JPS6021380Y2 - 溶融金属精錬用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融金属精錬炉の炉底等に設置される溶融金属
精錬用ノズルに関する。

溶融金属を精錬する際、精錬用ガスや溶融金属攪拌用ガ
スを溶融炉の炉底等よりノズルを通して吹込む方法が底
吹き転炉；上下吹き転炉あるいは、Ａ、Ｏ，Ｄ、等にお
いて行なわれている。

該ノズルは、炉底又は炉壁に設置され、以下のような構
成を有する。

すなわち、該ノズルは、炉底等に設けられた耐火物と、
該耐火物に穿設された複数の貫通孔と、各貫通孔に流れ
るガスの量を一定にするため該耐火物の底部に形成され
たガスだめ空間と、該空間に連通ずるガス導入パイプと
から構成される。

しかして、炉内へのガスの吹込みは、ガス導入パイプを
ガス源につなぎガスだめ空間及び各貫通孔を通して、炉
底又は炉壁より行なう。

このような構成を有するノズルを使用して炉内へガスを
吹き込む場合、該ガスが直接耐火物に接し、当該ガスと
耐火物との関係によっては該耐火物の劣化を招くおそれ
があり（例えばＭｇＯ０Ｃレンガの耐火物とＣＯ２ガス
の組合せの様な場合）、ノズルの寿命が短くなるという
欠点があった。

又、耐火物の上記ガスの作用による劣化や溶湯による溶
損等によって耐火物が薄くなった時に該耐火物底部に直
接ガス圧力がかかれば、その圧力でノズルが抜は落ちた
り破壊されることがある。

従ってノズルの寿命は非常に短く、又、上記のような問
題点があるため、底吹きガス圧力レンジを大きくするこ
とができないという欠点があった。

これらの欠点のうち、ガスの接触による耐火物の劣化に
ついて防止対策として、本出願人は特願昭５６−８４３
２１号で貫通孔相当部分を金属パイプにより形成し、貫
通孔を通過するガスによる耐火物の劣化を防止するよう
にしている。

又、特開昭５８−１１７１８号公報では、貫通孔に金属
パイプを通すことのほか、耐火物底面に金属板を固着さ
せ、ガスが直接耐火物底面で接触しはいようにしている
。

尚この構成では、耐火物底面側に形成されるガスだめ空
間を金属製枠板で囲むように構成されているため、耐火
物にかかるガス圧力の負荷を軽減することもできる。

ところが一般に金属精錬ノズル用耐火物としてＭｇ０−
Ｃレンガが用いられているが、このＭｇ０−Ｃレンガ中
の炭素は、稼動面側からのＦｅＯや酸素により酸化消失
することに加えて、耐火物背面や側面からの酸素によっ
ても酸化消失することがある。

特に転炉の底吹ノズルでは転炉本体の鉄皮に底吹ガス用
配管や測温用配管等多くの開口部があり、完全なシール
は困難であるので、多少の差はあっても鉄皮開口部から
の酸素の供給があり、その部分の酸化消失によりノズル
寿命が短くなるという問題がある。

そこで、本考案は耐火物側面からの酸素によって、Ｍｇ
０−Ｃレンガ中の炭素が酸化消失してノズルの寿命が大
巾に低下することを防止するため、耐火物側面全体を金
属性カバーで囲むこととしたものである。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

図面は、本考案の一実施例の断面図である。

ノズル１は、耐火物２と、金属パイプ４により該耐火物
２に形成された複数の貫通孔３と、ガスだめ空間５を形
成する上部金属板６及び下部金属板７と、ガスだめ空間
５の側部を囲む金属製カバー８と、下部金属板７に設け
られたガス導入パイプ９とから構成される。

