JPS6017240B2 - 炭化水素燃料の燃焼方法 - Google Patents
炭化水素燃料の燃焼方法Info
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- JPS6017240B2 JPS6017240B2 JP3176977A JP3176977A JPS6017240B2 JP S6017240 B2 JPS6017240 B2 JP S6017240B2 JP 3176977 A JP3176977 A JP 3176977A JP 3176977 A JP3176977 A JP 3176977A JP S6017240 B2 JPS6017240 B2 JP S6017240B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/04—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for minimising corrosion or incrustation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/02—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大気汚染を防止する炭化水素燃料の燃焼方法に
関する。
関する。
一般の液体燃料、特に炭化水素燃料は、燃焼時に窒素酸
化物Ｎ○ｘ、煤塵、一酸化炭素等を発生して大気を汚染
しやすく近年これら有害物の発生防止が問題をなつり、
殊にＮＯｘは光化学スモッグの原因をなすものとしてそ
の低減が急務とされ、ＮＯ．の低減法として、１重油を
ナフサ、灯油、ＬＰＧ等に燃焼変換する方法、２燃料に
水、アルコールの燃料助剤を添加し更に必要に応じて或
る種の界面活性剤を添加してェマルジョン燃料組成物と
して使用する方法、３ あるいは二１段燃料方法、廃ガ
ス再循環法あるいはバーナー英他の装置の改善による燃
焼方法等が試みられ「 ４ 更に排煙脱硝法等が提案さ
れている状況にある。
化物Ｎ○ｘ、煤塵、一酸化炭素等を発生して大気を汚染
しやすく近年これら有害物の発生防止が問題をなつり、
殊にＮＯｘは光化学スモッグの原因をなすものとしてそ
の低減が急務とされ、ＮＯ．の低減法として、１重油を
ナフサ、灯油、ＬＰＧ等に燃焼変換する方法、２燃料に
水、アルコールの燃料助剤を添加し更に必要に応じて或
る種の界面活性剤を添加してェマルジョン燃料組成物と
して使用する方法、３ あるいは二１段燃料方法、廃ガ
ス再循環法あるいはバーナー英他の装置の改善による燃
焼方法等が試みられ「 ４ 更に排煙脱硝法等が提案さ
れている状況にある。
しかし、これらの方法は必らずしも満足すべき結果を与
えない。
えない。
すなわち、前記、１の方法による時は高価な燃料を使用
することになると共に必ずしも所期の目的が達成される
ものではなく、２の方法による時は、添加剤の油中分散
に特殊な装置と手段を要するばかりでなく得られるェマ
ルジョンは安定性に乏しい貯蔵中に相分散して効果を失
い分離した水は貯槽腐蝕の原因となり、又重油の様に流
動性に乏しく加熱して用いる燃料にあっては水等の添加
剤が沸騰して泡立ちを起し重油がタンクから溢流して災
害発生の危険が避けられない。３，４の方法による時は
設備に多大の費用を必要とするにも拘わらず必ずしも満
足すべき結果は得られない。
することになると共に必ずしも所期の目的が達成される
ものではなく、２の方法による時は、添加剤の油中分散
に特殊な装置と手段を要するばかりでなく得られるェマ
ルジョンは安定性に乏しい貯蔵中に相分散して効果を失
い分離した水は貯槽腐蝕の原因となり、又重油の様に流
動性に乏しく加熱して用いる燃料にあっては水等の添加
剤が沸騰して泡立ちを起し重油がタンクから溢流して災
害発生の危険が避けられない。３，４の方法による時は
設備に多大の費用を必要とするにも拘わらず必ずしも満
足すべき結果は得られない。
一方、煤塵低減法としてはａ Ｎ○ｘ低減法と同様に燃
