JPS602133B2 - 金属缶の製法 - Google Patents
金属缶の製法Info
- Publication number
- JPS602133B2 JPS602133B2 JP51058915A JP5891576A JPS602133B2 JP S602133 B2 JPS602133 B2 JP S602133B2 JP 51058915 A JP51058915 A JP 51058915A JP 5891576 A JP5891576 A JP 5891576A JP S602133 B2 JPS602133 B2 JP S602133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- shape
- metal
- mold
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円形金属板を絞ってコップ体を成形し、このコ
ップ体の側壁にしごき加工を施した後、缶体の底部を成
形して製造する中空円筒形の底付内面塗装金属缶の製造
方法に関する。
ップ体の側壁にしごき加工を施した後、缶体の底部を成
形して製造する中空円筒形の底付内面塗装金属缶の製造
方法に関する。
上記絞りとしごきにより製造した缶は、現在ビール缶と
して使用されている。
して使用されている。
ビール缶を充填した密閉缶には、炭酸ガスによる内圧を
生じている。ビール缶としては、この缶内圧力を受けて
も、直立できる底缶の形でなければならない。一方、缶
としては、素材消費の少ないことが望ましく、そのため
にはなるべく薄い金属板を使用することが必要である。
何故ならば、素材板の厚さに関係なく缶の側壁は所定厚
さにまでしごいて薄くされ、底壁のみが、素材板の厚さ
そのままの厚さであるからである。素材板を薄くし、か
つ直立できることを目的とした缶が、アメリカ特許第３
７３０３８３号明細書と、特関昭５０一１２７７滋号公
報に開示されている。
生じている。ビール缶としては、この缶内圧力を受けて
も、直立できる底缶の形でなければならない。一方、缶
としては、素材消費の少ないことが望ましく、そのため
にはなるべく薄い金属板を使用することが必要である。
何故ならば、素材板の厚さに関係なく缶の側壁は所定厚
さにまでしごいて薄くされ、底壁のみが、素材板の厚さ
そのままの厚さであるからである。素材板を薄くし、か
つ直立できることを目的とした缶が、アメリカ特許第３
７３０３８３号明細書と、特関昭５０一１２７７滋号公
報に開示されている。
アメリカ特許第３７３０３８３号に係る缶は、第３図を
参照して、円筒形側壁１０１「缶軸に直交する平坦な底
壁１０３、これら両壁を結ぶ環状曲面壁１０２からなる
缶体Ｘを、絞り、しごき加工方法で製造し、この缶の内
面に所要の内面塗装を行い暁付け後、金型を行いて、側
壁１０１、底部と側壁を結ぶ環状曲面壁１０７、この環
状曲面壁１０７から、図の下方かつ内方に向う教頭円錐
壁１０４、この円錐壁の内機縁１０８から缶軸に平行に
缶内に向う円筒壁１０６およびこの円筒壁１０６に続く
切教球形壁１０５とからなる底部をもつ缶体Ｘ′を作る
。こうして製造した缶は、従来のビール缶の底壁よりも
１５％位薄い底壁であってもビール缶の内圧に耐えるこ
とができる。又円筒壁１０６を底部にもつので、該円筒
壁成形後の底部に内面塗装を行うと未塗装部分を生じる
ことがあるが、該円筒壁を含む缶底の最終形状に成形す
る前に内面塗装を行ってあるから未塗装部分を生じるこ
とはない。しかし、塗装後に絞りを加え、かつ円筒部を
もつ形に成形するのであるから、塗膜が割れ、その結果
、割れの部分でビールが缶材と綾しビールの味を変える
というおそれがある。一方、特開昭５０−１２７７８４
号に示される缶は第４図を参照して、側壁１１１、側壁
１１１と底部をつなぐ外環状曲面壁１１７、缶軸に直交
する円環状平坦壁１１３、およびこの平坦壁１１３の内
機縁から内環状曲面壁１１９を経て、１／２球より小さ
い切銭球形中央壁１１５を有する。缶底に成形後内面塗
