JPS602017B2

JPS602017B2 - 練製品等の原料充填機

Info

Publication number: JPS602017B2
Application number: JP55084352A
Authority: JP
Inventors: 康邦岸本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-06-21
Filing date: 1980-06-21
Publication date: 1985-01-18
Also published as: JPS5712946A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、かまぼこ、ちくわ、ソーセージウィンナー
、サラミ等の綾製品類の原料および粉体等の原料を送出
するとともに、原料中に含まれている空気その他の気体
を排除した後、原料を成型機に送り込む充填機に関する
ものである。

従来、例えば練製品の原料を成型機に充填するには、ま
ずスクリュー式或いはポンプ式などの移送機で綾製品の
原料を送り出し、これをさらに蝿梓機にかけて燭拝し、
蝿梓機に装備した真空ポンプの吸引作用により原料中に
含まれている空気やガスを吸引除去したのち、この原料
を成型機に充填していた。

しかしながら、これでは充填能率が非常に低く、しかも
練製品原料全体を均一かつ完全に脱気することができず
、品質の良い練製品を得ることができないという欠点が
あった。この発明の目的は、上記の従来技術の欠点を除
去し、練製品等の原料を高能率で充填することができる
とともに、気体を含んでいない優良な練製品等を毅出す
ることができ、しかも製作が容易で、耐久性にすぐれた
練製品等の原料充填機を提供しようとするにある。

この発明を、以下図面に示す実施例に基づいて詳しく説
明する。

図面において、この発明による充填機は、略長方形の横
層ケーシング１とこれに内蔵された円筒状シリンダ２と
シリンダ２内に配置された偏心軸７とピストン４とスラ
イダ６とを含んでいる。

ケーシング１には一端に開放するシリンダ２と同径のシ
リンダ室ｌａが形成されており、このシリンダ室ｌａに
シリンダ２が密接状に鉄め入れられている。１１はケー
シング１の上面に形成された原料供聯合口、１２はケー
シング１の前面に設けられた原料押出し口で、これらは
いずれもシリンダ２の中央から周縁にのぞむ位置にあげ
られている。

１０はケーシング１のシリンダ室ｌａの閉口端を塞ぐキ
ャップで、これには排気孔９および偏心髄７の先端部を
受け入れる偏０孔２４があげられている。

排気孔９には、接続金具を介して排気管２５の一端が接
続され、排気管２５の他端は真空ポンプ２６の吸引口２
７に接続されている。

シリンダ２にはその鞄線と直交する貫通ピストン孔３が
互いに９００ずつ円周方向にずれて２箇所に形成されて
おり、２個のピストン４がそれぞれの孔３内に摺動自在
に嫉め入れられている。

そしてシリンダ２のピストン孔３にはピストン４両端面
とケーシング１内面とによって囲まれた室Ａおよび室Ｂ
が形成されている。ピストン４には、中央に直径方向に
貫通するスラィダ孔５が形成され、そのスラィダ孔５内
に摺動自在のスラィダ６が配されている。

さらにピストン４にはスラィダ孔５と同レベルかつ孔５
と直交する円周方向に長い轍孔８が形成されている。鞠
孔８の大きさは偏心軸７の偏心量を許容する大きさであ
る。偏心髄７は主軸部７ａと偏心軸部７ｂとからできて
おり、その偏心軸部７ｂがピストン４の鞠孔８を通って
スラィダ６を貫通しているとともにその先端部がキャッ
プ１０の偏心孔２４に鉄め入れられてボルト２３によっ
て固定されている。

１５はシリンダ駆動軸、１６はこの駆動軸１５の外端部
に取付けられた駆動用スプロケットホィル、１７はケー
シングーの一端に突出状に形成された筒部ｌｂ内に収め
られた軸受メタル、１８は軸受ブラケット、１９はこの
軸受ブラケット１８に取り付けられたベアリングである
。

シリンダ駆動軸１５は軸受メタル１７および軸受ベアリ
ング１９によって回転自在に支持されている。さらにシ
リンダ駆動軸１５の内端部には大蓬部２０および角軸部
２１が形成されており、内端面に開口する円形孔２２が
形成されている。シリンダ駆動鞄１５の大蓬部２０およ
び角軸部２１はシリンダ２の一端内面に形成された欧合
孔１４および角孔１３に鉄め入れられており、これによ
って、駆動軸１５の回転がシリンダ２に伝達される。そ
して偏心軸７の主軸部７ａはシリンダ駆動軸１５の円形
孔２２にゆるく鉄め入れられて受けられている。次に、
この発明による原料充填機の作用について説明する。上
記において、駆動装置（図示略）の作動によって駆動用
スプロケット１６が回転せられると、シリンダ駆動軸１
５が回転し、これに伴ってシリンダ２が回転する。偏心
軸７の偏心髄部７ｂは右斜め上４５ｏの方向に偏′○し
ており、偏心髄７の主軸部７ａが駆動軸１５の円形孔２
２内にゆるく鉄め入れられるとともに、偏心髄部７ｂの
先端部がキャップ１０の偏心孔２４に挿入されてキャッ
プ１０‘こ固定されているため、シリンダ２の回転によ
っても偏心軸７は回転しない。従って、ピストン４はシ
リンダ２の回転に伴ってピストン孔３内を往復動する。
偏○軸７の個○軸部７ｂは、上述のように、右斜め上４
５ｏの方向に偏心しており、ピストン４が右斜め上４５
０に傾いたさし、にピストン孔３一端のＡ室側は最小容
積となり、同他端のＢ室側は最大容積となる。シリンダ
２がさらに左に回転すると、Ａ室側はケーシング１の原
料供給口１１と蓮通し、このときＡ室は容積が漸次に増
大して負圧を生じ、Ａ室内に原料が吸込まれる。シリン
ダ２がさらに左回転しＡ室側が右斜め下４５０に至るま
で吸込み受容行程が続き、Ａ室が供給口１１からはずれ
た位置で吸込み受容を終了する。そして、Ａ室が右斜め
下４５０を通過すると、Ａ室の容積は漸次に減少して、
Ａ室内の原料は加圧されながらケーシングーの原料押出
しロー２の方に送られる。このさし、、原料中に混入さ
れている空気等の気体が押し出され、これらの気体は、
ピストン４とシリンダ２のピストン孔３の間を通って中
央孔２ａ内に入り、キャップ１０の排気孔９を通って機
外に排出される。このとき排気孔９は排気管２５を介し
て真空ポンプ２６の吸引口２７に蓮通せしめられている
から、真空ポンプ２６の吸引作用により圧力差が非常に
大きく、従って、完全かつ均一な脱気を非常に効率よく
行なうことができる。なお、ピストン４とシリンダ２の
ピストン孔３との間隙は極くわずかであるから、原料が
この間隙から漏れることはない。さらにシリンダ２が左
へ回転すると、Ａ室は原料押出しロー２と完全に蓮通し
、さらにＡ室の容積が縮４・するのに伴ってＡ室内の原
料が押出し口１２内に押し出される。

