JPS6017108A - 熱可塑性樹脂マルチフイラメントの製造方法及び紡糸用ダイ - Google Patents
熱可塑性樹脂マルチフイラメントの製造方法及び紡糸用ダイInfo
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- JPS6017108A JPS6017108A JP12465683A JP12465683A JPS6017108A JP S6017108 A JPS6017108 A JP S6017108A JP 12465683 A JP12465683 A JP 12465683A JP 12465683 A JP12465683 A JP 12465683A JP S6017108 A JPS6017108 A JP S6017108A
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- Japan
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- multifilaments
- multifilament
- cooling water
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂マルチフィラメントの製造方法
及びダイに関する。
及びダイに関する。
ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンから
なるモノフィラメント及びマルチフィラメントは、漁網
、ロープ、ネット等の原糸として広く用いられているが
、柔軟性（しなやかさ）と強度のバランスからマルチフ
ィラメントが好まれている。
なるモノフィラメント及びマルチフィラメントは、漁網
、ロープ、ネット等の原糸として広く用いられているが
、柔軟性（しなやかさ）と強度のバランスからマルチフ
ィラメントが好まれている。
通常、マルチフィラメントはダイから押出された多数の
溶融ストランドを高速気流下でドラフトをかけて巻取り
、更に別工程で延伸することにより製造されている。従
って、かかる方法は製造が２工程に亙ること、及び高速
気流下の操作を伴う等により工程が煩雑であり、しかも
得られるマルチフィラメントも比較的小デニールのもの
に限定される。即ちデニールが大きくなるに従ってフィ
ラメントの自重とエアー冷却のバランスとが問題となり
、例えば５０デニール等のものは製造不可能となり、又
製造コストも高い。
溶融ストランドを高速気流下でドラフトをかけて巻取り
、更に別工程で延伸することにより製造されている。従
って、かかる方法は製造が２工程に亙ること、及び高速
気流下の操作を伴う等により工程が煩雑であり、しかも
得られるマルチフィラメントも比較的小デニールのもの
に限定される。即ちデニールが大きくなるに従ってフィ
ラメントの自重とエアー冷却のバランスとが問題となり
、例えば５０デニール等のものは製造不可能となり、又
製造コストも高い。
一方、かかる欠点を解消する方法として、多数の紡出用
細孔から押出した溶融繊条をノズルと冷却水面間で、相
互に接触融着させながら１〜３のドラフトをかけた後、
水冷、延伸、アニールすることによりポリオレフィン多
繊条糸（マルチフィラメント）を製造する方法（特開昭
５０−４８２２３号公報）が提案されているが、かかる
方法で得られるマルチフィラメントはｌ熱系工程での完
全な分離は不可能である。従ってフィラメントの一部が
融着しているため撚糸した場合に、表面にふくらみを生
じ、またしなやかさが不足するという欠点を有している
。
細孔から押出した溶融繊条をノズルと冷却水面間で、相
互に接触融着させながら１〜３のドラフトをかけた後、
水冷、延伸、アニールすることによりポリオレフィン多
繊条糸（マルチフィラメント）を製造する方法（特開昭
５０−４８２２３号公報）が提案されているが、かかる
方法で得られるマルチフィラメントはｌ熱系工程での完
全な分離は不可能である。従ってフィラメントの一部が
融着しているため撚糸した場合に、表面にふくらみを生
じ、またしなやかさが不足するという欠点を有している
。
かかる状況に鑑み、本発明者らは、上記欠点、すなわち
フィラメント同志が互いに融着せず完全に分離した水冷
法によるマルチフィラメントの製造方法を開発すべく種
々検討した結果、ノズルと冷却水面間の距離を特定し、
必要に応して冷却水にわずかの界面活性剤を添加するこ
とにより上記目的を達成できること、及びオリフィスを
具備したノズルを用いると、各紡出用細孔から均一に溶
融樹脂が押出され安定してマルチフィラメントが製造で
きることが分かり本発明に到達した。
フィラメント同志が互いに融着せず完全に分離した水冷