装が施こされる。この缶の従来の缶よりも１５〜２０％
薄い素材から製造され、従って従来缶よりも、それだけ
薄い底部をもつ。この缶にビールを充填、密閉すると、
缶内圧力により缶底は第５図に示す如く膨出変形し、外
環状曲面壁１包７は僅かに大きい曲率半径の第１曲面壁
１２７になり、平坦壁１１３は教頭円錐壁１２３になり
、内環状曲面壁１１９は、僅かに曲率半径が小さくなっ
た第２曲面壁１２９になるが、中央壁１１６は、殆んど
変形しない。この缶の中央壁１１５の直径ｄは缶の直径
Ｄの約４０〜７５％で、缶底が膨出しても、第２曲面壁
１２９が、台に接し、缶を台上に直立させることができ
る。しかし、この缶も内面塗膜が、缶底膨出により、第
１曲面壁のところで割れることが判明した。本発明は、
従来より薄い素材から製造され且つビールと素材との接
触を十分に防止することのできる金属缶の製法を提供す
るもので、これによれば、金属円板を絞ってコップ体を
成形し、このコップ体の側壁にしごき加工を施した後缶
体の底部を成形して中空円筒の底付金属缶を製造する方
法において、上記しごき加工後に、底部を、缶内に向っ
て突出する１／２球以下の切戦球形中央壁、この中央壁
を函周し、缶軸に直交する円環平坦壁、前記中央壁とこ
の円環平坦壁を結ぶ内円環曲面壁、及び側壁と前記円環
平坦壁を結ぶ外円環曲面からなる底部に成形し、次に、
この成形した底部を備えた缶体に缶体内側から所定流体
圧力を加えたときに生じる缶底形状をもつ型に、前記所
定流体圧力よりも高い圧力で前記成形した底部を押しつ
けて変形させ、その後に缶内塗装を行うことを、特徴と
する金属缶の製法、が得られる。
参照して、円筒形側壁１０１「缶軸に直交する平坦な底
壁１０３、これら両壁を結ぶ環状曲面壁１０２からなる
缶体Ｘを、絞り、しごき加工方法で製造し、この缶の内
面に所要の内面塗装を行い暁付け後、金型を行いて、側
壁１０１、底部と側壁を結ぶ環状曲面壁１０７、この環
状曲面壁１０７から、図の下方かつ内方に向う教頭円錐
壁１０４、この円錐壁の内機縁１０８から缶軸に平行に
缶内に向う円筒壁１０６およびこの円筒壁１０６に続く
切教球形壁１０５とからなる底部をもつ缶体Ｘ′を作る
。こうして製造した缶は、従来のビール缶の底壁よりも
１５％位薄い底壁であってもビール缶の内圧に耐えるこ
とができる。又円筒壁１０６を底部にもつので、該円筒
壁成形後の底部に内面塗装を行うと未塗装部分を生じる
ことがあるが、該円筒壁を含む缶底の最終形状に成形す
る前に内面塗装を行ってあるから未塗装部分を生じるこ
とはない。しかし、塗装後に絞りを加え、かつ円筒部を
もつ形に成形するのであるから、塗膜が割れ、その結果
、割れの部分でビールが缶材と綾しビールの味を変える
というおそれがある。一方、特開昭５０−１２７７８４
号に示される缶は第４図を参照して、側壁１１１、側壁
１１１と底部をつなぐ外環状曲面壁１１７、缶軸に直交
する円環状平坦壁１１３、およびこの平坦壁１１３の内
機縁から内環状曲面壁１１９を経て、１／２球より小さ
い切銭球形中央壁１１５を有する。缶底に成形後内面塗
装が施こされる。この缶の従来の缶よりも１５〜２０％
薄い素材から製造され、従って従来缶よりも、それだけ
薄い底部をもつ。この缶にビールを充填、密閉すると、
缶内圧力により缶底は第５図に示す如く膨出変形し、外
環状曲面壁１包７は僅かに大きい曲率半径の第１曲面壁
１２７になり、平坦壁１１３は教頭円錐壁１２３になり
、内環状曲面壁１１９は、僅かに曲率半径が小さくなっ
た第２曲面壁１２９になるが、中央壁１１６は、殆んど
変形しない。この缶の中央壁１１５の直径ｄは缶の直径
Ｄの約４０〜７５％で、缶底が膨出しても、第２曲面壁
１２９が、台に接し、缶を台上に直立させることができ
る。しかし、この缶も内面塗膜が、缶底膨出により、第
１曲面壁のところで割れることが判明した。本発明は、
従来より薄い素材から製造され且つビールと素材との接
触を十分に防止することのできる金属缶の製法を提供す
るもので、これによれば、金属円板を絞ってコップ体を
成形し、このコップ体の側壁にしごき加工を施した後缶
