JPS60181683A - 原子炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軽水を使用する加圧水型原子炉に関し、特に
、中性子経済を向上して燃料コストを１氏滅するため炉
心を囲む半径方向の中性子反射装置に関するものである
。

加圧木型原子炉においては、原子炉炉心と一般に呼ばれ
る反応領域は、ウラン２３５又はプルトニウム２３９の
ような核分裂燃料を含んでおり、該燃料内で持続性の核
分裂反応が起こって熱を発生する。原子炉炉内構造物と
して知られている機械的枯成要素が気密に封止された圧
力容器内で炉心を構造的に支持する。原子炉冷却材とも
呼ばれる冷却媒体は圧力容器内に導入され、炉心を貝い
て流れ、圧力容器外に流出して、炉心１こよって発生さ
れた熱を取り出し、圧力容器外部に配設された蒸気発生
器内で別の二次冷却媒体にこの熱を伝達する。二次冷却
媒体は通常水であって、蒸気発生器内で水が蒸気に変換
され、蒸気タービン及び発電機による発電のために使用
される。

一般に、このような原子炉における炉心は、実質的に正
方形の横断面を有する複数の細長い燃料集合体から構成
されている。原子炉炉内構造物は上部炉心支持板、下部
炉心支持板、及び炉心槽を通常含む。上部炉心支持板は
圧力容器内にフランジによって支持される。下部炉心支
持板は炉心槽にその下端で取着されている。炉心槽の上
方部分も圧力容器内で７ランノによって支持されている
。

炉心槽は、炉心と圧力容器の円＃Ｊ壁とのｌ’ｌｌ＋に
介挿された！ａ長い円筒体である。炉心は炉心槽内にお
いて上部炉心支持板と下部炉心支持板との間に配設され
ている。典型的には、原子炉冷却材は１つ以上の入口ノ
ズルから圧力容器に入り、圧力容器と炉心槽の外側との
間を下方（ｑ流れ、１８０°転回して下部炉心支持板及
び炉心を上方に貫いて流れる。

その後、加熱された原子炉冷却材は９０°転回して、１
つ以」二の出口ノズルから圧力容器外に流出し前述した
蒸気発生器に導かれる。

上述したものを含むどんな原子炉においても、核燃料の
核分裂率、即ち核分裂過程によって遺られる中性子の数
は一定でなければならない。核分裂を経た各中性子は熱
を発生し、そして２個以上の別の中性子を発生する。核
連鎖反応を持続するために、新たに発生した中性子の少
なくとも１個が燃料の別の原子を核分裂させなければな
らない。

軽水からなる原子炉冷却材は中性子の優れた減速材であ
る。従って、原子炉冷却材は、新たに核分裂が起こって
連鎖反応が持続するように、核分裂過程で生じた高速中
性子を熱中性子化する、即ち減速する主な手段である。

過剰の中性子は多数の異なる方法で吸収される。あるも
のは、−次冷却材中に溶解しているホウ素のような核母
物によって吸収される。その他は、炉心全体にわたって
介挿され中性子を吸収するように特に選択された材料か
らなる、軸方向に可動の制御棒によって吸収される。制
御棒は原子炉の運転出力レベルを制御するための主な手
段として当該技術において既知である。更に他の中性子
は、核燃料内に生成され自身の核分裂過程によって生ず
る毒物に吸収される。

時間を消費する燃料交換のための原子炉停止時間を最少
にするように、原子炉炉心の寿命を実際に可能な限り長
くするため、燃料集合体は、通常濃縮ウラン２３５のよ
うな濃縮核燃料を有している。

過剰の反応度は始動時に炉心で計画されているものであ
り、炉心の寿命を延ばすために使用される。

燃料が最早連鎖反応を持続できなくなるまで原子炉の運
転を続けるに連れて、濃縮度は連続的に減少する。その
後、原子炉を停止し燃料交換を行わなければならない。

原子炉運転の初期段階、即ち寿命の初期として知られて
いる段階の間に、特別の中性子吸収制御棒が炉心内に挿
入され、そして（或は）付加的な可溶性毒物が過剰反応
度を吸収するため原子炉冷却材内に溶解される。過剰反
応度が減少するに連れて、過剰反応度の使用を可能にす
るために特別の制御棒の挿入量及び（或は）可溶性毒物
の量を減らす。このようにして、過剰反応度はそれが必
要になるまで停止状態に保持される。