料の変換方法、ｂ Ｎ○ｘ低減法と同様の添加剤を加え
るか、あるいはＢａ等の金属化合物を添加して水性化反
応を促進させる方法、ｃ あるＪいは電機集塵機、サイ
クロン、バケフィルタースクラバ一等による除塵方法等
が提案されているがこれらの方法は何れもＮ０ｘ低減法
と同じ欠点を有して必ずしも満足すべき結果を得ない。
料の変換方法、ｂ Ｎ○ｘ低減法と同様の添加剤を加え
るか、あるいはＢａ等の金属化合物を添加して水性化反
応を促進させる方法、ｃ あるＪいは電機集塵機、サイ
クロン、バケフィルタースクラバ一等による除塵方法等
が提案されているがこれらの方法は何れもＮ０ｘ低減法
と同じ欠点を有して必ずしも満足すべき結果を得ない。
殊に、Ｎ○ｘと煤鰹はＮ○ｘの低減を主にする時Ｚは、
煤塵の低減が好ましくなく、時にはＮ○ｘの低減に反比
例して煤塵が増加したり発熱量が低下したりして、両者
を同時に低減する満足な方法は未だ紹介されていない。
本発明はか）る従釆法における欠点の解決を目２的とし
てなされたもので第１発明と第２発明からなり、液相分
離の懸念なく、又Ｎ○ｘと煤塵の両者を同時に低減せし
める燃焼方法の提供に成功したもので先ず第１発明につ
いて述べるとその要旨とするところは、炭化水素燃料を
燃焼せしめるに当り、燃料１００容量部に対し水３〜３
０容量部および、アルケニルコハク酸金属塩０．０５〜
１接客量部を燃料ポンプとバーナー噴射口との間で添加
、混合することを特徴とする炭化水素燃料の燃焼方法で
あって以下本発明の詳細について説明する。炭化水素燃
料は、ガソリン、灯油、軽油、重油その他の石油系炭化
水素燃料、又は天然もしくは合成された炭化水素燃料で
ある。炭化水素燃料に加えられる水は炭化水素燃料１０
筋容量部に対して３〜３０容量部が用いられ、３容量部
より少し・と発熱量の損失は少ないがＮ○ｘおよび煤塵
の発生が甚しく又３０容量部を越えるとＮ○ｘや煤塵は
減少するが発熱量の損失が大きくなって消炎する様にな
る。
煤塵の低減が好ましくなく、時にはＮ○ｘの低減に反比
例して煤塵が増加したり発熱量が低下したりして、両者
を同時に低減する満足な方法は未だ紹介されていない。
本発明はか）る従釆法における欠点の解決を目２的とし
てなされたもので第１発明と第２発明からなり、液相分
離の懸念なく、又Ｎ○ｘと煤塵の両者を同時に低減せし
める燃焼方法の提供に成功したもので先ず第１発明につ
いて述べるとその要旨とするところは、炭化水素燃料を
燃焼せしめるに当り、燃料１００容量部に対し水３〜３
０容量部および、アルケニルコハク酸金属塩０．０５〜
１接客量部を燃料ポンプとバーナー噴射口との間で添加
、混合することを特徴とする炭化水素燃料の燃焼方法で
あって以下本発明の詳細について説明する。炭化水素燃
料は、ガソリン、灯油、軽油、重油その他の石油系炭化
水素燃料、又は天然もしくは合成された炭化水素燃料で
ある。炭化水素燃料に加えられる水は炭化水素燃料１０
筋容量部に対して３〜３０容量部が用いられ、３容量部
より少し・と発熱量の損失は少ないがＮ○ｘおよび煤塵
の発生が甚しく又３０容量部を越えるとＮ○ｘや煤塵は
減少するが発熱量の損失が大きくなって消炎する様にな
る。
好ましい添加量は炭化水素燃料５〜２咳容量部である。
本発明において使用されるアルケニルコハク酸金属塩は
、従釆法に於て紹介されていない新規な添加剤であって
、アルケニルコハク酸もしくはその無水物と金属とから
なる塩である。
本発明において使用されるアルケニルコハク酸金属塩は
、従釆法に於て紹介されていない新規な添加剤であって
、アルケニルコハク酸もしくはその無水物と金属とから
なる塩である。
このアルケニルコハク酸もしくはその無水物の分子量は
１８０〜３０００の範囲内のものが液状であるため好ま
しく、該化合物の製法は液状ポリオレフィンと無水マレ
イン酸とを反応させることにより得られる。この液状ポ
リオレフィンは二量体以上のポリプロピレン、ポリプテ
ンー１などの常温で流動性を有する低分子量のオルフイ
ン重合体または共重合体である。一方用いられる金属と
