JPS60190483A - Polishing agent - Google Patents

Polishing agent

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Publication number
JPS60190483A
JPS60190483A JP4747084A JP4747084A JPS60190483A JP S60190483 A JPS60190483 A JP S60190483A JP 4747084 A JP4747084 A JP 4747084A JP 4747084 A JP4747084 A JP 4747084A JP S60190483 A JPS60190483 A JP S60190483A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polishing agent
rubber
organic solvent
silicone resin
handrail
Prior art date
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Pending
Application number
JP4747084A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mikio Kawashima
川島 幹夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Elevator Engineering and Service Co Ltd
Hitachi Elevator Service Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Elevator Engineering and Service Co Ltd
Hitachi Elevator Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

PURPOSE:A polishing agent keeping polish even on the surface of easily flexible rubber or plastic to be easily brought into contact with hands for a long period, slightly causing cracks, comprising a specific cold-setting silicone resin and a specified organic solvent as main components. CONSTITUTION:The desired polishing agent comprising a cold-setting silicone resin [preferably compound shown by the formula (x+y<20,000)] containing a methoxy group and an organic solvent (preferably 1,1,2-trifluoro-1,2,2-trifluoroethane) having <=100 kauributanol value. USE:Suitable as rubber for handrail.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明C1艶出し剤に係り、特にゴム、プラスチックな
どの表面に光沢會与えるだめの艷出し剤に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention C1 relates to a polishing agent, and particularly to a polishing agent for imparting gloss to the surfaces of rubber, plastic, etc.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

ゴムやプラスチックは加工の容易さや、耐久性などの長
所からあらゆる分野に利用されている。
Rubber and plastic are used in all fields because of their ease of processing and durability.

しかしながらゴムやプラスチックは金属に較べて硬度が
弱いために、表面にきすがつきやすく光沢が失われてし
まう。そのため室内装飾品や室内用具など外観が重要な
ネ、のには、光沢全保持させることが必要である。
However, since rubber and plastic have lower hardness than metal, their surfaces tend to get scratched and lose their luster. Therefore, for items such as upholstery and interior goods where appearance is important, it is necessary to maintain the full gloss.

従来、この様なゴムやプラスチックに光沢を与えるもの
としては、ノルマルパラフィンやカルナバろうを用いた
通常のワックス類やシリコーンオイルを水とエマルジョ
ンにしたものが使用されている。
Conventionally, to give gloss to such rubbers and plastics, ordinary waxes using normal paraffin or carnauba wax, or emulsions of silicone oil and water have been used.

また特殊な艶出し剤としては特開昭55−7862号公
報に示された様なシリコーン油と鉱油を主成分としたも
の、特開昭55−58274号公報に示された様なモノ
オレフィンと無水マレイン酸との共重合物のワックス、
特開昭55−110170号公報に示されたカルボン酸
とシラン全台むワックス、特開昭56−62861号公
報に示された様なアミン変性シリコーンオイル、ジメチ
ルシリコーンオイルを主成分としたワックスかとが提案
されている。
Special polishing agents include those whose main ingredients are silicone oil and mineral oil as shown in JP-A No. 55-7862, and monoolefins as shown in JP-A-55-58274. copolymer wax with maleic anhydride,
Wax containing all carboxylic acid and silane as shown in JP-A-55-110170, amine-modified silicone oil as shown in JP-A-56-62861, wax mainly composed of dimethyl silicone oil, etc. is proposed.

しかしながら上記の艶出し剤は手が触れる様な場所では
簡単に艶出し剤中の成分が手に転移するために比較的短
時間で光沢が失われてしまうという欠点があった。
However, the above-mentioned polishing agents have a drawback in that the components in the polishing agent are easily transferred to the hands in places that are touched by hands, and the gloss is lost in a relatively short period of time.

