JPS60175586A - 炭酸ガス回収制御方法 - Google Patents
炭酸ガス回収制御方法Info
- Publication number
- JPS60175586A JPS60175586A JP59032049A JP3204984A JPS60175586A JP S60175586 A JPS60175586 A JP S60175586A JP 59032049 A JP59032049 A JP 59032049A JP 3204984 A JP3204984 A JP 3204984A JP S60175586 A JPS60175586 A JP S60175586A
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- JP
- Japan
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- carbon dioxide
- pressure
- condenser
- gas
- pipe
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は海水淡水化装置から発生する炭酸ガスを回収す
る炭酸ガス回収制御方法に関づるものである。
る炭酸ガス回収制御方法に関づるものである。
［従来技術］
海水から淡水を製造する方法には蒸発法、脱法等各種の
方法があるが、蒸発法では第１図に示ずような海水淡水
化装置を用いている。すなわち、フラッシュボックスａ
１デミスタｂ及び凝縮器Ｃを備えた蒸発器ｄを多段に連
設し、海水を蒸気タービン等により駆動されるポンプに
より後段側の蒸発器ｄの凝縮器Ｃ内へ送り、順次前段側
の蒸発器ｄの凝縮器Ｃまで通過させた後、主加熱器ｅで
加熱し、今度は前記前段側の蒸発器ｄのフラッシュボッ
クスａに送って加熱された海水を負圧下にさらして蒸発
させるど、蒸発した水蒸気はデミスタｂを通過して水滴
が除去され、凝縮器Ｃにおいて該凝縮器Ｃ内を通過する
前記海水により冷に１されて水蒸気が凝縮し、受部ｆに
蒸溜水が溜まる。
方法があるが、蒸発法では第１図に示ずような海水淡水
化装置を用いている。すなわち、フラッシュボックスａ
１デミスタｂ及び凝縮器Ｃを備えた蒸発器ｄを多段に連
設し、海水を蒸気タービン等により駆動されるポンプに
より後段側の蒸発器ｄの凝縮器Ｃ内へ送り、順次前段側
の蒸発器ｄの凝縮器Ｃまで通過させた後、主加熱器ｅで
加熱し、今度は前記前段側の蒸発器ｄのフラッシュボッ
クスａに送って加熱された海水を負圧下にさらして蒸発
させるど、蒸発した水蒸気はデミスタｂを通過して水滴
が除去され、凝縮器Ｃにおいて該凝縮器Ｃ内を通過する
前記海水により冷に１されて水蒸気が凝縮し、受部ｆに
蒸溜水が溜まる。
第１段の蒸発器ｄを通過した加熱海水は次段の蒸発器ｄ
に入ってフラッシュボックスａで蒸発され、前記と同様
の過程で蒸留水が生成されて受部［に溜り、順次後段ま
での各蒸発器ｄにおいて同様に蒸留水が生成される。
に入ってフラッシュボックスａで蒸発され、前記と同様
の過程で蒸留水が生成されて受部［に溜り、順次後段ま
での各蒸発器ｄにおいて同様に蒸留水が生成される。
更に、各段の凝ｗｉ器Ｃに非凝縮性のガス例えば海水中
に溶存していた空気の成分である窒素、酸素、俵酸ガス
等を大気中に排出する抽気配管１１を接続し、各蒸発器
ｄ内の負圧度を高めて蒸発率を向上させると共に水蒸気
を凝縮器Ｃに導くようにして凝縮効率を高めている。
に溶存していた空気の成分である窒素、酸素、俵酸ガス
等を大気中に排出する抽気配管１１を接続し、各蒸発器
ｄ内の負圧度を高めて蒸発率を向上させると共に水蒸気
を凝縮器Ｃに導くようにして凝縮効率を高めている。
このようにしＣ生成された蒸留水は蒸留水管ｉによりポ
ンプ等で抜き出され、飲料水、工業用水、ｗｉｎ用水等
に使用される。
ンプ等で抜き出され、飲料水、工業用水、ｗｉｎ用水等
に使用される。
しかし、該海水淡水化装置によって得られる蒸留水を飲
料用にするには水の硬痕を高める必要があり、その一手
段として従来蒸留水に炭酸ガスを溶解させ更にＩＡＭカ
ルシウムあるいは水酸化カルシウムを添加し反応せしめ