該耐火物２は炉底又は炉壁に設けられ、非多孔質のもの
より戊る。

貫通孔３は、上記耐火物２を貫通した孔に金属パイプ４
を挿入し固着せしめたものである。

各金属パイプ４は本実施例では口径０．１〜５ｍｍのも
のを用いている。

上部金属板６は前記耐火物２の下部に密接し、その下方
に設けた下部金属板７との間にガスだめ空間５を形成し
ている。

又、該上部金属板６は、貫通孔３の下部開口部に対応す
る部分で穿設され、該上部金属板６と各貫通孔３の金属
パイプ４は溶接、ネジ切り等で接合して一体構造とされ
、前記ガスだめ空間５は各貫通孔３と連通している。

金属製カバー８は、上部金属板６と下部金属板７の周縁
に接合し、前記ガスだめ空間５の側部を囲んでいる。

金属製カバー８は、本実施例では鉄板を用いている。

ガス導入パイプ９は下部金属板７に設けられ、その他端
は、ガス源（図示せず）につなげである。

本考案は、このようなノズル１において前記金属製カバ
ー８を延出せしめて耐火物２側面全体を覆うようにした
ものである。

又、本考案の上記構成のほかにガス圧力に対しノズル１
全体の構造を一層強固にし、耐火物２へのガス圧力の負
荷を軽減するため必要に応じ、図面において点線で示す
ように、上・下部両金属板６．７間に、補強リブ１０を
接合しても良い。

該補強リブ１０は金属製パイプより戒る。

該補強リブ１０を接合した場合は、ノズルの構造がより
強固になり、底吹きガス圧力レンジを一層広げることが
できる効果を有する。

次に、以上の構成を有する実施例に係るノズルの製造方
法について説明する。

まず金属パイプ４を埋没した非多孔質耐火物２を準備す
る。

次に穴あき上部金属板６と金属パイプ４をねじ切り又は
溶接等で接合し、該耐火物２側面を金属製カバー８で巻
き、該金属製カバー８と上部金属板６の周縁部を接合す
る。

さらにガスだめ空間５の側部を囲む金属製カバー８を上
部金属板６に接合し、ガス導入管９を接合した下部金属
板７の周縁部を該金属製カバー８の他端に接合する。

又、補強リブ１０を接合する場合は、補強リブ１０と下
部金属板７とガス導入管９が接合一体化したものを上部
金属板６に接合腰そののち、ガスだめ空間５の側部を囲
む金属製カバー８を巻き、上部金属板６と下部金属板７
のそれぞれ周縁部に接合する。

しかるのち、このノズル１は、耐火物２側を炉体内側に
向けて炉底又は炉壁に埋め込まれる。

該ノズル１を使用する場合は、ガス導入パイプ９を外部
ガス源（図示せず）につなぎ、ガスだめ空間５及び貫通
孔３を通して炉内へガスを吹込む。

この際、各貫通孔３に流れ出るガスの量は、ガスだめ空
間５によって均一化される。

以上のような本考案に係るノズルによれば、耐火物側面
においても金属製カバーにより該耐火物がシールドされ
ているので、耐火物側面にガスが接することなく、その
ため各貫通孔及び耐火物底面だけがシールドされている
場合に比べ更にノズルの耐用性が向上するというすぐれ
た効果を有している。

【図面の簡単な説明】 図面は本考案に係るノズルの一実施例の断面図である。 図中：１はノズル、２は耐火物、３は貫通孔、４は金属
パイプ、５はガスだめ空間、６は上部金属板、７は下部
金属板、８は金属製カバー １０は補強リブを各示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉底又は炉壁に設けられた非多孔質の耐火物と、金属パ
   イプより該耐火物に形成された複数の貫通孔と、前記耐
   火物底部に設けられ該貫通孔と連通ずるガスだめ空間を
   形成する上・下部金属板と、該ガスだめ空間側部を囲む
   金属製カバーと、前記下部金属板に設けられたガス導入
   パイプとから構成され、前記各貫通孔の金属パイプを前
   記上部金属板に設けた穿口に接合して該金属パイプと該
   上部金属板とを一体構造にした溶融金属精錬ノズルにお
   いて、上記金属製カバーを延出せしめて耐火物側面全体
   を覆うようにしたことを特徴とする溶融金属精錬ノズル
   。