JPS6020976B2 - soy sauce brewing method - Google Patents

soy sauce brewing method

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JPS6020976B2
JPS6020976B2 JP56118464A JP11846481A JPS6020976B2 JP S6020976 B2 JPS6020976 B2 JP S6020976B2 JP 56118464 A JP56118464 A JP 56118464A JP 11846481 A JP11846481 A JP 11846481A JP S6020976 B2 JPS6020976 B2 JP S6020976B2
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JP
Japan
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soy sauce
calcium
moromi
magnesium
salt
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JP56118464A
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Japanese (ja)
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JPS5820171A (en
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敏明 有賀
弘美 阿部
てる子 大久保
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Kikkoman Corp
Original Assignee
Kikkoman Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は醤油諸味にカルシウム塩またはマグネシウム塩
を添加溶解して猿過圧搾性の容易な諸味を得、醤油諸味
の櫨過圧搾を効率良く行ない、淡麓で香味が良好で特に
味に濃厚感のある醤油が得られる醤油醸造法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention adds and dissolves a calcium salt or a magnesium salt to soy sauce moromi to obtain moromi that is easy to overpress, and efficiently performs overpressing of soy sauce moromi. This invention relates to a soy sauce brewing method that produces good soy sauce with a particularly rich taste.

一般に醤油諸味、殊に通常の圧搾前の熟成醤油諸味は、
粘鋼性、コロイド性を有しているため、その櫨過圧搾が
極めて困難で、作業を効率良く行ない得ないという難点
を有している。例えば醤油諸味の溌過圧搾の手段として
広く行なわれている通常の楊槽方式においては、槽内に
醤油諸味を包み込んだ布を順次積み重ねるのであるが、
この場合諸味の櫨過性が悪いと積層が高くなり過ぎて作
業上不都合を生じるため、錫槽枚数或いは楊槽速度を規
制する必要が生じ生産能率の低下をきたすのである。そ
してこの積層諸味は次いで一晩もの間、静膚して自然渡
過(自然垂れ)を行った後、更に強力な圧搾機で2〜3
日間、段階的に圧力を増大して搾汁することを余義なく
されている。このようなことから、錫槽の効率的利用を
計り、作業時間と機械設備運転費用の削減の為に、醤油
諸味の渡過圧搾性を向上させる技術の開発が強く望まれ
ていた。一方、醤油業界においては色沢が淡麗で風味が
濃厚減を有する醤油の出現が強く望まれている。
In general, soy sauce moromi, especially aged soy sauce moromi before normal pressing,
Because it has viscous and colloidal properties, it is extremely difficult to over-press it, making it difficult to perform the work efficiently. For example, in the conventional Yang tank method, which is widely used as a means of over-pressing soy sauce moromi, cloth wrapped around soy sauce moromi is stacked one after another in the tank.
In this case, if the cleaning properties of the moromi are poor, the layers will be too high, causing operational inconvenience, and it will be necessary to regulate the number of tin tanks or the speed of the toothpick tank, resulting in a decrease in production efficiency. Then, this laminated moromi is left to stand overnight for natural passage (natural sagging), and then is put through an even more powerful press for 2 to 3 times.
For days, the pressure is increased step by step to extract the juice. For this reason, there has been a strong desire to develop a technology that improves the over-squeezability of soy sauce moromi in order to efficiently utilize tin tanks and reduce working time and operating costs for machinery and equipment. On the other hand, in the soy sauce industry, there is a strong desire for a soy sauce that has a light color and a rich flavor.

そこで、本発明者らはこのような現状に鑑み、種々検討
を重ねた結果、醤油諸味に極く少量の特定のカルシウム
塩または極く少量の特定のマグネシウム塩を添加溶解す
ると、醤油諸味の猿過圧擬性を著しく改善し得ること、
そして淡麗で濃厚感のある醤油が得られることを発見し
、この知見に基いて本発明を完成した。即ち、本発明は
醤油諸味を櫨過、圧搾するに際し、予め塩化カルシウム
、乳酸カルシウム、アスコルピン酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム、コハク酸カルシウム、酒石
酸カルシウム、クエン酸カルシウム、水酸化カルシウム
、塩化マグネシウム、乳酸マグネシウム、アスコルピン
酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、および水酸化マグ
ネシウムより選ばれたカルシウム塩またはマグネシウム
塩の少なくとも1種を添加溶解し、次いで櫨過圧搾する
ことを特徴とする醤油醸造法である。
Therefore, in view of the current situation, the present inventors have conducted various studies and found that when a very small amount of a specific calcium salt or a very small amount of a specific magnesium salt is added and dissolved in soy sauce moromi, the soy sauce moromi becomes a monkey. being able to significantly improve overpressure susceptibility;
They discovered that a light and rich soy sauce could be obtained, and based on this knowledge, they completed the present invention. That is, in the present invention, when filtering and pressing soy sauce moromi, calcium chloride, calcium lactate, calcium ascorbate, calcium carbonate, calcium sulfate, calcium succinate, calcium tartrate, calcium citrate, calcium hydroxide, magnesium chloride, This is a soy sauce brewing method characterized by adding and dissolving at least one calcium salt or magnesium salt selected from magnesium lactate, magnesium ascorbate, magnesium carbonate, and magnesium hydroxide, followed by over-pressing.