は特に限定されるものではないが、例示すればＢａ，Ｍ
ｏ，Ｓｒ，Ｗ，Ｋ，Ｂｉ，Ｃｄ，ＡＩ，Ｃｒ，Ｎａ，Ｓ
ｎ，Ｍｎ等が挙げられる。アルケニルコハク酸金属塩の
添加量は燃料１００容量部に対して０．０５〜１既容量
部であり、好ましくは０．１〜１蟹容量部である。
１８０〜３０００の範囲内のものが液状であるため好ま
しく、該化合物の製法は液状ポリオレフィンと無水マレ
イン酸とを反応させることにより得られる。この液状ポ
リオレフィンは二量体以上のポリプロピレン、ポリプテ
ンー１などの常温で流動性を有する低分子量のオルフイ
ン重合体または共重合体である。一方用いられる金属と
は特に限定されるものではないが、例示すればＢａ，Ｍ
ｏ，Ｓｒ，Ｗ，Ｋ，Ｂｉ，Ｃｄ，ＡＩ，Ｃｒ，Ｎａ，Ｓ
ｎ，Ｍｎ等が挙げられる。アルケニルコハク酸金属塩の
添加量は燃料１００容量部に対して０．０５〜１既容量
部であり、好ましくは０．１〜１蟹容量部である。
添加量は０．０５容量部より少ないとＮ○ｘおよび煤塵
の減少効果が低下し、１接客量部を越えるとＮＯ．およ
び煤鰹の減少効果が飽和してしまう。次に水とアルケニ
ルコハク酸金属塩の添加要領について述べる。
の減少効果が低下し、１接客量部を越えるとＮＯ．およ
び煤鰹の減少効果が飽和してしまう。次に水とアルケニ
ルコハク酸金属塩の添加要領について述べる。
これら添加剤の炭化水素燃料中への添加混合は燃料ポン
プとバーナー噴射射口との間、即ち燃料がこの間を通過
中に行なうことを必須の要件とするが、この間に於ける
添加混入の手段は特に制限されるものではなく、その一
例を示せば、１ 燃料ポンプとバーナー間の配管途中に
蝿梓機を備えた混合槽を設け燃料が該槽を通過する間に
添加混合する方法、２ 燃料ポンプとバーナーの連結管
中にオリフィスミキサー、ラインブレンダーを設けるか
配管外に超音波ミキサーを設け燃料がこの間通過中に添
加剤を添加混合する方法、３ バーナー噴射口の直前腔
内で混合する方法として、炭化水素燃料、前記添加剤、
水蒸気を多量重警によりバーナー噴射口の直前まで導き
、該口直前に設けられた混合室（アトマィザー）内で混
合し、得られるこれらの混合物をバーナー噴射口から噴
射燃焼させる方法等が例示されている。水とアルケニル
コハク酸金属塩の燃料への添加混合は燃料ポンプとバー
ナー噴射口との間で加えるならあらかじめ水とアルケニ
ルコハク酸金属塩とお混合しておいて添加してもあるい
は各々を別個に添加しても差支えない。か）る要領で添
加する時は燃料と水等の添加剤の混合が燃料ポンプとバ
ーナーの噴射口との間で行なわれるので添加剤を混入し
た燃料は、添加剤の混入後速やかに噴射口から噴射させ
ることになる結果燃料は添加剤の良好な分散状態を維持
して燃焼に供されることになる。
プとバーナー噴射射口との間、即ち燃料がこの間を通過
中に行なうことを必須の要件とするが、この間に於ける
添加混入の手段は特に制限されるものではなく、その一
例を示せば、１ 燃料ポンプとバーナー間の配管途中に
蝿梓機を備えた混合槽を設け燃料が該槽を通過する間に
添加混合する方法、２ 燃料ポンプとバーナーの連結管
中にオリフィスミキサー、ラインブレンダーを設けるか
配管外に超音波ミキサーを設け燃料がこの間通過中に添
加剤を添加混合する方法、３ バーナー噴射口の直前腔
内で混合する方法として、炭化水素燃料、前記添加剤、
水蒸気を多量重警によりバーナー噴射口の直前まで導き
、該口直前に設けられた混合室（アトマィザー）内で混
合し、得られるこれらの混合物をバーナー噴射口から噴
射燃焼させる方法等が例示されている。水とアルケニル
コハク酸金属塩の燃料への添加混合は燃料ポンプとバー
ナー噴射口との間で加えるならあらかじめ水とアルケニ
ルコハク酸金属塩とお混合しておいて添加してもあるい
は各々を別個に添加しても差支えない。か）る要領で添
加する時は燃料と水等の添加剤の混合が燃料ポンプとバ
ーナーの噴射口との間で行なわれるので添加剤を混入し
た燃料は、添加剤の混入後速やかに噴射口から噴射させ
