JPS6018887Y2 - Air blow device - Google Patents

Air blow device

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Publication number
JPS6018887Y2
JPS6018887Y2 JP6090680U JP6090680U JPS6018887Y2 JP S6018887 Y2 JPS6018887 Y2 JP S6018887Y2 JP 6090680 U JP6090680 U JP 6090680U JP 6090680 U JP6090680 U JP 6090680U JP S6018887 Y2 JPS6018887 Y2 JP S6018887Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rail
air
bogie
truck
supply pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP6090680U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS56160736U (en
Inventor
忠右衛門 辻
Original Assignee
ナショナル住宅産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ナショナル住宅産業株式会社 filed Critical ナショナル住宅産業株式会社
Priority to JP6090680U priority Critical patent/JPS6018887Y2/en
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案はエアブロ−装置に関するものである。[Detailed explanation of the idea] This invention relates to an air blow device.

従来のビス締め装置を第1図ないし第3図に示す。A conventional screw tightening device is shown in FIGS. 1 to 3.

すなわち、このビス締め装置は、第1図に示すように、
方形に枠組した架台1の両側上面にレール2を敷設し、
穿孔機およびビス締め機(図示省略)を取付けた台車3
を第2図に示すように車輪4を介してレール2上を走行
可能としている。
That is, this screw tightening device, as shown in FIG.
Rails 2 are laid on both sides of the frame 1, which is framed in a rectangular shape.
Cart 3 with a drilling machine and screw tightening machine (not shown) attached
As shown in FIG. 2, it is possible to run on rails 2 via wheels 4.

また、第3図に示すように、台車3の側面下部には台車
制動用エアシリンダ5を取付けている。
Further, as shown in FIG. 3, a bogie braking air cylinder 5 is attached to the lower side of the bogie 3.

このエアシリンダ5は、そのピストンロッド5aの先端
にクランプ板6を取付けており、制動用エア供給管7か
らエアを供給することによりピストンロッド5aを収縮
させ、クランプ板6をレール2の下面に圧接して台車3
の制動を行なうとともに制動解除用エア供給管8からエ
アを供給することによりピストンロッド5aを伸展させ
、クランプ板6をレール2の下面から離隔して台車3の
制動を解除するようにしている。
This air cylinder 5 has a clamp plate 6 attached to the tip of its piston rod 5a, and by supplying air from a braking air supply pipe 7, the piston rod 5a is contracted, and the clamp plate 6 is attached to the lower surface of the rail 2. Pressure contact and cart 3
At the same time, by supplying air from the brake release air supply pipe 8, the piston rod 5a is extended, the clamp plate 6 is separated from the lower surface of the rail 2, and the brake of the truck 3 is released.

一方、第1図に示すように、架台1内には共通駆動軸9
により駆動される3列のコンベア10を配し、このコン
ベア10はモータ11により駆動制御する。
On the other hand, as shown in FIG.
Three rows of conveyors 10 are arranged, and the conveyors 10 are driven and controlled by a motor 11.

また、コンベア10の一側方には固定ストッパ12を配
し、他側方にはシリンダ13により進退する可動位置決
め板14を配している。
Further, a fixed stopper 12 is arranged on one side of the conveyor 10, and a movable positioning plate 14 that moves forward and backward by a cylinder 13 is arranged on the other side.

さらに、架台1の側部には、水平駆動軸15により水平
・垂下駆動されるフリーローラ搬送体16を配置し、そ
の駆動をシリンダ17により行なうようにしている。
Furthermore, a free roller conveyor 16 is disposed on the side of the gantry 1 and is driven horizontally and vertically by a horizontal drive shaft 15, and is driven by a cylinder 17.

このビス締め装置によるビス締め作業は、まず、第2図
の想像線で示すようにフリーローラ搬送体16を水平配
置し、コンベア10を駆動することにより、パネル表面
板を載置したパネル枠(図示せず)を、フリーローラ搬
送体16を介してコンベア10上に移送する。
The screw tightening work using this screw tightening device is carried out by first placing the free roller conveyor 16 horizontally as shown by the imaginary line in FIG. (not shown) is transferred onto the conveyor 10 via the free roller transport body 16.

