JPS60183026A - 排ガス処理法 - Google Patents
排ガス処理法Info
- Publication number
- JPS60183026A JPS60183026A JP59037241A JP3724184A JPS60183026A JP S60183026 A JPS60183026 A JP S60183026A JP 59037241 A JP59037241 A JP 59037241A JP 3724184 A JP3724184 A JP 3724184A JP S60183026 A JPS60183026 A JP S60183026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- catalyst
- dust
- gas
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭焚ボイラ排ガスなど窒素酸化物（以下ＮＯ
ｘと略す）、酸素およびばいじんを含有する排ガスを対
象とする乾式の排ガス処理法に関する。
ｘと略す）、酸素およびばいじんを含有する排ガスを対
象とする乾式の排ガス処理法に関する。
近時、大気汚染防止の必要性から種々の排煙脱硝プロセ
スが提供されているが、乾式法ではアンモニア（ＮＨａ
）などの還元剤を供給しＮｏｘ ｆ触媒上で窒素に還元
して無害化する接触還元法が有望な方法と考えられてい
る。
スが提供されているが、乾式法ではアンモニア（ＮＨａ
）などの還元剤を供給しＮｏｘ ｆ触媒上で窒素に還元
して無害化する接触還元法が有望な方法と考えられてい
る。
この方法を効果的に行わせるためには、触媒機能全十分
に発揮させることが必要であることは言うまでもないが
、排ガス中には通常相当量のはいしんが含まれており、
これが触媒表面に付着・堆積し、触媒の機能ｔ−阻害し
、さらには通気抵抗を高めるため、従来の粒状触媒によ
る固定床反応器では長期連続運転が困難で套り、より有
効なばいじん対策が必要でめった。
に発揮させることが必要であることは言うまでもないが
、排ガス中には通常相当量のはいしんが含まれており、
これが触媒表面に付着・堆積し、触媒の機能ｔ−阻害し
、さらには通気抵抗を高めるため、従来の粒状触媒によ
る固定床反応器では長期連続運転が困難で套り、より有
効なばいじん対策が必要でめった。
従来この対策として、粒状触媒層と触媒循環手段を設は
友移動床方式反応器を適用し、触媒に付着堆積したにい
しんは触媒と共に系外に排出する方法が提案されている
。
友移動床方式反応器を適用し、触媒に付着堆積したにい
しんは触媒と共に系外に排出する方法が提案されている
。
しかしながら、移動床方式の適用は排ガス中のはいしん
濃度に限界があり、石炭焚ボづう排ガスのようにはいし
ん濃度が１０〜１５ ｔ／Ｈｍ”程度もあるような排ガ
スを処理する場合は、触媒層へのばいじん負荷が高く常
時触媒を循環させる必要があるため、触媒の摩耗、破砕
による触媒損失が大きく経済的でないうえに、かかる移
動床を用いてもなお触媒に旬層したばいじんの除去が光
分でなく、触媒活性の維持が難かしいなどの欠点があっ
た。
濃度に限界があり、石炭焚ボづう排ガスのようにはいし
ん濃度が１０〜１５ ｔ／Ｈｍ”程度もあるような排ガ
スを処理する場合は、触媒層へのばいじん負荷が高く常
時触媒を循環させる必要があるため、触媒の摩耗、破砕
による触媒損失が大きく経済的でないうえに、かかる移
動床を用いてもなお触媒に旬層したばいじんの除去が光
分でなく、触媒活性の維持が難かしいなどの欠点があっ
た。
そこで、この対策として排ガスを触媒層に導入するに先
立って電気集塵器など高性能除塵装置によりはいしん全
除去する方法が考えられる。
立って電気集塵器など高性能除塵装置によりはいしん全
除去する方法が考えられる。
し〃・シ、脱硝装置反応条件（例えば温度３００〜４０
０ｃが好ましい）から電気集塵器にボイラエコノマイザ
出口排ガスに設置されるため、排ガスが熱膨張で増大し
ているなどから、非常に大容量の装置となるため、その
設置は多大の設備費と用地を必要とし実用性に乏しい。
０ｃが好ましい）から電気集塵器にボイラエコノマイザ
出口排ガスに設置されるため、排ガスが熱膨張で増大し
ているなどから、非常に大容量の装置となるため、その
設置は多大の設備費と用地を必要とし実用性に乏しい。
又高温電気集塵器を用いると、タースト中の粒径の大き
いものが集塵器で除かれ、比較的小さい粒径の５ストが
触媒層へ入っていくため、触媒層ヘタ゛ストが付着しや
すくなる。これは、一般的には粒径の小さい粒子の方が
付着性が大きいため本発明者等はかかる実情にかんがみ
、比較的簡単な構造でろってタクトへの付着、堆積がな
く、長期にわたって触媒機能を発揮せしめて良好な脱硝
効率金得る脱硝装置を開発すべく、種々実験研究を重ね
た結果、取り扱うガス中のばいじんなど固形物が触媒層
を通過し、従って固形物の付着による圧損の上昇や閉塞
が少なく触媒の＠能七十分に発揮できるような格子状触
