JPS60177856A - 研削テ−プによる研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は少くとも片面に研削層を有する研削テープを
使用した研削装置に関する。

従来、研削テープを用いた研削作業はテープを巻取った
研削テープのロールから少量宛テープを引出し、引出し
た前後を手で持って緊張し、その中間部の研削層を回転
駆動されるワークに押付けて行っている。しかし、これ
では手数を要し、能率が悪いと共に、テープがワークに
接触する長さはテープの前後紮手で持って緊張する緊張
力によシ定まるが、いずれにしても接触する長さは長く
、テープは無駄に使用される。

そこで本発明は研削テープのロールからテープを引出し
てリールに巻取る様にし、ロールからリールに至るテー
プの進路の途中にワークとの接触部と、逆進阻止装置全
順次設け、リール全常時テープ巻取方向に駆動すると共
に、上記ロール又はロールと上記接触部との間に設けら
れてテープの引出しによシ回転する回転部材の回転全拘
束することによりテープを逆進阻止装置分経てリールに
向かい引張って緊張し、接触部でテープの研削層をワー
クに押付けて研削を行い、−回の研削が終ったらロール
又は回転部材の拘束を瞬間的に釈放し、リールに常時加
えているテープ巻取方向の駆動力でテープケ少量送り進
め、接触部の研削層を更新して次の研削を行う様にした
ので、あって、これによυテープを少量宛（例えば３間
とか３閣、或いは１０咽など）送ってテープの全長をは
ソ無駄なく使用し、省力化して作業を行うことができる
。そして、テープは逆進阻止装置を経てリールに巻取ら
れ、ワークとの接触部は回転を拘束されたロールと逆進
阻止装置との間にあるのでワークに押付けた場合にテー
プは自身の弾性でしか伸びることができず、ワークに接
触する長さを必登最小限にとｙめることかできる。

以下、図示の一実施例を説明する。／はベッド、コはベ
ッドの上面に前後方向に可動に設けた主テーブル、３は
主テーブル上に前後方向に可動に設けられ、流体圧作動
のビストノシリンダ型のアクテＮエータ３ａによシ進退
させられる加工テーブル、ｑは主テーブル−〇前方で左
右方向に可動にベッド／に設けたワークテーブルを示す
。

主テーブル上は例えば送やネジを手動で回転して進退し
、ワークテーブルｌは上面に主軸賛りαと心押台１Ｉｌ
）ｆ備ガ、側合間にワークＷ全着脱可能に且つ回転駆動
できる様に支持し、送υネジ（図示せず）を正逆に回転
駆動し、ワークの長さに応じて位置ケ調整するリミット
スイッチＬ３で制御された量だけベッドに対し左右に往
復動する。

加工テーブル３上にはテーブル前縁から前半部が突出し
たこの実施例では二枚の機構支持板Ｓ、６を立設し、そ
の一枚Ｓの後半上部からは研削テープのロール７全巻取
ったり−ル７’（Ｄ支持軸８、後半下部からは上記ロー
ル７から引出した研削テープＴ（５巻取るリールワを一
体に装着する駆動軸１０が夫々水平に突出する。駆動軸
１０は両機構支持板Ｓ１６に貫通して支持し、機構支持
板乙の裏面に固定したトルクモータ或いは、モータと電
磁クラッチなどのスリップ装置からなる動力源／〕でリ
ールタがテープを巻敞る方向に常時駆動する。

研削テープＴはリール７′ケ第１図で反時計方向に回転
してロール７から一旦下向きに引出され、リール７′の
斜め前玉に配置され、歯車の噛合いで連動回転する一対
の上下ローラ／、２、ｌＪの下部に下から掛って両ロー
ラの間を千鳥状に上に進み、上部ローラ／λの回Ｄｋめ
ぐって下降し、機構支持板Ｓの前繰下部に上下方向に間
隔を保って配置され、その間隔ヶワークとの接触部／ダ
とする一対の接触ローラｔ４Ｌａ、ｎｂの前を下に進み
、次いでその下部の接触ローラｔｒｉ　ｂ　ｋめぐって
斜め上向きに進み、前述の上下ローラの下方に配置した
逆進　阻止装置／Ｓを構成する上下の順転ロールｉｓα
、／♂ｂの間を千鳥状に下に進み、その下部順逆ロール
／ｓ　ｂからはｙ水平に進んでリール９に向かい、巻取
られる。・ 上記各ローラは機構支持板Ｓから水平に突出し、−順逆
ローラ／３ａ、／！；ｂは夫々軸の外周とローラの内周
との間に周知の一方向カムクラッチを内蔵し、テープが
リール９に巻をられるために順逆するときはテープによ
って上の順転ローラ／Ｓａは時計方向、下の順転ローラ
／ｓ　ｂは反時計方向に夫々軸に対し回転可能であるが
、その逆方向には一方向カムクラッチの作用で回転不能
である。