ることになる結果燃料は添加剤の良好な分散状態を維持
して燃焼に供されることになる。
一般に燃料を燃焼させる場合空気の供給を減ずると排気
中のＮ○ｘは減少するが煤塵を増加し、空気の供給を増
すとＮ０ｘが増して煤塵が減少するが、本発明方法によ
る時は、Ｎ○ｘおよび煤塵を夫々の許容量よりはるかに
低い水準まで低減しうると共にＮ○ｘか煤塵の何れか一
方を一層低濃度にする要請があった場合他方をその許容
量以下に保持して要請に応じうるものでか）る効果は従
来法によっては得られない。
中のＮ○ｘは減少するが煤塵を増加し、空気の供給を増
すとＮ０ｘが増して煤塵が減少するが、本発明方法によ
る時は、Ｎ○ｘおよび煤塵を夫々の許容量よりはるかに
低い水準まで低減しうると共にＮ○ｘか煤塵の何れか一
方を一層低濃度にする要請があった場合他方をその許容
量以下に保持して要請に応じうるものでか）る効果は従
来法によっては得られない。
次に第２発明について述べる。
第２発明は、第１発明に比べて第１発明に於いて用いら
れる添加剤以外に非イオン界面活性剤を用いる点を相違
する。本発明者は第１発明を実施する際水とアルケニル
コハク酸金属塩の添加と同時に且つ同じ要領で非イオン
界面活性剤を添加すると、第１発明により得られる効果
が改善されることを見出して本願発明をなしたもので、
該非イオン系界面性剤の添加により第１発明の効果の改
善されるものは、該界面性剤の添加により水およびアル
ケニルコハク酸金属塩の燃料への分散が一層良好になる
ためと解される。非イオン界面性剤は何れも有効に作用
するが、アルキルフェノール縮合物はアルキルアルコー
ルェトキシレート等が特に有効に作用する。
れる添加剤以外に非イオン界面活性剤を用いる点を相違
する。本発明者は第１発明を実施する際水とアルケニル
コハク酸金属塩の添加と同時に且つ同じ要領で非イオン
界面活性剤を添加すると、第１発明により得られる効果
が改善されることを見出して本願発明をなしたもので、
該非イオン系界面性剤の添加により第１発明の効果の改
善されるものは、該界面性剤の添加により水およびアル
ケニルコハク酸金属塩の燃料への分散が一層良好になる
ためと解される。非イオン界面性剤は何れも有効に作用
するが、アルキルフェノール縮合物はアルキルアルコー
ルェトキシレート等が特に有効に作用する。
非イオン系界面性剤の添加量は燃料１０咳容量部に対し
て０．０１〜５容量部が用いられ、好ましくは０．１〜
２容量部が用いられる。０．０１容量部より少し、と添
加の効果が認められず、また５容量部を越えると分散効
果は飽和して増量による効果が認められない。
て０．０１〜５容量部が用いられ、好ましくは０．１〜
２容量部が用いられる。０．０１容量部より少し、と添
加の効果が認められず、また５容量部を越えると分散効
果は飽和して増量による効果が認められない。
かく非イオン系界面性剤を併用する場合、水と前記金属
塩の添加量は前記第１発明に於ける範囲の割合で用いら
れることに変りはない。
塩の添加量は前記第１発明に於ける範囲の割合で用いら
れることに変りはない。
本発明方法による時は前述の様にＮ○ｘおよび煤塵の優
れた逓減効果が得られるのみでなくェマルジョンの安定
化を必要とせず相分離による水分の析出がないのでタン
クや配管の腐蝕が防止される。
れた逓減効果が得られるのみでなくェマルジョンの安定
化を必要とせず相分離による水分の析出がないのでタン
クや配管の腐蝕が防止される。
又従釆法に於ける如く予め一定組成のェマルジョンを調
製して使用する方法ではないので、大気汚染の状況に応
じ水等の添加剤の加減により随時排出ガス中の成分調節
ができて至便である。又重油の如く加熱により粘性を下
げて使用する燃料は水等の燃焼靭剤を添加すると発泡し
て加熱燃料の溢流による危険を伴なうが、本発明方法に
よれば燃料ポンプとバーナー間の遍路内の加圧状態にあ
るので発泡作用が抑制されて災害の危険が避けられる。
実施例 １〜４ ａ 燃料の種類：Ｃ重油 ｂ バーナーの種類：蒸気墳務内部混合型オイルバーナ