媒もしくはハニカム触媒を使用する脱硝反応器を適当な
操作条件で運転することによって、上記目的を達成し得
ることを見い出し、本発明全完成するに至った。
いものが集塵器で除かれ、比較的小さい粒径の５ストが
触媒層へ入っていくため、触媒層ヘタ゛ストが付着しや
すくなる。これは、一般的には粒径の小さい粒子の方が
付着性が大きいため本発明者等はかかる実情にかんがみ
、比較的簡単な構造でろってタクトへの付着、堆積がな
く、長期にわたって触媒機能を発揮せしめて良好な脱硝
効率金得る脱硝装置を開発すべく、種々実験研究を重ね
た結果、取り扱うガス中のばいじんなど固形物が触媒層
を通過し、従って固形物の付着による圧損の上昇や閉塞
が少なく触媒の＠能七十分に発揮できるような格子状触
媒もしくはハニカム触媒を使用する脱硝反応器を適当な
操作条件で運転することによって、上記目的を達成し得
ることを見い出し、本発明全完成するに至った。
すなわち本発明は、窒素酸化物、ばいじんを金層する石
炭焚ボ１う排ガス全触媒の存在下で還元剤としてアンモ
ニア全添加して、窒素酸化物を選択的に窒素に還元する
排ガス処理方法において、格子状触媒またはノ・ニカム
状触媒を用いて、ボイラフルロート時の触媒層の空塔速
度１ｒ、４〜５ｍ／Ｂｅｃ以上、かつハーフロード時の
触媒層の空塔速度を２〜４ ｍ／ｓｅｃ以上として・排
ガスを脱硝反応器に導入して窒素酸化物全除去すること
全特徴とする排ガス処理法を提供するものでるる。
炭焚ボ１う排ガス全触媒の存在下で還元剤としてアンモ
ニア全添加して、窒素酸化物を選択的に窒素に還元する
排ガス処理方法において、格子状触媒またはノ・ニカム
状触媒を用いて、ボイラフルロート時の触媒層の空塔速
度１ｒ、４〜５ｍ／Ｂｅｃ以上、かつハーフロード時の
触媒層の空塔速度を２〜４ ｍ／ｓｅｃ以上として・排
ガスを脱硝反応器に導入して窒素酸化物全除去すること
全特徴とする排ガス処理法を提供するものでるる。
第１図に石炭焚ボイラ排ガスに本発明を適用したプロセ
スに示す。ボイラまたらの排ガスはエコノマイザ−出口
から煙道に至９、煙道に設けられた脱硝反応用ＮＨ３ガ
ス注入口２からＮＨ３ガスが混合される。次にυＦガス
は格子状触媒又はハニカム状触媒からなる脱硝反応器３
に導かれ、ここでＮＯｘはＮＨ３と反応して、無害な窒
素となる脱硝反応が行なわれる。この時の触媒層での空
塔速度を適当に選ぶことで排ガスと同伴するばいじんは
反応器３内に付着堆積することなく触媒層全通過する。
スに示す。ボイラまたらの排ガスはエコノマイザ−出口
から煙道に至９、煙道に設けられた脱硝反応用ＮＨ３ガ
ス注入口２からＮＨ３ガスが混合される。次にυＦガス
は格子状触媒又はハニカム状触媒からなる脱硝反応器３
に導かれ、ここでＮＯｘはＮＨ３と反応して、無害な窒
素となる脱硝反応が行なわれる。この時の触媒層での空
塔速度を適当に選ぶことで排ガスと同伴するばいじんは
反応器３内に付着堆積することなく触媒層全通過する。
脱硝された排ガスは空気予熱器４に導かれ、熱回収の後
に低温排ガスとなって電気集塵器５に入り、ダストは除
塵される。電気集塵器５からの排ガスはフロ７６を通っ
て煙突７から清浄排ガス、Ｊ−１−て大α前出される。
に低温排ガスとなって電気集塵器５に入り、ダストは除
塵される。電気集塵器５からの排ガスはフロ７６を通っ
て煙突７から清浄排ガス、Ｊ−１−て大α前出される。
第２図は、本発明に用いら肛るハニカム触媒（ａ）及び
格子状触媒（ｂ） ’に示す見取図である。図中Ｐは夫
々の触媒のピッチに６られす。
格子状触媒（ｂ） ’に示す見取図である。図中Ｐは夫
々の触媒のピッチに６られす。
第３図に、７簡ピツチの格子状触媒を用いて、ダスト濃
度１５ ｆ／／ｍ３Ｎでの基礎試験によるガス空塔速度
（ｍ／５ｅｃ）と触媒孔内ダスト堆積量＜？）の関係を
示す（イ）。明らかに空塔速度４〜５ｍ／θｅｃ以上で
は、触媒内へのダストの堆積量は激減する。
度１５ ｆ／／ｍ３Ｎでの基礎試験によるガス空塔速度
（ｍ／５ｅｃ）と触媒孔内ダスト堆積量＜？）の関係を
示す（イ）。明らかに空塔速度４〜５ｍ／θｅｃ以上で
は、触媒内へのダストの堆積量は激減する。
又、−例としてボイラ負荷とダスト濃度の関係全以下の
衣１に示す。
衣１に示す。
表１． 石炭ボイラ排ガスの一例
ボイラ負荷が２７４に下がると、ガス量・ダスト濃度と
もにフルロード時の約６０％になっている。さらに第３
図に、ダスト濃度９９７ｍ３Ｎでの基礎試験によるガス
空塔速度（ｍ／５ｅｃ）と触媒孔内のダスト堆積ｔ （
ｆ）の関係會も示す（ロ）。
もにフルロード時の約６０％になっている。さらに第３
図に、ダスト濃度９９７ｍ３Ｎでの基礎試験によるガス
空塔速度（ｍ／５ｅｃ）と触媒孔内のダスト堆積ｔ （
ｆ）の関係會も示す（ロ）。
これエフ、タスト濃度９ ｒ／ｍ３Ｎの場合には、空塔
速度２〜４ ｙ）ｉ／ｓθＣで、タ°スト濃度１５９７
ｍ３Ｎの場合の空塔速度４〜５２ＦＩ／５１３０と同等
のタスト堆積量であることがわかる。
速度２〜４ ｙ）ｉ／ｓθＣで、タ°スト濃度１５９７
