JPS60185842A - 流体噴射式織機における補助流体噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は主ノズルから囁則された流体により経糸間口
内に搬送される緯糸を案内１−る緯糸案内通路を形成す
るため、スレイ上にトンネルタイプの緯糸ガイド部材を
多数並設するとともに一部の緯糸ガイド部材にはガイド
孔を構成する環状部に前記緯糸案内通路に向けて補助流
体を噴射する噴射孔を設けた流体噴射式織機における補
助流体げ１躬装置に関するものである。

従来技術 この種の流体噴剣弐ｍ機において使用される補助流体噴
射装置は第１図に示すように、支持部１ａと、ガイド孔
２を形成するためその上部に連続形成された弧状部１ｂ
及び起立部１ｃとからなる環状部を有する緯糸ガイド部
材１の内部に補助流体導入通路３が形成されるとともに
ガイド孔２の周囲に前記補助流体導入通路３に連通する
噴射孔４が多数形成されている。従来、この緯糸ガイド
部材１はロストワックス法等の精密鋳造により補助流体
導入通路３を一体形成し、後１稈で噴射孔４を形成して
いた。ところが、補助流体導入通路３を緯糸ガイド部材
１の内部に一体に形成する場合には、精密鋳造により補
助流体導入通路３を成形してもその形状等のバラツキが
発生し易く、良好な緯糸ガイド部材１を得るための歩留
まりが悪くなる不都合があった。又、昭和５５年９月１
９１」公開の特開昭５５−１２２０４７号公、報には第
４図に示すように緒糸ガイド部材１を２つ割りにすると
ともに、両部材の合わせ目の一部により前記噴射孔４を
形成するようにしたものが提案されている。この緯糸ガ
イド部材１においては前記補助流体導入通路３を一体に
形成したものに比較して補助流体導入通路３の形状は正
確に形成することができるが、噴射孔４の位置及び形状
を正確に形成するためには２つ割りにされた部材を正確
に接合しなりればならず製作に手間がかかるという問題
がある。

目的 この発明は前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであって、その目的は補助流体導入通路及び噴射孔
を所定位置に所定形状に正確に形成づることかでき、し
かも製作が容易な流体噴射式械（幾における補助流体噴
射装置を提供することにある。

発明の構成 前記の目的を達成するためこの発明においては、補助流
体を噴射するトンネルタイプの緯糸ガイド部材を、片面
にそのガイド孔周囲に補助流体を導く補助流体導入溝を
形成するとともに前記ガイド孔の周囲の反主ノズル側に
前記補助流体導入溝と連通ずる噴射孔を形成した緯糸ガ
イド部材本体と、前記補助流体導入溝の開放側を塞ぐ蓋
体とで構成した。

実施例 以下この発明を具体化した一実施例を第５〜８図に従っ
て説明する。補助流体噴射装置を構成するクローズドタ
イプの緯糸ガイド部材は第５図に示り゛ように、支持部
１１ａ１弧状部１１ｂ及び起立部１１Ｃどが一体に形成
されたガイド部材本体１１ど、同ガイド部材本体１１に
形成された補助流体導入溝′１２の開放側を塞ぐ蓋体１
３とから構成されている。前記補助流体導入溝１２は前
記ガイド部材本体１１の主ノズル側に配置される片面に
、前記弧状部１１ｂ及び起立部１１Ｇとで構成される環
状部の内側で形成されるガイド孔１４の周囲まで補助流
体を導くように形成されている。

第５図に示すように前記支持部１１ａの基端原生ノズル
側には補助流体導入部１７が膨出形成されるとともに、
同補助流体導入部１７には前記補助流体シ９人満１２内
に連通する連通孔１７　ａ　ｈ＜透設され、前記補助流
体導入部１７に補助流体供給用パイプ（図示しない）を
連結づることにより補助流体が供給されるようになって
いる。

第７図に示りように補助流体導入溝１２の開放側周縁に
は段差部１２ａが形成され、蓋体１３はその外面がガイ
ド部材本体１１と同一面になるように段差部１２ａ内に
１■合された状態で固着されることにより補助流体導入
溝１２の開放側を塞ぎ、補助流体導入通路を構成Ｊるよ
うになっている。

ガイド孔１４は第７図に示すように主ノズル側（第７図
の下側）はど拡径となるテーパ状に形成され、又、ガイ
ド孔１４を構成する弧状部１１１）及び起立部１　’Ｉ
　Ｃの反主ノズル側のガイド孔１４の周囲は主ノズル側
はど縮径となるテーパ面１５が形成され、同テーパ面１
５上に前記補助流体導入溝１２と連通ずる噴射孔１６が
多数形成されている。

