JPS60186603A - 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル - Google Patents
流動床燃焼装置への燃料搬送ノズルInfo
- Publication number
- JPS60186603A JPS60186603A JP4238584A JP4238584A JPS60186603A JP S60186603 A JPS60186603 A JP S60186603A JP 4238584 A JP4238584 A JP 4238584A JP 4238584 A JP4238584 A JP 4238584A JP S60186603 A JPS60186603 A JP S60186603A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- tube
- conveying
- fuel
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/22—Fuel feeders specially adapted for fluidised bed combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動床炉のような流動床燃焼装置へ、石炭、
石灰石などの粉粒体、ガスまたは噴霧状の液体燃料など
（以下、燃料類という）を気流搬送にて供給する燃料搬
送ノズルに関するものである。
石灰石などの粉粒体、ガスまたは噴霧状の液体燃料など
（以下、燃料類という）を気流搬送にて供給する燃料搬
送ノズルに関するものである。
従来の流動床燃焼装置に用いられている燃料搬送ノズル
は、一般に第１図に示すように、上端が水平に十字状に
分岐した形状を有し、常時開口している。このような燃
料搬送ノズ／ｌ／ １では、燃料の搬送を停止し、搬送
空気をも停止すれば、流動層２内あ流動媒体が搬送ノズ
ル１内に逆流し、やがては搬送管３内が逆流落下した流
動媒体によって充満する。この流動媒体の逆流した燃料
搬送ノズルを再度使用する場合には、充満した流動媒体
を流ＩＩＩ層２内に押し戻す必要があシ、このためには
通常、０．６〜１．０％Ｇの圧力が必要である。これは
搬送空気の送風機圧力を上回るものである。
は、一般に第１図に示すように、上端が水平に十字状に
分岐した形状を有し、常時開口している。このような燃
料搬送ノズ／ｌ／ １では、燃料の搬送を停止し、搬送
空気をも停止すれば、流動層２内あ流動媒体が搬送ノズ
ル１内に逆流し、やがては搬送管３内が逆流落下した流
動媒体によって充満する。この流動媒体の逆流した燃料
搬送ノズルを再度使用する場合には、充満した流動媒体
を流ＩＩＩ層２内に押し戻す必要があシ、このためには
通常、０．６〜１．０％Ｇの圧力が必要である。これは
搬送空気の送風機圧力を上回るものである。
したがって再起動のためには、第１図に示すように、圧
縮空気供給管４と電磁弁５．６を組み合わ亡たパージシ
ステムが設けられている。このようなパージシステムを
大型流動床燃焼装置、たとえば流動床ボイラに適用すれ
ば、燃料搬送管本数が非常に多いため、過大な設備投資
を要し、またパージのだめ、起動時、負荷急変時などの
給炭開始操作を速やかに実施する必要のある場合にも、
多くの無駄時間がかかるという問題点があった。なお７
は空気分散板、８は風箱、１０は流動燃焼用空気供給管
、１１は伝熱管である。
縮空気供給管４と電磁弁５．６を組み合わ亡たパージシ
ステムが設けられている。このようなパージシステムを
大型流動床燃焼装置、たとえば流動床ボイラに適用すれ
ば、燃料搬送管本数が非常に多いため、過大な設備投資
を要し、またパージのだめ、起動時、負荷急変時などの
給炭開始操作を速やかに実施する必要のある場合にも、
多くの無駄時間がかかるという問題点があった。なお７
は空気分散板、８は風箱、１０は流動燃焼用空気供給管
、１１は伝熱管である。
上記の問題点を解決するだめに、本出願人は既に特願昭
５８−１１１６５８号として、搬送管の上端の外周を間
隔を有して被覆するように、下方のみに開口を有する外
筒を搬送管と同軸に搬送管に支持部材を介して固定し、
外筒の開口の下側の搬送管の周囲に流動防止板を設けた
燃料搬送ノズルを出願している。しかしこの既出願の燃
料搬送ノズルにおいても、未だ下記の問題点を残してい
る。
５８−１１１６５８号として、搬送管の上端の外周を間
隔を有して被覆するように、下方のみに開口を有する外
筒を搬送管と同軸に搬送管に支持部材を介して固定し、
外筒の開口の下側の搬送管の周囲に流動防止板を設けた
燃料搬送ノズルを出願している。しかしこの既出願の燃
料搬送ノズルにおいても、未だ下記の問題点を残してい
る。
すなわち、運転中の流動層の中に燃料を気流搬送する場