濃縮ウランは非常に高価である。従って、可能な場合に
はいつでも濃縮度を低減させることが望ましいが、ただ
し炉心の寿命を短くしてはならない。その方法として分
かっているものの一つに、核分裂過程で生成された中性
子をもっと効率的に使用する方法がある。中性子経済に
関して、現在の原子炉が相対的に非効率的である領域は
、圧力容器の内径部と炉心との間の炉心領域、特に炉心
４１の内径部と燃料集合体の外周部との間の領域である
。燃料集合体は横断面が正方形であるから、燃料集合体
の側辺と側辺とを合わせた配列では炉心の外周は円形で
はなく、不規則になる。炉心の不規則な外周に対向して
ステンレス鋼の垂直板を配設するのが典型的である。該
垂直板は、そこにボルトで締結される複数の水平な形成
板又は７オーマープレートによって支持され、次いで該
７オーマープレートは炉心槽にボルトで締結される。

７オーマープレートは、不規則な炉心外周部から円形の
炉心槽への中間部を；７ｉ′１６して特別な形状に製作
されている。垂直板は炉心の横方向支持を行うと共に、
原子炉冷却材が炉心をバイパスするのを防止する。最初
から意図していたのではないが、ステンレス鋼の垂直板
は、核分裂過程で生成され炉心から半径方向に逃げよう
とする過剰中性子の幾分かを反射して炉心に戻す点で、
中性子反射機能も有することが分かった。残念ながら、
従来のステンレス鋼板は希望した程にはこの半径方向反
射機能を効率的に遂行しない。例えば、垂直なステンレ
ス鋼板と水平な７オーマープレートとの間の空間には、
炉心槽、７オーマープレート及び垂直板から熱を受け取
るのが望ましいが弱い中性子反射体であり、半径方向１
こ逃げる中性子の多数を実際に吸収する冷却材がある。

従って、本発明の主な目的は、半径方向に逃げる中性子
の損失を軽減することであり、本発明は、原子炉冷却材
として軽水を使用すると共に、炉心と、該炉心を１ｍむ
炉心１９とを備え、該炉心及び炉心槽が両者間に、原子
炉冷却材の一部の炉心バイパスを形成する半径方向スペ
ースを画成する原子炉において、ｍｆ記半径方向スペー
スはその内部に、実質的に水素を含有しない材料がら構
Ｊｋ、される中性子反射装置を配設せしめていて、その
冷却材収容容積を最小にしたことを特徴とするものであ
る。

本発明の好適な一実施例においては、中性子反射装置は
、側辺と側辺とを合わせて配設された複数の長い反射集
合体がらなり、各反射集合体は複数の中性子反射部材を
入れた長い金属容器から構成されている。中性子反射部
材、は、一実施例では、側辺と側辺とを合わせて縦方向
に延びる棒であり、別の実施例では、一つの上に他が乗
って積み重ねる。更に別の実施例では、中性子反射装置
は、炉心と炉心（ａとの開の半径方向スペースの横断面
形状に実質的に一致する輪郭をそれぞれが有する複数の
金属板であって、該金属板は、半径方向スペースを満た
すように一つの上に他が来って積み重ねられている。各
金属容器内の金属ブロックの積重体及び半径方向スペー
ス内の金属板の積重体は両方共、適切な冷却を行うため
冷却材の四通流路をイガｎえている。

上述した全ての実施例は中性子反射装置を使用しており
、さもなければ、即ち該中性子反射装置がなければ、半
径方向に逃げて炉心と炉／Ｑ一槽との間のスペース内に
通常存在する原子炉冷却材によって吸収される中性子を
、本発明に従って設けられた中性子反射装置によって原
子炉冷却材を排除して、原子炉炉心内に反射し戻す。