体の底部を成形して中空円筒の底付金属缶を製造する方
法において、上記しごき加工後に、底部を、缶内に向っ
て突出する１／２球以下の切戦球形中央壁、この中央壁
を函周し、缶軸に直交する円環平坦壁、前記中央壁とこ
の円環平坦壁を結ぶ内円環曲面壁、及び側壁と前記円環
平坦壁を結ぶ外円環曲面からなる底部に成形し、次に、
この成形した底部を備えた缶体に缶体内側から所定流体
圧力を加えたときに生じる缶底形状をもつ型に、前記所
定流体圧力よりも高い圧力で前記成形した底部を押しつ
けて変形させ、その後に缶内塗装を行うことを、特徴と
する金属缶の製法、が得られる。
本発明の具体例を、以下図面により説明をする。第１図
において、Ａは、絞り、しごき加工方法で製造された缶
体で、しごき加工後側壁１の閉口端部２を縁切りし所定
の缶高にされていて、底部は前記第４図の場合と同一の
形状で、側壁１と底部をつなぐ外環状曲面壁７、缶軸に
直交する円環状平坦壁３、この平坦壁３の内端緑から内
環状曲面壁９を経て、１／２球以下の切戦球形中央壁５
という形状になっている。
において、Ａは、絞り、しごき加工方法で製造された缶
体で、しごき加工後側壁１の閉口端部２を縁切りし所定
の缶高にされていて、底部は前記第４図の場合と同一の
形状で、側壁１と底部をつなぐ外環状曲面壁７、缶軸に
直交する円環状平坦壁３、この平坦壁３の内端緑から内
環状曲面壁９を経て、１／２球以下の切戦球形中央壁５
という形状になっている。
Ｂは下金型で、基板１２と、この基板１２上に直立する
円柱体１３とからなり、円柱体１３の外径は缶側壁１の
内蓬よりも僅かに小さく間隙１５があり、この円柱体１
３に缶Ａを冠せたとき、缶Ａの開□端緑６は基板１２の
上面１４と接し、缶Ａの底壁と円柱体１３の頂面１６と
の間に間隙１１をもつ。１８は、基板１２の下面１７か
ら円柱体１３の頂面１６に貫通する流体導入孔である。
円柱体１３とからなり、円柱体１３の外径は缶側壁１の
内蓬よりも僅かに小さく間隙１５があり、この円柱体１
３に缶Ａを冠せたとき、缶Ａの開□端緑６は基板１２の
上面１４と接し、缶Ａの底壁と円柱体１３の頂面１６と
の間に間隙１１をもつ。１８は、基板１２の下面１７か
ら円柱体１３の頂面１６に貫通する流体導入孔である。
Ｃは上金型で、下型Ｂの円柱体１３にかぶせた缶体Ａに
冠せられる。この上金型の頂部の内面は、中央突出部分
２２と、この突出部分２２の周縁から金型の閉口側かつ
直径方向外方に向って傾斜する煩斜部分２３をもち、突
出部分２２と傾斜部分２３とは内曲面部分２７で結ばれ
ている。金型Ｃの内面は、傾斜部分２３の外周緑から外
曲面部分２８を経て円筒部分２４、次に関口側に向って
広がる拡大部分２５に終る形状をもつ。内筒部分２４の
内径には缶体Ａの底部に近い側壁１の外蓬に等しく「外
曲面部分１８、額斜部分２３、内曲面部分２７、突出部
分２２よりなる頂面は、上記缶体Ａを密閉し、内側から
所定流体圧（例えば６ｋ９／地の圧縮空気）を加えたと
きに変形して生ずる缶底の外面の形に等しい。ここで、
所定流体圧力とは、缶に充填密閉された炭酸含有飲料が
缶内で呈する圧力のことである。第１図には、下型Ｂの
円柱体１３に缶体Ａが冠着され、その上に、缶体Ａの底
側を覆って上型Ｃが冠ふくさっているところを示す。
冠せられる。この上金型の頂部の内面は、中央突出部分
２２と、この突出部分２２の周縁から金型の閉口側かつ
直径方向外方に向って傾斜する煩斜部分２３をもち、突
出部分２２と傾斜部分２３とは内曲面部分２７で結ばれ
ている。金型Ｃの内面は、傾斜部分２３の外周緑から外
曲面部分２８を経て円筒部分２４、次に関口側に向って
広がる拡大部分２５に終る形状をもつ。内筒部分２４の
内径には缶体Ａの底部に近い側壁１の外蓬に等しく「外
曲面部分１８、額斜部分２３、内曲面部分２７、突出部
分２２よりなる頂面は、上記缶体Ａを密閉し、内側から
所定流体圧（例えば６ｋ９／地の圧縮空気）を加えたと
きに変形して生ずる缶底の外面の形に等しい。ここで、
所定流体圧力とは、缶に充填密閉された炭酸含有飲料が
