JPS60185318A - 液圧操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は液圧操作装置に係り、特に遮断器の駆動に好適
々液圧操作装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

近年電力需要の増大により送電系統の大ｇ量化並びに超
々高圧化等が実現されつつある。その為に送電系統に設
けられる遮断器の性能向上は目覚しいものがあり、また
その要求は大きい。そこで。

最近時（二押光をあびているＳＦ、ガス絶縁のガス遮断
器が用いられ、その駆動源としては気体が使われている
。

しかし、送電系統の大容量化及び超々高圧化Ｃ伴ない、
ガス遮断器の駆動力が著しく大きくなり。

空気圧シリンダ及び空気タンク等の設備が大きいものと
なる。同時に遮断操作時に発生する空気の給排気による
騒音が大きくなるため消音製置も必要となる。

これに対し、Ｄ圧操作装置は空気圧に比し、高圧化が谷
筋である為、縮小化が可能である。また。

遮断操作時の騒音も著しく軽減されるとともに、液体の
非圧縮性により応答性が優れている等の利点がある。し
たがって、この液圧操作装置を電力用遮断器の操作装置
とし℃使用するにあたっては。

電力系統の非常装置の操作装置とじ工の役目から考えて
も不動作、異常動作は許されず、信頼性の高いものが要
求される。

従来の液圧操作装置が開閉器例えば遮断器の、駆動源と
して使用される場合の概略な第１図を参照して説明する
。遮断器の開閉部ｌは固定接点２及び可動接点３とから
なり、この可動接点３は液圧操作装置１０の駆動部加に
接続して駆動される。１駆動部２０は可動接点３と連結
されるロッド２］な有すル駆動ビス）ン２２と駆動シリ
ンダおとから構成され℃いる。駆動シリンダ囚の反ロッ
ド側のボート２４は、液圧操作部間に取付けられ、この
液圧操作部間には排液タンク３１が接続されている。ま
た。

駆動シリンダｎのロッド２Ｊ側（二は導管３２を経てア
キュムＩ／−夕おが接続されるとともに、液圧操作部３
０との間に管路３４が形成されている。更に、高圧液を
供給するポンプユニット４０はアキュムレータ３３に接
続されている。液圧操作部（９）からの排液は排液タン
ク３１な介してポンプユニット４０に回収され１作動液
として使用される。

ここで５例えば特公昭５５−９７７０　に示される従来
の液圧操作装置１０を第２図及び第３図を参照して説明
する。尚、両図においては液圧操作部間を中心に説明す
る。駆動ピストンｎの作動は液圧操作部間の主弁３１０
の操作による液体の調整により行なわれる。この主弁３
１（ｌＪｊｉｔ＋作はさらに制御弁３２０により液体を
制御することにより行なわれる。

主弁３１０は差動ピストン体３１１を有し、この差動ピ
ストン’３１１を二は弁棒部３１２を介して連結される
尋人弁部３１３及び排出弁部３１４が形成ちれている。

弁棒部３１２の両側には対向して付加体３１５及び３１
６が取付けられている。主弁３１０に配管あを介して連
結される制御弁３２０は差動ピストン体３２１を有する
。この差動ピストン体３２１には弁棒部３２２を介し工
連結される尋人弁部３２３及び排出弁部３２４ピストン
坏３２１は選択的Ｃニ圧力流体を等ひく制御配管３６を
介して圧力流体の供給を受ける。この制御配管３６は投
入電磁パイロット弁３７及び引外し電磁パイロット弁あ
に接続されている。この引外し電磁ハイロット弁３８の
排出管３９は排液タンク３１に接続されている。

仄に、この液圧操作装置１ｏの動作について説明する。

まず第２図に示す遮断器例外し状態から第３図に示す投
入状態に動作させる場合、投入指令により投入電磁パイ
ロット弁３７が開かれる。これにより圧力流体は連結管
５０力）ら制御配置３６に達し。