本発明は、添付図面に例示したその好適な実施例に関す
る以下の説明から一層容易に明らかとなろう。

図面、特に原子炉炉心の１／４部分を示す第１図におい
て、勿論、ｆ５１図には図示されていない炉心の他の３
つの１／４部分は第１図に示したものと同一の構造を有
し、−緒になって完全な炉心横断面を形成することを理
解されたい。使用されている実施例において、原子炉炉
心は、側辺と側近とを合わせた配列を可能にする実質的
に正方形の横断面を有する１９３体の別個の燃料集合体
１０から構成されている。ｆ５１図には炉心の周辺部を
形成する燃料集合体１０のみが図示されているが、図示
した燃料集合体の内側に１１同様の燃料集合体が配設さ
れていることを理解されたい。更に、本発明はどんな数
の燃料集合体を有する炉心でも、どんな不規則な周辺部
を有する炉心でも適用可能であることを埋力’Ｉされた
い。各燃料集合体１０は、その長さに沿って互いに隔置
された複数の格子１２（第２図）によって互いに間隔を
置いた関係で列状に保持される細長い燃料枠１１がら構
成されている。各燃料棒１１は、核燃料ペレットが装填
され両端を封止された管からなる。燃料集合体１０の流
体入口端及び出口端にはそれぞれ、冷却材流入口の下部
ノズル１３及び冷却材流出口の上部ノズル１４が設けら
れている。中空管からなる案内シンプル１５は各フ恭料
集合体１０の所定位置に配設されていて、当該技術で周
知のように、核分裂過程を制御するため可動の制御棒を
内部に受け入れる。

典型的にはステンレス鋼の円筒形支持部材から構成され
る炉心槽１６はこの炉心を取り囲む。炉心槽１６はフラ
ンジ（図示しない）を備えており、該７ランノによって
、炉心′４ｇ１６は圧力容器１７（第１図）内に構造的
に支持されている。下部炉心支持板１８（第２図）は炉
心１９１６の下部に溶接されている。炉心は該下部炉心
支持板１８の上に乗りそれによって支持される。炉心槽
１６には原子炉冷却材流の分離バリヤーとしての槻能も
あり、圧力容器１７内の原子炉冷却材の入口流は炉心槽
１６の外側に、炉心冷却材流は炉心４９７１６の内側に
あるようにする。炉心槽の形状及Ｖｔ！！能は当該技術
において周知である。

炉心［１６の内壁２０と周辺燃料集合体１０の不規則な
周辺部との開のスペースは炉心反射領域とじて知られて
いる。炉心周辺部の性質に由来して、反射領域も不規則
な形状を有し、第１図に示すように７つの位置又は形状
Ａ、ＢＳＣ，Ｄ、■Σ、Ｆ及びＧのような基本的形状に
分割できる。炉心周辺部全体の回りには、形状へ及びＧ
がその各々について合計４個あり、形状ＢＳＣ，Ｄ、Ｅ
及びＦがその各々について合計８個ある。勿論、反射領
域は第１図に示した以外の形状に分割してもよい。

第２図及び第３図は位置Ｆに配置された代表的な反射装
置２１の詳ａ＋を示している。ステンレス鋼の容器又は
囲い２２は反射装置２１を完全に取り囲んでいる。反射
装置２１の入口端及び出口端にはそれぞれステンレス鋼
の入口ノズル２３及び出口ノズル２４が設けられている
。容器２２はその内部に反射棒２５を平行に配列せしめ
ており、各反射枠２５は、ジルカロイ製被覆管２７と、
その内部に積み重ねられたジルコニア製ベレット２６と
からなる。例えばシール溶接により被覆ｖ２７に適当に
取着された端栓２８及び３０は、反射棒２５内における
ベレット２６の積重体の健全性を躬り持すると共に、ベ
レット２６が原子炉冷、却材にさらされるのを阻止する
。完全に円い棒のための十分なスペースがない容器２Ｚ
の縁には、全長に亙って延びるが部分的にしか円形横断
面でないノルカロイ製中実棒３１か゛使用されている。

ノルコニア製ベレｚ）、２６は、中性子の半径方向反射
を確実にするように、炉心の実際燃料長に大質的に等し
いか一致する長さまで、反射棒２５内に積み重ねられて
いる。製作の際に、各反射棒のノルカロイ製被覆管２７
の内径をベレット２６の外径よりも若干大トくシである
ので、被覆管２７内へのベレット２６の装填は容易であ
る。原子炉の初期運転中、反射領域での温度及び中性子
束のため被覆管２７がジルコニア製ベレット２６に接触
するように変形するので、被覆管及びベレット開の最初
の隙間はＪｊｊＱくなったのと同然になり、反射棒２５
の健全性が一層向上する。この点について、ノルフェア
は圧縮強度が強く、従って、被覆管２７を半径方向及び
軸方向に支持できることに注目されたい。また、ジルコ
ニアの熱膨張係数はツルカロイと同様であるから、熱サ
イクルで生ずる応力は低いであろう。