るという方法がとられてきたが、それにはＭ酸ガス発生
装置を備えていなければならず、設備費及びコストが高
価になっていた。
料用にするには水の硬痕を高める必要があり、その一手
段として従来蒸留水に炭酸ガスを溶解させ更にＩＡＭカ
ルシウムあるいは水酸化カルシウムを添加し反応せしめ
るという方法がとられてきたが、それにはＭ酸ガス発生
装置を備えていなければならず、設備費及びコストが高
価になっていた。
［発明の目的Ｊ
本発明は蒸発式海水淡水化装置から得られる蒸留水より
飲料水を製造する際に使用する炭酸ガスを自給し得るよ
うにすることを目的とする。
飲料水を製造する際に使用する炭酸ガスを自給し得るよ
うにすることを目的とする。
［発明の構成］
本発明は、蒸発式海水淡水化装置の高温段側の各凝縮器
の抽気ラインに抽気装置を設け、該抽気ラインの該抽気
装置の上下流をバルブを有するバイパス管にて接続し、
前記抽気装置の上流側の抽気ラインの圧力を検出し、該
検出圧が一定圧以上のときは前記バイパス管のバルブを
閏として炭酸ガスを含有する非凝縮ガスを回収し、該検
出圧が一定圧以下のときは該バルブを間として前記非凝
縮性ガスを循環させることを特徴とする炭酸ガス回収制
御方法にかかるものである。
の抽気ラインに抽気装置を設け、該抽気ラインの該抽気
装置の上下流をバルブを有するバイパス管にて接続し、
前記抽気装置の上流側の抽気ラインの圧力を検出し、該
検出圧が一定圧以上のときは前記バイパス管のバルブを
閏として炭酸ガスを含有する非凝縮ガスを回収し、該検
出圧が一定圧以下のときは該バルブを間として前記非凝
縮性ガスを循環させることを特徴とする炭酸ガス回収制
御方法にかかるものである。
［実 施 例１
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第２図は本発明の制御方法の実施に使用する装置の一例
を示すもので、フラッシュボックス１、デミスタ２及び
凝縮ｆ！Ａ３を備えた蒸発＠４を多段に連設し、該８蒸
発器４の凝縮器３に海水を一端側から導入し他端側から
抜き出し、主加熱器で加熱した後前記他端側の蒸発器４
の７ラツシコボツクス１へ送って、蒸発させ、順次前記
一端側の蒸発器４のフラッシュボックス１まで送り蒸発
させるＪ：うにしである。
を示すもので、フラッシュボックス１、デミスタ２及び
凝縮ｆ！Ａ３を備えた蒸発＠４を多段に連設し、該８蒸
発器４の凝縮器３に海水を一端側から導入し他端側から
抜き出し、主加熱器で加熱した後前記他端側の蒸発器４
の７ラツシコボツクス１へ送って、蒸発させ、順次前記
一端側の蒸発器４のフラッシュボックス１まで送り蒸発
させるＪ：うにしである。
前記他端側すなわち＾温段側Ｈの複数の蒸発器４の各凝
縮器３の蒸気側に抽気配管５を夫々配設し、該各抽気配
管５を合流せしめて合流管６となし、該合流管６に水蒸
気を凝縮するだめのコンデンサγ、抽気装置として真空
ポンプ８及び貯蔵タンク９を順次下流側に段重）、炭酸
ガスを含有づ゛る非凝縮性ガスを乾燥状態で回収、貯蔵
し得るＪ：うにしである。
縮器３の蒸気側に抽気配管５を夫々配設し、該各抽気配
管５を合流せしめて合流管６となし、該合流管６に水蒸
気を凝縮するだめのコンデンサγ、抽気装置として真空
ポンプ８及び貯蔵タンク９を順次下流側に段重）、炭酸
ガスを含有づ゛る非凝縮性ガスを乾燥状態で回収、貯蔵
し得るＪ：うにしである。
更に、前記合流管６の真空ポンプ８上流側に該合流管６
内のガス圧を検出する圧力検出器１０を設け、該合流管
６の該圧力検出器１０下流側で真空ポンプ８上流側と該
真空ポンプ８下流側との間に、バルブ１１を有するバイ
パス管１２を接続し、圧力検出器１０の検出圧により該
バルブ１１を間ｎｉｌ Ｌ ’Ｉ’：＊ ルよ’ｘ Ｉ
ｒ Ｌ Ｔ ／ｌｓ ｂ −Ｖ −１９Ｎ ｈ ンｈ
Ｑに圧力検出器１３を設けると共に該貯蔵タンク９の頂
部にバルブ１４を有する放散管１５を接続し、貯蔵タン
ク９内の圧力が一定圧以上になったことを検出したらバ
ルブ１４を開とし、一定圧以下になったことを検出した
らバルブ１４を開とし得るよう連動せしめである。
内のガス圧を検出する圧力検出器１０を設け、該合流管
