JPS60173185A - Fancy fabric - Google Patents
Fancy fabricInfo
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- JPS60173185A JPS60173185A JP59025870A JP2587084A JPS60173185A JP S60173185 A JPS60173185 A JP S60173185A JP 59025870 A JP59025870 A JP 59025870A JP 2587084 A JP2587084 A JP 2587084A JP S60173185 A JPS60173185 A JP S60173185A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステμをベースとするメタリックヤーン
を用いてなる意匠性布帛に関するものであり、更に詳し
くは耐久性、光輝性に優れ、かつ鮮明染色性および風合
の良好な意匠性布帛を提供するKある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a decorative fabric made of metallic yarn based on polyester μ, and more specifically, it has excellent durability and brightness, clear dyeability, and good texture. K provides fabrics with unique designs.
従来、フィルムベースに金属蒸着してなるメタリックヤ
ーンを混用した布帛が意匠性の高い生地として知られて
いる。しかしながら、公知の意匠性布帛は耐久性、染色
性、風合等に難点があり。BACKGROUND ART Conventionally, fabrics made by mixing metallic yarns formed by vapor-depositing metals on a film base have been known as fabrics with high design qualities. However, known design fabrics have drawbacks in durability, dyeability, texture, etc.
これらの全ての点で満足すべき意匠性布帛は知られてい
ない。たとえば、ポリエステルフィルムベースに金属蒸
着してなるメタリックヤーンとポリエステル繊維の混用
布帛の場合高圧(120℃以上)で染色する必要があり
、メタリックヤーンベースのポリエステルも染色される
ことから光輝性が失われるほか、金属層が剥離または脱
落し易くなる等の欠点を有している。このようなことか
ら審美性を表現するためには先染糸や厚着糸との混用が
考えられるがコスト高、ロット、納期面で不利益となる
ばかりか色制限を受けること、プリント品に適用するこ
とができないこと等の欠点を有している。また、風合改
善のためアルカリ減量加工するときは金属層特に金属が
AJの場合AJが溶解除去され意匠性が失われる欠点を
育しておシ、アルカリ減量加工が実施できないという欠
点を有している。このような欠点を解決するためメタリ
ックヤーンとカチオン可染性ポリエステル繊維との混用
布帛を開発することに成功し特許出願した。A fabric with a design that satisfies all of these points is not known. For example, in the case of a fabric made of a mixture of metallic yarn and polyester fiber, which is made by metal vapor deposition on a polyester film base, it is necessary to dye it at high pressure (120°C or higher), and the metallic yarn-based polyester is also dyed, resulting in a loss of brightness. In addition, it has other drawbacks, such as the metal layer being susceptible to peeling or falling off. For this reason, in order to express aesthetics, it is possible to use yarn dyed yarn or thick yarn mixed with yarn, but this is not only disadvantageous in terms of high cost, lots, and delivery time, but also has color restrictions, and is not applicable to printed products. It has drawbacks such as the inability to Furthermore, when alkali weight loss processing is applied to improve texture, the metal layer, especially when the metal is AJ, has the disadvantage that the AJ is dissolved and removed, resulting in a loss of design, and the alkali weight loss process cannot be performed. ing. In order to solve these drawbacks, we succeeded in developing a fabric made of a mixture of metallic yarn and cationically dyeable polyester fiber, and filed a patent application.
得られ次意匠性布帛はカチオン染料によって染色可能な
ことから光輝性を損なうことなく鮮明染色品を得ること
ができ、更にアルカリ減量加工により風合の良好な意匠
性布帛とすることができるが、多色効果を得ることはで
きない。多色効果を得るためには更に先染糸を混用する
ことが必要となり。Since the resulting decorative fabric can be dyed with cationic dyes, it is possible to obtain brightly dyed products without impairing glitter, and furthermore, by alkali weight loss processing, it is possible to obtain a decorative fabric with a good texture. You cannot get multicolor effects. In order to obtain a multicolored effect, it is necessary to mix yarn dyed yarn.