ｍ３Ｎの場合の空塔速度４〜５２ＦＩ／５１３０と同等
のタスト堆積量であることがわかる。
なお、触媒ピッチ４〜１４叫の場合について、同様に試
験した結果、触媒ピッチが大きくなると、同−排ガス条
件下での触媒内部へのダスト堆積量に減少するが、堆積
力［が急激に変化し始める流速範囲については、上記の
触媒ピッチ４〜１４団ではピッチに関係なく ｒｒ＝ｊ
じてあった。
験した結果、触媒ピッチが大きくなると、同−排ガス条
件下での触媒内部へのダスト堆積量に減少するが、堆積
力［が急激に変化し始める流速範囲については、上記の
触媒ピッチ４〜１４団ではピッチに関係なく ｒｒ＝ｊ
じてあった。
本脱硝反応器の一つの特徴に、ガス流れの衝突、拡大、
縮少お工ひ曲がｐなど圧力損失の原因になるものが少な
く、装置に許容される４０〜１００ｍｍＡｃ１ 程度の
圧力損失範囲内でのガス空塔速度に４〜８ｍ７８程度で
あり、粒状触媒層が１ ｍ／ｓｅｅ前後であるのに比較
してかなり大きくとれる点にある。こｎによって上述し
たようなばいじん吹飛し効果が向上すると共にガス流れ
は乱流を呈し気相中のガス拡散が活発となり脱硝率が向
上するものである。
縮少お工ひ曲がｐなど圧力損失の原因になるものが少な
く、装置に許容される４０〜１００ｍｍＡｃ１ 程度の
圧力損失範囲内でのガス空塔速度に４〜８ｍ７８程度で
あり、粒状触媒層が１ ｍ／ｓｅｅ前後であるのに比較
してかなり大きくとれる点にある。こｎによって上述し
たようなばいじん吹飛し効果が向上すると共にガス流れ
は乱流を呈し気相中のガス拡散が活発となり脱硝率が向
上するものである。
以下に、具体的な実施例を示す。
〔実施例１〕
７８ビツナの格子状触媒を横置（鉛＠に対して直角方向
にガスを流す）ＫＬ、た場合の、本発明の実施例１（Ａ
、）と比較例１（Ｂｌ）のガス空塔速度条件全表２に示
し、又運転時間と圧力損失の関係全第４図に示す。比較
例１の場合は、運転時間とともに、経時的に圧力損失が
増加するが、本発明の場＠は、その傾向は見ら九なかっ
た。
にガスを流す）ＫＬ、た場合の、本発明の実施例１（Ａ
、）と比較例１（Ｂｌ）のガス空塔速度条件全表２に示
し、又運転時間と圧力損失の関係全第４図に示す。比較
例１の場合は、運転時間とともに、経時的に圧力損失が
増加するが、本発明の場＠は、その傾向は見ら九なかっ
た。
その球出としては、ダストの沈着と飛散が、ガス空塔速
度４〜５ ｍ／ ａ ｅ Ｃで平衡に達するためと考え
らｎる・ 表２． ガス空塔速度の条件 〔実施例２〕 ７間ピッチの格子状触媒全縦型（鉛直方向にガスを流す
〕にした場合の、本発明実施例２（Ａ２）と比較例２（
Ｂ２）の運転時間と圧力損失の関係全第５図に示す。実
施例２．比較例２のガス空塔速度の条件は、実施例１．
比較例１と同様である。比較例２の場合は、縦型である
ために比較例１に較べて圧力損失の上昇速度が遅いが、
触媒上部に堆積したダストが穴をふさぎ始めると、急に
圧力損失が上列し始める傾向にある。
度４〜５ ｍ／ ａ ｅ Ｃで平衡に達するためと考え
らｎる・ 表２． ガス空塔速度の条件 〔実施例２〕 ７間ピッチの格子状触媒全縦型（鉛直方向にガスを流す
〕にした場合の、本発明実施例２（Ａ２）と比較例２（
Ｂ２）の運転時間と圧力損失の関係全第５図に示す。実
施例２．比較例２のガス空塔速度の条件は、実施例１．
比較例１と同様である。比較例２の場合は、縦型である
ために比較例１に較べて圧力損失の上昇速度が遅いが、
触媒上部に堆積したダストが穴をふさぎ始めると、急に
圧力損失が上列し始める傾向にある。
〔実施例３〕
７酊ピツチのハニカム状触媒を用いて、実施例１と同様
のテストを行ったが、このＳ会も実施例１と同様の傾向
が見られｆｃ 。
のテストを行ったが、このＳ会も実施例１と同様の傾向
が見られｆｃ 。
以下に、本発明の特徴を示す。
（１） 反応器内のノｊス流速全限定することによって
、ダストの付着又は沈着全激減できる。
、ダストの付着又は沈着全激減できる。
（２） ターストの伺尤又は沈眉全少なくすることによ
り、触媒層の圧力損失を一定に保ち、ダストによる触媒
被毒を・抑制できる。
り、触媒層の圧力損失を一定に保ち、ダストによる触媒
被毒を・抑制できる。
（３） 操作条件を規定するだけであるから、比較的安
価である。
価である。
第１図は石炭焚ボイラにおける本発明の夾施態様例の系
統図、第２図に本発明に用いる触媒全縦置にした見取図
であって、（ａ）ハニカム触媒（ｂ）格子状触媒である
。 第３図は、イ、入口ダスト濃度９１７ｍ”Ｎ 、口、同
１５ ？／ｍ３Ｎ−’Ｔ：ｔ’Ｌぞれにおける、ガス空
塔速度と触媒穴内部ダスト堆積量の関係である。 第４図、第５図は、それぞれ本発明の効果全運転時間経
過における触媒層圧力損失で示すグラフでろり、Ａｌ、
Ａ２は本発明の実施例１．２をまたＢＩ ＋ Ｂ２は
比較例１，２全そ肛ぞｎめらゎす。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 （ａ）（ｂ） ガス空塔速度（ｍＡｅｃ）