反射棒２５及び部分的に円い中実棒３１は、軸方向に隔
置された複数のステンレス鋼板３２によって、半径方向
に隔置され支持される。該ステンレス鋼板３２は、燃料
集合体の格子１２の位置に一致する高「の場所に設けら
れており、関連した容器２２内にびつｒこり向合する大
きさに作られていて、ねじ３３によって容器２２に取着
されている。第２図は１本の代表的な反射棒２５．１本
の中火の反射棒２５及び１本の代表的な部分的に円い中
実棒３１シか示していないが、勿論、各容器２２は第３
Ｉ２１に示すように多数のかかる反射棒を含んでいる。

ステンレス鋼４Ｌ１２にある通孔３４は、反射棒２５及
び中実棒３１がそこを貫通してステンレス鋼＠３２によ
って支持されるように設けられており、そして円い反射
棒２５及び部分的に円い中実棒３１の外径にぴったり嵌
合する大きさに作られている。また、ステンレス鋼板３
２には流路孔３５も設けられていて、原子炉のバイパス
冷却材が反射装置２１を負流できるようになっている。

流路孔３５は、容器２２にかかる圧力負荷を最小にする
ように、冷却材流量を制御し且つ反射装置２１内の軸方
向圧力分布を炉心内のそれに適応させる大きさに作られ
ている。

炉心４Ｒ１６の内壁２０と容器２２との間のスペーサ３
６は、炉心槽ｌＧの湾１ｕｌｌ　した内面と容器２２０
真っｉｆｆぐな面との間の隙間を埋めるため、ステンレ
ス鋼板３２の軸方向位置に設けられている。スペーサ３
６は冷却拐流量を制御すると共に、燃料集合体１０がら
、の横方向の地震性荷重を炉心槽１６に伝達する。スペ
ーサ３６と炉心槽１６の内壁２０との間には隙間３７が
設けられている。また、反射装置２１と燃料集合体１０
との間及び隣接する反射装置２１間にも隙間３８及び４
０が設けられている。反射装置２１の発熱の多い部分か
らの熱伝達を高めるため流量及び（又は）流速を増すよ
うに隙間３７．３８．４０及び流路孔３５の大きさを適
当に選択することによって、反射装置２１の熱湾曲が制
御される。

反射装置のステンレス鋼製入口ノズル２３は、入口ノズ
ル囲い４３によって互いに隔置された上板４１及び下板
４２を備えている。板４１．４２及び囲い４３は互いに
結合されており、上板４１は溶接のような適当な手段に
よってステンレス鋼製容器２２に結合されている。冷ｊ
、ｌｌ利が反射装置２１を負流可能なように、複数の窓
４４か囲い４３に設けられている。反射装置２１の出口
／ノル２４も同様に上板４５と、下板４６と、窓４８が
形成された出ロ／スル凹いｌＩ７とを１６１１えており
、板４５．４６及び囲い４７は例えば溶接によって互い
に結合され、下板４６は例えば溶接によってステンレス
鋼製容器２２に結合されている。中火の反射棒２５を除
き、各反射棒２５及び中実棒３１はねじ５０のような手
段によって反射装置入口７ズル２３の」皿板４１に接続
されている。各反射棒２５又は中実棒３１の頂部と反射
装置出口／ノル２４の下板４６との間には隙間５１が設
けられていて、熱膨張及び放射線クリープを吸収する。

各反射装置２１は、燃料集合体１０が当該技？＋Ｆｒで
周知のように整列されているのと同様の態様で、出口ノ
ズル２４の上板４５にある則応の通孔６１を貝いて延び
る案内ビン５２によって、原子炉炉心内で半径方向に整
列されている。

各反射装置２１は、第２図に示すような方法で下部炉心
支持板１８に接続される。即ち、中火の反射棒２５には
、ねじを切られた下端部５４を有する細長い下側プラグ
５３が設けられでいて、このプラグ５３が反射装置人［
１７ズル２３の上板４１を貫通してν・る。