そして、テープロール７全巻取ったリール７′ヲセツト
する軸８又は対の上下ローラ／、２、ｌＪの一方、この
実施例では下部ローラ／Ｊの軸／Ｊ’ｆ両支持板ｔ、乙
に貫通して支持し、支持板乙の裏に突出した端部にラチ
ェットホイル／Ａ′に固定スると共に、支持板乙の裏面
には上記ラチェットホイル／Ａｆ横切って往復動するこ
とができる摺動部材ｌγと、これ全往復動させるピスト
／シリンダやソレノイドなどのアクチュエータｌγ′を
設け、上記摺動部材／γには往動したときにラチェット
ホイルｌ乙の歯と噛合う爪／７　ａと、復動したときに
ラチェットホイルの歯と噛合う爪ｔｔｂｋ対回状に設け
、上記ラチェットホイル１６、爪／γα、ｔ７ｂｋ備え
た摺動部材１７で下部ローラ／３の（ロ）転拘束装置／
ｇを構成する。　。

この様に回転拘束装置／Ｉｆ上下ローラ／２、ｌＪの一
方に設けた場合、テープロール７を巻取ったリール７′
は軸ｇに対して回転可能にするか゛、テープ引出しの際
に過剰に回転してテープを余分に出すのを防ぐため軸８
の先端部には雄ネジを設ケ、リール７′のセット後、軸
８には図示の如くコイルバネ７９ヲ嵌め、雄ネジにナツ
ト２０ヲねじ込み、ナツトによシコイルノ（ネ／９’ｊ
（リーＩし７１に押付はコイルバネの弾力でリール７′
にブレーキ會かけて首〈とよい。又、軸８′に両支持板
Ｓ１６に貫通支持し、上記回転拘束装置ｉｇのラチェッ
トホイルｌＡｆ軸ｇの端部に固定した場合は、軸８はリ
ール７′　と一体に回転する様にし、上下ローラｌλ、
１３は省略することが可能でちる。

せるため切欠きｓｌ、４１　ｆ設けて置く。

研削作業全行うには軸８にセットしたテープロール７か
らテープ全引出し、前述した経路でローラに掛け、先端
をリール９に留め、又、ワークの直径に応じ主テーブル
、２全進退し、アクチュエータ３０で加工テーブル３を
前進したときに接触ローラ／４’α、ｎｂ間のテープが
適度にワークに押付けられ、アクチュエータで加工テー
ブル３ケ後退するとテープはワークから離れる様に調整
し、それから動力源／／に通電する。

これによシリールｔは動力源ｌ／によシ逆進阻止装置ｆ
ｊ、／！ｆ経てテープを引張り、巻取ろうとするが、回
転拘束装置７ｇが軸８或いは対の上下ローラ／、２、ｌ
Ｊの回転を拘束するので巻取ることはできず、テープは
緊張状態にある。従って、加工テーブル３を前進し、上
下の接触ローラ／４１（Ｌ　。

／４（ｂ間で緊張されているテープの研削層をワークに
押付けることによってワーノへ研削することができる。

尚、この押付けの際に、リール９の巻暇力に抗してテー
プがリールから引出されることを接触部ｌｌ／−とリー
ルワの間に設けた逆進阻止装置／Ｓが阻止するのでテー
プは弛むことがない。−回の研削はワーク？回転しなが
らワークテーブルをワークの長さに応じ往動或いは復動
するか、又は往復動を１回或いは数回行って完了し、完
了したらアクチュエータで加工テーブルを後退し、ワー
クを次の未加工のものと付は換え、アクチュエータ／７
’で摺動部材／７を移動し、それまでラチェットホイル
ｌ乙の歯と噛合っていなかった爪１７α又はｔ７ｂｋラ
チェットホイルに噛合わせる。この場合、それまで爪／
’／（Ｌがラチェットホイルに噛合っていたとすると、
爪／７　ａがラチェットホイルの歯から外れ、爪１７ｂ
がラチェットホイルの歯に噛合うまでの時間だけラチェ
ットホイルは回転できるので、常時テープ全巻取ろうと
しているリール９はその時間に対応した長さだけテープ
を巻取シ、接触部ｌ弘に露出するテープの研削層を更新
する。

