糸を製造する方法には、特公昭３４−８９６
９号公報に記載されているような流体加工ノズルを用い
て加工時に染色性の異なる糸を混ぜ合わせる方法がある
が、この方法による場合は、混繊し過ぎて、真東効果、
すなわち糸の染色性の差異にもとず（コントラストが出
しにくく、混繊り、ない条件を選択すれば、カーペット
にした場合にモアレ、すなわち、筋状の斑が発生し易く
、混練度の調整が容易でないという問題点があった。The method for manufacturing this heather yarn is
There is a method of mixing yarns with different dyeability during processing using a fluid processing nozzle such as that described in Publication No.
In other words, depending on the difference in the dyeability of the threads (it is difficult to create contrast, and if conditions are selected that do not have mixed fibers, moiré, that is, streak-like spots are likely to occur when made into a carpet, it is difficult to adjust the degree of kneading). The problem was that it was not easy.
また、持分ａ＠３６−１２２３０号公報に記載されてい
るように、染色性の異なるマルチフィラメント糸条な流
体交絡ノズルを用いて処理する方法もある。この方法に
よれば、加工時に混繊させる前記方法に比べて、真東効
果は出し易いが、前記方法と同様、カーペットの筋状の
斑が発生し易い。There is also a method of processing using a fluid entangling nozzle for multifilament yarns with different dyeability, as described in the Publication of Shibun A@36-12230. According to this method, compared to the above-mentioned method of mixing the fibers during processing, it is easier to produce the due east effect, but like the above-mentioned method, streak-like spots on the carpet are likely to occur.
（発明の目的）
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決し、フ
ントラストの良好なヘザー糸を提供することを目的とす
る。(Objective of the Invention) An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a heather yarn with good feather last.
本発明者は、上記カーペットの筋状の斑（以下、モアし
と呼ぶ）の発生が、糸の非交絡部分の長さが長過ぎろか
、または、交絡ミスによって非交絡部分の長さが不均一
になることに起因し、流体交絡ノズルの構造を改良する
ことによつ℃上記非交絡部分の長さが規制でき、かつ、
交絡ミスの発生の少ないヘザー糸が得られることを見出
し本発明に到達した。The inventor of the present invention has discovered that the occurrence of streak-like spots (hereinafter referred to as "moa") on the carpet is caused by the length of the unentangled part of the yarn being too long, or by the length of the unentangled part being incorrect due to an interlacing error. By improving the structure of the fluid entangling nozzle, the length of the non-entangled portion can be regulated by improving the structure of the fluid entangled nozzle.
The inventors have discovered that heather threads with less occurrence of entanglement errors can be obtained and have arrived at the present invention.
（発明の構成）
本発明は、二種以上のマルチフィラメント糸からなるフ
ィラメント束に、流体交絡ノズルにより、流体交絡処理
を施して、ヘザー糸を製造するに際し、この流体交絡ノ
ズルとして、糸入口孔面積か３５〜１１５ ｍｊ＋ 糸
出口孔面積が３〜２０−で、かつ、糸導孔は段付き構造
になっており、流体噴射孔は前記糸導孔に対して垂直に
交叉するよう、２もしくは３側聞口し、その噴射孔の総
面積が１２〜７５−であるものを使用することを特徴と
するヘザー糸の製造方法である。(Structure of the Invention) The present invention provides a fluid entangling nozzle for producing heather yarn by subjecting a filament bundle consisting of two or more types of multifilament yarns to a fluid entangling process. The area is 35 to 115 mj+, the area of the yarn exit hole is 3 to 20-, and the yarn guide hole has a stepped structure, and the fluid injection holes are arranged so as to cross perpendicularly to the yarn guide hole. This is a method for producing heather yarn, characterized in that the yarn has three side openings and the total area of the injection holes is 12 to 75 mm.
本発明において使用される繊維は、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリルなどの
合成繊維および絹、綿、羊毛などの天然繊維等であり、
単糸繊度および単糸数は特に限定されない。The fibers used in the present invention include synthetic fibers such as polyester, polyamide, polypropylene, and polyacrylonitrile, and natural fibers such as silk, cotton, and wool.
The fineness of single yarns and the number of single yarns are not particularly limited.
次に、本発明によるヘザー糸の製造方法を図面によって
詳細に説明する。Next, the method for producing heather yarn according to the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図において、マルチフィラメントＹ、ｌ も。In Figure 1, multifilaments Y and l are also present.