以下、本発明を詳細に説明する。The present invention will be explained in detail below.

本発明における醤油諸味としては、通常の醤油の醸造法
に従って仕込み、10〜30qoの室温下で約3〜12
ケ月、諸味管理を行って製造される、渡口醤油、淡口醤
油、白醤油および溜醤油などの各種醤油の醤油諸味が挙
げられる。
The soy sauce moromi in the present invention is prepared according to the usual soy sauce brewing method, and is mixed with about 3 to 12 qo at room temperature.
Examples include soy sauce moromi of various soy sauces such as Toguchi soy sauce, usukuchi soy sauce, white soy sauce, and tamed soy sauce, which are manufactured by conducting moromi control.

本発明に用いられるカルシウム塩は塩化カルシウム、乳
酸カルシウム、アスコルピン酸カルシウム、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、コ−・・ク酸カルシウム、酒石
酸カルシウム、クエン酸カルシウムおよび水酸化カルシ
ウムが挙げられるが、それらのうち特に塩化カルシウム
、乳酸カルシウム、アスコルビン酸カルシウム、炭酸カ
ルシウムおよび水酸化カルシウムが、特に醤油諸味に対
する溶解性が著しく良好であるので好ましい。
Calcium salts used in the present invention include calcium chloride, calcium lactate, calcium ascorbate, calcium carbonate, calcium sulfate, calcium co-citrate, calcium tartrate, calcium citrate, and calcium hydroxide. Particularly preferred are calcium chloride, calcium lactate, calcium ascorbate, calcium carbonate and calcium hydroxide because they have particularly good solubility in soy sauce moromi.

しかしギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、ブロピオン酸
カルシウムおよび酪酸カルシウムなどの炭素数4以下の
脂肪酸のカルシウム塩は、醤油諸味に添加後に、醤油の
風味を著しく劣化するので本発明の目的を達成できない
。次にマグネシウム塩としては、塩化マグネシウム、乳
酸マグネシウム、アスコルピン酸マグネシウム、炭酸マ
グネシウムおよび水酸化マグネシウムが挙げられるが、
ギ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マ
グネシウム、酪酸マグネシウムなどの炭素数4以下の脂
肪酸のマグネシウム塩は、醤油諸味に添加後に醤油の風
味を著しく劣化するので、本発明の目的を達成できない
However, calcium salts of fatty acids having 4 or less carbon atoms, such as calcium formate, calcium acetate, calcium propionate, and calcium butyrate, significantly deteriorate the flavor of soy sauce after being added to soy sauce moromi, so that the object of the present invention cannot be achieved. Magnesium salts include magnesium chloride, magnesium lactate, magnesium ascorbate, magnesium carbonate, and magnesium hydroxide.
Magnesium salts of fatty acids having 4 or less carbon atoms, such as magnesium formate, magnesium acetate, magnesium propionate, and magnesium butyrate, significantly deteriorate the flavor of soy sauce after being added to soy sauce moromi, and therefore cannot achieve the object of the present invention.