勿論、ごれらの動作は、例えば運転釦を押すとアクチュ
エータ３αがワークテーブルを前進させ、その停止でワ
ークテーブルηが移動を開始し、ワークの一回の研削が
終ってワークテーブルが停止するとアクチュエータ、３
ａは加工テーブルを後退させ、加工テーブルの後退の終
了でアクチュエータ／７’は摺動部材１７を一方向或い
は他方向に摺動させてテープの巻取、！ｌｌｌを行い、
次に運転釦が押されるまで待機すると言った具合に自動
的に行うこともできる。

そして、リール９がテープを一回巻取る長さは、この実
施例では摺動ｇｂ材／γに設けられた爪ｌγａ１１７ｂ
の対向距離、摺動部拐を移動させる速度に応じ１定まる
ので、これを適切にし、所望の長さ、例えば３　ｗｍ、
　！；　ｍｍ、或いはｔｏｍなど巻取る様にすればよい
。尚、図示のラチェットホイル／Ａと、これに噛合う爪
／γα、／Ｖｂｆ備えた摺動部材／７からなる回転拘束
装置／ｇと、この回転拘東装置／ｇｆ所定の短時間釈放
する釈放装置、っまシアクチユニータフ７′は機械的に
好適な一実施例であるから、これに限定されず他の機械
的な機構を採用してもよいと共に、電子的、電気的、電
磁的にタイマーやソレノイドなど音用いて実施すること
もできる。

更に、対の上下のローラ／、２、ｔａ、ｊ＠転ローラ／
３ａ、ｔｓｂの外周にはゴムなどの摩擦層を設けて置く
ことが好捷しいと共に、リール９のハブにはテープの先
端を留める溝９αの他、カッタなどの工具の刃先を入れ
る溝ｑｂ２設け、研削テープの全長を巻取ったら軸１０
から外し、＠取ったテープの外からカッタ會上記溝ｑｂ
に向かって突込み、テープを割シ開いてリールから外せ
る様にし、て置くとよい。又、支持板Ｓには接触部／ダ
のテープに切削油剤を滴下するノズル？設け、研削作業
中の発熱を冷却し、且つ研削層の目詰シを防止すると共
に、切粉などを洗い流す様にするととが好ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例であって、第１図は全体の側面
図、第２図は同上の正面図、第３図は加工テーブルの平
面図、第４図は回転拘束装置の正面図、第５図はリール
の断面図を示し、図中、７は削削テープのロール、Ｔは
研削テープ、８はその支持軸、？はリール、／／は動力
源、／、２けローラ、１．２′はその軸、ｌダは接触部
、／！ｉは逆進阻止装置、／γ′は釈放装置であるアク
チュ呈−タ、７ｇは回転拘束装置を示す。 特許出願人　浜　道　行　立

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 研削テープ全巻取ったテープロールからテープを引出し
   てリールに巻取り、テープロールからリールに至るテー
   プの進路の途中に設けた接触ＩＷでワークとテープ全接
   触させ、テープに設けられている研削層でワークを研削
   する研削テープによる研削装置であって、 上記リールｑ２常時テーグ巻堆方向に駆動する動力源／
   ｌと、上記テープロール７の支持軸８又はテープロール
   と接触部ｌりの間に設けられてテープ全損け、テープの
   引出しによって回転させられるローラ１３の軸ｒｔ’の
   回転を上記リールの巻取シに抗して拘束する回転拘束装
   置／ｇと、上記接触部／４／とり−ル９の間に設けられ
   てテープを掛け、テープがリールに巻取られるために順
   逆するときは回転し、その辿方同にテープが逆進すると
   きは回転不能になってテープの逆進を阻止する逆進阻止
   装置／Ｓと、上記回転拘束装置／ｇの拘束を所定の短時
   間だけ釈放することができる釈放装置７７′を有するこ
   とを特徴とする研削テープによる研削装置。