法によるマルチフィラメントの製造方法を開発すべく種
々検討した結果、ノズルと冷却水面間の距離を特定し、
必要に応して冷却水にわずかの界面活性剤を添加するこ
とにより上記目的を達成できること、及びオリフィスを
具備したノズルを用いると、各紡出用細孔から均一に溶
融樹脂が押出され安定してマルチフィラメントが製造で
きることが分かり本発明に到達した。
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ、）を溶融紡糸
してマルチフィラメントを製造する方法において、マル
チフィラメント紡糸用ノズル面と冷却水面との距離を２
ないし３Ｑｍｍの範囲にし、且つ界面活性剤を含んでな
る冷却水を用いることを特徴とする熱可塑性樹脂マルチ
フィラメントの製造方法及びマルチフィラメント紡糸用
細孔群の溶融樹脂の流入口上流側にオリフィスを具備し
てなるマルチフィラメント紡糸用ダイを提供するもので
ある。
してマルチフィラメントを製造する方法において、マル
チフィラメント紡糸用ノズル面と冷却水面との距離を２
ないし３Ｑｍｍの範囲にし、且つ界面活性剤を含んでな
る冷却水を用いることを特徴とする熱可塑性樹脂マルチ
フィラメントの製造方法及びマルチフィラメント紡糸用
細孔群の溶融樹脂の流入口上流側にオリフィスを具備し
てなるマルチフィラメント紡糸用ダイを提供するもので
ある。
本発明に用いる熱可塑性樹脂（Ａ、 ）は、繊維化でき
る樹脂であれば結晶性、非晶性を問わず、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１
−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチ
レン、プロピレン、■−ブテン、４−メチル−１−ペン
テン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロッ
ク共重合体等のポリオレフィン、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重
合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ボリスヂレ
ン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、メ
タクリル酸メチル・スチレン共重合体、α−メチルスチ
レン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリ
デン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル
酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン
６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１
２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンオキサイド等あるいは
それらの混合物のいずれの樹脂でもよい。
る樹脂であれば結晶性、非晶性を問わず、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１
−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチ
レン、プロピレン、■−ブテン、４−メチル−１−ペン
テン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロッ
ク共重合体等のポリオレフィン、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重
合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ボリスヂレ
ン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、メ
タクリル酸メチル・スチレン共重合体、α−メチルスチ
レン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリ
デン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル
酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン
６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１
２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンオキサイド等あるいは