成械的按続具５５がロックリング５６にねじ込まれ、該
ロックリング５６によって所冗位置にスエーノロツクさ
れている。下側プラグ５３のねじ部分は接続共５５にあ
る内側ねじ部５７に螺合している。中央の反射棒２５は
その上端に細長いプラグ５８を（ｌｉえているが、プラ
グ５８にはねじが切られでおらず、代わりに６角部６０
のようなトルク伝達手段が設けられでいる。適当な通常
の工具を使用し、これを出口ノズル上板４５にある案内
ピン通孔６１内を通して下降させ、６角部６０に係合さ
せることによって、中央の反射棒２５を回転させて接続
具５５に取着し、以て反射装置２１を下部炉心支持板１
８に取り付けることができる。原子炉運転による反射装
置押さえ力の緩和作用はベレヴイレ式ばね６２によって
補イｒｒ　’ａれている。

第４図及び１５５図は、本発明による反射装ｒｒ１７０
の形態の第二実施例を示しでおり、反射領域の位１（Ｆ
に関しては前述した実施例と同様である。ノルカロイ製
容器７１は溶接のような手段によってノルカロイ製上部
出口ノズル７２及びジルカロイ製下部入口／ズル７３に
結合されている。反射棒を含む第一実施例の容器２２が
ら明らがなように、容器７１には、その全長についてノ
ルコニア製の反射ブロックが一つの上に別のものが乗っ
て積み重ねられ詰められている。この実施例の容器７１
は、積み重ねられたジルコニア製反射ブロックに固有の
ｔｉ′□１造的安定性的安定性ノルカロイで製作するこ
とができる。出口／ノル７２の上板７６と上部炉心支持
板７７との間の隙間７５は反射装置７０の熱膨張と放射
線クリープとをＩＩＪｆＩＢにする。

ジルコニア製反射ブロック７４の横断面形状は第５図に
示されており、これは、製作の際に容器７１の内側横断
面形状よりも若干小さくなっているので、容器７１内へ
の反射ブロックの装入は容易である。原子炉運転中、放
射線に加えて系の圧力及び温度が比較的に薄いジルカロ
イ製容器７１をジルコニア製反射ブロック７４に接触さ
せるように変形する。各ジルコニア製反射ブロック７４
は孔７８のような冷却孔を備えており、該冷却孔７８は
他の反射ブロック７４にある冷却孔と軸方向に整列する
と共に、そこを貫いて延びるノルカロイ製の冷却管８０
を有する。各冷却管８０は一端で人口ノズル７３に、他
端で出口ノズル７２に封止溶接されている。使用中には
、原子炉冷却材が冷却管８０を貫流して、ジルコニア製
反射ブロック７４の横断面全体に亙る温度分布を制御す
る。炉心の放射によるジルコニア製反射ブロック７４に
おける発熱は炉心に最も近い位置で最高であり、炉心か
ら漸次離れるに従って急速に低減する。従って、炉心に
近い領域にはより多くの冷却管８０を設ける、即ちより
多くの冷却　゛材流量を供給することが望ましい。

原子炉運転中、系の圧力によって冷却管８０が半径方向
に膨張し、ジルコニア製反射ブロック７４にある冷却孔
７８の壁面にしっがり接触する。

反射装置７０は前述した実施例と同様の方法で、即ちね
じ結合部５５によって下部炉心支持板１８に取着されて
いるが、該接続共５５は、ジルコニア製反射ブロック７
４における軸方向に整列した中央の孔８３を貫通するノ
ルカロイ製管８２に挿入されたステンレス鋼製結合棒８
１を利用している。結合棒８１の６角形の上端部は、反
射装置７０を接続具５５に取着するため結合棒８１にト
ルクをかけることを可能にする。ノルカロイ製のｇ３２
も入口ノズル７３及び出口７ズル７２に封止結合されて
いる。

上述した方法で、ジルコニア製反射ブロック７４は出口
／ズル７２、入口／ズル７３及び容器７１によって画成
されたスペース内に格納され、従って、原子炉冷却第４
にさらされないように封止されている。

第６図及び第７図は、反射領域がステンレス鋼からなる
反射板９０の積重体で満たされている本発明の第三実施
例を示している。反射板９０の各々は一体品であり、ｔ
ｊＳＶ図から分かるように、反射領域、即ち炉心槽１６
と燃料集合体１０によって形成された炉心との間のスペ
ースの横断面形状に実質的に一致する所定の厚さ及び形
状を有する。このような形状に作られた反射板９０は炉
心の実質的に全長に庇って反射領域内で積み重ねられて
いる。この実施例においては、積車体の最下方の板９０
Δが下部炉心支持板１８上に直接乗っているが、最上方
の板９０１）と上部炉心支持板７７との開には隙間９１
が設けられていて、軸方向の熱膨張を可能にしている。