このようなカルシウム塩またはマグネシウム塩は、それ
ぞれ単独または併用して使用することができ、また粉体
のまま使用してもよいが、これらの塩類は水、食塩水、
諸味液汁(生錫醤油)および諸味中に分散溶解するので
、これらの溶媒に溶解し、溶液の状態で添加することも
できる。カルシウム塩またはマグネシウム塩の添加の時
期としては醤油諸味を猿過、圧搾する際、即ち通常は諸
味の発酵熟成が終了した後から櫨過圧搾(錫槽)前まで
の任意の時期において添加するが、殊に圧搾濃過の直前
乃至7日前において添加することが好ましい。このこと
は極めて重要であって、醤油諸味に上記塩を添加溶解後
永く放置すると、諸味が次第に凝集固化し、これを櫨過
圧搾するときは諸味液汁の自然垂れ工程での回収率が逆
に悪くなり、圧搾に負担がかかるようになるのである。
Such calcium salts or magnesium salts can be used alone or in combination, and may be used in powder form, but these salts can be mixed with water, saline,
Since it is dispersed and dissolved in moromi liquid (raw tin soy sauce) and moromi, it can also be dissolved in these solvents and added in the form of a solution. Calcium salts or magnesium salts are added when soy sauce moromi is sarukashi and pressed, that is, usually at any time from after the fermentation and maturation of the moromi is completed until before the moromi is pressed (in a tin vat). It is particularly preferable to add it immediately before to 7 days before pressing and concentrating. This is extremely important; if you add the above salt to soy sauce moromi and leave it for a long time after dissolving it, the moromi will gradually coagulate and solidify, and when this is over-pressed by Hashiki, the recovery rate in the natural dripping process of the moromi liquid will be reversed. It gets worse, and it becomes harder to squeeze.

そしてこの鏡向は添加7日肌蜂特に著しくなる。そして
、カルシウム塩またはマグネシウム塩の添加量は醤油の
種類、諸味の粘度、カルシウム塩またはマグネシウム塩
の種類によっても多少異なるが、通常はカルシウムイオ
ン(Ca2十)またはマグネシウムイオン(Mず十)と
して0.07(W/V)%以上であって、且つ醤油製品
の風味を損なわない範囲内において加えるのが好ましい
And this mirror direction becomes especially noticeable after 7 days of addition. The amount of calcium salt or magnesium salt added varies depending on the type of soy sauce, the viscosity of moromi, and the type of calcium salt or magnesium salt, but it is usually 0 as calcium ions (Ca20) or magnesium ions (M20). It is preferable to add it in an amount of .07 (W/V)% or more and within a range that does not impair the flavor of the soy sauce product.

即ち0.07%未満では醤油諸味の櫨過圧搾性を殆んど
向上することができない。次にこのようにして得られた
醤油諸味は通常の猿過圧搾方法に従って、猿過圧搾を行
い、得られた醤油を火入製成して製品醤油を得ることが
できる。
That is, if it is less than 0.07%, the overpressability of soy sauce moromi cannot be improved at all. Next, the soy sauce moromi obtained in this way is subjected to saru-over-pressing according to the usual saru-over-pressing method, and the obtained soy sauce is fired to obtain a product soy sauce.

本発明方法により得られた醤油諸味は猿過圧搾性が著し
く穣れているので、猿過圧搾は非常に容易となり、効率
良く行うことができる。
Since the soy sauce moromi obtained by the method of the present invention has extremely poor squeezing properties, squeezing becomes very easy and can be carried out efficiently.

即ち従来の錫槽方式による醤油諸味の渡過圧搾工程にお
いて最大の問題である自然渡過に要する時間を大中に短
縮し、錫槽一合当りの錫枚数を増大することができ、ま
た自然猿週に続いて行なう圧櫨圧搾機等による加圧猿過
を短時間に終了することができる。また、本発明により
得られる醤油は色沢が淡麓で味が濃厚感を有し、香りも
非常に良好なものであるという特徴を有する。以下実験
例を示して本発明の効果を具体的に説明する。
In other words, it is possible to greatly reduce the time required for natural passage, which is the biggest problem in the soy sauce moromi passage pressing process using the conventional tin tank method, and increase the number of tin sheets per tin tank. The pressurized saru-su using a pressure-filling machine or the like, which is performed following the saru-week, can be completed in a short time. Further, the soy sauce obtained by the present invention has a light color, a rich taste, and a very good aroma. The effects of the present invention will be specifically explained below with reference to experimental examples.

実験例 1通常の猿口醤油の製造法に従って、仕込後6
ケ月諸味管理を行い得られた熟成醤油諸味に、下記第1
表記載のカルシウム塩またはマグネシウム塩を添加溶解
し、3日間静遣した後、渡過圧搾し、得られた諸味液汁
の官能検査を実施したところ、第1表に記載の好き結果
が得られた。
Experimental example 1 According to the normal manufacturing method of Saruguchi soy sauce, after preparation 6.
The aged soy sauce moromi obtained through Kagetsu moromi management is added to
The calcium salt or magnesium salt listed in the table was added and dissolved, and after being left to stand for 3 days, the resulting moromi soup was subjected to a sensory test, and the favorable results listed in Table 1 were obtained. .

