JPS60174837A - 砒素，アンチモン及びビスマスを含有する硫化物の濃縮物の精錬方法 - Google Patents
砒素，アンチモン及びビスマスを含有する硫化物の濃縮物の精錬方法Info
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- JPS60174837A JPS60174837A JP59225156A JP22515684A JPS60174837A JP S60174837 A JPS60174837 A JP S60174837A JP 59225156 A JP59225156 A JP 59225156A JP 22515684 A JP22515684 A JP 22515684A JP S60174837 A JPS60174837 A JP S60174837A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/08—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by sulfides; Roasting reaction methods
-
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
硫化物の濃縮物及び酸素又はわずかに酸素の多い空気を
反応域の上部内に導入し、該反応域の下部において、上
記ガスの方向が該ガスと共に移動する溶融及び固体粒子
を該反応域下の溶解物に当たらせるために横に向けられ
る砒素、アンチモン。
反応域の上部内に導入し、該反応域の下部において、上
記ガスの方向が該ガスと共に移動する溶融及び固体粒子
を該反応域下の溶解物に当たらせるために横に向けられ
る砒素、アンチモン。
及び／又はビスマスを含む硫化物の濃縮物の精錬方法に
関する。
関する。
従来の技術
複合鉱石を金属硫化物の選択的蒸発のために加熱し、還
元雰囲気を原材料内及びその直上にそして酸化性雰囲気
を更にその上に維持する金属硫化物を含有する複合鉱石
の処理が米国特許第１．７６２，８６７号で知られてい
る。必要な時、硫黄を原材料に添加し得る。原材料の溶
解及び所定の金属濃縮物は別個の段階で実施されねばな
らない。
元雰囲気を原材料内及びその直上にそして酸化性雰囲気
を更にその上に維持する金属硫化物を含有する複合鉱石
の処理が米国特許第１．７６２，８６７号で知られてい
る。必要な時、硫黄を原材料に添加し得る。原材料の溶
解及び所定の金属濃縮物は別個の段階で実施されねばな
らない。
ＦＩ特許第５６１９６号は硫化物の複合物及び混合鉱石
及び濃縮物に存在する砒素、アンチモン。
及び濃縮物に存在する砒素、アンチモン。
及びビスマスのような不純物を容易に除去し得る形にす
る方法を開示しておシ、その方法では原材料の種々の鉱
物が分解され、９００℃以下の温度で硫黄元素の部分圧
すなわち０．２−１気圧で新しい容易に蒸発する別個の
硫化物が形成されるように再生される・該硫化物は一部
同一段階で蒸発せしめられる。
る方法を開示しておシ、その方法では原材料の種々の鉱
物が分解され、９００℃以下の温度で硫黄元素の部分圧
すなわち０．２−１気圧で新しい容易に蒸発する別個の
硫化物が形成されるように再生される・該硫化物は一部
同一段階で蒸発せしめられる。
発明が解決しようとする問題点
この周知の方法はそれによって原材料の不純物が容易に
除去し得る形になされるのみで実際の溶解は別個の段階
で実施されねばならない問題を有する。
除去し得る形になされるのみで実際の溶解は別個の段階
で実施されねばならない問題を有する。
本発明の目的はこの問題を取り除くこと及び砒素、アン
チモン及びビスマスを硫化物の濃縮物から除去し、例え
ばフラッシュ溶解炉の反応シャフト（竪型炉）内で一回
の工”程でマットを溶解する方法を提供することである
。
チモン及びビスマスを硫化物の濃縮物から除去し、例え
ばフラッシュ溶解炉の反応シャフト（竪型炉）内で一回
の工”程でマットを溶解する方法を提供することである
。
問題点を解決するだめの手段
本発明の特徴を特許請求の範囲に示す。本発明によれば
溶融あるい鉱半個体相が濃縮物、酸素又は酸素の多い空
気及び炭素−及び／又は硫黄−含有燃料を、該反応域の
上部で前記砒素、アンチモン、及びビスマス及びわずか
鉛と亜鉛の蒸発のため硫黄及び酸化硫黄を含有し９００
℃以上の温度を有し且つ最大１０−６気圧の酸素圧を有
する雰囲気が作られるような割合で前記反応域に導入す
ることによって円筒反応域内で硫化物の濃縮物から作ら