制御弁３２０の差動ピストン体３２１が下行し始める。

これに伴って、導入弁部３２３が開き、圧力流体は連結
管間から配管あに達する。差動ピストン坏３２１は第３
図に示す位置となり、主弁３１０の差動ピストン坏３１
１の背部即ち配管あ側が高圧となり、差動ピストン体３
１１が左行し第３図に示す状態となる。主弁３１０の導
入弁部３１３が対向脳力）ら陥れるとともに排出弁部３
１４が閉じることにより、管路３４力）らの圧力流体は
駆動ピストン四の下側駆動シリンダｎ内に達する。駆動
ピストン四の面積差により、駆動ピストン２２は−１−
行し遮断器の投入が完了する。

他方、第３図に示す投入状態から第２図（＝示す引外し
状態へ動作させる場合、引外し指令により引外し電磁パ
イロット弁３８が開かれる。これにより制御配管３６内
の圧力流体が排出管３９を介して排液タンク３１内に排
出される。制御弁３２０の差動ピストン体３２１は連結
管閣内の圧力流体により上行する。また、差動ピストン
体３２１の上昇で導入弁部３２３が閉じるとともに、排
出弁部３２４が開かれる。よって、主弁３１０に接続し
た配管開山の流体は排出管５１な介して排液タンク３１
内に排出され、差動ピストン体３１１は高圧室３１７の
圧力により右行する。これに伴ない排出弁部３１４は開
き、導入弁部３１３は閉じる。即ち、駆動ピストンｎ下
側の流体圧力が低下し、駆動ピストン２２は下行しなが
ら背面の流体を排出管３１８を介して排液タンク３１内
へ排出される。これにより遮断器のＭＦｌｆｒが完了す
る。

ところで、差動ピストン体３１１には付加体３１５及び
３１６が設けられているが、その作用は差動ピストン体
３１１が第２図の遮断状態から第３図の投入状態１：移
行する場合、付加体３１６が孔３１９に進入して始めて
付加体３１５が孔３１９力上ら脱出するように設定して
、圧力流体の大きな浪費を回避させるものである。尚、
第３図の投入状態から第２図の遮断状態へ移行する場合
Ｃ二も同様に作用する。

また、制御弁３２０の付加体３２５及び３２６は同様な
作用をする。

また、引外し電磁パイロット弁あの作動を二よる制御弁
３２０の差動ピストン体３２１の上行開始時において、
付加体３２５ハシリンダ孔３２７内に進入しているが、
付加体３２６は孔３２８から脱出していなか不安定作動
範囲が設定される。よって。引外し指令時間が非常に短
かい場合、指令途絶と共に差動ピストン体３２１は元の
位置に復帰する。従つ℃、この場合主弁３１０の差動ピ
ストン体３１１及びＭｗＪピストン２２の動作もなく遮
断器が遮断動作途中でム・ 停止しないように奮って匹る。

しかし、従来の液圧操作装置］０においては、主弁３１
０を作動させる＠、差差動ピスト鉢体３１１背面面積と
ストロークの積に相当する大量のｆ址が必要とする。そ
こで、パイロット弁の開閉時の液容ｉｔ軽減するために
投入及び引外しは磁パイロット弁３７及び羽と主弁３１
０との間に制御弁３２０が必要である。

また、主弁３１０の特に引外し動作時において。

付加体３１５が孔３１９に進入して始め又付加体３１６
が孔３１９から脱出するようになっている。このため、
差動ピストン体３１１のストロークが犬きくなり、引外
し指令を与え又から駆動ピストン四が動作を開始するの
に長時間必要となる。

さらに、遮断器例外し状態において、配管部は常に大気
圧となり空気が混入することで、投入指令が与えられた
場合の動作遅れの原因となる恐れがある。これらは遮断
器の動作時間のばらつきにつながる。

またさらに、主弁３１０の付加体３１５及び３１６が孔
３１９内を摺動するため、流体中のゴミ等により付加体
３１５及び３１６の摺動面に傷がつき流坏の浪費を多く
する。それとともにゴミ等が付加体３１５及び３１６の
摺動面及び孔３１９内面につまり、差動ピストン体３１
１の正常の動作が阻害される恐れがある。