６の該圧力検出器１０下流側で真空ポンプ８上流側と該
真空ポンプ８下流側との間に、バルブ１１を有するバイ
パス管１２を接続し、圧力検出器１０の検出圧により該
バルブ１１を間ｎｉｌ Ｌ ’Ｉ’：＊ ルよ’ｘ Ｉ
ｒ Ｌ Ｔ ／ｌｓ ｂ −Ｖ −１９Ｎ ｈ ンｈ
Ｑに圧力検出器１３を設けると共に該貯蔵タンク９の頂
部にバルブ１４を有する放散管１５を接続し、貯蔵タン
ク９内の圧力が一定圧以上になったことを検出したらバ
ルブ１４を開とし、一定圧以下になったことを検出した
らバルブ１４を開とし得るよう連動せしめである。
又、低温段側りの各蒸発器４の凝縮器３は抽気配管によ
り夫々連通せしめ、最終段の凝縮器４からエジェクタ１
６により人気放出し得るようにしである。
り夫々連通せしめ、最終段の凝縮器４からエジェクタ１
６により人気放出し得るようにしである。
以上のように構成したので、各蒸発器４内を低温段側り
から高温段側Ｈへと徐々に加熱された海水は主加熱器に
より更に加熱された後、＾潟段側Ｈの最初のフラッシュ
ボックス１に送られる。
から高温段側Ｈへと徐々に加熱された海水は主加熱器に
より更に加熱された後、＾潟段側Ｈの最初のフラッシュ
ボックス１に送られる。
該加熱海水中に溶存していた空気の成分である窒素、酸
素、炭酸ガス等は加熱により放出され易くなっており、
ｎつ真空ポンプ８により合流管６及び各抽、１気配管５
、凝縮器３及び蒸発器４内が負圧となっているため、加
熱海水中の水の蒸発が促進されると共に前記空気成分の
放出も促進される。
素、炭酸ガス等は加熱により放出され易くなっており、
ｎつ真空ポンプ８により合流管６及び各抽、１気配管５
、凝縮器３及び蒸発器４内が負圧となっているため、加
熱海水中の水の蒸発が促進されると共に前記空気成分の
放出も促進される。
最初の蒸発器４内で蒸発した水蒸気及び他のガス成分は
デミスタ２を通って水滴が分離された後、凝縮′ａ３に
至り、該凝縮２！ｉ３において、該凝縮器３内を流れる
海水により冷却され、水蒸気は凝縮して容器に溜まるが
、他のガス成分、窒素、酸素、炭酸ガス等は非凝縮性で
あるため気体のまま抽気配管５により抽気される。
デミスタ２を通って水滴が分離された後、凝縮′ａ３に
至り、該凝縮２！ｉ３において、該凝縮器３内を流れる
海水により冷却され、水蒸気は凝縮して容器に溜まるが
、他のガス成分、窒素、酸素、炭酸ガス等は非凝縮性で
あるため気体のまま抽気配管５により抽気される。
次に、一部の水が蒸発し及び溶存空気成分のかなりの部
分が除かれた海水は、次段の蒸発器４のフラッシュボッ
クス１に入り、前記と同様に蒸発、他のガス成分の放出
、水蒸気の凝縮及び非凝縮性ガスの抽気が行われる。
分が除かれた海水は、次段の蒸発器４のフラッシュボッ
クス１に入り、前記と同様に蒸発、他のガス成分の放出
、水蒸気の凝縮及び非凝縮性ガスの抽気が行われる。
以下、前記と同様に最終段まで水蒸気の凝縮及び非凝縮
性ガスの抽気が行なわれ、蒸留水と非凝縮性ガス及び濃
縮海水とが得られる。
性ガスの抽気が行なわれ、蒸留水と非凝縮性ガス及び濃
縮海水とが得られる。
以上の工程において、各フラッシュボックス１にお番ノ
る海水の温度は最初の段にＪ３いて最も轟く、順次低下
して最終段において最も低くなり炭酸ガスの抽気は高温
段側ト１において高濃度に且つ収率よく回収される。
る海水の温度は最初の段にＪ３いて最も轟く、順次低下
して最終段において最も低くなり炭酸ガスの抽気は高温
段側ト１において高濃度に且つ収率よく回収される。
ここで得られた炭酸ガスを多聞に含む非凝縮性ガス中に
は未だ水蒸気を若干同伴しているが、更に水蒸気凝縮用
のコンデンサ７に通ずと、同伴する水蒸気が凝縮分離さ
れて、乾燥した炭酸ガスリッヂの非凝縮性ガスが得られ
、貯蔵タンク９内に貯蔵される。
は未だ水蒸気を若干同伴しているが、更に水蒸気凝縮用
のコンデンサ７に通ずと、同伴する水蒸気が凝縮分離さ
れて、乾燥した炭酸ガスリッヂの非凝縮性ガスが得られ
、貯蔵タンク９内に貯蔵される。
この炭酸ガスリッチの乾燥非凝縮性ガスを、前記各凝縮
器３の受器に溜った蒸留水を抜き出す蒸留水管のポンプ
入側に導入すると、非凝縮性ガス成分特に炭酸ガスが蒸
留水によく溶けるので、後工程で水酸化カルシウムを添