この結果より、比較区分のギ酸マグネシウム、酢酸カル
シウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸マグネシウムを
添加したものは、いずれもその諸味液汁は異味、異臭を
有し、対照区分(無添加区分)に比べて「味ハ「香り」
ともに著しく劣っているものであることが判る。
From these results, we found that the moromi soups in the comparison categories to which magnesium formate, calcium acetate, calcium propionate, and magnesium butyrate were added had off-taste and odor, and compared to the control category (no additives) Ha "fragrance"
It turns out that both are significantly inferior.

これに対し、本発明区分の塩化カルシウム、乳酸カルシ
ウム、塩化マグネシウムを添加したものは、いずれもそ
の諸味液汁は、特に「味」が濃厚感を有し、対照区分(
無添加区分)に比べて優れていることが判る。
On the other hand, the moromi soups containing calcium chloride, calcium lactate, and magnesium chloride in the present invention category had a particularly rich taste, and the control category (
It can be seen that this is superior to the additive-free category).

尚、官能検査は評点法によって行い、第1〜7区分の諸
味液汁をそれぞれ対照区分(無添加区分)のそれと比較
し、差なしを0、差有りを1、大きな差有りを2と評価
し、対照区分よりも優れた風味を有しているときにか「
十ハ反対に劣っているときには「一」の符号を付して示
した。
In addition, the sensory test was conducted using a scoring method, and the moromi soup in categories 1 to 7 was compared with that in the control category (additive-free category), and no difference was evaluated as 0, difference was 1, and large difference was rated 2. , when it has a better flavor than the control category.
If the score is inferior to the opposite, it is indicated by the symbol "1".

また表中の評点および評価はそれぞれ識別能力を有する
訓練されたパネル10名の平均値、総合的な評価を示す
。第1表 実験例 2 通常の淡口醤油の製造法に従って、仕込後6ケ月諸味管
理を行い得られた熟成醤油諸味に、塩化カルシウムをカ
ルシウムイオン(Ca2十)として種々の割合となるよ
うに添加溶解し、一日(2岬時間)静瞳した。
In addition, the scores and evaluations in the table each represent the average value and overall evaluation of 10 trained panelists with discrimination ability. Table 1 Experimental Example 2 Calcium chloride was added and dissolved as calcium ions (Ca20) in various proportions to the aged soy sauce moromi obtained by controlling the moromi for 6 months after preparation according to the normal manufacturing method of light soy sauce. Then, for a whole day (2 Misaki hours), I kept my eyes still.

次いでこの諸味100の【を様布を敷いた内径4肌のヌ
ツチ上に取り、常圧で自然渡過を行い、猿過初速度(最
初の1時間で得られる諸味液汁総量)、得られる諸味液
汁を火入した醤油の色沢および火入した醤油の風味につ
いて比較検討したところ第2表に記載の如き結果が得ら
れた。この結果から、醤油諸味に塩化カルシウムをカル
シウムイオン(Ca2つとして0.07(W/V)%以
上添加すると諸味の自然猿週が著しく容易となり、また
色沢が淡燈で風味が良好であり、特に味に濃厚感を有す
る醤油が得られることが判る。
Next, this moromi 100 [mu] was placed on a Nutsuchi with an inner diameter of 4 skin covered with a cloth, and allowed to pass naturally under normal pressure. A comparative study was conducted on the color luster of soy sauce made by pasteurizing liquid juice and the flavor of pasteurized soy sauce, and the results shown in Table 2 were obtained. From these results, it was found that adding calcium chloride (calcium ion (Ca) at 0.07 (W/V)% or more as two calcium ions) to soy sauce moromi significantly facilitates the natural development of the moromi, and the color is light and the flavor is good. It can be seen that a soy sauce with a particularly rich taste can be obtained.

第2表(注1) 味に濃厚感有り 尚、第2表中「色沢」は諸味液汁を100℃で30分火
入処理し、蒸溜水で2ぴ部こ稀釈したおち日立102型
光電光度計により55則皿(10側セル)で測定し、そ
の0.D.値で示した。
Table 2 (Note 1) The taste is rich. In Table 2, "Irozawa" refers to moromi liquid that has been boiled at 100°C for 30 minutes and diluted by 2 parts with distilled water. Measure with a 55 rule plate (10 side cell) using a photometer, and the 0. D. Shown as a value.