Ｙｌは集束されてマルチフィラメント光栄Ｙとなり、フ
ィードローラー１．１’により流体交絡ノズル２に導か
れて交絡処理され、交絡が付与された糸は引取りローラ
ー３，３′を経て巻取装置４によって巻取られる。Yl is condensed into a multifilament Y, which is guided to a fluid entangling nozzle 2 by a feed roller 1.1' to be entangled, and the entangled yarn passes through take-up rollers 3 and 3' to a winding device 4. It is wound up by.
第２図は、本発明において使用する流体交絡ノズル２の
構造を示す。５は、流体交絡ノズル本体であり、ノズル
本体５の中心部には、これを貫通する糸導孔ｐが形成さ
れている。FIG. 2 shows the structure of the fluid entangling nozzle 2 used in the present invention. Reference numeral 5 denotes a fluid entangling nozzle body, and a thread guide hole p is formed in the center of the nozzle body 5 to pass through it.
糸導孔ｐは、横断面積の大きい糸入口孔６と横断面積の
Ｉ」＼さい糸出口孔７および、その境界部分に位置する
段付き構造８，８′と、を有する。The yarn guide hole p has a yarn inlet hole 6 with a large cross-sectional area, a yarn outlet hole 7 with a small cross-sectional area I'', and stepped structures 8, 8' located at the boundaries thereof.
段付き構造８，８′の直前に糸導孔ｐに対して垂直に交
叉するように流体噴射孔９，９′が開口しており、この
流体噴射孔９．９′は通路を介して圧搾空気源に連通し
ている。Immediately before the stepped structures 8, 8', fluid injection holes 9, 9' open so as to cross perpendicularly to the thread guide hole p, and these fluid injection holes 9, 9' communicates with an air source.
本発明の流体交絡ノズル２は、以上のような構造になっ
ているので、糸導孔ｐの中心に向って開口し℃いる流体
噴射孔９．９′から噴出した空気の一次流の流量は、糸
入口孔６と糸出口孔７との横断面積の割合に応じて制御
され、二次流は、糸入口方向へ多（流れ、マルチフィラ
メント糸条Ｙの走行に対して逆流となり、したがってマ
ルチフィラメント糸条Ｙの張力を下げる結果となる。Since the fluid entangling nozzle 2 of the present invention has the above-described structure, the flow rate of the primary air flow ejected from the fluid injection holes 9 and 9' that open toward the center of the yarn guide hole p is as follows. , the secondary flow is controlled according to the ratio of the cross-sectional area of the yarn inlet hole 6 and the yarn outlet hole 7, and the secondary flow is a flow in the direction of the yarn inlet, which is a counterflow to the running of the multifilament yarn Y, so that the This results in lowering the tension of the filament yarn Y.
上記マルチフィラメント糸条Ｙは、流体噴射孔９，９′
の開口部において、流体の噴射力により開繊されると同
時に、フィラメント束として自転と公転を繰返しながら
、連続的に交絡部を形成する。The multifilament yarn Y has fluid injection holes 9, 9'
At the opening of the filament, the fibers are opened by the jetting force of the fluid, and at the same time, they repeat rotation and revolution as a bundle of filaments, continuously forming entangled parts.
従来の交絡付与効果の／」１さいノズルの場合には、こ
のフィラメント束の自転と公転が連続的に起りにくく交
絡ミスが発生し易いのに対して、本発明のノズルにおい
又は流体噴射孔９，９′の開口部より下流の糸導孔を段
付き構造８，８′にすることによって、噴射流体の二次
流を乱流化し、フィラメントの開繊部より下流の交絡な
付与し易（して、交絡ミスの少ないヘザー糸を製造する
ことができる。In the case of a conventional nozzle with a small entanglement effect, it is difficult for the filament bundle to rotate and revolve continuously, and entanglement errors are likely to occur. , 9' have a stepped structure 8, 8' for the thread guide holes downstream of the openings of the filaments, making the secondary flow of the jet fluid turbulent and making it easier for the filament to be entangled downstream of the opening of the filament. As a result, it is possible to produce heather yarn with fewer entanglement errors.
なお、流体交絡ノズルにおける処理条件としては、圧搾
空気の圧力が、３〜１ＯＫｆ／−の範囲が好適である。As for the processing conditions in the fluid entangling nozzle, the pressure of compressed air is preferably in the range of 3 to 1 OKf/-.
第３図は、本発明の方法によって得られた糸の外観を示
したものであり、糸の長さ方向に交絡部分Ｍと非交絡部
分Ｕが交互に連続的にあられれフントラストも良好であ
ることを示している。Fig. 3 shows the appearance of the yarn obtained by the method of the present invention, in which entangled portions M and unentangled portions U appear alternately and continuously in the length direction of the yarn, and the strands are also good. It shows that there is.