缶内で呈する圧力のことである。第１図には、下型Ｂの
円柱体１３に缶体Ａが冠着され、その上に、缶体Ａの底
側を覆って上型Ｃが冠ふくさっているところを示す。
この状態で下型Ｂの流体導入孔１８を通して加圧流体（
例えば７ｋ９／地に加圧した水）を缶体底壁と下型頂面
１６との間の間隙１１に圧入すると、缶体底壁は上型の
頂面内面に押しつけられ、上型の頂部内面の形に沿い変
形する。その後流体を、排出し、上型Ｃを缶体から適宜
な離脱手段、例えば上型Ｃの空気孔２９を通し加圧流体
を送って、缶体を下型に押しつけながら上型を上昇させ
て離し、次に缶体を下型Ｂから、適宜手段例えば缶体を
吸い上げて、離脱する。その後でこの缶体に、内面塗装
を施す。この缶体の底部は、缶体Ａを密閉し、所定流体
圧力（本例では前記の通り６ｋ９／仇）を加えて底部を
変形させた時の形状に近い形状をもつ。上記実施例の金
属缶の底部形状は、缶底部が上、下型Ｃ，Ｂの間にある
ときに与えられる流体圧力の大きさによって、該流体圧
力を解除した後に生じる缶底部のスプリングバック量が
異なることから、若干相違することとなる。該流体圧力
が上型Ｃの頂面形状に相当する缶底変形を与える圧力よ
り極めて僅かしか大きくないときは缶底のスプリングバ
ック量が大きく上型の形状を大きく異なる形状となるの
で、本実施例で前記所定流体圧力の６ｋ９／地に対して
７ｋ９／めで変形させたように、所定流体圧力の１．１
牙音以上の圧力で変形させるのが好ましく、こうすると
実質的にスプリングバックを生ずる上型の形状とほぼ同
形状になる。例えば、缶経が約６５肋、缶底の中央壁の
直径ｄが約３５肌、外曲面壁がほぼ６肌の半径の円弧、
内曲面壁がほぼ１．５肌の半径の円弧である第４図、図
示の缶体に、６ｋｇ／地の内圧を加えると、外曲面壁の
曲率半径は大になり、一方内曲面壁の曲率半径は小さく
なり、もとの缶高ｈ。より約４側高い缶高（これをｈと
する）になった。この６ｋｇ／地の内圧を加えた缶底の
外形を、上型Ｃの内面に賦形し、上述の方法で、缶底を
変形させた缶体の缶高は、上・下金型から除去した後に
おいて、ｈよりも約０．５側低くなっていただけである
。この０．５伽低くなった缶体に内面塗装を従来法によ
りスプレー塗装したが、底部中央壁５を１／２球形以下
の切教球形にしたから禾塗装部分を生ぜず、又塗装済の
缶体にビールを充填、密閉したところ、殆んど缶底は変
形せず、缶内面塗膜のひび割れも生じることなく、ビー
ルの味も変らなかった。他の具体例を第２図について説
明をする。本例が、第１図示例と異なるところは、缶底
に最終形状を賦与する形状を下型に備え、底部変形のた
めの流体圧が缶外から加えられることである。
例えば７ｋ９／地に加圧した水）を缶体底壁と下型頂面
１６との間の間隙１１に圧入すると、缶体底壁は上型の
頂面内面に押しつけられ、上型の頂部内面の形に沿い変
形する。その後流体を、排出し、上型Ｃを缶体から適宜
な離脱手段、例えば上型Ｃの空気孔２９を通し加圧流体
を送って、缶体を下型に押しつけながら上型を上昇させ
て離し、次に缶体を下型Ｂから、適宜手段例えば缶体を
吸い上げて、離脱する。その後でこの缶体に、内面塗装
を施す。この缶体の底部は、缶体Ａを密閉し、所定流体
圧力（本例では前記の通り６ｋ９／仇）を加えて底部を
変形させた時の形状に近い形状をもつ。上記実施例の金
属缶の底部形状は、缶底部が上、下型Ｃ，Ｂの間にある
ときに与えられる流体圧力の大きさによって、該流体圧
力を解除した後に生じる缶底部のスプリングバック量が
異なることから、若干相違することとなる。該流体圧力
が上型Ｃの頂面形状に相当する缶底変形を与える圧力よ
り極めて僅かしか大きくないときは缶底のスプリングバ
ック量が大きく上型の形状を大きく異なる形状となるの
で、本実施例で前記所定流体圧力の６ｋ９／地に対して
７ｋ９／めで変形させたように、所定流体圧力の１．１
牙音以上の圧力で変形させるのが好ましく、こうすると
実質的にスプリングバックを生ずる上型の形状とほぼ同
形状になる。例えば、缶経が約６５肋、缶底の中央壁の