加すれば容易に軟水化でき、飲料水が得られる。
器３の受器に溜った蒸留水を抜き出す蒸留水管のポンプ
入側に導入すると、非凝縮性ガス成分特に炭酸ガスが蒸
留水によく溶けるので、後工程で水酸化カルシウムを添
加すれば容易に軟水化でき、飲料水が得られる。
以上の操作は通常の場合は、バイパス管１２のバルブ１
１及び貯蔵タンク９の放散管１５のバルブ１４をＩＩＩ
どして行なう。
１及び貯蔵タンク９の放散管１５のバルブ１４をＩＩＩ
どして行なう。
合流管６による抽気量が減少して第２図にお番ノる点Ａ
での流出が低下した場合、圧力検出器１０の検出圧が一
定圧以下に低下すると、バイパスｆ１１２のバルブ１１
が自動的に開さ、真空ポンプ８の前後で非凝縮性ガスが
循環し得るようにして、貯蔵タンク９人口のガス温石を
前記点への流量と一致させ、真空ポンプ８の定格運転を
維持りる。該圧力検出Ａ１０の検出圧が一定圧以上に戻
ったとき、自動的にバルブ１１を開として、炭酸ガスリ
ッチの乾燥非凝縮性ガスを貯蔵タンク９に送り込むよう
にづる。
での流出が低下した場合、圧力検出器１０の検出圧が一
定圧以下に低下すると、バイパスｆ１１２のバルブ１１
が自動的に開さ、真空ポンプ８の前後で非凝縮性ガスが
循環し得るようにして、貯蔵タンク９人口のガス温石を
前記点への流量と一致させ、真空ポンプ８の定格運転を
維持りる。該圧力検出Ａ１０の検出圧が一定圧以上に戻
ったとき、自動的にバルブ１１を開として、炭酸ガスリ
ッチの乾燥非凝縮性ガスを貯蔵タンク９に送り込むよう
にづる。
該貯蔵タンク９におりるガス貯蔵ｍが増加し、圧力検出
器１３の検出圧が所定圧以上に達したらバルブ１４を自
動的に間どし、過剰のガスを放散管１５より大気放出す
る。又、圧ノコ検出器１３の検出圧が所定圧以下になっ
たらバルブ１４を自動的に閉どじガスを貯留する。これ
により、真空ポンプ８の定格運転が維持され、各蒸発器
４におくｊる抽気条件は変化することなく点Ｃでの流句
に拘わらず一定に保つことができる。
器１３の検出圧が所定圧以上に達したらバルブ１４を自
動的に間どし、過剰のガスを放散管１５より大気放出す
る。又、圧ノコ検出器１３の検出圧が所定圧以下になっ
たらバルブ１４を自動的に閉どじガスを貯留する。これ
により、真空ポンプ８の定格運転が維持され、各蒸発器
４におくｊる抽気条件は変化することなく点Ｃでの流句
に拘わらず一定に保つことができる。
なお、本発明の炭酸ガス回収制御方法は上述の実施例の
みに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。
みに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である
。
［発明の効果］
以下述べたように本発明の炭酸ガス回収制御方法ににれ
ば下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
ば下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
σ） ａ湯殿側の蒸発器から発生する炭酸ガスリッヂの
非凝縮性ガスを捕集づるようにしたので、炭酸ガスを回
収することができる。
非凝縮性ガスを捕集づるようにしたので、炭酸ガスを回
収することができる。
（■） 回収した炭酸ガスを蒸留水の飲料水化処理に使
用すれば、炭酸ガスの自給が可能どなるため、従来必要
とされていた炭酸ガス発生設備が不要となり、設備費及
び飲料水製造コストが安価となる。
用すれば、炭酸ガスの自給が可能どなるため、従来必要
とされていた炭酸ガス発生設備が不要となり、設備費及
び飲料水製造コストが安価となる。
（ＩＩＤ 高温段側の抽気ラインの抽気装置上下流側を
バルブを有するバイパス管で接続し、上流側の圧力に応
じてバルブをｌ１ｉｌ ＩＩＩするようにしたので、非
凝縮性ガスを循環させることができ、蒸発器の抽気条件
に影響されずに油気装ｄの定格運転を継続することがで
きる。
バルブを有するバイパス管で接続し、上流側の圧力に応
じてバルブをｌ１ｉｌ ＩＩＩするようにしたので、非
凝縮性ガスを循環させることができ、蒸発器の抽気条件