コスト、ロフト、納期面の問題が生じる。本発明者は上
記欠点のない意匠性布帛を開発するべく鋭意研究の結果
1本発明に到達した。すなわち、本発明はカチオン染料
および/または分散染料によって常圧染色されてなる常
圧可染性ポリエステル繊維、常圧不染性かつカチオン染
料不染性ポリエステルペースに金属層を有するメタリッ
クヤーン1高圧力チオン染料可染性ポリエステ〜繊維お
よび所望により他繊維から構成されてなることを特徴と
する意匠性布帛である。Issues arise in terms of cost, loft, and delivery time. The inventor of the present invention has arrived at the present invention as a result of intensive research aimed at developing a decorative fabric that does not have the above-mentioned drawbacks. That is, the present invention provides an atmospheric pressure dyeable polyester fiber dyed with a cationic dye and/or a disperse dye at atmospheric pressure, a metallic yarn 1 having a metal layer on a polyester paste that is undyable at atmospheric pressure and undyable with a cationic dye. This is a design fabric characterized by being composed of thione dye-dyable polyester fibers and other fibers if desired.
本発明において用いられる常圧可染性ポリエステル繊維
としては、ポリエチレンテレフタレート。The pressure-dyeable polyester fiber used in the present invention is polyethylene terephthalate.
ポリブチレンテレフタレートのようなポリアルキレンテ
レフタレートを通常600(lj/分以上の高速で紡糸
するか、もしくは該ポリアルキレンテレフタレートにア
pキレンテレフタV−トj/4成単位以外の付加的成分
たとえばイソフタル酸、アジピン酸、ゲルタール酸、セ
パシン酸、ダイマー酸等の酸成分やジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、ネオペンチルグリコール
・アルキレンオキシド付加体、ビスフェノ−p類・アル
キレンオキシド付加体(付加七ル数10モル以下)等の
グリコール成分を20モルチ共重合して得られる共重合
ポリエステルを3000m/分以上の高速で紡糸して得
られる常圧分散染性可染性繊維が例示される。しかし、
特に好ましいのは上記ポリアルキレンテレフタレートも
しくは共重合ポリエステルに対し更に付加的成分として
スルホン酸金属塩基含有エステル形成性成分たとえば5
−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し0.
5〜7モy’ % s好ましくは1〜6モlL/%共重
合して得られるポリエステルを通常紡糸速度ないし高速
紡糸して得られる常圧力チオン染料可染性ポリエステル
繊維である。かかるli&維は分散染料によっても常圧
染色することができる。A polyalkylene terephthalate such as polybutylene terephthalate is usually spun at a high speed of 600 lj/min or higher, or the polyalkylene terephthalate is spun with additional components other than the apkylene terephthalate unit, such as isophthalic acid, Acid components such as adipic acid, geltaric acid, sepacic acid, and dimer acid, diethylene glycol, neopentyl glycol, neopentyl glycol/alkylene oxide adducts, bispheno-p/alkylene oxide adducts (adduct number: 10 moles or less), etc. Examples include atmospheric pressure dispersion dyeable fibers obtained by spinning a copolymerized polyester obtained by copolymerizing 20 molar glycol components at a high speed of 3000 m/min or more.However,
Particularly preferred is a sulfonic acid metal base-containing ester-forming component, such as 5
-Sodium sulfoisophthalic acid is 0.0% based on the total acid components.
It is an atmospheric pressure thione dyeable polyester fiber obtained by spinning a polyester obtained by copolymerizing 5 to 7 moy'%, preferably 1 to 6 mole L/%, at a normal spinning speed or at a high speed. Such li&fibers can also be pressure-dyed with disperse dyes.
また、高圧力チオン染料可染性ポリエステル繊有エステ
ル形成性成分を共重合して得られるか。Also, can it be obtained by copolymerizing a high-pressure thione dye-dyeable polyester fiber with an ester-forming component?