れる。その後、該濃縮物が同じ段階中で空気又は酸素の
多い空気を反応域の下部内に供給することによって所定
の金属濃縮物に酸化せしめられる。
溶融あるい鉱半個体相が濃縮物、酸素又は酸素の多い空
気及び炭素−及び／又は硫黄−含有燃料を、該反応域の
上部で前記砒素、アンチモン、及びビスマス及びわずか
鉛と亜鉛の蒸発のため硫黄及び酸化硫黄を含有し９００
℃以上の温度を有し且つ最大１０−６気圧の酸素圧を有
する雰囲気が作られるような割合で前記反応域に導入す
ることによって円筒反応域内で硫化物の濃縮物から作ら
れる。その後、該濃縮物が同じ段階中で空気又は酸素の
多い空気を反応域の下部内に供給することによって所定
の金属濃縮物に酸化せしめられる。
実施態様。
本発明の実施態様によれば濃縮物、酸素又は酸素の多い
空気、及びわずか炭素−及び／又は硫黄−含有燃料が、
１２００−１３００℃の温度が反応域の上部で示される
割合で反応域の上部に供給される。
空気、及びわずか炭素−及び／又は硫黄−含有燃料が、
１２００−１３００℃の温度が反応域の上部で示される
割合で反応域の上部に供給される。
本発明を以下、本発明による方法を実施するのに適当な
一つのフラッシュ溶解炉の部分縦断面を示す図面に基づ
いて詳細に説明する。
一つのフラッシュ溶解炉の部分縦断面を示す図面に基づ
いて詳細に説明する。
その図で、フラッシュ溶解炉の竪型円筒反応シャフトを
参照符号１で示し、その下端は下部２に接続する。反応
シャフト１は２つのゾーンすなわち小さな直径を有する
上部１′と下部１〃のに分けられる。従来の周知フラッ
シュ溶解炉と同様に濃縮物とガスの浮遊物が・やイｆ５
’を介して又は反応７ヤフト１の上部に１点に接して入
るノやイブ５を介して反応炉１の上端４から供給される
。
参照符号１で示し、その下端は下部２に接続する。反応
シャフト１は２つのゾーンすなわち小さな直径を有する
上部１′と下部１〃のに分けられる。従来の周知フラッ
シュ溶解炉と同様に濃縮物とガスの浮遊物が・やイｆ５
’を介して又は反応７ヤフト１の上部に１点に接して入
るノやイブ５を介して反応炉１の上端４から供給される
。
本発明によれば、反応シャフトの上部では還元性及び硫
化性雰囲気が約９００℃の温度で最大１０−６気圧の酸
素で維持される。酸素の分圧は勿論不十分な混合のため
に実際の反応域外で高くすることができる。これらの条
件では濃縮物の砒素。
化性雰囲気が約９００℃の温度で最大１０−６気圧の酸
素で維持される。酸素の分圧は勿論不十分な混合のため
に実際の反応域外で高くすることができる。これらの条
件では濃縮物の砒素。
アンチモンとビスマスは蒸発しその後、原料が空気又は
酸素の多い空気を反応シャフト１の下部ＩＩ′の頂部に
具備された７４４７ｍ６′を介しであるいは反応シャフ
ト１の下部ｌ〃の壁に放射状か接するように向けられた
／′？イゾ６を介して供給することによって所定の金属
濃縮物に酸化せしめられる。
酸素の多い空気を反応シャフト１の下部ＩＩ′の頂部に
具備された７４４７ｍ６′を介しであるいは反応シャフ
ト１の下部ｌ〃の壁に放射状か接するように向けられた
／′？イゾ６を介して供給することによって所定の金属
濃縮物に酸化せしめられる。
ガス雰囲気が十分還元性及び硫化性であるならば例えば
非酸化性条件では砒素が６００−９００℃で硫化物とし
て、そしてこの温度以上では元素状で蒸発することが知
られている。周囲ガス中の酸素圧が１０−６気圧で且つ
硫黄圧が１０−３気圧であるならばこれは１２５０℃の
温度で砒素含有鋼濃縮物とともに生じる。本発明によれ
ば、この種の状況は燃焼のために濃縮物中にある一定比
の黄鉄鉱硫黄を使用することによって、及び大気中にあ
る硫黄を維持するために十分な量をそのままにしておく
ことによって、フラッシュ炉の反応シャフトに似たチャ
ンバー内のガスと濃縮物の浮遊物内に作られる。もしも
濃縮物中に黄鉄鉱がないならば必要な全熱量も工業酸素
で黄鉄鉱を燃焼することによって得られる。しかしなが
ら黄銅鉱黄鉄鉱分が温度とガス雰囲気硫黄圧を維持する
ために十分でないのでこの場合所定の温度とガス雰囲気
は酸素によって（空気の使用も可能であるが多量のガス
を生じる）炭化水素又は炭素を燃焼することによって作
られねばならない。もしも黄鉄鉱硫黄が濃縮物中に存在
するならば、適当な硫黄圧力を得るために燃焼用に元素
硫黄等を用いることが可能である（例えば輝銅鉱と硫砒
銅鉱を含む濃縮物。
非酸化性条件では砒素が６００−９００℃で硫化物とし
て、そしてこの温度以上では元素状で蒸発することが知