〔発明の目的〕

本発明は上記欠点を除去し、流体浪費量が少なく、応答
性の良い高信頼性の液圧操作装置を提供することを目的
とする。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、本発明においてはケース内
に両端面を大気圧中に開放しこのケース内を摺動する差
動ピストン体を配置し、この差動ピストン体はケースと
差動ピストン体との間に形成した複数の液室の液圧をコ
ントロールし工動作させるようＣ１成し、差動ピストン
体の動作に必要な流体量を軽減し且つ応答性の優れた液
圧操作装置を提供することができる。

〔発明の実施例〕

本発明の液圧操作装置の一実施例を図面を参照して説明
する。尚、本実施例においては一例として開閉器例えば
遮断器の１駆動に用すた場合の液圧操作装置１００を第
４図乃至第７図Ｃて説明する。

渭断器の開閉は開閉部ｌの固定接点２に液圧操作装置１
００に接続した可動接点３を接離させて行々う。ｉｒＪ
動接点３は駆動部１２０内の高圧の流体を駆動部１２０
に連結した液圧操作部】３０により操作して動作させる
。高圧の流体はポンプユニット１４０により発生させ、
アキュムレータ１５０に蓄積し駆動部１２０の駆動源と
する。駆動部１２０は可動接点３（二接Ｍしたロッド１
２１と、このロッド１２１（１７）端に固着した駆動ピ
ストン１２２と、この駆動ピストン１２２を内部（１摺
動可能に嵌合した駆動シリンダ１２３とで構成する。駆
動シリンダ１２３のロッド１２１側（二は導管１６０を
介してアキュムレータ１５ｏｋｍ続し、この導管１６０
には送液管１７０を介してポンプユニット１４０を接続
する。これにより、ポンプユニット１４０で作り出した
圧力流体は駆動部１２０のＡＭＫ動シリンダ１２３内に
導くことができる。また。

駆動シリンダ１２３のロッド１２１側及び反ロッド１２
１側には管路１８０及びボート１９０を夫々設は液圧操
作部１３０と連通さぜる。さらＣ二、液圧操作部１３０
は排液路２００を介して排液タンク２１０に接続し。

液圧操作部１３０内の排液が排液タンク２１０内に回収
されるようにしている。この排液タンク２１０は管路２
２０を介してポンプユニット１４０に接続し、排液タン
ク２１０内の排Ｗｋ作動液とし℃使用する。

ことで、液圧操作部１３０について詳述する。液圧操作
部１３０はケース］３１と、このケース１３１内を流体
の圧力差ｌ二より作動する差動ピストン体１３２と、流
体の圧力差を制御する投入電磁パイロット弁１３３及び
引外し電磁パイロット弁１３４を主たる構成要素とする
。差動ビス）・ン体１３２の一端には駆動部１２０に接
続したボー１−１９０と排液路２００に接続する排液ボ
ー１−１３５どの間の流体の移動を制御する弁体１３２
ａを備える。この弁体１３２ａはケース１３１内を液密
に摺動し、−側は液室１３６ａを形成し、他側は大気中
に面するようにする。差動ピストン体１３２の他端には
中間部側１３７を介してケース１３１内を液密に摺動で
きる摺動体１３２ｂを設ける。この摺動体１３２　ｂの
反弁体１３２ａ側端は大気中に開放する。尚、ケース１
３１と中間部ナ第１３７間及び中間部材１３７と摺動体
１３２ｂ間には夫々パツキン１３８を設け、ケース」３
１と摺動体１３２ｂ間に形成した液室１３６ｂ内の流体
が漏出するのを防止している。弁体１３２ａと摺動体１
３２ｂとは弁棒部１３２Ｃにて接続し弁１３２−１を構
成する。この弁棒部１３２Ｃの摺動体１３２　ｂ側とケ
ース１３１間には筒状の付加弁体１３２ｄをこの間で摺
動できるように設ける。また、付加弁体１３２ｄの一部
は摺動体】３２ｂの外周とケース１３１の内周間にのば
し、前記液室１３６ｂがケース１３１．摺動体１３２　
ｂ　、付加弁体１３２ｄ及び中間部材１３７で囲まれる
部分となるようにしている。弁棒部１３２Ｃの中程には
弁棒部１３２Ｃからケース１３１側へ突出する支持部１
３２ｅを設け、付加弁体１３２ｄが支持部１３２ｅより
弁体１３２ａ側へ移動するの防止する。即ち、液室１３
６ａはケース１３１．弁体１３２　ａ　、弁棒部１３２
Ｃ及び付加弁体１３２　ｄで囲まれるように形成する。