もしくはポリアルキレンテレフタレートにスルホン酸金
属塩基含有ポリエステルをスルホン酸金属塩基含有量が
同程度となるごとくブレンドして得られるポリエステル
を通常の紡速で紡糸して得られる常圧不染性のカチオン
染料可染性ポリエステル繊維である。Alternatively, a cationic dye that cannot be dyed under atmospheric pressure can be obtained by blending polyalkylene terephthalate with a polyester containing a sulfonic acid metal group so that the content of the sulfonate metal group is about the same, and spinning the polyester obtained at a normal spinning speed. It is a dyeable polyester fiber.
また1本発明において用いられるメタリックヤーンとし
ては、常圧不染性かフカチオン染料不染性のポリエステ
ルベースにメッキ、金属蒸着等によって形成された金属
層、たとえばAJt Au+ AfsCutNs* C
r* Cr−Ni合金+Ti層等を有するメタリックヤ
ーンが例示される0
本発明においては、上記常圧可染性ポリエステル繊維・
高圧”f1゛′可染性ポ゛ノ”I″″′繊維ゝ繊維メタ
リックヤーンを混用して布帛が製造されるが、所望によ
り更に他の繊維たとえばレーヨン−アセテート、絹、羊
毛、レギュラーポリエステル(晶圧分紋染料可染性)繊
維等の先染めまたは未染色繊維を混用することもできる
。混用の形態としては特に制限はなく混紡、交撚、混繊
、カックー等の複合繊維糸使いの布帛、あるいは交編織
布量等が例示される。用いる繊維の横断面形状は円形、
異形、中空等任意でよく、また、カオリン、シリカ、ア
ルミナ等のフィラーやポリアルキレンク゛リコー/L’
類等の各種添加剤を含有していてもよく、また繊度が同
一または異っていてもよい。シックアンドシン糸でもよ
い。また、用いる繊維の収縮挙動に変化を与えてシボ効
果を得ることもできる。In addition, the metallic yarn used in the present invention includes a metal layer formed by plating, metal vapor deposition, etc. on a polyester base that is not dyeable under atmospheric pressure or cationic dye, such as AJt Au + AfsCutNs*C.
r* Metallic yarn having Cr-Ni alloy + Ti layer etc. is exemplified. In the present invention, the above-mentioned atmospheric pressure dyeable polyester fiber
Fabrics are prepared by mixing high pressure "f1" dyeable polyester "I""' fibers with metallic yarns and, if desired, other fibers such as rayon-acetate, silk, wool, regular polyester ( Yarn-dyed or undyed fibers such as fibers (dyeable with crystal tension dyes) can also be used in combination. There are no particular restrictions on the form of blending, and examples include blended spinning, intertwisting, blended fibers, fabrics using composite fiber yarns such as cuckoo, or mixed knitting and woven fabrics. The cross-sectional shape of the fiber used is circular;
It may be irregularly shaped, hollow, etc., and fillers such as kaolin, silica, alumina, and polyalkylene glycol/L'
The fineness may be the same or different. Thick and thin thread may also be used. Furthermore, a grain effect can be obtained by changing the shrinkage behavior of the fibers used.
すなわち、シボ効果を得るため、たとえば■原糸の収縮
差(熱水収縮差7チ以上)を利用、■同−系種使いで一
方を熱セツト処理して収、縮差を付与。That is, in order to obtain a grain effect, for example, (1) use the shrinkage difference of the raw yarn (hot water shrinkage difference of 7 inches or more), (2) use the same type of yarn and heat set one side to give shrinkage and shrinkage.
■撚度差によりシボ立て工程での解撚力を利用(無撚と
2700〜3000t/mの有撚の組合せ)、■組織に
おける経糸と緯糸の拘束力の差を利用。■ Utilizing the untwisting force in the graining process due to the difference in twist (a combination of untwisted and twisted at 2,700 to 3,000 t/m); ■ Utilizing the difference in binding force between warp and weft in the structure.