このパネル枠が架台1の中央に配置されれば、コンベア
10を停止し、ついで可動位置決め板14を前進駆動し
て、パネル枠の一側面を押圧し、その他側面を固定スト
ッパ12を係止してパネル枠の位置決めを完了す。
When the panel frame is placed in the center of the frame 1, the conveyor 10 is stopped, and the movable positioning plate 14 is then driven forward to press one side of the panel frame and lock the fixed stopper 12 on the other side. to complete positioning of the panel frame.

その後、台車3をレール2に沿って所定距離だけ移動さ
せ、台車3に取付けた穿孔機(図示せず)でパネル表面
板およびパネル枠のそれぞれ−部に穿孔を形成したのち
、ビス締め機でビス締め固定Tる。
Thereafter, the cart 3 is moved a predetermined distance along the rail 2, and a perforation machine (not shown) attached to the cart 3 forms holes in each of the panel surface plate and the panel frame. Tighten the screw to fix it.

この場合、台車3の制動・停止は、エアシリンダ5を介
して行なう。
In this case, the truck 3 is braked and stopped via the air cylinder 5.

こうして、台車3を所定ピッチで間欠的に移動させ、各
停止位置でビス締め作業を行なってパネル表面板のパネ
ル枠への全ビス締め作業を完了する。
In this way, the truck 3 is moved intermittently at a predetermined pitch, and screw tightening work is performed at each stop position, thereby completing all the screw tightening work of the panel surface plate to the panel frame.

作業完了後は、台車3を再び元の位置に戻り、パネルを
コンベア10で次工程に搬出する。
After the work is completed, the cart 3 is returned to its original position, and the panel is transported to the next process by the conveyor 10.

ところが、このビス締め装置は、穿孔機によりパネル枠
およびパネル表面板を穿孔したときに切粉が生じ、この
切粉がレール2付着して台車3の円滑な走行を妨たげる
という問題を有していた。
However, this screw tightening device has a problem in that chips are generated when the panel frame and panel surface plate are drilled with a punching machine, and these chips adhere to the rail 2 and prevent the cart 3 from running smoothly. was.

この問題は、新たなエア吹付装置を準備し、作業者がそ
の装置を用いてレール2上にエアを吹付け、そのレール
2から切粉を飛散させることにより解決できるが、その
場合はエア吹付装置が高価につき、またその吹付作業も
繁雑であるという新たな問題が生じる。
This problem can be solved by preparing a new air blowing device and having the worker use it to blow air onto the rail 2 to scatter the chips from the rail 2. New problems arise in that the equipment is expensive and the spraying operation is complicated.

したがって、この考案の目的は、安価でしかも自動的に
レールの付着物を除去できるエアブロ−装置を提供する
ことである。
Therefore, an object of this invention is to provide an air blowing device that is inexpensive and can automatically remove deposits from rails.

この考案の一実施例を第4図を用いて説明する。An embodiment of this invention will be explained using FIG. 4.

すなわち、このエアブロ−装置は、第4図に示すように
、制動解除用エア供給管8の途中から分岐管18を分岐
させて接続し、その管端18aを車輪4の前方において
レール2に対向配置したものである。
That is, as shown in FIG. 4, this air blow device connects a branch pipe 18 by branching it from the middle of the brake release air supply pipe 8, and connects the branch pipe 18 with the pipe end 18a facing the rail 2 in front of the wheel 4. This is what was placed.

その他の構成は従来例と同一であるので、同一部分に同
一符号を付してその説明を省略する。
Since the other configurations are the same as those of the conventional example, the same parts are given the same reference numerals and the explanation thereof will be omitted.

このように構成した結果、台車3を走行させるために、
制動解除用エア供給管8からエアを供給してクランプ板
6をレール2から離隔すれば、エア供給管8に吹き込ま
れたエアの一部が、分岐管1Bを介してその管端18a
からレール2上に吹き付けられ、台車3の走行に伴って
車輪4の前方のレール2上の切粉が自動的に飛散除去さ
れるため、台車3をスムーズに走行させることができる
As a result of this configuration, in order to run the trolley 3,
If air is supplied from the brake release air supply pipe 8 to separate the clamp plate 6 from the rail 2, a part of the air blown into the air supply pipe 8 will flow through the branch pipe 1B to the pipe end 18a.
Since the chips on the rail 2 in front of the wheels 4 are automatically scattered and removed as the truck 3 moves, the truck 3 can run smoothly.