さらに、付加弁体１３２ｄはケース１３１との間に液室
１３６Ｃ及び１３６ｄを形成させ、弁棒部１３２　Ｃと
の間に液室１３６ｅを形成させるよう（二している。

液室１３６ｅ内にはばね１３２ｆを設け、このはね１３
２ｆｌｄ付加弁体１３２ｄに常時弁体１３２ａ側へ働く
移動力を与えている。液室１３６ｂは摺導体１３２ｂζ
二設けた小孔１３２ｇを介して常に液室１３６ｅと連通
させている。液室１３６ｃは、付加弁体１３２ｄに設け
た小孔１３２ｈを介して液室１３６ｅと連通するように
している。また、管路１８０に翻→連通□ゝ・する液室
１３６ｄは付加弁体１３２ｄに設けた孔１３２ｉを介し
℃常ｆ二液室１３６ｅに連通させる。さらに、液室１３
６ａは、付加弁体１３２ｄ及び摺動体１３２ｂが図中左
行し、さらＣ二付加弁体１３２ｄが支持部１３２　ｅか
ら離れかつ弁体１３２ａが液室１３６ａを１分する場合
に限り、液室１３６ｄと連通するようにする。液室１３
６ｂは流路１３９ａを介して投入電磁パイロット弁１３
３に接続し、液室１３６ｂ内の流体の出入制御ができる
ようにする。他方、液室１３６Ｃには流１ｉ！＄１３９
ｂを介して引外し電磁パイロット弁１３４を接続し、液
室１３６Ｃ内の流体の出入制御ができるようＣ二してい
る。投入電磁パイロット弁１３３及び引外し電磁パイロ
ット弁１３４は共通の排油路１３９　Ｃ＆介して排液タ
ンク２１０に接続する。尚。

弁棒部１３２Ｃと付加弁体１３２ｄ間にはパツキン１３
２ｊを設け、液室１３６ａ及び液室１３６ｅ間の液漏れ
を防止している。またさらに、摺動体１３２ｂの外径を
ＡＡ、弁体１３２ａがケース１３１に当接する位置の外
径ＱＢＢ及び付加弁体１３２ｄがケース】３１に当接す
る位置の外径をＣＣとすると、　ＡＡ、ＢＢ及びＣＣ間
にＣＣ’）ＡＡ）ＢＢなる関係を成立させるものとする
。

さらに、投入電磁パイロット弁１３３及び引外し電磁パ
イロット弁１３４の構造につい℃第８図を参照し′Ｃ詳
述する。尚、投入電磁パイロット弁１３３と引外し電磁
パイロット弁１３４は同一構成とするもので、ここでは
投入電磁パイロット弁１３３について説明する。ブロッ
ク１３３ａの弁座１３３ｂに球１３３Ｃの一側が当接し
、高圧側液室Ａと低圧側液室８間なシールし℃いる。さ
らに球１３３Ｃの他側は液室Ａ内に配置されたピストン
ロッド１３３ｄと弁座１３３ｅにて当接し、液室Ａと前
記ピストンロッド１３３ｄ内に形成される低圧側液室Ｃ
間をシールしている。液室Ｃは流路り及び液室Ｅを経て
低圧側液室Ｂと連通ずる低圧側ポートＦを介して排油路
１３９Ｃと連通している。低圧側液室Ｂの排液ポートＢ
１内には絞り弁１３２１ｇ設ける。排液ボー）Ｂｌは流
路Ｂ３を介して低圧側ポートＦに接続する。即ち、低圧
側液室Ｂと低圧側ポートＦは絞り弁Ｂ２を介して接続す
るのでこの間の流木の流れは絞り量の調節（二より抑制
することが可能となる。また、液室Ａは高圧側ポートＧ
を介して流路１３９ａと連通させる。そしてピストンロ
ッド１３３ｃｌはブロック１３３ａ内を移動自在に配置
され又いるが液室Ａと液室Ｅとはパツキン１３３ｆでピ
ストンロッド１３３ｄが摺動可能々ようにシールしてい
る。