■経糸の織張カ差(二重ビーム)を利用、■■〜■の組
合せによるシボ発現力の差を利用する等の方法が採用し
得る。布帛は減量加工することもできるが、そのような
場合減量速度から常圧力チオン染料可染性繊維に対し同
ilc〜1/10(重量)程度の高圧力チオン染料可染
性繊維、常圧分散染料可染性繊維(カチオン染料不染性
)を混用するのが好ましい。レギュラーポリエステル繊
維を混用する場合、減量効果が乏しいため柄糸的な使用
とするべきで使用量も5重量%以下が望ましい。その場
合特に白糸(未染色)として使用するのが好カチオン染
料可染注ポリエステ/I/繊維としては。Methods such as (2) utilizing the difference in warp tension (double beam), and (2) utilizing the difference in grain development power due to combinations of (2) to (2) may be adopted. The fabric can also be subjected to weight loss processing, but in such a case, due to the weight loss rate, high pressure thion dye dyeable fibers of about 1/10 (weight) of normal pressure thion dye dyeable fibers and normal pressure dispersion are used. It is preferable to mix dye-dyeable fibers (non-dyeable with cationic dyes). When regular polyester fiber is mixed, the weight reduction effect is poor, so it should be used as a pattern yarn, and the amount used is preferably 5% by weight or less. In this case, it is especially preferable to use it as a white thread (undyed) as a cationic dyeable polyester/I/fiber.
全酸成分に対し5−ナトリウムスルホイソフタル91〜
4モル%1ネオペンチルグリコール9アルキレンオキシ
ド付加体(付加モル数1.0モル以下)0.5〜10モ
ルチ共重合したポリエステル繊維を主体とした繊維を使
用するのが耐光竪牢度面から特に好ましい。5-Sodium sulfoisophthalate 91 to total acid components
4 mol% 1 neopentyl glycol 9 alkylene oxide adduct (number of moles added 1.0 mol or less) 0.5 to 10 mol It is especially recommended to use fibers mainly composed of polyester fibers copolymerized from the viewpoint of light resistance. preferable.
本発明においては上記布帛を通常後染めして意匠性布帛
が得られる。すなわち、常圧力チオン染色、常圧分散染
色、に圧力チオン染色の適宜組合せによってメタリック
ヤーンの該染料汚染による光輝性の低下もなく鮮明異色
布帛を得ることができる。また、メタリックヤーンの金
属層を損傷することなく、アルカリ減量加工することが
でき風合の優れた布帛を得られること、絹、ウールのよ
うな他繊維との混用品においても絹、ウール等の風合、
物性を損なうことがないこと、単−染料使いで濃淡から
異色効果まで表現できること、シボ効果も染色加工工程
との組合せで容易に得られること等の多くの特徴を有し
ている。更に布帛は酸および/またはアルカリによる抜
食加工の適用により一層意匠性の高い布帛とすることも
可能である。また、染色はプリントのような部分的着色
であってもよく染色とプリントの適宜組合せで複雑な模
様効果を付与することもできる。In the present invention, the above-mentioned fabric is usually piece-dyed to obtain a designed fabric. That is, by appropriately combining normal pressure thion dyeing, normal pressure dispersion dyeing, and pressure thion dyeing, it is possible to obtain a vividly different-colored fabric without deterioration in brightness due to staining of the metallic yarn with the dye. In addition, the metal layer of metallic yarn can be subjected to alkali weight reduction processing without damaging the metal layer, and fabrics with excellent texture can be obtained. Texture,
It has many characteristics, such as not impairing physical properties, being able to express effects ranging from shading to different colors by using a single dye, and being able to easily obtain a grain effect in combination with a dyeing process. Furthermore, the fabric can be made into a fabric with even higher designability by applying an acid and/or alkali extraction process. Further, the dyeing may be partial coloring such as printing, and a complex pattern effect can be imparted by appropriately combining dyeing and printing.