統図、第２図に本発明に用いる触媒全縦置にした見取図
であって、（ａ）ハニカム触媒（ｂ）格子状触媒である
。 第３図は、イ、入口ダスト濃度９１７ｍ”Ｎ 、口、同
１５ ？／ｍ３Ｎ−’Ｔ：ｔ’Ｌぞれにおける、ガス空
塔速度と触媒穴内部ダスト堆積量の関係である。 第４図、第５図は、それぞれ本発明の効果全運転時間経
過における触媒層圧力損失で示すグラフでろり、Ａｌ、
Ａ２は本発明の実施例１．２をまたＢＩ ＋ Ｂ２は
比較例１，２全そ肛ぞｎめらゎす。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 （ａ）（ｂ） ガス空塔速度（ｍＡｅｃ）
Claims (1)
- 窒素酸化物、ばいじんを含有する石炭焚ボイラ排ガスを
触媒の存在下て還元剤としてアンモニアを添加して、窒
素酸化物全選択的に窒素に還元する排ガス処理方法にお
いて、格子状触媒マｆｃはハニカム状触媒を用いて、ボ
イラフルロード時の触媒ノ面の空塔速度′ｔ−４〜５ｍ
／ｅｓｃ以上、かつハーフロード時の触媒層の空塔速度
を２〜４ｍ／８ｅａ以上として、排ガスを脱硝反応器に
導入して窒素酸化物金除去すること全特徴とする排ガス
処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037241A JPS60183026A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 排ガス処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037241A JPS60183026A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 排ガス処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183026A true JPS60183026A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12492119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037241A Pending JPS60183026A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 排ガス処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0863790B1 (de) * | 1995-09-08 | 2001-03-14 | Elex Ag | Rauchgasreinigungsanlage |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277878A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-30 | Ngk Insulators Ltd | Method of removing nitrogen oxides from exhaust gases |
| JPS5280271A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-05 | Jgc Corp | Removing nitrogen oxides with honey comb type catalist structure |
| JPS5658525A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-21 | Hitachi Ltd | Removing method of adhered dust of platelike catalyst |
| JPS5840130A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硝法 |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59037241A patent/JPS60183026A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5277878A (en) * | 1975-12-24 | 1977-06-30 | Ngk Insulators Ltd | Method of removing nitrogen oxides from exhaust gases |
| JPS5280271A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-05 | Jgc Corp | Removing nitrogen oxides with honey comb type catalist structure |