しかも、従来に比べて、分岐管18を設けるだけでよく
、その製造コストも安価である。
Furthermore, compared to the conventional art, only the branch pipe 18 needs to be provided, and the manufacturing cost thereof is also low.

さらに、エアシリンダ5の制動解除用のエアを利用する
ため、稼動費用も安価である。
Furthermore, since the air for releasing the brake of the air cylinder 5 is used, the operating cost is also low.

もちろん、台車3の停止中は、エア供給管7にエアを供
給してエア供給管8にはエアを供給しないため、分岐管
18からのエア吹付けを停止できてエアの浪費を防止で
きる。
Of course, while the truck 3 is stopped, air is supplied to the air supply pipe 7 but not to the air supply pipe 8, so air blowing from the branch pipe 18 can be stopped and waste of air can be prevented.

なお、上記実施例においては、この考案をビス締め装置
に適用したが、これに限定されない。
In the above embodiment, this invention is applied to a screw tightening device, but the present invention is not limited thereto.

以上のように、この考案のエアブロ−装置ハ、レールと
、このレール上を走行する台車と、この台車に取付られ
てピストンロンドの伸縮駆動に連動してその先端に設け
たクランプ部を前記レールに圧縮・離隔する台車制動用
エアシリンダと、このエアシリンダの制動解除用エア供
給管から分岐してその管端を前記台車の車輪前方におけ
る前記レールに対向させた分岐管とを備えているため、
安価でしかも自動的にレールの付着物を除去できるとい
う効果がある。
As described above, the air blowing device of this invention includes a rail, a truck running on the rail, and a clamp portion attached to the truck and provided at the tip of the truck in conjunction with the expansion and contraction drive of the piston rod. A bogie braking air cylinder is compressed and separated from the bogie, and a branch pipe is branched from the brake release air supply pipe of this air cylinder and has its pipe end facing the rail in front of the wheels of the bogie. ,
It is inexpensive and has the effect of automatically removing deposits from the rail.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のビス締め装置の斜視図、第2図はその要
部拡大断面図、第3図は他の要部側面図、第4図はこの
考案の一実施例の側面図である。 2・・・・・・レール、3・・・・・・台車、4・・・
・・・車輪、5・・・・・・エアシリンダ、5a・・・
・・ゼストンロッド、6・・・・・・クランプ板、8・
・・・・・制動解除用エア供給管、18・・・・・・分
岐管、18a・・・・・・管端。
Fig. 1 is a perspective view of a conventional screw tightening device, Fig. 2 is an enlarged sectional view of its main parts, Fig. 3 is a side view of other main parts, and Fig. 4 is a side view of an embodiment of this invention. . 2...Rail, 3...Dolly, 4...
...Wheel, 5...Air cylinder, 5a...
... Zeston rod, 6... Clamp plate, 8.
...Brake release air supply pipe, 18...Branch pipe, 18a...Pipe end.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] レールと、このレール上を走行する台車と、この台車に
取付られてピストンロッドの伸縮駆動に連動してその先
端に設けたクランプ部を前記レールに圧縮・離隔する台
車制動用エアシリンダと、このエアシリンダの制動解除
用エア供給管から分岐してその管端を前記台車の車輪前
方における前記レールに対向させた分岐管とを備えたエ
アブロ−装置。
A rail, a bogie that runs on the rail, an air cylinder for braking the bogie that is attached to the bogie and compresses and separates a clamp part provided at the tip of the piston rod from the rail in conjunction with the expansion and contraction drive of the piston rod; An air blowing device comprising a branch pipe branching from a brake release air supply pipe of an air cylinder and having its pipe end facing the rail in front of the wheels of the truck.
JP6090680U 1980-04-30 1980-04-30 Air blow device Expired JPS6018887Y2 (en)

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Publication Number Publication Date
JPS56160736U JPS56160736U (en) 1981-11-30
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