ー（日本ナショナル・ェアオイル社製ＮＡＯ−４値型） ｃ 燃料ポンプの種類：往復動型 ｄ添加剤の添加方法：燃料ポンプとバーナーを結ぶ通路
内にオリフィスミキサー（管径２７の／肌、絞９ｍ／ｍ
）を装 着し、該オリフィスと燃料ポンプ 間の管墜に添加剤の注入管を関口 して加圧注入した。
製して使用する方法ではないので、大気汚染の状況に応
じ水等の添加剤の加減により随時排出ガス中の成分調節
ができて至便である。又重油の如く加熱により粘性を下
げて使用する燃料は水等の燃焼靭剤を添加すると発泡し
て加熱燃料の溢流による危険を伴なうが、本発明方法に
よれば燃料ポンプとバーナー間の遍路内の加圧状態にあ
るので発泡作用が抑制されて災害の危険が避けられる。
実施例 １〜４ ａ 燃料の種類：Ｃ重油 ｂ バーナーの種類：蒸気墳務内部混合型オイルバーナ
ー（日本ナショナル・ェアオイル社製ＮＡＯ−４値型） ｃ 燃料ポンプの種類：往復動型 ｄ添加剤の添加方法：燃料ポンプとバーナーを結ぶ通路
内にオリフィスミキサー（管径２７の／肌、絞９ｍ／ｍ
）を装 着し、該オリフィスと燃料ポンプ 間の管墜に添加剤の注入管を関口 して加圧注入した。
操作
燃料ポンプを駆動してＣ重油を１００ｋｇ／ｈｒの割で
供Ｖ給し、添加剤としてアルケニルコハク酸金属塩と水
を第１表々記の通り上記ｄ欄、記載の要領で注入し、バ
ーナーの噴射蒸気量を４０ｋ９／ｈｒとして、燃料をバ
ーナーの噴射口から噴射燃焼させたところ、排ガス中の
Ｎ○ｘ量（０２６％換算値）および煤塵量は同表結果欄
記載の通りであった。
供Ｖ給し、添加剤としてアルケニルコハク酸金属塩と水
を第１表々記の通り上記ｄ欄、記載の要領で注入し、バ
ーナーの噴射蒸気量を４０ｋ９／ｈｒとして、燃料をバ
ーナーの噴射口から噴射燃焼させたところ、排ガス中の
Ｎ○ｘ量（０２６％換算値）および煤塵量は同表結果欄
記載の通りであった。
なお排ガス中の酸素濃度は４．０％であった。考察
実施例１〜４により得られる第１表々記の結果欄に記載
のＮ○ｘと煤塵の各発生量を、比較例１，２，３により
得られる第２表々記の各発生量に比べると本発明により
得られる効果の大なることが認められる。
のＮ○ｘと煤塵の各発生量を、比較例１，２，３により
得られる第２表々記の各発生量に比べると本発明により
得られる効果の大なることが認められる。
殊に実施例２により得られた結果を比較例２，３により
得られる結果に比べるとアルケニルコハク酸金属塩と水
との相乗効果が顕著である。又実施例１〜４はアルケニ
ルコハク酸金属塩が増加すると排ガス中のＮ○ｘ、煤塵
が減少することを示す。
得られる結果に比べるとアルケニルコハク酸金属塩と水
との相乗効果が顕著である。又実施例１〜４はアルケニ
ルコハク酸金属塩が増加すると排ガス中のＮ○ｘ、煤塵
が減少することを示す。
附 記：本実施例に於て使用したドデシニルコハク酸カ
リウム（Ｄ・Ｓ・Ａ−Ｋと略称する。
リウム（Ｄ・Ｓ・Ａ−Ｋと略称する。
）は、プロピレンの４墨体であるドデセンと無水マレィ
ン酸とを反応させて得られたドデシニル無水コハク酸を
苛性カリにより中和して得られたもので、分子量は３３
６である。
ン酸とを反応させて得られたドデシニル無水コハク酸を
苛性カリにより中和して得られたもので、分子量は３３
６である。
なお第１表洋：‘４１略称参照。実施例 ５〜８前記実
施例１〜４に於て、Ｄ・Ｓ・Ａ−Ｋおよび水の外に非イ
オン界面性剤としてノニポールを第１表々記の割に添加
使用する外は同様に行って第１表々記の結果が得られた
。
施例１〜４に於て、Ｄ・Ｓ・Ａ−Ｋおよび水の外に非イ
オン界面性剤としてノニポールを第１表々記の割に添加
使用する外は同様に行って第１表々記の結果が得られた
。
この結果は、ァルケニルコハク酸金属塩と水の併用によ
り得られるＮ○ｘと煤塵の減少効果が、該金属塩と水に
非イオン系界面活性剤を併用することにより一層増大す
ることを示す。
り得られるＮ○ｘと煤塵の減少効果が、該金属塩と水に
非イオン系界面活性剤を併用することにより一層増大す
ることを示す。
なお上記のノニポールは三洋化成社製のポリオキシェチ
レンノニルフェノールェーテルの商品名である。