更にマンコンベアにおける一般的なハンドレールは化粧
ゴムでつくられており、ハンドレール表−tf+Kfd
通常シリコーンオイルのエマルジョンヲ塗布して艶を出
す方法が行なわれている。しかし、ハンドレールには極
めて多くの利用者の手が触れるため、極めて短時間にハ
ンドレール表面の光沢が失々われる。このためハンドレ
ールの表面にウレタン樹脂やエポキシ樹脂を塗布して硬
度させる方法も行なわれている。しかし、マンコンベア
における一般的なハンドレールは第1図に示すようにハ
ンドレール1は無端状に接続形成され、駆動プーリ2に
よって駆動されている。しかし、ハンドレール表面はモ
ールドローラ3に圧接し、しかも屈曲した状態で駆動す
るだめ、樹脂層に亀裂が生じやすい欠点があった。
Furthermore, the general handrails on passenger conveyors are made of decorative rubber, and the handrail surface -tf+Kfd
The usual method is to apply an emulsion of silicone oil to give it a glossy look. However, since the handrail is touched by the hands of an extremely large number of users, the surface of the handrail loses its luster in an extremely short period of time. For this reason, a method of applying urethane resin or epoxy resin to the surface of the handrail to harden it is also used. However, in a general handrail for a passenger conveyor, as shown in FIG. 1, the handrail 1 is connected in an endless manner and is driven by a drive pulley 2. However, since the handrail surface is in pressure contact with the mold roller 3 and cannot be driven in a bent state, there is a drawback that cracks are likely to occur in the resin layer.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明の目的は、人間の手に触れやすく、シかも屈曲し
やすい状態にあるゴム又はプラスチックに対しても、表
面の艶を長期間維持でき、しかも亀裂が生じにくい艶出
し剤を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a polishing agent that can maintain surface luster for a long period of time and is less likely to cause cracks even on rubber or plastic materials that are easily touched by human hands and easily bent. It is in.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明者は、カルナバろう、各種油脂類、ポリエチレン
グリコール、シリコーンオイル、アルいけフェノール樹
脂、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、
シリコーンゴム等について検討した結果、これらの中で
シリコーンオイルが最も艶出し効果があることを確認し
た。しかしシリコーンオイルは容易に転移しやすい。そ
こでシリコーン系について更に探究した結果、空気中の
水分と反応して常温硬化するシリコーンレジンは、硬化
後シリコーンが全て転移しガいので艶を長期間維持でき
、しかも常温で硬化するので作業性も良好であることを
見い出した。
The present inventor has discovered carnauba wax, various oils and fats, polyethylene glycol, silicone oil, alkaline phenolic resin, acrylic rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber,
As a result of examining silicone rubber and other materials, it was confirmed that silicone oil has the most polishing effect among these. However, silicone oil is easily transferred. As a result of further research into silicone-based resins, we found that silicone resins, which cure at room temperature by reacting with moisture in the air, can maintain gloss for a long period of time because all the silicone transfers after curing, and because they cure at room temperature, they are also easier to work with. It was found to be good.

更にこのようなシリコーンレジンに対する溶媒として、
カウリブタノール価が100以下の有機溶媒であれば、
ゴム又はプラスチックに影響がなく、ゴム又はプラスチ
ックの表面を損傷しないことを見い出した。
Furthermore, as a solvent for such silicone resin,
If the organic solvent has a kauributanol value of 100 or less,
It has been found that it has no effect on rubber or plastic and does not damage the surface of the rubber or plastic.

本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであ
って、メトキシ基を有する常温硬化型をシリコーンレジ
ンとカウリブタノール価が100以下の有機溶媒とを主
成分する艶出し剤である。
The present invention was achieved based on such knowledge, and is a polishing agent mainly composed of a cold-curable silicone resin having a methoxy group and an organic solvent having a kauributanol value of 100 or less.

本発明において、シリコーンレジンは骨格基にメトキシ
基が結合されていることが条件であシ、この他にアルキ
ル基又はフェニル基が結合されたシリコーンレジンでも
よい。ここでアルキル基としてはメチル基、エチル基を
挙げることができる。
In the present invention, the silicone resin must have a methoxy group bonded to the skeleton group, and may also have an alkyl group or a phenyl group bonded thereto. Here, examples of the alkyl group include a methyl group and an ethyl group.

メチル基とエチル基との両方が結合されている場合、メ
チル基の数はエチル基の数よりも多いことが必要である
If both methyl and ethyl groups are bonded, it is necessary that the number of methyl groups is greater than the number of ethyl groups.

シリコーンレジンとしては、 ・・・・・・・・・(1) ただし、x−1−Y(20000 が特に有効である。As silicone resin, ・・・・・・・・・(1) However, x-1-Y(20000 is particularly effective.

メトキシ基を含む常温硬化型のシリコーンレジンでは形
成される膜の表面硬度が鉛筆硬度で1■以上となり全く
転移が生じがい。
In the case of a room-temperature-curing silicone resin containing a methoxy group, the surface hardness of the film formed is 1 square or more on the pencil hardness scale, making it difficult for transition to occur at all.