ピストンロッド１３３ｄの下側端と液室Ｅの壁間にはば
ね１３３ｇを収納し常時ビストンロツｌ−’　１３３　
ｄを上方へ押し上げるようにしている。球１３３Ｃの上
方の液室Ｂ内にはブツシュロッド１３３ｈを移動自在に
配置し球１３３Ｃと当接させている。液室Ｂに、ブッシ
ュロッド１３３＋１外周部との間に取付けたパツキン１
３３１により大気とシールしている。

ブツシュロッド１３３ｈの上端にはリンク１３３　ｊ　
ヲ軸１３３にの回りを回動自在に堰イ」ける。リンク１
３３ｊの一端ハブツシュロッド１３３ｈの−に端に、（
１はベース１３３　ｌ！に取付けた電磁ソレノイド１３
３ｍのプランジャ１３３ｎと当接させている。同（子に
リンク１３３０は軸１３３ｐの回り２回動自在（二取付
け、一端がリンク１３３　ｊ　ｔ＝、他端が電磁ソレノ
イド１３３ｑのプランジャ１３３ｒに当接するようにし
ている。

更Ｃニリンク１３３　ｊ及び１３３０　ｉｔばね１３３
Ｓにより常時上方に押圧されプランジャ１３３ｎ及び１
３３ｒを押下げている。また、ビス）・ンロツド１３３
ｄｌ”ｔ。

その摺動部外径Ｄ２≦ブロック１３３ａの弁座１３３ｂ
の径Ｄｔ＜ピストンロッド１３３ｄの弁座１３３ｅの径
の り、関係とする。

次≦二、本構成における液圧操作装置１００の動作を説
明する。初めに第４図に示す引外し状態から第５図及び
第６図に示す状態を経て第７図に示す投入状態に移行す
る動作を説明する。引外し状態では第４図ｆ二示す様に
差動ピストン体１３２は右行した状態ｆ′：、あり、液
室１３６ａ以外の液室は高圧である。投入指令により投
入電磁パイロット弁１３３の電磁ソレノイド１３３ｍが
励磁され、この電磁ンｌ／ノイド１３３ｍがプランジャ
１３３ｎを押上げる。

プランジャ１３３ｎはさらにリンク１３３ｊを軸１３３
に回りに時計回りに回動させ、リンク１３３ｊの反プラ
ンジャ１３３ｎ側がブツシュロッド１３３ｈを下行させ
る。同時にばね１３３Ｓが圧縮される。また。

ブツシュロッド１３３　ｈは下行とともｌ１球１３３ｃ
及びピストンロッド１３３ｄを下行させる。よって、球
１３３Ｃは弁座１３３ｂから離れ、高圧側ポートと低圧
側液室Ｂとが連通される。これにより液室】３６ｂ内の
圧液は流路１３９　ａ　、投入電磁パイロット弁１３３
及び排油路１．３９　Ｃｋ介し℃排液タンク２１０内へ
排出される。即ち、投入電磁パイロット弁１３３内で圧
ｌｖは、流路１３９ａから高圧側ポートＧ、高圧側液室
Ｎ、低圧側液室Ｂ及び低圧側ポートＦの順序で流れ排油
路１３９Ｃに達する。よって、差動ピストン体１３２は
液室１３６ｄ内の圧液により左行し始め第５図に示す状
態となる。即ち、弁体１３２ａがケース１３１に当接し
た状態で弁体１３２ａは左行を停止する。よって排液ボ
ート１３５と液室１３６ａ間は遮閉される。これに対し
付加弁体１３２ｄはばね１３２ｆを圧縮しながらさらに
左行し、摺動体１３２　ｂ　を二当接した状態で停止す
る。即ち、第６図に示す状態となり、付加弁体１３２ｄ
は支持部１３２ｅより離れ液室１３６　ａと１３６ｄを
連通させる。よって、液室１３６　ａ内の流木圧が上昇
し、この圧液がボート１９０を介して駆動シリンダ１２
３内に導かれるとともＣ：駆動ピストン１２２を上行さ
せる。駆動ピストン１２２の上行に伴ない、可動接点３
は固定接点２に接触し電気的閉ループを形成させる。こ
こで、投入指令が切れると投入電磁パイロット弁１１３
３が閉じ、液室１３６ｂ内の流木は流路１３９ａを介し
て流出しなくなる。その為、液室１３６８内の圧液が小
孔１３２ｇを介して液Ｍ、　１３６　ｂ　１；’３　＋
二流出し。