レンノニルフェノールェーテルの商品名である。
実施例 ９
実施例２に於て○・Ｓ・Ａ−ＫをＤ・Ｓ●Ａ−Ｎａに変
える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
この結果はアルケニルコハク酸金属塩としてＤ・Ｓ・Ａ
−Ｎａを用い、これと水を併用することにより得られる
Ｎ○ｘと煤塵の減少効果を示す。
−Ｎａを用い、これと水を併用することにより得られる
Ｎ○ｘと煤塵の減少効果を示す。
実施例 １０実施例９に於てＤ・Ｓ・Ａ一Ｎａと水の外
に非イオン系界面性剤として、ソフタノールを第１表々
記の割に添加する外は同様に行って同表々記の結果を得
た。
に非イオン系界面性剤として、ソフタノールを第１表々
記の割に添加する外は同様に行って同表々記の結果を得
た。
ソフタノールは日本触媒化学社製のアルキル炭素数１２
〜１４第２級アルコールをェトキシレートしたもの）商
品名である。
〜１４第２級アルコールをェトキシレートしたもの）商
品名である。
この結果はＤ・Ｓ・Ａ−Ｎａと水を添加し更に非イオン
系界面性剤としてソフタノ−ルを併用することにより得
られるＮ○ｘと煤塵の減少効果の改善を示す。
系界面性剤としてソフタノ−ルを併用することにより得
られるＮ○ｘと煤塵の減少効果の改善を示す。
この減少効果は本実施例の結果を実施例９の結果に比較
することにより理解される。
することにより理解される。
実施例 １１
実施例２に於てＤ・Ｓ・Ａ−ＫをＤ●Ｓ・Ａ−Ｃａに変
える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
この結果はアルケニルコハク酸金属塩としてＤ・Ｓ・Ａ
−Ｃａを用い、これと水を併用することにより得られる
Ｎ○ｘと煤塵の減少効果を示す。
−Ｃａを用い、これと水を併用することにより得られる
Ｎ○ｘと煤塵の減少効果を示す。
実施例 １２実施例１１に於てＤ・Ｓ・Ａ−Ｃａと水と
の外に非イオン系界面活性剤としてソフタノールを第１
表々記の割に加える外は同様に行って同表々記の結果を
得た。
の外に非イオン系界面活性剤としてソフタノールを第１
表々記の割に加える外は同様に行って同表々記の結果を
得た。
この結果はＤ・Ｓ・Ａ−Ｃａと水を添加し更に非イオン
系界面性剤としてソフタノールを併用することにより得
られるＮ○ｘと煤塵の減少効果の改善を示す。
系界面性剤としてソフタノールを併用することにより得
られるＮ○ｘと煤塵の減少効果の改善を示す。
この減少効果は本実施例の結果を実施例１１の結果に比
較することにより理解される。
較することにより理解される。
実施例 １３
実施例２に於て○・Ｓ・Ａ−ＫをＰ・Ｂ・Ｓ・Ａ−Ｋに
変える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
変える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
この結果はァルケニルコハク酸金属塩としてＰ・Ｂ・Ｓ
・Ａ−Ｋを用い、これと水を併用することにより得られ
るＮ０ｘと煤塵の減少効果を示す。
・Ａ−Ｋを用い、これと水を併用することにより得られ
るＮ０ｘと煤塵の減少効果を示す。
実施例 １４
実施例１３に於てＰ・Ｂ・Ｓ・Ａ−Ｋと水との外に非イ
オン系界面性剤として／ニポールを第１表々記の割に加
える外は同様に行って表記の結果を得た。
オン系界面性剤として／ニポールを第１表々記の割に加
える外は同様に行って表記の結果を得た。
この結果はＰ・Ｂ・Ｓ・Ａ−Ｋと水を添加し、更に非イ
オン系界面性剤としてノニポールを併用することにより
得られるＮＯｘと煤塵の減少効果の改善を示す。
オン系界面性剤としてノニポールを併用することにより
得られるＮＯｘと煤塵の減少効果の改善を示す。
この減少効果は本実施例の結果を実施例１３の結果に比
較することにより理解される。
較することにより理解される。
実施例 １５
実施例２に於て○・Ｓ・Ａ−ＫＯ．８容量部をＤ・Ｓ・
Ａ−ＫＯ．４容量部とＰ・Ｂ・Ｓ・Ａ−ＫＯ．蟹容量部