カウリブタノール価は、炭化水素溶媒の相対的な溶解力
を示す値でn−ブタノールにカウリ樹脂を溶かした標準
溶液20gの中に試料溶剤を添加したとき、カウリ樹脂
が沈殿して一定の度合いの混濁が発生するに必要な溶剤
の値をミIJ IJットル単位で示した値をいう。カウ
リブタノール価が100以下の有機溶媒は、ゴム又はプ
ラスチック、特にクロロスルホン化ポリエチレンで作成
された化粧ゴムに対して有効である。これらの有機溶媒
中、フッ素を含むフロン系有機溶媒がよく、−例として
1,1.2−)ジクロロ−1,2,2−1リフルオロエ
タンは表面張力が極めて低いため、濡れ性がよく、また
蒸発速度が早いため作業時間が短い利点がある。
The kauributanol value is a value that indicates the relative dissolving power of a hydrocarbon solvent.When a sample solvent is added to 20g of a standard solution of kauri resin dissolved in n-butanol, the kauri resin precipitates to a certain degree. This is the amount of solvent required to cause turbidity, expressed in units of IJ liters. Organic solvents with a Kauributanol number of 100 or less are effective for rubbers or plastics, especially decorative rubbers made from chlorosulfonated polyethylene. Among these organic solvents, fluorocarbon-based organic solvents containing fluorine are preferred; for example, 1,1,2-)dichloro-1,2,2-1-lifluoroethane has a very low surface tension and has good wettability. Also, because the evaporation rate is fast, the working time is short.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

実施例1 上記(1)式に示したシリコーンレジンを1.1゜2−
トリクロロ−1,2,2−)1.1フルオロエタンに重
量比で7%混入し、よく攪拌して均一な溶液を得た。こ
の溶液を、アクリル板、スチレン板、クロロブレンゴム
板、天然ゴム板の四種類のサンプルにハンドスプレーで
吹きつけ、30分間自然乾燥させた後、ドライヤーによ
り100Cで3分間加熱した。
Example 1 The silicone resin shown in formula (1) above was heated to 1.1°2-
7% by weight was mixed into trichloro-1,2,2-)1.1 fluoroethane and stirred well to obtain a homogeneous solution. This solution was hand sprayed onto four types of samples: an acrylic board, a styrene board, a chloroprene rubber board, and a natural rubber board, air-dried for 30 minutes, and then heated at 100C for 3 minutes with a dryer.

耐久性の試験として、サンプルを水とエタノールで十分
に洗浄した後、乾燥した綿の布により2g/cm”の圧
力で100回表面をこすった。結果を他の供試品ととも
に第1表〜第4表に示す。
As a durability test, the sample was thoroughly washed with water and ethanol, and then the surface was rubbed 100 times with a dry cotton cloth at a pressure of 2 g/cm''.The results are shown in Table 1~ It is shown in Table 4.

第1表はアクリル板、第2表はスチレン板、第3表はク
ロロブレンゴム板、第4表は天然ゴム板の結果を示す。
Table 1 shows the results for acrylic plates, Table 2 shows the results for styrene plates, Table 3 shows the results for chloroprene rubber plates, and Table 4 shows the results for natural rubber plates.

(11) 第1表〜第3表の結果から、上記(1)式に示すシリコ
ーンレジンと1.1.2−)リクロロ−1゜2.2−)
リフルオロメタンを主成分とする艶出し剤は、ゴム又は
プラスチックの表面に艶を与え、その艶を長期間維持で
きることがわかる。
(11) From the results in Tables 1 to 3, the silicone resin shown in formula (1) above and 1.1.2-)lichloro-1°2.2-)
It can be seen that a polishing agent containing refluoromethane as a main component can give gloss to the surface of rubber or plastic and maintain that gloss for a long period of time.

実施例2 5年以上稼動t、、*マンコンベアのハンドレール赤、
青、白、黒、えんじ、紺の6種類につき実験を行った。
Example 2 Operating for more than 5 years, * Red passenger conveyor handrail.
Experiments were conducted on six types: blue, white, black, red, and navy blue.