それらの混合物のいずれの樹脂でもよい。
かかる熱可塑性樹脂の中でも延伸して配向結晶化させて
高強度のマルチフィラメントが得られる、ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリエステル等の結晶性熱可塑性樹脂
が好ましい。
高強度のマルチフィラメントが得られる、ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリエステル等の結晶性熱可塑性樹脂
が好ましい。
前記熱可塑性樹脂（Ａ）の分子量は溶融押出成形してマ
ルチフィラメントに成形加工できるものであればとくに
限定ばされないが、例えばポリオレフィンであれば、通
常メルトフローレート（ＭＩ’Ｒ： ＡＳＴＭ Ｄ １
２３８ ）が０．２ないし３０ｇ／ １０ｍ１ｎの範囲
のものであり、ポリアミドであれば、通常濃硫酸、２５
℃中での極限粘度〔η〕が０．８ｄｌ／ｇ以上のもの、
ポリエステルであれば、通常０−クロルフェノール、２
５゛Ｃ中での極限粘度〔η〕が０．５ａ／ｇ以上のもの
である。
ルチフィラメントに成形加工できるものであればとくに
限定ばされないが、例えばポリオレフィンであれば、通
常メルトフローレート（ＭＩ’Ｒ： ＡＳＴＭ Ｄ １
２３８ ）が０．２ないし３０ｇ／ １０ｍ１ｎの範囲
のものであり、ポリアミドであれば、通常濃硫酸、２５
℃中での極限粘度〔η〕が０．８ｄｌ／ｇ以上のもの、
ポリエステルであれば、通常０−クロルフェノール、２
５゛Ｃ中での極限粘度〔η〕が０．５ａ／ｇ以上のもの
である。
本発明の方法は、前記熱可塑性樹脂を溶融紡糸してマル
チフィラメントを製造する方法において、マルチフィラ
メント紡糸用ノズル面と冷却水面との距離を２ないし３
０龍好ましくは３ないし１０鶴の範囲にする方法である
。マルチフィラメント紡糸用ノズル面と冷却水面との距
離が３０ｍｍを越えると、フィラメント同志が融着して
始めるので好ましくない。また冷却水に少量の界面活性
剤を添加することによりフィラメント同志の融着を防ぐ
ことができる。
チフィラメントを製造する方法において、マルチフィラ
メント紡糸用ノズル面と冷却水面との距離を２ないし３
０龍好ましくは３ないし１０鶴の範囲にする方法である
。マルチフィラメント紡糸用ノズル面と冷却水面との距
離が３０ｍｍを越えると、フィラメント同志が融着して
始めるので好ましくない。また冷却水に少量の界面活性
剤を添加することによりフィラメント同志の融着を防ぐ
ことができる。
冷却水の温度ば通常１℃ないし６０℃、好ましくは３０
℃ないし６０°Ｃの温度である。１℃未満でも問題ばな
いが、冷却に冷媒等を要するので経済的でない。−万６
０°Ｃを越えると未延伸部の結晶化度が必要以上に上る
事と冷却効率が劣るのでフィラメント同志が融着する虞
れがある。
℃ないし６０°Ｃの温度である。１℃未満でも問題ばな
いが、冷却に冷媒等を要するので経済的でない。−万６
０°Ｃを越えると未延伸部の結晶化度が必要以上に上る
事と冷却効率が劣るのでフィラメント同志が融着する虞
れがある。
本発明に用いる前記界面活性剤は、とくに限定はされず
〜具体的には、例えばポリオキシエチレンアルキルエー
テル型、ポリオキシエチレンアリールエーテル型、ポリ
オキシエチレンアルキルエステル型、ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノアルキルエステル型、ソルビクンエス
テル型等の非イオン型界面活性剤、アルキルスルホン酸
ナトリウム等の陰イオン型界面活性剤、アルキルアミン
脂肪酸塩等の陽イオン型界面活性剤等が挙げられる。ま
た冷却水中における界面活性剤の濃度はとくに限定ばさ
れず、溶融押出されたストランドが冷却水中へ入る場所
に通常１〜２滴、滴下することにより完全にストランド
を分離させることができる。 マルチフィラメントを冷
却した後は、通常のモノフィラメントの製造方法と同様
に延伸後、アニールして巻取ることにより製造される。
〜具体的には、例えばポリオキシエチレンアルキルエー
テル型、ポリオキシエチレンアリールエーテル型、ポリ
オキシエチレンアルキルエステル型、ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノアルキルエステル型、ソルビクンエス
テル型等の非イオン型界面活性剤、アルキルスルホン酸
ナトリウム等の陰イオン型界面活性剤、アルキルアミン
脂肪酸塩等の陽イオン型界面活性剤等が挙げられる。ま
た冷却水中における界面活性剤の濃度はとくに限定ばさ
れず、溶融押出されたストランドが冷却水中へ入る場所
に通常１〜２滴、滴下することにより完全にストランド
を分離させることができる。 マルチフィラメントを冷