以下、実施例により本発明をする。The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例1゜
経糸として、全酸成分に対し2.5モyv%の5−ナト
リウムスルホイソフタル酸および2モ/1/%のネオペ
ンチルグリコール・エチレンオキシド付加体(付加上ル
数4モル)を共重合したエチレンテレフタレート系ポリ
エステル(A)からなる常圧力チオン染料可染性ポリエ
ステル繊維糸(75d/36f、S撚800t/m、真
空−tc’7ト75℃40分、池水収縮率3%)30本
、ポリエチレンテレフタレートニ軸延伸フィルムに金属
蒸着してなる耐食ラメ糸1本、全成分分に対し2.5モ
lv%の5−ナトリウムスルホイソフタル酸およびイソ
フタル酸12モ)V%金金型重合たエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル(B)からなる高圧力チオン染料可
染性ポリエステル繊維糸(75d/36f、S撚800
t/m、 セットなLo−ツー糊f’fh沸水収縮率
12%)60本、前記耐食ラメ糸1本。Example 1 As a warp, 2.5 moyv% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 2 moy/1/% of a neopentyl glycol ethylene oxide adduct (additional number: 4 moles) were copolymerized based on the total acid component. 30 normal pressure thion dye dyeable polyester fiber yarns made of ethylene terephthalate polyester (A) (75d/36f, S twist 800t/m, vacuum-TC'7 75°C 40 minutes, pond water shrinkage rate 3%) , one corrosion-resistant lame yarn made by metal vapor deposition on a polyethylene terephthalate biaxially stretched film, 2.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 12% V of isophthalic acid based on the total components, polymerized in a metal mold. High pressure thione dye dyeable polyester fiber yarn made of ethylene terephthalate polyester (B) (75d/36f, S twist 800
t/m, set Lo-two glue f'fh boiling water shrinkage rate 12%) 60 pieces, 1 piece of the above-mentioned corrosion-resistant lame thread.
全酸成分に対し2.5モ/l/%の5−ナトリウムスル
ホイソフタA[2を共重合したエチレンテレフタレート
系ポリエステル(C)からなる高圧力チオン染料可染性
ポリエステル繊維糸(75d/24f、S撚800t/
m、真空セ”7ト75℃40分、池水収縮率3%)30
本、前記耐食ラメ糸1本の順で配し、一方線糸として上
記エチレンテレフタレート系ポリエステル(A)からな
る常圧力チオン染料可染性ポリエステル繊維糸(75d
/36f。High-pressure thion dye dyeable polyester fiber yarn (75d/24f) made of ethylene terephthalate polyester (C) copolymerized with 2.5 mo/l/% of 5-sodium sulfoisophthalate A [2 based on the total acid component] , S twist 800t/
m, vacuum set 75℃ 40 minutes, pond water shrinkage rate 3%) 30
The above-mentioned corrosion-resistant lame yarn is arranged in this order, and one yarn is a normal-pressure thion dye-dyeable polyester fiber yarn (75 d
/36f.
無撚)を用いてなる綾織生地を仕上密度経160本/イ
ンチ、緯113本/インチで仕上げた。A twill weave fabric made using (untwisted) was finished with a finishing density of 160 warps/inch and weft 113 threads/inch.
得られた生地はソーダ灰0.59/1.ハイドロサルフ
ァイ)2 t/jを含む水溶液により20分間煮沸精練
後、脱水乾燥し、180℃30秒中間セットを施し1次
いで苛性ソーダ6 f/Jの水溶液中煮沸60分の吊り
減量加工により18重量%の減量加工を行った。この生
地を100℃60分下記処方の染浴中で常圧力チオン染
色を行ったところ、ポリエステル(A)からなる繊維が
鮮明な紺となシ、ポリエステル(C)からなる繊維がラ
イトブルー調で、ポリエステ/L’ (B)からなる繊
維が(A)と(C)との中間色のブルー調に染色された
意匠性に富んだサッカー調布帛が得られた。また。The resulting fabric had a soda ash content of 0.59/1. After boiling and scouring in an aqueous solution containing 2 t/j of hydrosulfite for 20 minutes, dehydrating and drying, subjecting to an intermediate setting at 180°C for 30 seconds, and then boiling in an aqueous solution of 6 f/j of caustic soda for 60 minutes to reduce the weight by hanging to 18 weight. % weight loss processing was performed. When this fabric was subjected to normal pressure thion dyeing at 100°C for 60 minutes in a dye bath with the following recipe, the fibers made of polyester (A) were a bright navy blue, and the fibers made of polyester (C) were a light blue tone. A soccer-style fabric rich in design was obtained in which the fibers made of polyester/L' (B) were dyed in a blue tone intermediate between (A) and (C). Also.