化粧ゴムに実質的に悪影響を及ぼさない50チエタノー
ル溶液でハンドレール表面の汚れを落とした。ハンドレ
ールを十分に乾燥させた後に、上記(1)式に示すシリ
コーン樹脂をフロン113(1゜1.2−)リクロロ−
1,2,2−)リフルオロエタン)で10%に希釈した
艶出し剤を調製し、これをハンドスプレーに入れてハン
ドレール表面に均一にスプレーした。室温(24tZ’
)で4時間放置し、約IW+程度の厚みを有する乾燥塗
膜を形成し、マンコンベアを平常通りに運転させた。運
転開始1ケ月後のハンドレールの表面状態の結果(12
) を第4表に示す。
Dirt on the surface of the handrail was removed with a 50% ethanol solution that does not substantially have an adverse effect on decorative rubber. After thoroughly drying the handrail, apply the silicone resin shown in formula (1) above to Freon 113 (1°1.2-)lichloro-
A polish diluted to 10% with 1,2,2-)rifluoroethane) was prepared and placed in a hand sprayer and sprayed uniformly onto the handrail surface. Room temperature (24tZ'
) for 4 hours to form a dry coating film having a thickness of approximately IW+, and the passenger conveyor was operated as usual. Results of the surface condition of the handrail one month after the start of operation (12
) are shown in Table 4.

ただし判定は次の基準による。However, the judgment will be based on the following criteria.

××:化粧ゴムの光沢が全くない × :化粧ゴムの光沢がほとんどない ○ :化粧ゴムの光沢がある ◎ :化粧ゴムに著しく光沢がある。XX: The cosmetic rubber has no gloss at all. ×: The cosmetic rubber has almost no gloss. ○: Has the luster of a cosmetic rubber ◎: The decorative rubber has a remarkable shine.

またいずれの色のハンドレールにおいても塗膜の亀裂は
生じなかった。
Furthermore, no cracks occurred in the paint film of any color handrail.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のように本発明によれば、ゴム又はプラス(13) チックの表面の塗膜成分の転移が防止されるので光沢を
長期間維持でき、またハンドレールなどのように屈曲し
た状態で動くゴム又はプラスチックの表面の塗膜の亀裂
が防止され光沢を長時間維持できる。
As described above, according to the present invention, the transfer of the coating film components on the surface of rubber or plastic (13) is prevented, so gloss can be maintained for a long period of time, and the rubber that moves in a bent state such as a handrail can be used. Alternatively, cracks in the paint film on the plastic surface can be prevented and the gloss can be maintained for a long time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はマンコンベアの駆動状態の例を示す側面図であ
る。 1・・・ハンドレール、2・・・![1’−IL3・・
・モールドローラ。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 (14)
FIG. 1 is a side view showing an example of a driving state of the passenger conveyor. 1...Handrail, 2...! [1'-IL3...
・Mold roller. Agent Patent attorney Tatsuyuki Unuma (14)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、メトキシ基金含む常温硬化型シリコーンレジンと、
カウリブタノール価が100以下の有機溶媒とを主成分
として含むことを特徴とする艶出し剤。 2、前記シリコーンレジンの骨格基にメトキシ基の他に
アルキル基又はフェニル基が結合していることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の艶出し斉几 3、前記アルキル基が、メチル基であることt%徴とす
る特許請求の範囲第2項記載の艶出し剤。 4、前記有機溶媒が、フッ素を含む有機溶媒であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の艶出し剤。 5、前記フッ素を含む有機溶媒が、1,1.2−) I
J クロロ−1,2,2−)IJフルオロエタンテおる
ことを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の艶出し剤
。 6、前記艶出し剤が、ゴム又はプラスチック用の表面艶
出し剤であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の艶出し剤。 7、前記ゴムが、ハンドレール用ゴムであることを特徴
とする特許請求の範囲第6項記載の艶出し剤。
[Claims] 1. Room temperature curing silicone resin containing methoxy foundation;
A polishing agent characterized by containing as a main component an organic solvent having a Kauributanol value of 100 or less. 2. The glaze according to claim 1, characterized in that the skeleton group of the silicone resin has an alkyl group or a phenyl group bonded to it in addition to the methoxy group. 3. The alkyl group is methyl The polishing agent according to claim 2, characterized in that t% is a group. 4. The polishing agent according to claim 1, wherein the organic solvent is an organic solvent containing fluorine. 5. The organic solvent containing fluorine is 1,1.2-) I
The polishing agent according to claim 4, characterized in that it contains J chloro-1,2,2-)IJ fluoroethante. 6. The polishing agent according to claim 1, wherein the polishing agent is a surface polishing agent for rubber or plastic. 7. The polishing agent according to claim 6, wherein the rubber is a rubber for handrails.
JP4747084A 1984-03-12 1984-03-12 Polishing agent Pending JPS60190483A (en)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5392393A (en) * 1977-01-25 1978-08-14 Nitto Kagaku Kk Polishing agent composition
JPS585383A (en) * 1981-07-02 1983-01-12 Earth Chem Corp Ltd Aerosol-type polishing agent

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