ガイド部材本体１１及び蓋体１３の材質はプラスチック
、金属のいずれであっても差支えない。

補助流体導入溝１２はプレス成型あるいはロストワック
ス法によりガイド部材本体１１の成形時に同時に形成し
たり、ガイド部材本体１１の成形後に切削加工により形
成してもよい。噴射孔１６は補助流体導入溝１２の形成
後にドリル等で穿孔形成する。従って噴射孔１６の位置
、孔径、噴射孔１６の軸心線とガイド孔１４の中心軸と
のなず角度等を正確にばらつきなく製造することができ
る。

又、蓋体１３は補助流体導入溝１２の開放側を塞ぐだ（
ブでよいため、その成形時におけるｉｌＷ　ｌｆｆ１を
厳密に考慮づる必翌がない。

又、この実施例にｄ３いては、噴射孔１６が前記テーバ
而１５上に形成されているため、第８図に示覆ように噴
１１１Ｊ孔１６を右するガイド部材のガイド孔１４を噴
ｑ・ｊ孔１６を有しない緯糸ガイド部材のガイド孔１４
よりも縮経にり゛る必要がなく、ガイド孔１４により形
成される緯糸案内通路内を飛走づる綿糸の飛走姿勢がガ
イド孔１４を形成している壁面にＪ：り悪影響を受ける
ことがない。

なｄ３、この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば、第９図に示すようにテーパ面１５を設（〕
ず哨噴射孔６を直接弧状部１１ｂや起立部１１ｃの原生
ノズル側に穿設したり、第１０図に示Ｊように蓋体１３
とカイト部祠本体１１とを同一面に往ず蓋体１３がガイ
ド部材本体１１内に没入する状態に固着したり、補助流
体導入部１７を膨出形成せず第１１図に示Ｊように支持
部１１ａをまっすぐに形成するとともに補助流体導入ｉ
：ｌｓ　１２を支持部１１ａの下端側にム聞放りるよう
に形成してその下端側から補助流体を導入するようにす
る等この発明の趣旨を逸脱しない範囲において各部の形
状、構成等を任意に変更することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば補助流体導入通
路及び噴射孔を緯糸ガイド部材の所定位置に正確にしか
も極めて容易に製作することができ、同一の緯糸ガイド
部材を再現性よく容易に製作り−ることができるという
優れた効果を奏Ｊる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の緯糸ガイド部材を示す正面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は同じく第
１図のＢ−Ｂ線の拡大断面図、第４図（ａ＞、（ｂ）は
それぞれ別の従来の緯糸ガイド部材の要部断面図、第５
図〜８図はこの発明を具体化した一実施例を示すもので
あって、第５図は分解斜視図、第６図は正面図、第７図
は第６図のＣ−Ｃ線拡大断面図、第８図は作用を示す平
断面図、第９，１０図は変更例を示す要部平断面図、第
１１図は別の変更例を示す正面図である。 ガイド部材本体１１、弧状部１１ｂ、起立部１１Ｃ１補
助流体導入溝１２、蓋体１３、ガイド孔１４、テーパ面
１５、噴射孔１６゜ 特５γ出願人　株式会社豊田自動＃１機製作所代　理　
人　弁理士　恩１）博宣 （ａ） ｊｌＺ図 Ｍ３図 第５図 １′７ａ １１７図 膓８図 １，１−　１１ａ 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、主ノズルから噴射された流体により経糸開口内に搬
   送される緯糸を案内する緯糸案内通路を形成りるため、
   スレイ上にトンネルタイプの緯糸ガイド部材を多数並設
   するとともに一部の緯糸ガイド孔を構成する環状部に前
   記緯糸案内通路に向【プて補助流体を噴射づる噴射孔を
   設りた流体噴射式織機において、前記補助流体を噴射す
   る緯糸ガイド部材を、片面に前記ガイド孔周囲に補助流
   体を導く補助流体導入溝を形成するとともに前記ガイド
   孔の周囲の反主ノズル側に前記補助流体導入溝と連通ず
   る噴射孔を形成したガイド部材本体と、前記補助流体導
   入溝の開放側を塞ぐ蓋体とで構成したことを特徴とする
   流体噴射式織機における補助流体噴射装置。 ２、前記噴射孔は前記ガイド孔を形成する環状部の反主
   ノズル側において前記ガイド孔周囲に主ノズル側はど縮
   径となるように形成されたテーパ面上に形成されている
   特許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織機における
   補助流体噴射装置。