却した後は、通常のモノフィラメントの製造方法と同様
に延伸後、アニールして巻取ることにより製造される。
上記延伸は通常軟化点温度以上ないし融点以下の温度、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン
等のポリオレフィンであれば通常、′熱水中で延伸され
るが別にそれらに限定されることな（エアーオーブン等
の空気中あるいは熱板で行ってもよい。また延伸倍率は
用途にもよるが通常５ないし１０倍程度である。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン
等のポリオレフィンであれば通常、′熱水中で延伸され
るが別にそれらに限定されることな（エアーオーブン等
の空気中あるいは熱板で行ってもよい。また延伸倍率は
用途にもよるが通常５ないし１０倍程度である。
上記アニールは、延伸されたフィラメントの収縮を抑え
るものであり、略延伸温度と同じ条件又は緊張下で結晶
融点以下の温度で行い得る。
るものであり、略延伸温度と同じ条件又は緊張下で結晶
融点以下の温度で行い得る。
本発明に用いるマルチフィラメント紡糸用ダイは、例え
ば第１図に示すようなダイプレート１に第２図に示すよ
うな一元等間隔配置、第３図に示すような一元不等間隔
配置、第４図に示すような二元不等間隔配置、あるいは
第５図に示すような二元等間隔配置の細孔群からなるノ
ズ展複数個配置したダイである。
ば第１図に示すようなダイプレート１に第２図に示すよ
うな一元等間隔配置、第３図に示すような一元不等間隔
配置、第４図に示すような二元不等間隔配置、あるいは
第５図に示すような二元等間隔配置の細孔群からなるノ
ズ展複数個配置したダイである。
中でも細孔２を等間隔で配置した第５図に示すようなノ
ズルを組み込んだダイか、フィラメント同志の融着を最
も回避し易いので好ましい。
ズルを組み込んだダイか、フィラメント同志の融着を最
も回避し易いので好ましい。
又前記ダイの中で細孔群を二元に第４図、第５図の如く
配置したノズルは、第６図及び第７図に示す如く、マル
チフィラメント紡糸用細孔群の溶融樹脂の流入口の上流
側にオリフィス３を具備したダイは各細孔からの溶融樹
脂の流出が均一となり、安定してマルチフィラメントを
製造することができる。該ダイにおける細孔群の各細孔
間の間隔は０．２龍〜１ 、５ ｉｎの範囲にするのが
好ましい。
配置したノズルは、第６図及び第７図に示す如く、マル
チフィラメント紡糸用細孔群の溶融樹脂の流入口の上流
側にオリフィス３を具備したダイは各細孔からの溶融樹
脂の流出が均一となり、安定してマルチフィラメントを
製造することができる。該ダイにおける細孔群の各細孔
間の間隔は０．２龍〜１ 、５ ｉｎの範囲にするのが
好ましい。
０．２關未満では削孔不可能であり、又二元等間隔配置
の場合ダイの耐圧強度に問題があり、一方１．５ｍｉ＋
を越えると数１０本の集束体とする場合各ノズルブロッ
ク単位の径が大きくなり、ダイの製作面で経済的ではな
い。
の場合ダイの耐圧強度に問題があり、一方１．５ｍｉ＋
を越えると数１０本の集束体とする場合各ノズルブロッ
ク単位の径が大きくなり、ダイの製作面で経済的ではな
い。
本発明の方法において得られるマルチフィラメントの単
糸繊度は通常１０ないし１００デニール、好ましくは２
０ないし３０デニールである。１０デニール未満では延
伸時に糸切れを起こす事と、生産性が低下する点から好
ましくない、一方１００デニールを越えるものは撚糸し
たロープ等のしなやかさに於いて好ましいものではない
。
糸繊度は通常１０ないし１００デニール、好ましくは２
０ないし３０デニールである。１０デニール未満では延
伸時に糸切れを起こす事と、生産性が低下する点から好
ましくない、一方１００デニールを越えるものは撚糸し
たロープ等のしなやかさに於いて好ましいものではない
。
本発明の方法は、従来の溶融樹脂を高速気流下でマルチ
フィラメントを製造する方法に比べて、製造工程が単純
化される。また従来のモノフィラメント製造装置の一部
を改造する事により生産出来る点から、製造コストが安
い。また得られるマルチフィラメントは１０デニール〜
１００デニールと広範囲の製品が得られる。更に紡糸用
細孔群の樹脂流入口の上流側にオリフィスを備えたダイ
を用いると各フィラメントの押出量が均一であるので繊
度が揃ったマルチフィラメントが得られる。
フィラメントを製造する方法に比べて、製造工程が単純
化される。また従来のモノフィラメント製造装置の一部
を改造する事により生産出来る点から、製造コストが安
い。また得られるマルチフィラメントは１０デニール〜
１００デニールと広範囲の製品が得られる。更に紡糸用
細孔群の樹脂流入口の上流側にオリフィスを備えたダイ
