JPS60166823A - 気密封着窓の製造方法 - Google Patents
気密封着窓の製造方法Info
- Publication number
- JPS60166823A JPS60166823A JP2390184A JP2390184A JPS60166823A JP S60166823 A JPS60166823 A JP S60166823A JP 2390184 A JP2390184 A JP 2390184A JP 2390184 A JP2390184 A JP 2390184A JP S60166823 A JPS60166823 A JP S60166823A
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- JP
- Japan
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- transparent glass
- inner diameter
- outer ring
- metal outer
- metal ring
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/02—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by gauge glasses or other apparatus involving a window or transparent tube for directly observing the level to be measured or the level of a liquid column in free communication with the main body of the liquid
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はオイルタンクの油面計等として用いられる気
密封着窓の製造方法に関する。
密封着窓の製造方法に関する。
従来技術
オイルタンク等はブ般に不透明な金属で形成されている
ため、内部の油量を外部から確認したい場合、フロート
等を利用して油面を検出するようにしていたが、フロー
トは動作が不確実であり、しかも圧力タンクには使用で
きないという欠点があった。
ため、内部の油量を外部から確認したい場合、フロート
等を利用して油面を検出するようにしていたが、フロー
トは動作が不確実であり、しかも圧力タンクには使用で
きないという欠点があった。
そこで、タンクの一部に戴密封着窓を固着することが行
なわれている。
なわれている。
第１図は気密封着窓の一例の平面図で、第２図は第１図
のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図を示す。図において、１は
鉄または低炭素鋼よりなる金属外環で、その内面の下部
に段部２を有し、ソーダ系の透明ガラス３が気密に封着
されている。ここで、前記段部２は、組立状態で透明ガ
ラス円板の下面周縁を支承することによって、金属外環
１と透明ガラス８とが全周にわたって同時に溶着を開始
するためのものである。ところが、このように段部２を
有する金属外環１は切削加工によって製作するため、加
工費が嵩み原価高になるのみならず、金属外環１の内径
寸法Ａの割に視野が小さくなるという問題点があった。
のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図を示す。図において、１は
鉄または低炭素鋼よりなる金属外環で、その内面の下部
に段部２を有し、ソーダ系の透明ガラス３が気密に封着
されている。ここで、前記段部２は、組立状態で透明ガ
ラス円板の下面周縁を支承することによって、金属外環
１と透明ガラス８とが全周にわたって同時に溶着を開始
するためのものである。ところが、このように段部２を
有する金属外環１は切削加工によって製作するため、加
工費が嵩み原価高になるのみならず、金属外環１の内径
寸法Ａの割に視野が小さくなるという問題点があった。
そこで、発明者らは第８図および第４図に示すように、
単純なプレス打ち抜きで製作可能な、内面に段部を有し
ない金属外環４を用いて、透明ガラス５を封着してみた
。ところが、このような金属外環４を用いると、内径寸
法Ａが２０ｗ１未満の場合は何ら問題なく封着できるも
のの、内径寸法Ａが２０闇以上になると、第８図および
第４図に示すように、透明ガラス５の直径方向に気泡６