に変える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
Ａ−ＫＯ．４容量部とＰ・Ｂ・Ｓ・Ａ−ＫＯ．蟹容量部
に変える外は同様に行って第１表々記の結果を得た。
本例は異なるアルケニルコハク酸金属塩の併用例を示す
。
。
比較例 １
実施例１に於て添加剤を用いない外は同様に行なって第
２表々記の結果を得た。
２表々記の結果を得た。
比較例 ２〜９
実施例１に於て添加剤の種類と量を第２表々記の通り用
いる外は同様に行って第２表々記の結果を得た。
いる外は同様に行って第２表々記の結果を得た。
比較例５はアルケニルコハク酸金属塩が０．５容量部よ
り少ないとＮ○ｘと煤塵の減少効果は優れないことを示
し、比較例８はアルケニルコハク酸金属塩が１弦容量部
を越えると減少効果が飽和して効果を増さないことを示
す。
り少ないとＮ○ｘと煤塵の減少効果は優れないことを示
し、比較例８はアルケニルコハク酸金属塩が１弦容量部
を越えると減少効果が飽和して効果を増さないことを示
す。
このことは第２表々記の比較例８と実施例８の結果の比
較により理解される。比較例７は水が５容量部を越える
と減少効果が飽和して効果を増さないことを示し、この
ことは比較例７を実施例８に比較することにより理解さ
れる。
較により理解される。比較例７は水が５容量部を越える
と減少効果が飽和して効果を増さないことを示し、この
ことは比較例７を実施例８に比較することにより理解さ
れる。
＊ 比較例４は水量が３容量部以下になると減少効果が
優れないことを示し、比較例９は水量が３岬容量部を越
えると火災が不安定になることを示す。
優れないことを示し、比較例９は水量が３岬容量部を越
えると火災が不安定になることを示す。
比較例６は非イオン系界面性剤が０．０１より少し、と
該活性剤添加の効果が現れないことを示し、このことは
第２表々記の比較例６の結果を第１表々記の実施例２に
比較することにより理解される。第１表実施例関係註：
（１）表記の量は燃料１００容量部に対する容量部であ
る。
該活性剤添加の効果が現れないことを示し、このことは
第２表々記の比較例６の結果を第１表々記の実施例２に
比較することにより理解される。第１表実施例関係註：
（１）表記の量は燃料１００容量部に対する容量部であ
る。
（２） Ｎ○×濃度は標準ガスで検量しを定電位電解法
計器により測定した。ｐｐｍ様の数値は排ガス０２６％
換算値である。Ｌ３）煤塵濃度はＪＩＳ Ｚ−８８０８
に定める測定法を標準とした比色法により測定した。（
４） 略 称 ：名 称・Ｄ・Ｓ・Ａ−Ｋ：ド
デシニルコハク酸カリウムＤ・Ｓ・Ａ−Ｎａ：ドデシニ
ルコハク酸ナトリウムＤ・Ｓ・Ａ−Ｃａ：ドデソニルコ
ハク酸カルシウムＰ・Ｂ・Ｓ・Ａ−Ｋ：ボリブテニルコ
ハク酸カリウム以下各実施例に於ても同じ第２表比較例
関係 註：第１表の註に同じ
計器により測定した。ｐｐｍ様の数値は排ガス０２６％
換算値である。Ｌ３）煤塵濃度はＪＩＳ Ｚ−８８０８
に定める測定法を標準とした比色法により測定した。（
４） 略 称 ：名 称・Ｄ・Ｓ・Ａ−Ｋ：ド
デシニルコハク酸カリウムＤ・Ｓ・Ａ−Ｎａ：ドデシニ
ルコハク酸ナトリウムＤ・Ｓ・Ａ−Ｃａ：ドデソニルコ
ハク酸カルシウムＰ・Ｂ・Ｓ・Ａ−Ｋ：ボリブテニルコ
ハク酸カリウム以下各実施例に於ても同じ第２表比較例
関係 註：第１表の註に同じ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭化水素燃料を燃焼せしめるに当り、該燃料に炭化
水素燃料１００容量部に対し、水３〜３０容量部、およ
びアルケニルコハク酸金属塩０．０５〜１５容量部を燃
料ポンプとバーナー噴射口の間で添加、混合することを
特徴とする炭化水素燃料の燃焼方法。 ２ 前記アルケニルコハク酸金属塩がドデシニルコハク
酸カリウム、ドデシニルコハク酸ナトリウム、ドデシニ
ルコハク酸カルシウム、ポリブテニルコハク酸カリウム
、ポリブテニルコハク酸ナトリウムよりなる群から選ば