を用いると各フィラメントの押出量が均一であるので繊
度が揃ったマルチフィラメントが得られる。
またフィラメント同志を融着させたマルチフィラメント
に比べてダイノズルから延伸、巻取りに至るまで何れの
部分でも完全に分離しているため、（嵯らなくても）均
質な柔軟性（しなやかさ）を持っている。
に比べてダイノズルから延伸、巻取りに至るまで何れの
部分でも完全に分離しているため、（嵯らなくても）均
質な柔軟性（しなやかさ）を持っている。
本発明の方法により得られたマルチフィラメントば、そ
のしなやかさと強度等を活かして、縫糸、トワイン、ロ
ープ、魚網、芯材、織布等の製品が得られ、広く農業、
工業、水産業等の各産業、インテリア資材等に活用出来
る。
のしなやかさと強度等を活かして、縫糸、トワイン、ロ
ープ、魚網、芯材、織布等の製品が得られ、広く農業、
工業、水産業等の各産業、インテリア資材等に活用出来
る。
実施例Ｉ
ＭＦＲ： ２．Ｏｇ／１０ｍ１ｎ （ＡＳＴＭ Ｄ １
２３８．！、）のポリプロピレン（商品名 三井石油化
学ポリプロ■Ｆ−４０１，三井石油化学工業ＫＫ製）を
用いて４０＋＋ｍφの押出機で溶融して後第５図に示す
ような二元等間隔配置、穴径０．５鶴φ×８８本／１ブ
ロック、穴間隔（センターＸセンター） １．０４ｍの
ノズルブロックを第１図に示すダイプレー１・に組み込
み、更に各ブロック内部に第６図に示すオリフィスを組
み入れたダイ （樹脂温度３１５℃）よりマルチフィラ
メントを押出した後該ダイ面と冷却水面との距離（エア
ーギャップ）を５鶴に設定し、界面活性剤（商品名 チ
ェリーナ 花王石＠Ｋｌ（１）を微量滴下した冷却水槽
中（水温４０℃）に流下させ、アイドルロールを経て、
１０ ｍ／ｍｉｎで引取ったところ、完全に分離した８
８本／１ブロックの未延伸のマルチフィラメントが得ら
れた。次いで更にこれを湿式延伸槽（環水）を経て延伸
機ロールに導入し７０ｍ／ｍｉｎに増速く速度比で７．
０倍）延伸した後巻取り、完全に分離したマルチフィラ
メント（３０ｄＸ８８本／１ブロック）が得られた。
２３８．！、）のポリプロピレン（商品名 三井石油化
学ポリプロ■Ｆ−４０１，三井石油化学工業ＫＫ製）を
用いて４０＋＋ｍφの押出機で溶融して後第５図に示す
ような二元等間隔配置、穴径０．５鶴φ×８８本／１ブ
ロック、穴間隔（センターＸセンター） １．０４ｍの
ノズルブロックを第１図に示すダイプレー１・に組み込
み、更に各ブロック内部に第６図に示すオリフィスを組
み入れたダイ （樹脂温度３１５℃）よりマルチフィラ
メントを押出した後該ダイ面と冷却水面との距離（エア
ーギャップ）を５鶴に設定し、界面活性剤（商品名 チ
ェリーナ 花王石＠Ｋｌ（１）を微量滴下した冷却水槽
中（水温４０℃）に流下させ、アイドルロールを経て、
１０ ｍ／ｍｉｎで引取ったところ、完全に分離した８
８本／１ブロックの未延伸のマルチフィラメントが得ら
れた。次いで更にこれを湿式延伸槽（環水）を経て延伸
機ロールに導入し７０ｍ／ｍｉｎに増速く速度比で７．
０倍）延伸した後巻取り、完全に分離したマルチフィラ
メント（３０ｄＸ８８本／１ブロック）が得られた。
実施例２
実施例１で用いたポリプロピレンの代わりにＭＦＲ：
０．９０ｇ ／１０ｍ１ｎ （ＡＳＴＭ Ｄ １２３Ｂ
、Ｅ ）の高密度ポリエチレン（商品名 ハイゼックス
■５０００５三井石油化学工業ＫＫ製）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。その結果、実施例１と同様に
完全に分離したマルチフィラメントが得られた。
０．９０ｇ ／１０ｍ１ｎ （ＡＳＴＭ Ｄ １２３Ｂ
、Ｅ ）の高密度ポリエチレン（商品名 ハイゼックス
■５０００５三井石油化学工業ＫＫ製）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。その結果、実施例１と同様に
完全に分離したマルチフィラメントが得られた。
実施例３
ＭＦＲ： ２．Ｏｇ／ １０ｍ１ｎのポリプロピレン（
商品名 三井石油化学ポリプロ■Ｆ−４０１三井石油化
学工業ＫＫ製）を用い第２図に図示される形のノズル穴
径０．５顛φ、穴間隔（センターＸセンター）０．７１
ｍＸ１３穴、−元等間隔配置を２ブロツク、同様に第３
図で示される穴径０．５龍φ、穴間隔（センターＸセン
ター）０．７１１１２穴を１．５鶴間隔で配列された、
合計１４本のもの、２ブロツクを第１図に示すダイプレ
ートに組み込み、樹脂温度３１５℃、エアーギャップ５
龍、引取速度−１０ｍ／ｍｉｎ 、延伸速度７０ ｍ／
ｍｔｎで湿式延伸を行ない綾巻で巻取り、目標品質の７
ｇ／ｄを満足する３０６ Ｘ １３本／１ブロックの完
全に分離したマルチフィラメントを得た。
