JPS60177588A - リボンケ−ブルの分線方法及びその装置 - Google Patents
リボンケ−ブルの分線方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS60177588A JPS60177588A JP3200384A JP3200384A JPS60177588A JP S60177588 A JPS60177588 A JP S60177588A JP 3200384 A JP3200384 A JP 3200384A JP 3200384 A JP3200384 A JP 3200384A JP S60177588 A JPS60177588 A JP S60177588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- ribbon cable
- separator
- ribbon
- center
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリボンケーブルを、その先端に圧着する端子の
ピッチに合わせて分線させて拡げ、かつ各線材の先端を
直線状に揃えるようにしたリボンケーブルの分線方法及
びその装置に関するものである。
ピッチに合わせて分線させて拡げ、かつ各線材の先端を
直線状に揃えるようにしたリボンケーブルの分線方法及
びその装置に関するものである。
リボンケーブルにおいては、この芯線数に合せ、各線材
の先端に端子を同時に圧着して作業工程の単純化が図ら
れているう すなわち、これ全第３図及び第４図全参照して説明する
と、端子ＴはキャリアＣに一定間隔で連接された状態で
供給され、リボンケーブルＲは、この端子Ｔのピッチに
合わせ【その先端を分線して拡げ、かつ各線材Ｓの先端
な直線状に整列して固定されており、各線材Ｓの先端に
端子Ｔを装着した後、圧着治具により同時に圧着するの
でるり、この圧看後、キャリアＣを除い【各線材Ｓの先
端に夫々端子Ｔを取付けた状態となすのでろる。
の先端に端子を同時に圧着して作業工程の単純化が図ら
れているう すなわち、これ全第３図及び第４図全参照して説明する
と、端子ＴはキャリアＣに一定間隔で連接された状態で
供給され、リボンケーブルＲは、この端子Ｔのピッチに
合わせ【その先端を分線して拡げ、かつ各線材Ｓの先端
な直線状に整列して固定されており、各線材Ｓの先端に
端子Ｔを装着した後、圧着治具により同時に圧着するの
でるり、この圧看後、キャリアＣを除い【各線材Ｓの先
端に夫々端子Ｔを取付けた状態となすのでろる。
しかしながら、この時、キャリアＣは連続した直線状の
板体でるるため、上記のようにリボンケーブルＲを分線
し、かつ各線材Ｓの先端を直線状に揃える必要かあり、
この作業がかなり面倒且つ困難でめるという欠点がめっ
た。
板体でるるため、上記のようにリボンケーブルＲを分線
し、かつ各線材Ｓの先端を直線状に揃える必要かあり、
この作業がかなり面倒且つ困難でめるという欠点がめっ
た。
すなわち、リボンケーブルを単に分線したのみでは、各
線材の先端が中央が突出した扇状になってしまい、上記
同時圧着ができなくなってしまうため、例えば突出しビ
ン全周いて、線材に曲げ加工を施し、特にこの加工の度
合を中央で大きくして、各線材の先端を直線状にする必
要があったからである。
線材の先端が中央が突出した扇状になってしまい、上記
同時圧着ができなくなってしまうため、例えば突出しビ
ン全周いて、線材に曲げ加工を施し、特にこの加工の度
合を中央で大きくして、各線材の先端を直線状にする必
要があったからである。
本発明は、リボンケーブルの分線と各線材の先端の整列
とを同時に行える方法及びその装置を提供することによ
り、上記欠点を解消せんとして案出されたものでろり、
その要旨は電線クランプと電線受けでリボンケーブルを
挾持し、セパレータを摺動させてこれ？分線させた後、
該セパレータを更に摺動させることにより線材に中央に
行くに従い除々に大きくなる曲げ加工を施して各線材先
端を直線状に揃えるようにしたこと１ｃ％ 徴とするリ
ボンケーブルの分線方法、及びこの方法の実施に使用す
るための、電線クランプとｔ、ｍ＋げでリボンケーブル
を水平に挾持する挾持する挟持機構と、分岐歯両側に形
成した線材挿入路の谷部を上方に突出した円弧状となし
たセパレータとを備えたリボンケーブルの分線装置にろ
る。
とを同時に行える方法及びその装置を提供することによ