れた１種または２種以上であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の炭化水素燃料の燃焼方法。 ３ 炭化水素燃料を燃焼せしめるに当り、該燃料に炭化
水素燃料１００容量部に対し水３〜３０容量部、アルケ
ニルコハク酸金属塩０．０５〜１５容量部、および非イ
オン系界面活性剤０．０１〜５容量部を燃料ポンプとバ
ーナー噴射口の間で添加、混合することを特徴とする炭
化水素燃料の燃焼方法。 ４ 前記アルケニルコハク酸金属塩がドデシニルコハク
酸カリウム、ドデシニルコハク酸ナトリウム、ドデシニ
ルコハク酸カルシウム、ポリブテニルコハク酸カリウム
、ポリブテニルコハク酸ナトリウムよりなる群から選ば
れた１種または２種以上であることを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の炭化水素燃料の燃焼方法。 ５ 前記非イオン系界面活性剤がアルキルフエノール縮
合物、アルキルアルコールエトキシレート物より選ばれ
た１種または２種以上であることを特徴とする特許請求
の範囲第３項記載の炭化水素燃料の燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176977A JPS6017240B2 (ja) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | 炭化水素燃料の燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176977A JPS6017240B2 (ja) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | 炭化水素燃料の燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53117001A JPS53117001A (en) | 1978-10-13 |
| JPS6017240B2 true JPS6017240B2 (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=12340243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176977A Expired JPS6017240B2 (ja) | 1977-03-23 | 1977-03-23 | 炭化水素燃料の燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017240B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2089010B (en) * | 1980-11-04 | 1985-02-06 | Nippon Petroleum Refining Co | Fuel burning method in heating furnace |
| AU1026683A (en) * | 1983-01-11 | 1984-07-12 | Nalco Chemical Company | Stable oil dispersible metal salt solutions |
| US4801304A (en) * | 1986-06-17 | 1989-01-31 | Intevep, S.A. | Process for the production and burning of a natural-emulsified liquid fuel |
-
1977
- 1977-03-23 JP JP3176977A patent/JPS6017240B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53117001A (en) | 1978-10-13 |
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