合、燃料を流動層内に分散するために、燃料搬送ノズル
から流出する気流の速度を速くしてより流動層内への貫
通力を大きくすることが必要であるが、特願昭５８−１
１１６５８号の燃料搬１．送ノズルでは、固体燃料を流
動層内に搬送する場合、（外筒内径−搬送管外径）／２
の寸法が搬送する固体め大きさから決定されるため、外
筒内径と搬送管外径の間隔部の断面積の割合が搬送管内
断面積に比べ大きくなる。したがって外筒内径と搬送管
外径の間隔部における気流の速度を適正に保つためには
、搬゛送管内の流速を必要以上に速くしなければならな
い。その結果、 （１） 管内圧力損失が増大するから、送風機の出力増
加となり不経済である。
合、燃料を流動層内に分散するために、燃料搬送ノズル
から流出する気流の速度を速くしてより流動層内への貫
通力を大きくすることが必要であるが、特願昭５８−１
１１６５８号の燃料搬１．送ノズルでは、固体燃料を流
動層内に搬送する場合、（外筒内径−搬送管外径）／２
の寸法が搬送する固体め大きさから決定されるため、外
筒内径と搬送管外径の間隔部の断面積の割合が搬送管内
断面積に比べ大きくなる。したがって外筒内径と搬送管
外径の間隔部における気流の速度を適正に保つためには
、搬゛送管内の流速を必要以上に速くしなければならな
い。その結果、 （１） 管内圧力損失が増大するから、送風機の出力増
加となり不経済である。
（２）搬送管内面の１ψ耗量が増加するため、搬送管の
肉厚を増す必要があるなど不経済である。
肉厚を増す必要があるなど不経済である。
という問題点がある。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、搬送管の上
端に、先端が下方を向く湾曲した連通管を連結し、連通
管の開［コの下側の搬送管の周囲に流動防止板を設ける
ことによシ、簡単な構成で上記諸欠点を解消することが
できる燃料搬送ノズルを提供せんとするものである。
端に、先端が下方を向く湾曲した連通管を連結し、連通
管の開［コの下側の搬送管の周囲に流動防止板を設ける
ことによシ、簡単な構成で上記諸欠点を解消することが
できる燃料搬送ノズルを提供せんとするものである。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第２図および第３図は本発明の燃料搬送ノズルの一例を
示している。第２図に示す流動床燃焼装置は、第１図の
場合と同様に、底部に風箱８を有し、この風箱８の上側
に空気分散板７を介して流動層２が形成され、この流動
層２内に必要に応じて伝熱管１１を挿入し、燃料類を気
流搬送する搬送管３の上端を流動層２内下部に位置させ
て構成されている。この搬送管３の上端に、先端開口が
下方を向く湾曲した連通管１２を連結し、連通管１２の
開口１３の下側の搬送管３の周囲に流動防止板１４を設
けている。すなわち、搬送管８を１８０’曲げて下向き
にし、開口（流出口）１８における流速を搬送管３内流
速と同じにしたものである。
示している。第２図に示す流動床燃焼装置は、第１図の
場合と同様に、底部に風箱８を有し、この風箱８の上側
に空気分散板７を介して流動層２が形成され、この流動
層２内に必要に応じて伝熱管１１を挿入し、燃料類を気
流搬送する搬送管３の上端を流動層２内下部に位置させ
て構成されている。この搬送管３の上端に、先端開口が
下方を向く湾曲した連通管１２を連結し、連通管１２の
開口１３の下側の搬送管３の周囲に流動防止板１４を設
けている。すなわち、搬送管８を１８０’曲げて下向き
にし、開口（流出口）１８における流速を搬送管３内流
速と同じにしたものである。
したがって構造が単純でコスト安であり、開口１３が１
個所であるため流動の影響を受け難く、このため開口１
３での燃料の閉塞が生じないという利点がある。
個所であるため流動の影響を受け難く、このため開口１
３での燃料の閉塞が生じないという利点がある。
第４図は搬送管８に２個の開口１３を有する連通管１２
を連結した実施態様を示している。すなわち、搬送管３
に１８０°ベンド管を溶接したもので、構造が単純でコ
スト安であり、第３図に示す場合よりも分散が良くなる
という利点がある。
を連結した実施態様を示している。すなわち、搬送管３
に１８０°ベンド管を溶接したもので、構造が単純でコ
スト安であり、第３図に示す場合よりも分散が良くなる
という利点がある。
第５図は本発明の燃料搬送ノズルの他の例を示している
。すなわ“ち連通管１２の外側に保護キャップ１５を空
隙１６ｂ＝生じるように設けたものであり、連通管１２
が高温の流動媒体に接触して温度が高くなるのを防止す
るようにしたものである。
。すなわ“ち連通管１２の外側に保護キャップ１５を空
隙１６ｂ＝生じるように設けたものであり、連通管１２
が高温の流動媒体に接触して温度が高くなるのを防止す
るようにしたものである。