実験例 3 上記実験例2において、塩化カルシウムに代えて乳酸カ
ルシウムを用いる以外は、上記実験例2と全く同様に処
理し、得られた諸味の猿過初速度、火入醤油の色沢、風
味について比較検討したところ、第3表に示す如き結果
が得られた。
Experimental Example 3 In the above Experimental Example 2, the process was carried out in exactly the same manner as in the above Experimental Example 2 except that calcium lactate was used in place of calcium chloride. As a result of comparative studies, the results shown in Table 3 were obtained.

この結果から乳酸カルシウムの場合も塩化カルシウムの
場合とほぼ同じ効果が達成できることが判る。第3表(
注1)味に濃厚感有り 実験例 4 通常の膿口醤油の製造法に従って、仕込後6ケ月諸味管
理を行って得られた醤油諸味に塩化カルシウムを1%(
カルシウムイオンとして0.36%)添加し、均一に溶
解し、1日(2独時間)静直し、猿過圧業搾性の良好な
諸味を得、次いでこの諸味をナイロン製の醤油諸味圧搾
用櫨布に包み込むようにしてつり下げて自然櫨過し(自
然垂れ)、諸味の自然垂れ歩合が10、20、30、4
0および50(V/V)%に達するまでの猿適所要時間
を測定したところ、第4表に示す如き結果が得られた。
This result shows that calcium lactate can achieve almost the same effect as calcium chloride. Table 3 (
Note 1) Experimental example with a rich taste 4 According to the usual production method of Yuguchi soy sauce, 1% calcium chloride (
0.36% as calcium ions) was added, dissolved uniformly, and allowed to settle for one day (two German hours) to obtain moromi with good pressability.Then, this moromi was poured into a nylon soy sauce moromi press. The natural dripping rate of moromi is 10, 20, 30, 4.
When the time required to reach 0 and 50 (V/V)% was measured, the results shown in Table 4 were obtained.

尚、比較のため何も添加しない醤油諸味(対照区分)に
ついても同様に実施し測定した結果を同表に示す。この
結果から、各自然垂れ歩合に達するまでの所要時間はそ
ぜぞれ約2/3に短縮できることが判る。第4表 尚、上記塩化カルシウムに代えて塩化マグネシウムを使
用し、同様に自然櫨過を行った結果も、ほぼ第4表と同
じ結果が得られた。
For comparison, soy sauce moromi to which nothing was added (control category) was similarly measured and the results are shown in the same table. From this result, it can be seen that the time required to reach each natural drip rate can be reduced to approximately 2/3. Table 4 Note that when magnesium chloride was used in place of the above calcium chloride and natural filtration was performed in the same manner, almost the same results as in Table 4 were obtained.

実験例 4 通常の濃口醤油醸造法に従って仕込後5ケ月諸味管理を
行って得られた熟成醤油諸味8.0の【(9.55のに
対して、18%食塩水にCaC12を5%溶解させた溶
液を2.0の‘(CaC12として1%、Ca2十とし
て0.36%)を加え、これを試験管ミキサーで2分間
燈拝し、所定日数室温で静鷹する。
Experimental Example 4 For the aged soy sauce moromi 8.0 (9.55) obtained by controlling the moromi for 5 months after preparation according to the normal dark soy sauce brewing method, 5% CaC12 was dissolved in 18% salt solution. Add 2.0% of the solution (1% as CaC12, 0.36% as Ca20), stir this in a test tube mixer for 2 minutes, and let stand at room temperature for a predetermined number of days.

次いでこのようにして得られた諸味を、底部に粒子保持
館0.7仏のグラスフィルターを敷いた内径2.0伽の
円筒型波過器に入れ、2独時間後の自然濃過渡液量と、
猿過開始後最初の1時間で得られる櫨液量(猿過初速度
)について調べたところ、第1図に示す如き結果が得ら
れた。この結果から明らかなように熟成醤油諸味にCa
2十を添加すると、得られる諸味は経日的に波過初速度
が速まり、その値はCa2十添加後7日目に最大となり
、以後その値は一定となる。
Next, the moromi obtained in this way was placed in a cylindrical wave filter with an inner diameter of 2.0 mm and a glass filter with a particle retention capacity of 0.7 mm placed at the bottom, and the natural concentrated transient liquid volume was measured after 2 hours. and,
When the amount of haze liquid obtained in the first hour after the start of saruko (saruko initial velocity) was investigated, the results shown in FIG. 1 were obtained. As is clear from these results, aged soy sauce moromi contains Ca.
When Ca20 is added, the initial wave velocity of the resulting moromi increases over time, and the value reaches its maximum on the 7th day after Ca20 is added, and the value remains constant thereafter.