| JPS5658525A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-21 | Hitachi Ltd | Removing method of adhered dust of platelike catalyst |
| JPS5840130A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硝法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0863790B1 (de) * | 1995-09-08 | 2001-03-14 | Elex Ag | Rauchgasreinigungsanlage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4302431A (en) | Process for controlling nitrogen oxides in exhaust gases and apparatus therefor | |
| US4220633A (en) | Filter house and method for simultaneously removing NOx and particulate matter from a gas stream | |
| EP2105193A2 (en) | In-situ regeneration of a catalyst masked by calcium sulfate | |
| CA2182331A1 (en) | Method and apparatus for treating combustion exhaust gases | |
| CA2193638C (en) | Exhaust gas treating systems | |
| JPS5824174B2 (ja) | 排ガス処理法 | |
| EP0136966B1 (en) | Method for reactivating catalysts | |
| JP2004237244A (ja) | 排ガス中の水銀除去方法およびそのシステム | |
| EP1251936B1 (en) | Process, catalyst system, and apparatus for treating sulfur compound containing gaseous effluent | |
| CN102065979A (zh) | 通过再生性的选择性催化还原从烟气中脱除物质的系统和方法 | |
| US5294409A (en) | Regenerative system for the simultaneous removal of particulates and the oxides of sulfur and nitrogen from a gas stream | |
| JPS5843224A (ja) | 乾式排煙脱硫脱硝方法 | |
| NZ587556A (en) | Preventing blocking of SCR catalyst by removing large ash from the flue gas and reintroducing it later | |
| DK164490B (da) | Fremgangsmaade til selektiv fjernelse af nitrogenoxider fra roeggasser | |
| CN114053812B (zh) | 一种高温含尘气体除尘与脱硫脱硝一体化装置及方法 | |
| JP2013529543A (ja) | 排ガス処理のための装置及び方法 | |
| JP2013529543A5 (ja) | ||
| US6106791A (en) | Exhaust gas treating systems | |
| JP2021534960A (ja) | 選択的触媒還元プロセスとそのプロセスの不活性化触媒を再生する方法 | |
| US10722844B2 (en) | Selective catalytic reduction process and method of regenerating deactivated SCR catalyst of a parallel flue gas treating system | |
| US6814948B1 (en) | Exhaust gas treating systems | |
| JPS60183026A (ja) | 排ガス処理法 | |
| Nam et al. | A pilot plant study for selective catalytic reduction of NO by NH3 over mordenite-type zeolite catalysts | |
| JP2004255342A (ja) | 排ガス処理システムおよび排ガス処理方法 | |
| JPH04118028A (ja) | 排ガス浄化装置 |