り、上記欠点を解消せんとして案出されたものでろり、
その要旨は電線クランプと電線受けでリボンケーブルを
挾持し、セパレータを摺動させてこれ？分線させた後、
該セパレータを更に摺動させることにより線材に中央に
行くに従い除々に大きくなる曲げ加工を施して各線材先
端を直線状に揃えるようにしたこと１ｃ％ 徴とするリ
ボンケーブルの分線方法、及びこの方法の実施に使用す
るための、電線クランプとｔ、ｍ＋げでリボンケーブル
を水平に挾持する挾持する挟持機構と、分岐歯両側に形
成した線材挿入路の谷部を上方に突出した円弧状となし
たセパレータとを備えたリボンケーブルの分線装置にろ
る。
以下、図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する
と、図において１はｉｌ電線クランプ、所定間隔離間さ
せて対峙させた２体の板体２１２からなり、この板体２
，２の下端にはリボンケーブルＲを挾持するための四部
２ａ ｔ ２ａが形成されている。
と、図において１はｉｌ電線クランプ、所定間隔離間さ
せて対峙させた２体の板体２１２からなり、この板体２
，２の下端にはリボンケーブルＲを挾持するための四部
２ａ ｔ ２ａが形成されている。
３は上方に開口した断面コ字形の電線受けで、この上端
面と上記電線クランプ１の板体２，２の下端面とｔ当接
させて、この四部２ａ、 ２ａにおいてリボンケーブル
Ｒ＝ｉ挾持し、この上下動を規制する挾持機構４を構成
するためのものでめる。
面と上記電線クランプ１の板体２，２の下端面とｔ当接
させて、この四部２ａ、 ２ａにおいてリボンケーブル
Ｒ＝ｉ挾持し、この上下動を規制する挾持機構４を構成
するためのものでめる。
５は矩形枠状のセパレータで、上記電線受け３の開口部
内にその後縁を嵌合させて摺動自在に袋層されており、
前縁は電線受け３の前面に位置して、その上端には、下
記のキャリアＣ付の端子ＴＯピッチに合わせた間隔で、
線材支持溝６が設げられている。
内にその後縁を嵌合させて摺動自在に袋層されており、
前縁は電線受け３の前面に位置して、その上端には、下
記のキャリアＣ付の端子ＴＯピッチに合わせた間隔で、
線材支持溝６が設げられている。
また、後縁の上端には、全体として尖頭形に形成すると
＼もにスリット状の線材挿入路８會設けた分岐歯７が突
設されており、この線材挿入路８の谷部は上方に突出し
た円弧状となされている。
＼もにスリット状の線材挿入路８會設けた分岐歯７が突
設されており、この線材挿入路８の谷部は上方に突出し
た円弧状となされている。
分岐歯７は、リボンケーブルＲｉ各線材Ｓ毎に分線させ
るためのものでうり、全体として尖頭形となすことによ
り、この分線を段々に、すなわち、先ず最初に中央で分
線盆行って２分割し、この２分割されたものｔ中央側に
おいて夫々更に２分割することを繰返して分線を行い、
分線の際の押込み圧力の低下及び線材の湯の発生の防止
を図っている。
るためのものでうり、全体として尖頭形となすことによ
り、この分線を段々に、すなわち、先ず最初に中央で分
線盆行って２分割し、この２分割されたものｔ中央側に
おいて夫々更に２分割することを繰返して分線を行い、
分線の際の押込み圧力の低下及び線材の湯の発生の防止
を図っている。
ま１こ、線材挿入路８の谷部金上方に突出した円弧状と
したのは、セパレータ５を摺動させた時、この谷ＦＩＢ
ｋ、’Ｆ！ｆＫ中央において上記電線受け３の上面よ−
り突出させるようになし、挟持機構４で挾持された線材
Ｓに曲げ加工を施し、この加工？中央に行くに従い除々
に大きくなるようになして、線材Ｓの先端全直線状に揃
えるためでるる。
したのは、セパレータ５を摺動させた時、この谷ＦＩＢ
ｋ、’Ｆ！ｆＫ中央において上記電線受け３の上面よ−
り突出させるようになし、挟持機構４で挾持された線材
Ｓに曲げ加工を施し、この加工？中央に行くに従い除々
に大きくなるようになして、線材Ｓの先端全直線状に揃
えるためでるる。
９は上記電線クランプ１の政体２，２間に摺動自在に介
装された分線ガイドで、上記セパレータ５の分岐歯７ｔ
−包囲する如（切欠ｌＯが形成されており、分融された
線材Ｊ−分岐ｆＲ７の両側の各線材挿入路８に無理な（
導（ためのものでるる。
装された分線ガイドで、上記セパレータ５の分岐歯７ｔ
−包囲する如（切欠ｌＯが形成されており、分融された
線材Ｊ−分岐ｆＲ７の両側の各線材挿入路８に無理な（
導（ためのものでるる。