られている。周囲ガス中の酸素圧が１０−６気圧で且つ
硫黄圧が１０−３気圧であるならばこれは１２５０℃の
温度で砒素含有鋼濃縮物とともに生じる。本発明によれ
ば、この種の状況は燃焼のために濃縮物中にある一定比
の黄鉄鉱硫黄を使用することによって、及び大気中にあ
る硫黄を維持するために十分な量をそのままにしておく
ことによって、フラッシュ炉の反応シャフトに似たチャ
ンバー内のガスと濃縮物の浮遊物内に作られる。もしも
濃縮物中に黄鉄鉱がないならば必要な全熱量も工業酸素
で黄鉄鉱を燃焼することによって得られる。しかしなが
ら黄銅鉱黄鉄鉱分が温度とガス雰囲気硫黄圧を維持する
ために十分でないのでこの場合所定の温度とガス雰囲気
は酸素によって（空気の使用も可能であるが多量のガス
を生じる）炭化水素又は炭素を燃焼することによって作
られねばならない。もしも黄鉄鉱硫黄が濃縮物中に存在
するならば、適当な硫黄圧力を得るために燃焼用に元素
硫黄等を用いることが可能である（例えば輝銅鉱と硫砒
銅鉱を含む濃縮物。
及び硫鉄ニッケル鉱と砒化黄鉄鉱を含むニッケル濃縮物
）。 − 不純物がアンチモンとビスマスである濃縮物用に同じ方
法が使用し得る。鉛と亜鉛はこれらの条件で非常に蒸発
する。
）。 − 不純物がアンチモンとビスマスである濃縮物用に同じ方
法が使用し得る。鉛と亜鉛はこれらの条件で非常に蒸発
する。
浮遊溶解物はフラッシュ溶解法で知られた方法で分離せ
しめられ、それによってもち論濃縮物中の銅濃度に依存
した比較的低級マットを生じる。
しめられ、それによってもち論濃縮物中の銅濃度に依存
した比較的低級マットを生じる。
硫化物又は金属の形で蒸発成分を含むガスが多くの方法
で処理される。
で処理される。
低級マットがシャフト内で製造されるならば、このマッ
トは空気を添加することによってシャフトの下部で更に
酸化される。それによシ、ガス相にあるガス状成分が容
易に酸化物に変えられるが高温のためにガス状のままで
ある（酸化亜鉛を除いて）。ガスの冷却では問題がいつ
もこれらのような物質である場合のように、濃縮物から
出たダストが分離される前、空気もれかないように注意
されねばならない。濃縮物から出たこれらのダストの分
離は電気フィルタの構造によって許される高い温度で最
もよ〈実施され、その後、種々の温度で濃縮する金属は
例えば種々の温度で作動する電気フィルタ等を用いるこ
とによって選択的に分離せしめられる。更に、ダストの
量が上昇シャフト内の付加酸化におけるサイクロン効果
を用いることによって減少せしめられる。
トは空気を添加することによってシャフトの下部で更に
酸化される。それによシ、ガス相にあるガス状成分が容
易に酸化物に変えられるが高温のためにガス状のままで
ある（酸化亜鉛を除いて）。ガスの冷却では問題がいつ
もこれらのような物質である場合のように、濃縮物から
出たダストが分離される前、空気もれかないように注意
されねばならない。濃縮物から出たこれらのダストの分
離は電気フィルタの構造によって許される高い温度で最
もよ〈実施され、その後、種々の温度で濃縮する金属は
例えば種々の温度で作動する電気フィルタ等を用いるこ
とによって選択的に分離せしめられる。更に、ダストの
量が上昇シャフト内の付加酸化におけるサイクロン効果
を用いることによって減少せしめられる。
実施例
工業酸素２０ＯＮｍ”／ｈ、油５０ ｋＶｈ及びＡ８濃
度０，７チの硫化銅濃縮物１ ｔ／ｈを試験炉内に供給
した。該シャフトの上部の温度は１２５０℃でＰ ０２
＝１０−’気圧＋ Ｐ８２ ＝１０ 気圧であった。
度０，７チの硫化銅濃縮物１ ｔ／ｈを試験炉内に供給
した。該シャフトの上部の温度は１２５０℃でＰ ０２
＝１０−’気圧＋ Ｐ８２ ＝１０ 気圧であった。
更に空気約７００ ＮＷＬ”／ｈを反応シャフトの下部
内に供給した。生産されたマット内のＣｕの濃度５７チ
とそのＡｓ濃度０．０１３チでＡｓの蒸発は９８チであ
った。
内に供給した。生産されたマット内のＣｕの濃度５７チ
とそのＡｓ濃度０．０１３チでＡｓの蒸発は９８チであ
った。
図は本発明による方法を実施するのに適当な一つのフラ
ッシュ溶解炉の部分縦断面図である。 １・・・反応域又は反応シャフト、１′・・・反応域１
の下部、１１Ｉ・・・反応域１の上部、２・・・下部、
３・・・溶解物、４・・・反応域の上端、５１５’１６
１６’・・・パイプ特許出願人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 １）幸 男 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也