第４図は、一本発明方法によって得られた糸の非交絡部
分長さ分布曲線ａを、従来の流体交絡ノズルによって得
られた糸の非交絡部分長さ分布曲線すと対比して示した
ものであり、本発明方法によって得られた糸の非交絡部
分長さ分布曲線ａは、従来法の分布曲線すよりも分布が
シャープで、非交絡部分の長さが均一であることが分る
。FIG. 4 shows the unentangled length distribution curve a of a yarn obtained by the method of the present invention in comparison with the unentangled length distribution curve of a yarn obtained by a conventional fluid entangling nozzle. It can be seen that the unentangled portion length distribution curve a of the yarn obtained by the method of the present invention has a sharper distribution than the distribution curve of the conventional method, and the length of the unentangled portion is uniform. .
第５図は、糸の非交絡部分の長さと、その糸を用いて、
得られたカーペットのコントラストおよびモアレとの関
係を示し、この図から非交絡部分の長さはｌＯ〜２０調
の範囲が、ヘザー糸として最適であることが分る。Figure 5 shows the length of the unentangled part of the thread and using that thread,
The relationship between the contrast and moiré of the obtained carpet is shown, and from this figure it can be seen that the length of the unentangled portion is in the range of 10 to 20 tones, which is optimal for heather yarn.
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
〔実施例１．２および比較例１〜４〕
単糸繊度１６００デニール、単糸ｖ１．６８フィラメン
トのポリアミドマルチフィラメント先染糸３本を用い、
第１表に示すように流体交絡ノズルにおける条件すなわ
ち、糸入口孔面積と糸出口孔面積および噴射孔数を様々
に変化させて、ヘザー糸を製造した。[Example 1.2 and Comparative Examples 1 to 4] Using three polyamide multifilament yarn-dyed yarns with a single yarn fineness of 1600 denier and a single yarn v1.68 filament,
As shown in Table 1, heather yarns were produced by varying the conditions in the fluid entangling nozzle, that is, the area of the yarn inlet hole, the area of the yarn outlet hole, and the number of injection holes.
この場合、噴射孔の総面積は、一定（２５，０−）に保
った。In this case, the total area of the injection holes was kept constant (25,0-).
第 １ 表
このようにして製造されたヘザー糸および、それを用い
て得られたカーペットの特性は第２表に示【、た通りで
ある。Table 1 The properties of the heather yarn thus produced and the carpet obtained using it are as shown in Table 2.
第 ２ 表
あ１表および第２表から下記のようなことが明らかであ
る。Table 2 The following is clear from Tables 1 and 2.
１）流体噴射孔数が２または３（実施例１および２）の
場合には、糸の非交絡部分の長さが均一であり、これを
タフトとし℃得られたカーペットもコントラストが良好
であり、モアレを生ぜす、最適の結果が得られた。1) When the number of fluid injection holes is 2 or 3 (Examples 1 and 2), the length of the unentangled part of the yarn is uniform, and the carpet obtained by using this as tuft also has good contrast. , producing moiré, optimal results were obtained.
２ノ 流体噴射孔数が１または４（比較例１および２）
の場合には、フィラメント糸条を開繊させにくいため、
交絡ミスが発生し、製造された糸をタフトして得られた
カーペットは、コントラストがつき過ぎてモアレが生じ
た。2. Number of fluid injection holes is 1 or 4 (Comparative Examples 1 and 2)
In this case, it is difficult to open the filament yarn.
An interlacing error occurred, and the carpet obtained by tufting the manufactured yarn had too much contrast and caused moiré.
３）糸導孔を段付きでなくストレートな構造にしだ交絡
ノズル（比較例３）の場合にも、噴射流′１．休・、の
二次流を乱流化しないため交絡ミスが発生Ｌ 、この糸
を用いて得られたカーベラ □トはモアレが生じた。3) Even in the case of an intertwined nozzle (comparative example 3) in which the thread guide hole is not stepped but has a straight structure, the jet flow '1. Since the secondary flow of the yarn was not made turbulent, entanglement errors occurred, and moiré occurred in the curved belt obtained using this yarn.
４）糸導孔の糸入口孔を糸出口孔よりも小さくしだ交絡
ノズル（比較例４）の場合にも、噴射流体の二次流によ
って糸の張力が上昇するため、交絡ミスが発生し、この
糸を用いて得もれたカーペットはモアレが生じた。4) Even in the case of an entanglement nozzle (comparative example 4) in which the yarn entrance hole of the yarn guide hole is smaller than the yarn exit hole, entanglement errors occur because the tension of the yarn increases due to the secondary flow of the jetted fluid. However, the carpet obtained using this yarn had moiré.