直径ｄが約３５肌、外曲面壁がほぼ６肌の半径の円弧、
内曲面壁がほぼ１．５肌の半径の円弧である第４図、図
示の缶体に、６ｋｇ／地の内圧を加えると、外曲面壁の
曲率半径は大になり、一方内曲面壁の曲率半径は小さく
なり、もとの缶高ｈ。より約４側高い缶高（これをｈと
する）になった。この６ｋｇ／地の内圧を加えた缶底の
外形を、上型Ｃの内面に賦形し、上述の方法で、缶底を
変形させた缶体の缶高は、上・下金型から除去した後に
おいて、ｈよりも約０．５側低くなっていただけである
。この０．５伽低くなった缶体に内面塗装を従来法によ
りスプレー塗装したが、底部中央壁５を１／２球形以下
の切教球形にしたから禾塗装部分を生ぜず、又塗装済の
缶体にビールを充填、密閉したところ、殆んど缶底は変
形せず、缶内面塗膜のひび割れも生じることなく、ビー
ルの味も変らなかった。他の具体例を第２図について説
明をする。本例が、第１図示例と異なるところは、缶底
に最終形状を賦与する形状を下型に備え、底部変形のた
めの流体圧が缶外から加えられることである。
即ち、下型Ｂ′の円柱体４３の頂面４１は、第４図図示
の缶底をもつ缶体に所定流体圧を缶内から加えて変形し
た缶壁の内面に等しい形状であるところの、中央切教球
形凹部４２、教頭円錐形部４４、この両者を結ぶ内環状
曲面部４６、円錐部４４と円柱体４３の周面を結ぶ外環
状曲面部４５からなる。上型Ｃ′は、幅状体であって、
内面中央には垂下する円筒部５１をもち、この円筒部５
１の下端（先端）５２は、第１図の上型Ｃの中央突出部
分２２の形状と同一の形状をもっている。煩状体の外周
に垂下する中空円筒部５３は、缶体Ａの外径より僅かに
大きい垂直面５４と、開□側に向って拡大する懐斜面５
５をもつ。而して垂直面５４と、円筒部５１の周面５８
との間の、部分５６に、円筒部５１の周面５８を囲周し
て弾性材、例えばゴムからなるチューブ５７を挿入して
ある。このチューブ５７はチューブ外に通じる通路（図
示せず）をもち、この通路は加圧流体を受入れ、放出す
る。缶体Ａを下型Ｂ′の円柱体４３に挿着し、その上か
ら上型〇を冠装し、缶体の底部の中央壁を、上・下型で
挟み、次に所定流体圧力よりも高い圧力の加圧流体をチ
ューブ５７内に送入し、膨脹せしめ、缶底を、下型円柱
体の頂面４１に合致せしめる。
の缶底をもつ缶体に所定流体圧を缶内から加えて変形し
た缶壁の内面に等しい形状であるところの、中央切教球
形凹部４２、教頭円錐形部４４、この両者を結ぶ内環状
曲面部４６、円錐部４４と円柱体４３の周面を結ぶ外環
状曲面部４５からなる。上型Ｃ′は、幅状体であって、
内面中央には垂下する円筒部５１をもち、この円筒部５
１の下端（先端）５２は、第１図の上型Ｃの中央突出部
分２２の形状と同一の形状をもっている。煩状体の外周
に垂下する中空円筒部５３は、缶体Ａの外径より僅かに
大きい垂直面５４と、開□側に向って拡大する懐斜面５
５をもつ。而して垂直面５４と、円筒部５１の周面５８
との間の、部分５６に、円筒部５１の周面５８を囲周し
て弾性材、例えばゴムからなるチューブ５７を挿入して
ある。このチューブ５７はチューブ外に通じる通路（図
示せず）をもち、この通路は加圧流体を受入れ、放出す
る。缶体Ａを下型Ｂ′の円柱体４３に挿着し、その上か
ら上型〇を冠装し、缶体の底部の中央壁を、上・下型で
挟み、次に所定流体圧力よりも高い圧力の加圧流体をチ
ューブ５７内に送入し、膨脹せしめ、缶底を、下型円柱
体の頂面４１に合致せしめる。
その後、チューブ内の圧力を減じ、上型を缶から離し、
缶を下型から抜きとり、その後缶内を塗装する。こうし
てできた缶は第１図図示の装置で製作した缶と同一の形
状、強度をもち、第１図図示装置で製作した缶と同一の
効果を奏した。
缶を下型から抜きとり、その後缶内を塗装する。こうし
てできた缶は第１図図示の装置で製作した缶と同一の形
状、強度をもち、第１図図示装置で製作した缶と同一の
効果を奏した。
第１図は、本発明の説明図、第２図は本発明方法の別の
例の説明図、第３図は従来の製造方法の一例の説明図、
第４，５図は他の従来の製造順序を示す説明図で、その