ッシュ溶解炉の部分縦断面図である。 １・・・反応域又は反応シャフト、１′・・・反応域１
の下部、１１Ｉ・・・反応域１の上部、２・・・下部、
３・・・溶解物、４・・・反応域の上端、５１５’１６
１６’・・・パイプ特許出願人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 内 １）幸 男 弁理士 山 口 昭 之 弁理士 西 山 雅 也
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硫化物の濃縮物及び酸素又はわずかに酸素の多い空
気を反応域（１）の上部（１′）内に導入し、該反応域
の下部において、上記ガスの方向が、該ガスと共に移動
する溶融及び固体粒子を該反応域下の溶解物（３）に当
たらせるために横に向けられる砒素、アンチモン、及び
／又はビスマスを含む硫化物濃縮物の精錬方法において
；溶融あるいは半個体相を形成するために濃縮物。 酸素又は酸素の多い空気及び炭素−及び／又は硫黄−含
有燃料を、該反応域（１）の上部（１′）で前記砒素、
アンチモン、及びビスマス及びわずか鉛と亜鉛を蒸発さ
せるために硫黄及び酸化硫黄を含有し９００℃以上の温
度を有し且つ最大１０−６気圧の酸素圧を有する雰囲気
が作られるような割合で前記反応域に導入し且つ同じ段
階（６，６’）中で所定の金属濃縮物に該濃縮物を酸化
させるため空気又は酸素の多い空気を反応域（１）の下
部（１’）内に供給することを特徴とする砒素、アンチ
モン、及び／又はビスマスを含有する硫化物の濃縮物を
精錬する方法。 ２、濃縮物、酸素あるいは酸素の多い空気及び炭素−及
び７文は硫黄−含有燃料を１２００−１３００℃の温度
が前記反応域の上部にゆきわたるような割合で該反応域
（１）の上部（１′）に供給する（５．５’）ことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、空気あるいは酸素の多い空気を前記反応域の下部（
ＩＮ）に接するように供給する（６）ことを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４、濃縮物、酸素あるいは酸素の多い空気及び炭素−及
び／又は硫黄−含有燃料を前記反応域（１）の上部に接
するように供給する（５）ことを特徴とする特許請求の
範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI833940A FI68661C (fi) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut |
| FI833940 | 1983-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174837A true JPS60174837A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=8517994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59225156A Pending JPS60174837A (ja) | 1983-10-27 | 1984-10-27 | 砒素，アンチモン及びビスマスを含有する硫化物の濃縮物の精錬方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578254A (ja) |
| JP (1) | JPS60174837A (ja) |
| DE (1) | DE3437816A1 (ja) |
| ES (1) | ES8507185A1 (ja) |
| FI (1) | FI68661C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014500940A (ja) * | 2010-11-04 | 2014-01-16 | オウトテック オサケイティオ ユルキネン | 浮遊溶解炉の熱平衡の制御方法および浮遊溶解炉 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4891061A (en) * | 1986-04-21 | 1990-01-02 | Asarco Incorporated | Process for treating speiss |