商品名 三井石油化学ポリプロ■Ｆ−４０１三井石油化
学工業ＫＫ製）を用い第２図に図示される形のノズル穴
径０．５顛φ、穴間隔（センターＸセンター）０．７１
ｍＸ１３穴、−元等間隔配置を２ブロツク、同様に第３
図で示される穴径０．５龍φ、穴間隔（センターＸセン
ター）０．７１１１２穴を１．５鶴間隔で配列された、
合計１４本のもの、２ブロツクを第１図に示すダイプレ
ートに組み込み、樹脂温度３１５℃、エアーギャップ５
龍、引取速度−１０ｍ／ｍｉｎ 、延伸速度７０ ｍ／
ｍｔｎで湿式延伸を行ない綾巻で巻取り、目標品質の７
ｇ／ｄを満足する３０６ Ｘ １３本／１ブロックの完
全に分離したマルチフィラメントを得た。
実施例４
実施例１で用いたポリプロピレンの代わりに、ポリエチ
レンテレフタレート（商品名 三井ベッ） Ｊ １２５
三井ペット樹脂＠）を用い、ダイの樹脂温度を３１０
℃、冷却水槽の温度を３５゛Ｃ１延伸槽温度を８０℃及
び延伸倍率を４倍とする以外は実施例１と同様に行った
。その結果、３０ｄＸ８８本／１ブロックの完全に分離
したマルチフィラメントが得られた。
レンテレフタレート（商品名 三井ベッ） Ｊ １２５
三井ペット樹脂＠）を用い、ダイの樹脂温度を３１０
℃、冷却水槽の温度を３５゛Ｃ１延伸槽温度を８０℃及
び延伸倍率を４倍とする以外は実施例１と同様に行った
。その結果、３０ｄＸ８８本／１ブロックの完全に分離
したマルチフィラメントが得られた。
実施例５
実施例１で用いたポリプロピレンの代わりに、ポリアミ
ド（商品名 アミランＣ）１１００１ 東しＱｌ製）を
用い、グイプレートを第７図に示すもの、ダイの樹脂温
度を２５０℃、冷却水槽の温度を２℃、引取速度を２０
ｍ／ｍｉｎ 、延伸倍率を３倍とする以外は実施例１と
同様に行なった。その結果４０ｄ ｘ８８本／１ブロッ
クの完全に分離したマルチフィラメントが得られた。
ド（商品名 アミランＣ）１１００１ 東しＱｌ製）を
用い、グイプレートを第７図に示すもの、ダイの樹脂温
度を２５０℃、冷却水槽の温度を２℃、引取速度を２０
ｍ／ｍｉｎ 、延伸倍率を３倍とする以外は実施例１と
同様に行なった。その結果４０ｄ ｘ８８本／１ブロッ
クの完全に分離したマルチフィラメントが得られた。
比較例１
実施例２におけるエアーギャップ５鶴の代わりにエアー
ギャップを３２ｍ１にする以外は、実施例２と同様に行
った。その結果、押出機より押出された８８本のストラ
ンドは水面において、１本に接合してしまい、これに延
伸をかけたが、分離が不完全で希望するマルチフィラメ
ントは得られなかった。
ギャップを３２ｍ１にする以外は、実施例２と同様に行
った。その結果、押出機より押出された８８本のストラ
ンドは水面において、１本に接合してしまい、これに延
伸をかけたが、分離が不完全で希望するマルチフィラメ
ントは得られなかった。
比較例２
実施例２において界面活性剤を使用しない以外は実施例
２と同様に行なった。その結果、押出機より押出された
８８本のストランド中２〜３本の接合が１〜３ケ所生じ
、これを延伸したところ、剛性の高いフィラメントが１
〜３本混じり、完全に分離したしなやかなマルチフイラ
メン１−の集束体が得られなかった。（又この状態では
冷却水温が６０℃以上になると接合した１〜３ケ所から
延伸切れが多発した。） 参考例 実施例２で得られたマルチフィラメントと４００ｄのモ
ノフィラメントの綾り糸の物性を示す。
２と同様に行なった。その結果、押出機より押出された
８８本のストランド中２〜３本の接合が１〜３ケ所生じ
、これを延伸したところ、剛性の高いフィラメントが１
〜３本混じり、完全に分離したしなやかなマルチフイラ
メン１−の集束体が得られなかった。（又この状態では
冷却水温が６０℃以上になると接合した１〜３ケ所から
延伸切れが多発した。） 参考例 実施例２で得られたマルチフィラメントと４００ｄのモ
ノフィラメントの綾り糸の物性を示す。
表から分かるようにマルチフィラメントの嵯り糸ば、モ
ノフィラメントの緩り糸に比べて曲げ応力が低く、触感
がしなやかである。
ノフィラメントの緩り糸に比べて曲げ応力が低く、触感
がしなやかである。
第１図はグイフツートの平面図、第２〜５図はノズルの
平面図及び第６〜７図はノズルを組込んだダイフツート
の一部切欠側面図を表わす。 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 山 口 和 第１図 第２図 第６図 第 ４ 図 第 ５ 同 第 ６ 図 第 ７ 図
平面図及び第６〜７図はノズルを組込んだダイフツート
の一部切欠側面図を表わす。 出願人 三井石油化学工業株式会社 代理人 山 口 和 第１図 第２図 第６図 第 ４ 図 第 ５ 同 第 ６ 図 第 ７ 図