に影響されずに油気装ｄの定格運転を継続することがで
きる。
（ＩＩＩ） 高温段側の抽気ラインの抽気装置下流側に
、リークｔＦ１４ｍを備えた貯蔵タンクを設ければ、炭
酸ガスリッチの非凝縮性ガスを貯蔵することができ、単
に該非凝縮性ガスの貯蔵かが、許容量を越えた場合でも
大気放出により油気装置の定格運転が継続可能となる。
、リークｔＦ１４ｍを備えた貯蔵タンクを設ければ、炭
酸ガスリッチの非凝縮性ガスを貯蔵することができ、単
に該非凝縮性ガスの貯蔵かが、許容量を越えた場合でも
大気放出により油気装置の定格運転が継続可能となる。
第１図は一般的な蒸発式海水淡水化装置の一例を示す説
明図、第２図は本発明の炭酸ガス回収制御方法の実施に
使用丈る装置の一例を示す説明図である。 １はフラッシュボックス、２はデミスタ、３は凝縮器、
４は蒸発器、５は抽気配管、６は合流管、７はコンデン
サ、８は真空ポンプ、９は貯蔵タンク、１０．１３は圧
力検出器、１１．１４はバルブ、１２はバイパス管、１
５は放散管を示す。 第１ 図 箪２図
明図、第２図は本発明の炭酸ガス回収制御方法の実施に
使用丈る装置の一例を示す説明図である。 １はフラッシュボックス、２はデミスタ、３は凝縮器、
４は蒸発器、５は抽気配管、６は合流管、７はコンデン
サ、８は真空ポンプ、９は貯蔵タンク、１０．１３は圧
力検出器、１１．１４はバルブ、１２はバイパス管、１
５は放散管を示す。 第１ 図 箪２図
Claims (1)
- １） 蒸発式海水淡水化装置の高温段側の各凝縮器の抽
気ラインに抽気装置を設＜ｊ、該抽気ラインの該抽気装
置の上下流側をバルブを有“りるバイパス管で接続し、
前記抽気ｖＺ置の上流側の抽気ラインの圧力を検出し、
該検出圧が一定圧以上のときは前記バイパス管のバルブ
を開として炭酸ガスを含有する非凝縮性ガスを回収し、
該検出圧が一定圧以下のときは該バルブを開として前記
非凝縮性ガスを循環さけることを特徴とする炭酸ガス回
収制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032049A JPS60175586A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 炭酸ガス回収制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032049A JPS60175586A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 炭酸ガス回収制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175586A true JPS60175586A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12348006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59032049A Pending JPS60175586A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 炭酸ガス回収制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097464A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Jfe Engineering Corp | 浄水製造方法および装置 |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP59032049A patent/JPS60175586A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097464A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Jfe Engineering Corp | 浄水製造方法および装置 |
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