しかしながら各サンプルについて2過時間後の自然渡過
猿液量は経日的に少なくなり、Ca2十添加後7日目に
最低となり以後その値は一定となる。穣過初速度を存め
ることは自然猿過時間を短縮するために是非必要である
が、自然猿過による渡液量は減少すればするほど該自然
猿過に続いて行なわれる加圧猿過における諸味容積が増
大し、加圧櫨過の負担が増大する。このようなことから
、熟成醤油諸味にCa2十を添加して得られる諸味は、
該Ca2十添加後7日以内に櫨過圧搾することが好まし
い。そして添加後2〜3日目は櫨過初速度が速くしかも
2独特間後の猿液量が非常に多いので特に好ましい。以
下、本発明の実施例を示す。実施例 1 通常の濃○醤油醸造法に従って仕込後6ケ自讃味管理を
行なって得られた熟成醤油諸味に塩化カルシウムを1%
(カルシウムイオンとして0.36%)添加し、均一に
溶解したところ、猿過圧搾性の良好な諸味が得られた。
However, for each sample, the amount of natural transit fluid after 2 hours decreases over time, reaches its lowest value on the 7th day after addition of Ca20, and thereafter remains constant. It is absolutely necessary to maintain the initial flow rate in order to shorten the natural flow time, but the smaller the amount of fluid transferred during the natural flow, the more the pressure flow performed following the natural flow. The moromi volume in the filtration increases, and the burden of pressurized filtration increases. For this reason, the moromi obtained by adding Ca20 to aged soy sauce moromi is
It is preferable to carry out over-pressing within 7 days after adding 20 Ca. The 2nd to 3rd day after addition is particularly preferable because the initial flow rate is high and the amount of liquid after 2 hours is very large. Examples of the present invention will be shown below. Example 1 1% calcium chloride was added to aged soy sauce moromi, which was obtained by conducting 6 self-flavor management after brewing according to the usual dark soy sauce brewing method.
(0.36% as calcium ions) was added and uniformly dissolved, resulting in a moromi with good pressability.

次いでこの諸味を2日間(4錨時間)静遣した後自然猿
過次し、で加圧渡過を行なう揚槽方式にて櫨過圧搾した
ところ、従来法(無添加法)に比べて自然猿週が著しく
容易であり、自然垂れ歩合50%を得るのに要する時間
を、約1/2に短縮することができ、また自然櫨過にひ
き続いて行なわれる加圧櫨過も容易に行うことができた
。次いで、このようにして得られた生揚げ醤油は通常の
火入製成を行って、色沢が淡魔で、香味が良く、特に味
に濃厚感を有する醤油を有することが出釆た。実施例
2 上記実施例1において、塩化カルシウムに代えて、乳酸
カルシウムを用いる以外は全く同様に処理して、猿過圧
搾性の良好な諸味を得、これを1日間(24時間)静置
後援槽方式にて櫨過圧搾したところ、自然垂れ歩合50
%を得るのに要する時間を約1/2に短縮することがで
き、またこれにひき続いて行なわれる加圧猿過も容易に
行うことができた。
Next, this moromi was left to stand still for 2 days (4 anchor hours), and then it was naturally pressed using a pressurized tank method. The monkey week is extremely easy, and the time required to obtain a natural dripping rate of 50% can be shortened to about 1/2, and the pressurized sanding that is carried out subsequent to the natural sanding is also easy to perform. I was able to do that. Next, the raw fried soy sauce obtained in this manner was subjected to conventional pasteurization, and a soy sauce with a light color, good flavor, and especially rich taste was produced. Example
2 In Example 1, except that calcium lactate was used in place of calcium chloride, the process was carried out in exactly the same manner as above to obtain moromi with good monkey pressability, and this was left for one day (24 hours) using the assisted tank method. When over-pressed with oak, the natural dripping rate was 50.
% was able to be reduced to about 1/2, and the subsequent pressurized sieve could be easily carried out.