次に本発明の使用方法につ匹て説明する。
先ず、第１図に示すように固定されたｔ？Ｉ！Ａ受け３
にセパレータ５金装庸しておき、電線クランプ１及び分
線ガイド９を上昇させておいて、この間にリボンケーブ
ルＲの先端？位置させる。
にセパレータ５金装庸しておき、電線クランプ１及び分
線ガイド９を上昇させておいて、この間にリボンケーブ
ルＲの先端？位置させる。
そして、第２図に示すように電線クランプ１を下降させ
、その板体２，２の下端面ｔ−ｔＳ受け３の上端面に当
接させ、凹部２ａ ｔ ２ａすなわち挟持機構４でリボ
ンケーブルＲｇ挾持シ、ソの上下動を規制すると＼もに
、分線ガイド９ｔ−下降させ、この下端面金セパレータ
５の上面に当接させる。
、その板体２，２の下端面ｔ−ｔＳ受け３の上端面に当
接させ、凹部２ａ ｔ ２ａすなわち挟持機構４でリボ
ンケーブルＲｇ挾持シ、ソの上下動を規制すると＼もに
、分線ガイド９ｔ−下降させ、この下端面金セパレータ
５の上面に当接させる。
この状態で、第３図に示すようにセパレータ５ｔその上
面がｔＳ受け３の上面と一致するまで分線ガイド９と一
諸に持ち上げることにより、リボンケーブルＲｉ分岐歯
７で各線材Ｓ毎に分線させ、これを線材挿入路８内に挿
入させることによって押し拡げ、また、この先端ｔセパ
レータ５の線材支持＃６内に導いて、一定のピッチとな
るようになす。
面がｔＳ受け３の上面と一致するまで分線ガイド９と一
諸に持ち上げることにより、リボンケーブルＲｉ分岐歯
７で各線材Ｓ毎に分線させ、これを線材挿入路８内に挿
入させることによって押し拡げ、また、この先端ｔセパ
レータ５の線材支持＃６内に導いて、一定のピッチとな
るようになす。
この時、リボンケーブルＲの分線は、分岐歯７により段
々に、すなわち一度に行われることなくなされるので、
線材Ｓの傷の発生が極力防止され、この特製する押し込
み圧も少なくて済む。
々に、すなわち一度に行われることなくなされるので、
線材Ｓの傷の発生が極力防止され、この特製する押し込
み圧も少なくて済む。
しかも線材支持溝６の谷部は上方に突出した円弧状とな
されているので、第６図に示すように両側端に位置する
線材Ｓには曲げ加工が施されず、又はこの加工がほとん
ど施されないが、第７図に示すように中央側の線材Ｓは
この谷部によって、上方に押され、上方へ凸の曲げ加工
が施され、しかもこの加工は中央に行くに従い太き（な
るので、各線材Ｓの先端は直線状に揃えられるのでるる
。
されているので、第６図に示すように両側端に位置する
線材Ｓには曲げ加工が施されず、又はこの加工がほとん
ど施されないが、第７図に示すように中央側の線材Ｓは
この谷部によって、上方に押され、上方へ凸の曲げ加工
が施され、しかもこの加工は中央に行くに従い太き（な
るので、各線材Ｓの先端は直線状に揃えられるのでるる
。
そして、キャリアＣに一定間隔で連接された端子Ｔｉ供
給し、これを各線材Ｓの先端に袋層した後、圧着治具（
図示せず）により同時に圧着し、キャリアｃ２幅万回に
切断する。
給し、これを各線材Ｓの先端に袋層した後、圧着治具（
図示せず）により同時に圧着し、キャリアｃ２幅万回に
切断する。
次に第４図に示すようにｔ線りランク１及び分線ガイド
９を上昇させ、セパレータ５を下降させてリボンケーブ
ルＲの挾持を解き、これを堆り出す。
９を上昇させ、セパレータ５を下降させてリボンケーブ
ルＲの挾持を解き、これを堆り出す。
しかる後にキャリアＣｒ＊除いて各線材Ｓの先端に夫々
端子■全取付けた状態となすのでるる。
端子■全取付けた状態となすのでるる。
本発明は上記のような構成でめるので、リボンケーブル
の分線と、各線材の先端の直線状の整列が同時に行われ
ることになり、従来の如き各線材の先端’ｋｔｆ、線状
に揃えるといった面倒且つ困難な作業は完全に省略され
、従って、端子の土層作業は迅速に、しかも容易に行わ
れうるといった効果かりる。
の分線と、各線材の先端の直線状の整列が同時に行われ
ることになり、従来の如き各線材の先端’ｋｔｆ、線状
に揃えるといった面倒且つ困難な作業は完全に省略され
、従って、端子の土層作業は迅速に、しかも容易に行わ
れうるといった効果かりる。
図面は本発明の一実施例全示し、第１図乃至第４図は、
夫々分融作業？その工程順に示す斜視図、第５図１．を
第３図のＩ−Ｉ線断面図、第６図に第５図のｉ−ｎ線断
面図、第１図は同じ（１−１１線断面図でるる。 ｌ・・・電線クラング、３・０・電線受け、４・・・挾