液室１３６ｂは再び高圧となり付７Ｊ［］升弁体３２ｄ
の液圧による移動力は釣合う。ところが、液室１３６ｅ
内に設けたばね１３２ｆが圧縮されているので、このば
ね１３２ｆの復帰力により付加弁体１３２ｄは右行し、
支持部１３２ｅに当接して停止する。即ち第７図に示す
位置となり、この状態で液圧操作装置１００は次の引外
し指令に備える。尚、この鳴合供給流体の単位面積当り
の液圧をＰ□、摺動体１３２　ｂの断面積をＳＡ及び弁
体Ｊ３２ａが当接する部位の弁体１３２ａの断面積なＳ
Ｂとすると、差動ピストン体１３２　ｔｒｉ　Ｐｏ　（
５Ａ−８Ｂ　）　なる力で左行した状態で安定に保持さ
れることになる。

他方、第７図に示す投入状態力）ら第４図（二示す引外
し状態ｆ二移行する動作は以下の様になる。投入状態で
は第７図に示す様に付加弁体１３２ｄ以外引外し電磁パ
イロット弁１３４が開く。尚、引外し電磁パイロット弁
１３４の開動作は前述した投入電磁パイロット弁１３３
と同じであるのでその動作は省略する。引外し電磁パイ
ロット弁１３４を開くことにより、液室１３６０円の圧
液は流路１３９　ｂ　、引外し１磁パイロツト弁１３４
及び排油路１３９Ｃを介し又排液タンク２１０内へ排出
される。よつ℃、液室１３６Ｃ内の流体の圧力が低下し
、差動ビス■・ン・座１３２は右行し弁体１３２ａがケ
゛−ス１３１から離れる。即ち、差動ピストン体１３２
は瞬時に第４図Ｃ二本す状態となる。これによりボート
１９０及び排液ボート１３５間はｅ、室１３６ａを介し
一′Ｃ連通することに々る。駆動シリンダ１２３のボー
ト１９０側の流体は低圧となり、ボー）　１９０　、　
！（！ｉ、室１３６１３　、排液ボー）１３５及び排液
路２００な介して排液タンク２１０内へ排出される。よ
って、１駆動ピストン１２２がボー　ト１９０側へ移動
し固定接点２より可動接点３が引外される。ここで、引
外し指令が切れると引外し電磁パイロット弁１３４が閉
じ、液室１３６　ｃ内の流体は流路１３９ｂを介して流
出しなくなる。この為％液室１３６Ｃ内の圧液が小孔１
３２ｈを介して液室１３６Ｃ内に流出し、液室１３６Ｃ
内は再び高圧と々る。つまり、液室１３８　ａは低圧そ
れ以外の液室１３８ｂ、　１３６ｃ、　１３６ｄ及び１
３６Ｃは高圧となる。この状態において夜圧操作装置直
１００の引外し動作が完了し、次の投入指令）二備える
。尚、この、場合供給流体の、、Ｌｌを位面債当りの液
圧なＰｏ、摺動体１３２ｂの断面積をＳＡ及び付加弁体
１３２ｄの弁体１３２ａ側の側面積をＳＣとすると、差
動ピストン本１３２はＰｏ　（ＳＣ−ＳＡ）なる力で右
行した状態で安定に保持される。