最上方の板９０１）は炉心長の高さよりも十分上方にあ
るので、また、板９０がステンレス鋼から形成されてい
れば、比較的僅かではあるが、炉心支持板１８．７７及
び反射板９０の積重・体の間に熱膨張差があるので、隙
間９１の寸法は臨界的ではない。

第７図から分かるように、反射板９０と炉心槽の内壁２
０との開には半径方向の隙間９２があり、炉心槽と反射
板９０との間には半径方向の隙間９３がある。

反射板９０に設けられ、軸方向に整列する冷却材流路孔
９４は、下部炉心支持板１８にある流路孔９９（ｆｉＳ
６図）と整列している。反射板９０にある流路孔９４を
通り、そして隙間９２及び９３を通る冷却材流は反射板
９０の適切な冷却を確実にすると共に、熱変形を最少に
する。

ステンレス鋼から形成されると共に、反射板９゜の回り
に約４５°離れて隔置された複数の結合棒９５は、反射
４ｆｉ９０の積重体を下部炉心支持板１８に締め付ける
ために使用する。各結合棒９５はその上端に６角頭部９
６を有し、下端に外側にねじが切られた部分９７を有し
、該６角頭部９６は最上方の反射板９０Ｂの」二面に当
接し、該ねじ部分９７は下部炉心支持板１８に形成され
たねじ孔９８に螺合しているので、６角頭部９６にトル
クをかけることによって、積み重ねられた反射板９０は
下部炉心支持板１８に対して締め付けられる。

実質的に矩形の横断面を有する複数の垂直キー１００を
炉心槽１６の内壁２０に、その内周面の回りに隔置され
た適切な位置で溶接する。このキー１００は、反射板９
０の外周面に形成された幻応のキー溝１（ｌｊ（第７図
）内に嵌合する。該キー１００及びキー？１ζ１０１は
反射板９０が垂直方向及び半径方向に熱的に膨張するの
を認めるが、それ等の位置的な移動は阻止する。また、
キー１００は地震性の荷重に刻する横方向の支持も与え
る。

以上のように、上述した種々の実施例は、中性、：ｒ−
町１３．１總−ブロ、ツクＶは析からなる実習的に中実
の構造形態を取る、実質的に水素を含有しなす１材料を
使用して、不規則な炉心外周部と炉心槽との間の領域に
おいて、水（従って、高速漏れ中性子の非常に無力な反
射祠である水素）を排除する種々の方法を開示している
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用可能な中性子反射領域を示す、
原子炉炉心の１７４部分の断面平面図、第２図は、反射
要素としてのノルコニア製棒の使用について説明するた
め、１１図の２−２４３ｉ１に沿って炉心及び反射領域
を切断した部分断面図、ｔ５３図は第２図の３−３線に
沿うｉ２図の実施例の断面平面図、ｔｊＳ４図は、反射
要素としてのジルコニア製ブロックの使用について説明
するため、第１図の２−２線に沿って炉心及び反射領域
を切断した部分断面図、ｆｊＳ５図は第４図の５−５線
に沿う１４図の実施例の断面平面図、第６図は、反射要
素としてのステンレス鋼板の使用について説明するため
、第１図の２−２　ＩＱに沿って炉心及び反射領域を切
断した部分断面図、ｊｉＶ図は第６図の線７−７の位置
において第６図の実施例を切断した全体断面図である。 １０・・・燃料集合体　１６・・・炉心槽１７・・・圧
力容器　２０・・・炉心槽内壁２１．７０・・・中性子
反射装置 出願人　ウェスチングハウス・エレクトリンク・コーポ
レｒジョン ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、４　ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原子炉冷却材として軽水を使用すると共に、炉心と、該
   炉心を囲む炉心槽とを備え、該炉心及び炉心槽が両者間
   に、原子炉冷却材の一部の炉心バイパスを形成する半径
   方向スペースを画成する原子炉において、前記半径方向
   スペースはその内部に、実質的に水素を含有しない材料
   からｔｉ成される中性子反射装置を配設せしめていて、
   その冷却材収容容積を最小にしたことを特徴とする原子
   炉。