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂を溶融紡糸してマルチフィラメント
を製造する方法において、マルチフィラメント紡糸用ノ
ズル面と冷却水面との距離を２ないし３０ｍｍの範囲に
し、且つ界面活性剤を含んでなる冷却水を用いることを
特徴とする熱可塑性樹脂マルチフィラメントの製造方法
。 - （２） マルチフィラメント紡糸用綿゛孔群の溶融樹脂
の流入口の上流側にオリフィスを具備してなることを特
徴とする紡糸用グイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12465683A JPS6017108A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱可塑性樹脂マルチフイラメントの製造方法及び紡糸用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12465683A JPS6017108A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱可塑性樹脂マルチフイラメントの製造方法及び紡糸用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017108A true JPS6017108A (ja) | 1985-01-29 |
Family
ID=14890798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12465683A Pending JPS6017108A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熱可塑性樹脂マルチフイラメントの製造方法及び紡糸用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113017U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-01 | 株式会社チノー | 記録装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122088A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-21 | Kansai Electric Power Co | Keeburuno shinshukukyushusochi |
| JPS5155412A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-15 | Toyo Boseki | Netsukasoseigoseisenino shitsushikireikyakusochi |
| JPS5663005A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-29 | Showa Denko Kk | Apparatus for preparing high-tenacity fiber |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12465683A patent/JPS6017108A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122088A (en) * | 1974-08-20 | 1976-02-21 | Kansai Electric Power Co | Keeburuno shinshukukyushusochi |
| JPS5155412A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-15 | Toyo Boseki | Netsukasoseigoseisenino shitsushikireikyakusochi |
| JPS5663005A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-29 | Showa Denko Kk | Apparatus for preparing high-tenacity fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04113017U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-01 | 株式会社チノー | 記録装置 |
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