| US4808221A (en) * | 1987-08-25 | 1989-02-28 | Asarco Incorporated | Process for the recovery and separation of arsenic from antimony |
| US5110353A (en) * | 1987-08-25 | 1992-05-05 | Asarco Incorporated | Process for the recovery and separation of arsenic from antimony |
| DE3942516C1 (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| FI910692A (fi) * | 1991-02-13 | 1992-08-14 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer tillvaratagande av metallinnehaollet i metallurgiska avfallsutfaellning och -damm genom att anvaenda suspensionssmaeltningsfoerfarande. |
| FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2867526A (en) * | 1957-03-14 | 1959-01-06 | Dorr Oliver Inc | Method for removing arsenic from arsenopyrite ores |
| US3220796A (en) * | 1960-09-21 | 1965-11-30 | Nac Calvo Sotelo De Combustibl | Process for the removal of arsenic or arsenic compounds |
| US4083924A (en) * | 1974-01-23 | 1978-04-11 | Atlantic Richfield Company | Method of regenerating used contaminant-removing material |
| DE3003635C2 (de) * | 1980-02-01 | 1985-07-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Entarsenierung arsenhaltiger Materialien |
-
1983
- 1983-10-27 FI FI833940A patent/FI68661C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-10-16 DE DE19843437816 patent/DE3437816A1/de not_active Withdrawn
- 1984-10-23 ES ES537020A patent/ES8507185A1/es not_active Expired
- 1984-10-26 US US06/665,380 patent/US4578254A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-27 JP JP59225156A patent/JPS60174837A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014500940A (ja) * | 2010-11-04 | 2014-01-16 | オウトテック オサケイティオ ユルキネン | 浮遊溶解炉の熱平衡の制御方法および浮遊溶解炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES537020A0 (es) | 1985-08-16 |
| FI68661C (fi) | 1985-10-10 |
| FI833940A (fi) | 1985-04-28 |
| US4578254A (en) | 1986-03-25 |
| FI833940A0 (fi) | 1983-10-27 |
| ES8507185A1 (es) | 1985-08-16 |
| DE3437816A1 (de) | 1985-05-09 |
| FI68661B (fi) | 1985-06-28 |
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