次いでこのようにして得られた生揚げ醤油は通常の火入
製成を行なって、色沢が淡鹿で、香味が良好であり、味
に濃厚感を有する醤油を得ることができた。実施例 3 通常の濃口醤油お製造法に従って仕込後8ケ月諸味管理
を行なって得られた熟成醤油諸味に塩化マグネシウムを
1.42%(マグネシウムイオンとして0.36%)添
加し、均一に溶解し、1日間(約24時間)静畳したと
ころ、猿過圧搾性の良好な諸味が得られた。
Next, the raw fried soy sauce obtained in this way was subjected to conventional pasteurization to obtain a soy sauce with a light color, a good flavor, and a rich taste. Example 3 1.42% magnesium chloride (0.36% as magnesium ion) was added to aged soy sauce moromi obtained by controlling the moromi for 8 months after preparation according to the usual dark soy sauce manufacturing method, and dissolved uniformly. After standing still for one day (approximately 24 hours), moromi with good pressability was obtained.

次いでこの諸味を揚槽方式にて渡過圧搾したところ従来
法に比べて自然垂れ歩合50%を得るのに要する時間を
約1/2に短縮することができ、またこれにひき続いて
行なわれる加圧猿週を容易に行うことができた。次いで
このようにして得られた生揚げ醤油は、通常の火入製成
を行って、色沢が淡魔で、香味が良好であり、特に味に
濃厚感を有する醤油が得られた。
Next, when this moromi is over-pressed using a pumping tank method, the time required to obtain a natural dripping ratio of 50% can be reduced to about 1/2 compared to the conventional method, and this process can also be carried out subsequently. Pressurized monkey week could be performed easily. The raw fried soy sauce thus obtained was then subjected to conventional pasteurization to obtain a soy sauce with a light color, good flavor, and particularly rich taste.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、CaC12(1%)を添加した熟成醤油諸味
の猿過初速度と、2蝿時間後の自然櫨過渡液量の経日的
変化を示す図である。 弟1図
FIG. 1 is a diagram showing the initial flow rate of aged soy sauce moromi to which CaC12 (1%) has been added and the daily change in the natural oak transient liquid volume after 2 hours. Younger brother 1

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 醤油諸味を濾過、圧搾するに際し、予め塩化カルシ
ウム、乳酸カルシウム、アスコルビン酸カルシウム、炭
酸カルシウム、硫酸ウルシウム、コハク酸カルシウム、
酒石酸カルシウム、クエン酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム、塩化マグネシウム、乳酸マグネシウム、アスコル
ビン酸マグネシウム、炭酸マグネシウムおよび水酸化マ
グネシウムより選ばれたカルシウム塩またはマグネシウ
ム塩の少なくとも一種を添加溶解し、次いで濾過圧搾す
ることを特徴とする醤油醸造法。 2 カルシウム塩をカルシウムイオンとして0.07(
W/V)%以上添加溶解する特許請求の範囲第1項記載
の醤油醸造法。 3 マグネシウム塩をマグネシウムイオンとして0.0
7(W/V)%以上添加溶解する特許請求の範囲第1項
記載の醤油醸造法。 4 醤油諸味にカルシウム塩および/またはマグネシウ
ム塩を添加溶解し、7日以内に濾過圧搾に供することを
特徴とする特許請求の範囲第1項、第2項または第3項
記載の醤油醸造法。
[Claims] 1. When filtering and pressing soy sauce moromi, calcium chloride, calcium lactate, calcium ascorbate, calcium carbonate, ursium sulfate, calcium succinate,
At least one calcium salt or magnesium salt selected from calcium tartrate, calcium citrate, calcium hydroxide, magnesium chloride, magnesium lactate, magnesium ascorbate, magnesium carbonate, and magnesium hydroxide is added and dissolved, and then filtered and squeezed. Characteristic soy sauce brewing method. 2 Calcium salt as calcium ion 0.07 (
The soy sauce brewing method according to claim 1, wherein the soy sauce brewing method is performed by adding and dissolving at least W/V%. 3 Magnesium salt as magnesium ion 0.0
The soy sauce brewing method according to claim 1, wherein 7 (W/V)% or more is added and dissolved. 4. The soy sauce brewing method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that calcium salt and/or magnesium salt are added and dissolved in soy sauce moromi and subjected to filtration and compression within 7 days.
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