１７は保護キャップ１５を連通管１２に固定するだめの
固定部月、１８は保護キャップ１５と連通管】２との空
隙を一定にするだめの間隔保持板である。
固定部月、１８は保護キャップ１５と連通管】２との空
隙を一定にするだめの間隔保持板である。
また第６図にボすように、連通管１２と保護キャップ１
５との間の空隙に耐熱保温材２０を充てんして、より確
実に連通管１２の温度を下げる効果を増すようにする場
合もある。この場合、間隔保持板１８は保湿材の落丁を
防１トする塞ぎ板の役目をも果す。
５との間の空隙に耐熱保温材２０を充てんして、より確
実に連通管１２の温度を下げる効果を増すようにする場
合もある。この場合、間隔保持板１８は保湿材の落丁を
防１トする塞ぎ板の役目をも果す。
第７図および第８図は本究明の他の実施態様を示してい
る。本例は搬送管３にベンド管を密着接合し−ＣＩｆｌ
Ｊ造強度全強度くし、流動の影響を受け難くしだもので
、Ｊ’ｆｌｊ造が単純でコスト安であり、第４図の場＆
と同（−Ｊヲに流速を速くすることができる。
る。本例は搬送管３にベンド管を密着接合し−ＣＩｆｌ
Ｊ造強度全強度くし、流動の影響を受け難くしだもので
、Ｊ’ｆｌｊ造が単純でコスト安であり、第４図の場＆
と同（−Ｊヲに流速を速くすることができる。
なお流動層１ヒ板として、水平に対し曲面を有し上部に
行くにつれてさらにＵを付けて円錐状にした燃料流出ガ
イドリング２１．すなわち上部が円錐部で下部がこの円
錐部より広がった曲面部からなる燃ｔ」流出ガイドリン
グを設けるのが望ましい。
行くにつれてさらにＵを付けて円錐状にした燃料流出ガ
イドリング２１．すなわち上部が円錐部で下部がこの円
錐部より広がった曲面部からなる燃ｔ」流出ガイドリン
グを設けるのが望ましい。
このように円錐部と曲面部とを組み合わせた形状のガイ
ドリングを設ける場合は、流動防止と燃料流入ガイドの
兼用を図ることができる。
ドリングを設ける場合は、流動防止と燃料流入ガイドの
兼用を図ることができる。
第９図は第７図および第８図に示すノズルに保護キャッ
プ１５ａを設ける場き、第１０図は第７図および第８図
に示すノズルにおける空隙に保温材２０を充てんする場
合の例を示している。他の構成は第５図および第６図の
場合と同様である。
プ１５ａを設ける場き、第１０図は第７図および第８図
に示すノズルにおける空隙に保温材２０を充てんする場
合の例を示している。他の構成は第５図および第６図の
場合と同様である。
第１１図および第１２図は本発明のさらに他の実に態様
を示している。本例は搬送管３に９０°ベンド管を３本
設けた例で、分散効果をより良くすることができるとい
うｆｌＪ点がある。なお９０″ベンド管を４本以上設け
ることも可能である。
を示している。本例は搬送管３に９０°ベンド管を３本
設けた例で、分散効果をより良くすることができるとい
うｆｌＪ点がある。なお９０″ベンド管を４本以上設け
ることも可能である。
第１３図は第１１図および第１２図に示すノズルに保護
キャップ１５１）を設ける場合、第１４図は第１１図お
よび第１２図に示すノズルにおける空隙に保温材２０を
充てんする場合の例を示している。他の構成は第５図お
よび第６図の場合と同様である。
キャップ１５１）を設ける場合、第１４図は第１１図お
よび第１２図に示すノズルにおける空隙に保温材２０を
充てんする場合の例を示している。他の構成は第５図お
よび第６図の場合と同様である。
以上説明したように、本発明の燃料搬送ノズルは簡単な
構造で、連通管開口の閉塞を防止することができ、また
仕、＋ｌｎ ’ｉｒの外１１１１１に保護キー＼・ツブ
を空隙がイ」ミじるように設ける場合は、連１ｆＪｉ管
が高温の流動１県体に直接接触するのを防いで連通管間
１コの閉塞をより確実に防止することができ、さらに連
ｉ１ｉ ’ｉｔと保護キャップとの間の空隙に保ｒｆｆ
ｔ ４Ａを充てんする場合は、連ｔＩＩＪ管の温度を下
げる効果をさらに増すことができるという利点を有して
いる。
構造で、連通管開口の閉塞を防止することができ、また
仕、＋ｌｎ ’ｉｒの外１１１１１に保護キー＼・ツブ
を空隙がイ」ミじるように設ける場合は、連１ｆＪｉ管
が高温の流動１県体に直接接触するのを防いで連通管間
１コの閉塞をより確実に防止することができ、さらに連
ｉ１ｉ ’ｉｔと保護キャップとの間の空隙に保ｒｆｆ
ｔ ４Ａを充てんする場合は、連ｔＩＩＪ管の温度を下
げる効果をさらに増すことができるという利点を有して
いる。
第１図は従来の流動床燃焼装置における燃料搬送ノズｌ
しの−・例を示す説明図、第２図は本発明の流動床燃焼
装置への燃料搬送ノズルの一例を示す説明図、第３図は
第２図に示す燃料搬送ノス゛ルの拡大縦ｒｌｉ面図、第
４図〜第７図は本発明の燃料搬送ノズルの他の例を示す
縦断面図、第８図は第７図に訃けるＡ −Ａ線断面図、
第９図および第１θ図、第１２図〜第１４図は本発明の