（発明の効果）
以上のように、本発明の方法によれば、交絡ミスが少な
く非交絡部分の長さが均一で、カーペットにした場合に
、フントラストの良好なヘザー糸を容易に製造すること
ができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the method of the present invention, it is possible to easily produce heather yarn with few entanglement errors, uniform length of the unentangled portion, and good feather last when made into a carpet. be able to.
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にょるヘザー糸の製造工程の概略図、
第２図は、本発明において使用する流体交絡ノズルの構
造を示す概略断面図、第３図は、本発明の方法で得られ
たヘザー糸の形態拡大図、
第４図は、本発明の方法で得られたヘザー糸と従来の方
法で得られたヘザー糸との非交絡部分の長さ分布図、
第５図は、糸の非交絡部分の長さとカーペットのコント
ラストおよびモアレとの関係図。
である。
１・・・フィードローラー ２・・・流体交絡ノズル３
．３′・・・引取りｐ−ラー ４・・・巻取装置５・・
・ノズル本体 ６・・・糸入口孔７・・・糸出口孔 ８
，８′・・・段付き構造９．９′・・・流体噴射孔 ｐ
・・・糸導孔特許出願人 帝人株式会社
ネ５ ＋’ｎ
ゝマへ佑−Δ−べ硬、さくミ
ミー？ゝ−Ｌｎへ工１７ｐ工
ば−Ｆ＋−４
＋−８−デ
ターν−ＨＪｒ”−ニ[Brief Description of the Drawings] Fig. 1 is a schematic diagram of the production process of heather yarn according to the present invention;
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the fluid entanglement nozzle used in the present invention, FIG. 3 is an enlarged view of the form of heather yarn obtained by the method of the present invention, and FIG. 4 is a method of the present invention. Figure 5 is a diagram showing the relationship between the length of the unentangled part of the yarn and the contrast and moiré of the carpet. It is. 1...Feed roller 2...Fluid entanglement nozzle 3
．． 3'... Take-up p-ler 4... Winding device 5...
・Nozzle body 6... Thread inlet hole 7... Thread outlet hole 8
, 8'...Stepped structure 9.9'...Fluid injection hole p
... Thread guiding hole patent applicant Teijin Co., Ltd. To -Ln 17p -F+-4 +-8-deta ν-HJr”-ni
Claims (1)
束に、流体交絡ノズルにより流体交絡処理を施してヘザ
ー糸を製造するに際し、この流体交絡ノズルとして糸入
口孔面積が３５〜１１５ｍＡ＋ 糸出口孔面積が３〜２
０−で、かつ。 糸導孔は、段付き構造になっており、流体噴射孔は前記
糸導孔に対【、″Ｃ垂直に交叉するよう２もしくは３個
開口し、その噴射孔の総面積が１２〜７５−であるもの
を使用することを特徴とするヘザー糸の製造方法。[Claims] When producing heather yarn by subjecting a filament bundle consisting of two or more types of multifilament yarns to a fluid entangling process using a fluid entangling nozzle, the yarn entrance hole area of the fluid entangling nozzle is 35 to 115 mA+ yarn. Exit hole area is 3-2
0- and. The thread guide hole has a stepped structure, and two or three fluid injection holes are opened perpendicularly to the thread guide hole, and the total area of the injection holes is 12 to 75. A method for producing heather yarn, characterized by using a heather yarn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000584A JPS60215833A (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Production of feather yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000584A JPS60215833A (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Production of feather yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215833A true JPS60215833A (en) | 1985-10-29 |
Family
ID=13419052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7000584A Pending JPS60215833A (en) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | Production of feather yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215833A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103547718A (en) * | 2011-05-19 | 2014-01-29 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Method and apparatus for producing intertwining knots in a multifilament thread |
| CN103603114B (en) * | 2005-03-20 | 2016-09-14 | 奥林康赫伯利坦姆科瓦特维尔股份公司 | Produce method and the eddy current spraying nozzle of knot yarns |
| CN108048979A (en) * | 2018-02-13 | 2018-05-18 | 盐城工业职业技术学院 | A kind of artificial natural feather production equipment based on high-pressure electrostatic fluffyization He thermal finalization principle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56165043A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-18 | Mitsubishi Rayon Co | Production of pile fabric |
| JPS5839935A (en) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Flaw detecting method and its device |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7000584A patent/JPS60215833A/en active Pending
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