才だ、投入及び引外し指令力；甑めて短い瞬時励磁に対
する液圧操作装置１００の動作を以下に述べる。初めに
投入指令の瞬時励磁に対する液圧操作装置１００の動作
を説明する。

第８図に示すように投入励磁パイロット弁１３３の低圧
側液室Ｂの排液ボートＢ１内Ｃ二絞り弁Ｂ２を設けたの
で、低圧側液室Ｂから排液ボー）　１３１及び排液ポー
）Ｂｌに接続した流路Ｂ３を介して低圧側ボー）Ｆに流
出する圧′ｔｉ、凌は絞られる。従つ℃一度投入指令が
入り、球１３３Ｃが弁ｉ　１３３　ｂから離れ高圧側液
室へと低圧側液室８間は連通されるけれども、絞り弁Ｂ
２による流出抑制のため低圧側液室Ｂは高圧を維持する
。よって、この高圧流体が絞り弁Ｂ２を有する排液ポー
）Ｂｌへ流出し十分低圧となるまで球１３３Ｃは弁座１
３３ｂに復帰できない。つまり、高圧側孜至Ａは十分に
低圧になり、高圧側液室人に連通する液室１．３６１）
もまた十分に低圧にすることができ前記投入動作は確実
に行なわれる。

一方、引外し指令の瞬時励磁に対する液圧操作装置１．
００の動作は次の様（二々る。引外し電磁パイロット弁
１３４にも前記投入電磁パイロット弁１３４と同様に絞
り弁を設けているので、液室１３６　ｃは十分に低圧に
することができる。この液室１３６　ｃの低圧化により
第７図に示す状態の差動ピストン体１３２が右行し始め
ると、液室１３６ａが排液ポート１３５と連通し液室１
３６ａ内の流体圧力が減少する。しかし、たどえ液室１
３６Ｃが引外しの途中Ｃ二部ち、断面積ＳＡ、ＳＢ　及
びＳＣを設定することで、差動ピストン体１３２は引外
し指令の瞬時励磁に対して安定した動作を得るようにす
ることができる。

本実施例によれば、ケース１３１内に差動ピストン体１
．３２を配置し、このケース１３１と差動ピストン体１
３２の側面との空間に液室１３６ａ、１３６ｂ、１３６
ｃ及び１３６ｄを形成してこの液室１３６ａ、１３６ｂ
及び１３７Ｃ内の流体の圧力な変えるようｌ二したので
。

差動ピストン体１３２を移動さぜるための流体の量は低
減される。また、従来の様な制御弁も必要とせず、部品
点数を大幅に軽減することができる。

さらに、管路１８０とポート１９０間の流体の通路に摺
動品として動作するのは付加弁体１３２ｄの一部のみな
ので、流体中のゴミ等による悪影響を軽減することがで
き、保守管理上信頼性を増すことができる。

また、差動ピストン体１３２は液室の圧力調整により動
作させるので、１３６ａ以外の液圧室は投入。

引外しの各保持状態（二おいて高圧室であり大気圧に開
放してなく、空気混入による動作遅れの恐れは除去でき
る。

しかも、引外し動作時においては、弁体１３２　ａがケ
ース１３１当接部から離れると同時に液室１３６８が低
圧となり瞬時に駆動ピストン１２２を駆動して引外しな
高速に行なうことができる。それとともに、液室１３６
ａと１３６　ｄを付加弁体１３２　ｄで連間しているの
で、差動ピストン体１３２の高速動作が得られる。