中、第５図は容器底部の最終形状を示す断面図である。 図中、Ａは缶体、１は側壁、３は平坦な底部円環壁、５
は底部中央壁、７は外円環曲面壁、９は内円環曲面壁、
１１３は切裁逆円錐形の底部円環壁、１２７は第１円環
曲面壁、１２９は第２円環曲面壁、Ｂは下型、Ｃは上型
。汁１図 汁Ｚ図 汁３図 汁４図 外５ツ
例の説明図、第３図は従来の製造方法の一例の説明図、
第４，５図は他の従来の製造順序を示す説明図で、その
中、第５図は容器底部の最終形状を示す断面図である。 図中、Ａは缶体、１は側壁、３は平坦な底部円環壁、５
は底部中央壁、７は外円環曲面壁、９は内円環曲面壁、
１１３は切裁逆円錐形の底部円環壁、１２７は第１円環
曲面壁、１２９は第２円環曲面壁、Ｂは下型、Ｃは上型
。汁１図 汁Ｚ図 汁３図 汁４図 外５ツ
Claims (1)
- １ 金属円板を絞つてコツプ体を成形し、このコツプ体
の側壁にしごき加工を施した後缶体の底部を成形して中
空円筒の底付金属缶を製造する方法において、 上記し
ごき加工後に、底部を、缶内に向つて突出する１／２球
以下の切截球形中央壁、この中央壁を囲周し缶軸に直交
する円環平坦壁、前記中央壁この円環平坦壁を結ぶ内円
環曲面壁、及び側壁と前記円環平坦壁を結ぶ外円環曲面
壁からなる底部に成形し、次にこの成形した底部を備え
た缶体に缶体内側から所定流体圧力を加えたときに生じ
る缶底形状をもつ型に、前記所定流体圧力よりも高い圧
力で前記成形した底部を押しつけて変形させ、その後に
缶内塗装を行うことを特徴とする金属缶の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51058915A JPS602133B2 (ja) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | 金属缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51058915A JPS602133B2 (ja) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | 金属缶の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52143181A JPS52143181A (en) | 1977-11-29 |
| JPS602133B2 true JPS602133B2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=13098107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51058915A Expired JPS602133B2 (ja) | 1976-05-21 | 1976-05-21 | 金属缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602133B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213705A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6188932A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Takeuchi Press Kogyo Kk | 変形缶の製法 |
-
1976
- 1976-05-21 JP JP51058915A patent/JPS602133B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213705A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52143181A (en) | 1977-11-29 |
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