原料がＡ室内より押し出されている間においても原料中
の空気等の気体は絞り出されている。次に、Ａ室が右斜
め上４５ｏの位置に至ると、Ａ室が原料押出しロー２か
らはずれるとともに、Ａ室の容積は最小となって原料の
押出しを終了する。Ｂ室はＡ室と対向した位置にあって
、Ａ室と反対の行程が行なわれる。

このようにして、原料はシリンダ２の１回転について２
回の割で定量ずつ連続的に送られ、同時に原料中に混入
されている空気などの気体が均一かつ完全に排出される
。

なお、上記実施例においては、この発明の充填機により
糠製品の原料を充填する場合について説明したが、真空
ポンプ２６の吸引作用による脱気効率の増大により、こ
の発明ね充填機は、粉体などの原料を充填する場合にも
適用可能である。

この発明による練製品等の原料充填機は、上述のように
、回転シリンダ２に設けられている、シリンダ２の軸線
に直交方向のピストン孔３が、両端それぞれに、シリン
ダ２外に口を開けた貫通型に形成せられており、シリン
ダ２の回転において、シリング２中の偏心髄機構を介し
て行なわれる、ピストン４の往復運動により、ピストン
孔３両端の開□が、順次、互いに交代して、関口内容量
の増減に因る原料の受容と押出しとを行なう仕組になっ
ているということと、シリンダ２のケーシング１‘こそ
の内に通じた排気孔９が設けられ、この排気孔９に排気
管２５の一端が接続され、排気管２５の他端が真空ポン
プ２６の吸引口２７に接続されており、原料中に含まれ
ていた気体が真空ポンプ２６の吸引作用により、前記排
気孔９および排気管２５を通じて導出排除せられる仕組
になっているということで、構成せられたもので、練製
品原料を少量ずつ区切って間歌的に成型機に充填する方
向に運びながら圧搾と気体排除とを行なう。そこで、原
料の成形に必要な量が正確に送出充填することができる
。また真空ポンプ２６の吸引作用により、原料中に含ま
れている気体が均一かつ完全に排除せられる結果、成型
機に充填せられるべき原料の質が繊密化、均質化され、
気体を含んでいない優良な練製品を製出することができ
るものである。また脱気効率の増大により、綾製品だけ
でなく粉休等の原料も定量充填することができる。さら
に、この発明は、構成全体が簡単であって、機能を高能
率に発揮するのみならず、強力で耐久性があり、製作も
容易であるという効果を奏する。図面の簡単な試験図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は縦断面
図、第２図は第１図のローロ線に沿う断面図、第３図は
第２図の状態から左へ９０ｏ回転した状態の断面図、第
４図はピストンおよびスラィダの斜視図である。

１…ケーシング、２…シリンダ、３…ピストン孔、４…
ピストン、７・・・偏心鞠、８・・・長孔、９・・・排
気孔、１０・・・キャップ、１１・・・原料供給口、１
２・・・原料押出し口、２５・・・排気管、２６・・・
真空ポンプ、２７…吸引口。

第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

１回転シリンダ２に設けられている、シリンダ２の軸
線に直交方向のピストン孔３が、両端それぞれに、シリ
ンダ２外に口を開けた貫通型に形成せられており、シリ
ンダ２の回転において、シリンダ２中の偏心軸機構を介
して行なわれる、ピストン４の往復運動により、ピスト
ン孔３両端の開口が、順次、互いに交代して、開口内容
量の増減に因る原料の受容と押出しとを行なう仕組にな
っているということと、シリンダ２のケーシング１にそ
の内に通じた排気孔９が設けられ、この排気孔９に排気
管２５の一端が接続され、排気管２５の他端が真空ポン
プ２６の吸引口２７に接続されており、原料中に含まれ
ていた気体が真空ポンプ２６の吸引作用により、前記排
気孔９および排気管２５を通じて導出排除せられる仕組
になっているということで、構成せられた、練製品等の
原料充填機。