その上、投入及び引外し指令が短い場合においても、投
入及び引外し電磁パイロン）　＊　ｉ３３．ｔ３４の排
液ボー）Ｂｌ中に絞り弁Ｂ２を設けたので。

液室Ｌ３６ｂ、Ｌ３６ｃ内の圧液に確実に除去すること
ができ差動ピストン体１３２が動作途中で停止すること
はなく、安定した投入及び引外し動作が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ケース内に両端面
を大気圧中（二開放しこのケース内を摺動する差動ピス
トン体を設け、この差動ピストン体をケースと差動ピス
トン体間（−形成した複数の液室の液圧を電磁パイロッ
ト弁に℃コントロールして動作させる二うにしたので流
体浪費量が少々い応答性の良い液圧操作装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は液圧操作装置を備える一般的な開閉器の概略図
、第２図及び第３図は夫々従来の液圧操作装置の引外し
状態及び投入状態を示す図、第４図乃至第７図４夫々本
発明の一実施例である液圧操作装置の引外しから投入に
移行する状態を示す図、第８図は第４図乃至第７図に示
す投入または引外し電磁パイロット弁の断面図である。 １・・・開閉部、２・・・固定接点、３・・・可動接点
５１００・・・液圧操作装置、１２０・・・駆動部。 １２１・・・ロッド％　１２２・・・駆動ピストン、１
２３・・・駆動シリンダ、１３０・・・液圧操作部。 １３１・・・ケース、１３２・・・差動ピストン体。 １３２−１−＝弁、１３２ａ−・・弁体、　１３２ｂ−
、摺動体。 １３２Ｃ・・・弁棒部、　１３２ｄ・・・付加弁体、　
１３２６・・・支持部、１３２ｆ・・・ばね、　１３２
ｇ、１３２ｈ・・・小孔、１３２ｉ・・・孔。 １３２ｊ・・・パツキン、１３３・・・投入電硼パイロ
ット弁。 １３４・・・引外し電磁パイロット弁、１３５・・・排
液ポート。 １２６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ、１３６ｄ、１３６ｅ　
−−−液室。 １３７・・・中間部材、１３８・・・パツキン。 Ｌ３９ａ、１３９ｂ　、、、流路、１３９ｃ　・・−排
油路、１４０・・・ポンプユニツ）、１５０・・・アキ
ュムレータ。 １６０・・・導管、１７０・・・送液管。 １８０・・・管路、　１９０・・・ポート。 ２００・・・排液路％　２１０・・・排液タンク、２２
０・・・′ａ路。 代理人弁理士　則近憲佑　（ほか１名）第１図 ノ 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 高圧化した流体をアキュムレータ内に蓄え、この圧力流
   体を駆動部に導くとともに□液圧操作部で制御し℃前記
   駆動部を動作させる液圧操作装置ｆ二おいて、前記液圧
   操作部はケースと、このケース内を軸方向に摺動し両端
   面を大気圧中に開放するように配置した差動ピストン体
   とを備え、この差動ピストン体は弁体と、この弁体の反
   対側に位置する摺動体と、前記弁体と前記摺動体間を接
   続する弁体及び摺動体よりも径小の弁棒部と、この弁体
   、摺動体及び弁棒部で構成した弁の外周面と前記ケース
   内面間であって前記摺動体と弁棒部が位いる付加弁体と
   な有し、この付加弁体は前記ケース内面、弁体、付加弁
   体の一端面により形成したｘ：　ｉの液室、付加弁体の
   他端面、ケース内面及び摺動体外周面により形成し７’
   Ｃ第２の液室、付加弁体の外周面中間部と前記ケース内
   周面内に互に区画して設けた第３及び第４の液室、付加
   弁体の内周面と前記弁棒部外周面との間に第５の液室を
   形成し、この第５の液室は前記第２及び第３の液室と第
   １及び第２の孔を介して連通し、また第４の液室とはこ
   の第１．第２の孔よりも大径の第３の孔を介し又連通さ
   せ、前記第１の液室は前記駆動部の駆動シリンダ内の駆
   動ピストンの一側〔二連通させるとともに排液ボートを
   設け、第４の液室は前記駆動シリンダ内の前記アキュム
   レータと連通されている駆動ピストンの他側に連通させ
   て成り、投入動作の際に前記第１の液室の前記排液ポー
   トを前記弁体で閉じたとき前記付加弁体を前記第１及び
   第４の液室間を連通させるように摺動させその後前記蓄
   勢装置により第１．第４の液室間な閉塞するように移動
   させるようにしたことを特徴とする液圧操作装置。