持機構、５・・・セパレータ、７・・・同分岐歯、８・
嗜・同線材挿入路、９・・・分ν腺ガイド、Ｒ・・・リ
ボンケーブル、Ｓ・・・線材、Ｔ・・＠端子。 第１図 く
夫々分融作業？その工程順に示す斜視図、第５図１．を
第３図のＩ−Ｉ線断面図、第６図に第５図のｉ−ｎ線断
面図、第１図は同じ（１−１１線断面図でるる。 ｌ・・・電線クラング、３・０・電線受け、４・・・挾
持機構、５・・・セパレータ、７・・・同分岐歯、８・
嗜・同線材挿入路、９・・・分ν腺ガイド、Ｒ・・・リ
ボンケーブル、Ｓ・・・線材、Ｔ・・＠端子。 第１図 く
Claims (1)
- （１） 電線フラングと電線受けでリボンケーブルを挾
持し、セパレータを摺動させてこれｔ分線させた後、該
セパレータを更に慴動させることＫより線材に中央に行
くに従い除々に大きくなる曲げ加工を施して各線材先端
を直線状に揃えるようＫしたことを特徴とするリボンケ
ーブルの分線方法。 ＜’ｂ １ＪＬｇクランプと電線受けでリボンケーブル
を水平に挾持する挟持機構と、分岐歯肉側に形成した線
材挿入路の谷部を上方に突出した円弧状となしたセパレ
ータとを備えたこと全特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の方法の実施に使用するリボンケーブルの分線装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200384A JPS60177588A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | リボンケ−ブルの分線方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200384A JPS60177588A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | リボンケ−ブルの分線方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177588A true JPS60177588A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12346717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200384A Pending JPS60177588A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | リボンケ−ブルの分線方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177588A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188802A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-07-24 | Man Roland Druckmas Ag | 制御コンピユーター |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861586A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-12 | ユニオンマシナリ株式会社 | リボンコ−ドの先端位置合せ装置 |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP3200384A patent/JPS60177588A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861586A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-12 | ユニオンマシナリ株式会社 | リボンコ−ドの先端位置合せ装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188802A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-07-24 | Man Roland Druckmas Ag | 制御コンピユーター |
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