ラメ糸の汚染がなく光輝性にすぐれると共に、風合の良
好な布帛であった。The fabric was free from contamination of the lame threads, had excellent shine, and had a good texture.
処方
アイゼンカチロンネービーブ/l/−CDRLH5%o
wf(カチオン染料 保土谷化学社)
酢 酸 4%owf
酢酸ソーダ 0.5f/1
浴 比 l:20
実施例2゜
実施例1と同一の経糸規格を用い、緯糸としてポリエス
テ/I/(B)からなる高圧力チオン染料可染性ポリエ
ステル繊維糸(,75d/36f、無撚、製水収縮率1
2%)80本とレギュラーポリエチレンテレフタレート
繊維糸(75d/72f、S撚600 t 7m、黒染
糸、製水収縮率0.5 % )40本を交互に打込み、
実施例1と同様に精練。Prescription Eisenkatyron Navy/l/-CDRLH5%o
wf (cationic dye, Hodogaya Chemical Co., Ltd.) Acetic acid 4% owf Sodium acetate 0.5f/1 Bath ratio l:20 Example 2゜Using the same warp specifications as Example 1, polyester/I/(B) was used as the weft. High pressure thione dye dyeable polyester fiber yarn (,75d/36f, no twist, water shrinkage rate 1
2%) and 40 regular polyethylene terephthalate fiber yarns (75d/72f, S twist 600t 7m, black dyed yarn, water shrinkage rate 0.5%) were alternately inserted.
Scouring in the same manner as in Example 1.
アルカリ減量加工および染色したところ、ラメ糸の汚染
もなく先染効果を有するチェックサッカーが得られた@
得られた染色布を更に熱処理、好ましくはスチーミング
処理するとき堅牢度が改善される。When subjected to alkaline weight loss processing and dyeing, a check sucker with a yarn dyeing effect was obtained without contamination of the lame yarn.@ When the obtained dyed fabric is further heat treated, preferably steamed, the fastness is improved.
特許出願人 東洋紡績株式会社 手 続 補 正 書(自発) 昭和59年3月29FI L 事件の表示 昭和59年特許願第25870号 2 発明の名称 意匠性布帛 & 補正をする者 事件去の関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目a番8号 番、 補正の対象 「20モル%以下、特に2〜16モル%」と訂正する。Patent applicant: Toyobo Co., Ltd. Handbook supplementary text (spontaneous) March 29, 1981 FI L Incident display 1981 Patent Application No. 25870 2 Name of the invention Designed fabric & person making corrections Relationship between cases and patent applicant No. 8 Dojimahama 2-chome, Kita-ku, Osaka number, target of correction Corrected to "20 mol% or less, especially 2 to 16 mol%."
Claims (1)
圧染色されてなる常圧可染性ポリエステル繊維、常圧不
染性かつカチオン染料不染性ポリエX T A/ ベー
スに金MJlを存するメタリックヤーン。 高圧力チオン染料可染性ポリエステル繊維および所望に
より他繊維から構成されてなることを特徴とする意匠性
布帛。 2、常圧可染性ポリエステル繊維が常圧力チオン染料可
染性ポリエステル繊維である特許請求の範囲第1項記載
の意匠性布帛。[Claims] 1. Atmospheric pressure dyeable polyester fibers dyed at atmospheric pressure with cationic dyes and/or disperse dyes, polyester fibers that are undyable at atmospheric pressure and undyable with cationic dyes. metallic yarn. A design fabric characterized by being composed of polyester fibers dyeable with high-pressure thione dyes and, if desired, other fibers. 2. The design fabric according to claim 1, wherein the polyester fiber dyeable under normal pressure is a polyester fiber dyeable with thione dye under normal pressure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59025870A JPS60173185A (en) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Fancy fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59025870A JPS60173185A (en) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Fancy fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60173185A true JPS60173185A (en) | 1985-09-06 |
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ID=12177821
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JP59025870A Pending JPS60173185A (en) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | Fancy fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS60173185A (en) |
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