燃料搬送ノヌ゛ルのさらに他の例を示す縦断面図、第１
１図は第１２図に示す燃料搬送ノズルの横断面図（第１
２図は第１１図におけるＢ−Ｂ線断面図を示す）である
。 ｌ・・・燃料搬送ノズル、２・・・流動層、３・・搬送
管、４・・圧縮空気供給管、５．６・・電磁弁、７・・
・空気分散板、８・・・風箱、１０・・・流動燃焼用空
気供給管、１１・・・伝熱管、１２・・・連通管、１３
・・・開口、１４・・・流動防止板、１５．１５ａ、１
５ｂ・・・保護キャップ、１６・・空隙、１７・・・固
定部材、１８・・・間隔保持板、２０・・・保温材、２
１・・燃料流出ガイドリング 出願 人 川崎重工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第う図 第６図 第７図 第σ図 第９図 第７０図 第１１図 第１Ｚ図
しの−・例を示す説明図、第２図は本発明の流動床燃焼
装置への燃料搬送ノズルの一例を示す説明図、第３図は
第２図に示す燃料搬送ノス゛ルの拡大縦ｒｌｉ面図、第
４図〜第７図は本発明の燃料搬送ノズルの他の例を示す
縦断面図、第８図は第７図に訃けるＡ −Ａ線断面図、
第９図および第１θ図、第１２図〜第１４図は本発明の
燃料搬送ノヌ゛ルのさらに他の例を示す縦断面図、第１
１図は第１２図に示す燃料搬送ノズルの横断面図（第１
２図は第１１図におけるＢ−Ｂ線断面図を示す）である
。 ｌ・・・燃料搬送ノズル、２・・・流動層、３・・搬送
管、４・・圧縮空気供給管、５．６・・電磁弁、７・・
・空気分散板、８・・・風箱、１０・・・流動燃焼用空
気供給管、１１・・・伝熱管、１２・・・連通管、１３
・・・開口、１４・・・流動防止板、１５．１５ａ、１
５ｂ・・・保護キャップ、１６・・空隙、１７・・・固
定部材、１８・・・間隔保持板、２０・・・保温材、２
１・・燃料流出ガイドリング 出願 人 川崎重工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第う図 第６図 第７図 第σ図 第９図 第７０図 第１１図 第１Ｚ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 底部に風箱を有し、この風箱の上側に空気分散板を
介して流動層を形成し、燃料類を気流搬送する搬送管の
上端を流動層内下部に位置させた流動床燃焼装置におい
て、搬送管の上端に、先端間りか１・方を向く湾曲した
連通管を連結し、連通管の開１１の下側の搬送管の周囲
に流動防止板を設けたことを特徴とする流動床燃焼装置
への燃料搬送ノズル。 ２ 底部に風箱に何し、との風箱の上側に空気分散板を
介して流動層を形成し、燃料類を気流搬送する搬送管の
上端を流動層内下部に位置さすた流動床燃焼装置におい
て、搬送管の上端に、先端間１１が下方を向く湾曲した
連通管を連結し、連通管の開［二１の下側の搬送管の周
囲に流動防止板を設け、連通管の外側に保護キャップを
空隙が生じるように設けたことを特徴とする流動床燃焼
装置への燃料搬送ノズル。 ３ 底部に風箱を有し、との風箱の上側に空気分散板を
介して流動層を形成し、燃料類を気流搬送する搬送管の
上端を流動層内下部に位置させた流動床燃焼装置におい
て、搬送管の上端に、先端開口が下方を向く湾曲した連
通管を連結し、連通管の開口の下側の搬送管の周囲に流
動防止板を設け、連通管の外側に保護キャップを空隙が
生じるように設け、連通管と保護キャップとの間に保温
材を充てんしたことを特徴とする流動床燃焼装置への燃
料搬送ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238584A JPS60186603A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238584A JPS60186603A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186603A true JPS60186603A (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12634597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4238584A Pending JPS60186603A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186603A (ja) |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4238584A patent/JPS60186603A/ja active Pending
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