が入υ、製作不可能であることが分った。
単純なプレス打ち抜きで製作可能な、内面に段部を有し
ない金属外環４を用いて、透明ガラス５を封着してみた
。ところが、このような金属外環４を用いると、内径寸
法Ａが２０ｗ１未満の場合は何ら問題なく封着できるも
のの、内径寸法Ａが２０闇以上になると、第８図および
第４図に示すように、透明ガラス５の直径方向に気泡６
が入υ、製作不可能であることが分った。
このため、発明者らは多数の試作を重ねた結果、金属外
環４の内径寸法Ａと透明ガラス円板の外径寸法Ｂとの差
によって、気泡６が発生しない場合も参ることが分つ泥
。しかし、気泡６を完全になくすことはできなかった。
環４の内径寸法Ａと透明ガラス円板の外径寸法Ｂとの差
によって、気泡６が発生しない場合も参ることが分つ泥
。しかし、気泡６を完全になくすことはできなかった。
そこでさらに試作を重ねた結果、金属外環４の内径寸法
Ａと透明ガラヌ円扱の外径寸法Ｂとの差だけでなく、差
Ａ−ＢとＡとの間に所定の関係が必要であることが分っ
た。
Ａと透明ガラヌ円扱の外径寸法Ｂとの差だけでなく、差
Ａ−ＢとＡとの間に所定の関係が必要であることが分っ
た。
この発明は上記の知見に基づいて提案されたものである
。
。
発明の目的
この発明は、内径寸法が２０１１１１１１以上でかつ内
面に段部を有しない金属外環を用いて気泡のないで気密
封着窓を製造する方法を提供することを目的とする。
面に段部を有しない金属外環を用いて気泡のないで気密
封着窓を製造する方法を提供することを目的とする。
発明の構成
この発明は、金属外環の内径寸法をａ、透明ガラス円板
の外径寸法をｂとするとき、ａ ＝ ２０〜４５咽の範
囲では、ａ −ｂ ＝ ０．０１ ａ ＋” １ｔａｎ
に−〇 設定し、ａ）４５ｍ＋ではａ −ｂ ＝ ０．５０−０
．６０簡に設定することを特徴とするものである。
の外径寸法をｂとするとき、ａ ＝ ２０〜４５咽の範
囲では、ａ −ｂ ＝ ０．０１ ａ ＋” １ｔａｎ
に−〇 設定し、ａ）４５ｍ＋ではａ −ｂ ＝ ０．５０−０
．６０簡に設定することを特徴とするものである。
すなわち、上記のようにａ、ｂを設定した場合は、透明
ガラス円板が加熱溶融されて金属外環の内面に溶着する
際に、万一透明ガラスがその周縁の一部から徐々に全周
にわたって溶着する場合でも、溶融した透明ガラスに作
用する引張応力が所定値以内に抑えられて、気泡の発生
が防止できるのである。
ガラス円板が加熱溶融されて金属外環の内面に溶着する
際に、万一透明ガラスがその周縁の一部から徐々に全周
にわたって溶着する場合でも、溶融した透明ガラスに作
用する引張応力が所定値以内に抑えられて、気泡の発生
が防止できるのである。
気泡６の発生のメカニズムについては未だ十分解明され
ておらず、推論の域を出ないが、実施例の説明に入る前
に一応の推論を試みる。
ておらず、推論の域を出ないが、実施例の説明に入る前
に一応の推論を試みる。
まず、気泡６が透明ガラス５の直径方向に入っているこ
とが、顕著な特徴である。また、気泡６は透明ガラス５
の表面あるいは裏面といった片面のみでなく、厚さ方向
にも入っていることが特徴である。したがって、透明ガ
ラス５に直径方向に沿って何らかの応力が作用したもの
と考えられる。
とが、顕著な特徴である。また、気泡６は透明ガラス５
の表面あるいは裏面といった片面のみでなく、厚さ方向
にも入っていることが特徴である。したがって、透明ガ
ラス５に直径方向に沿って何らかの応力が作用したもの
と考えられる。
気密封着窓を製造する場合、第５図に示すように、グラ
ファイト製の封着治具７上に金属外環４を載置し、金属
外環４内に透明ガラス円板５ａを配置して、全体を中性
または弱環元性雰囲気中において９５０〜１０５０℃程
度で加熱することによシ、透明ガラス円板６ａを溶融さ
せて、金属外環４の内面に溶着させている。ところで、
金属外環４の内径寸法Ａと透明ガラス円板５ａの外径寸
法Ｂとは常にＡ＞Ｂであり、金属外環４と透明ガラス円
板５ａとの間には、必ずＡ−Ｂの隙間８ができる。ここ
で、この隙間８が全周にわたって均一な寸法（□）にな
ることは少なく、はとんどの場合、ベルトコンベアの振
動等によって、第６図に示すように、透明ガラス円板５
ａが金属外環４の内面の一部９に接触し、それと反対側
にｆ＝Ａ−Ｂの隙間８が形成される。この状態で加熱す
ると、透明ガラス５は当然前記接触部分９から溶着を開
始し、表面張力によって接触部分９に集合しようとして
流動が起きる。それとほとんど同時に、第７図→第８図
→第９図のように、透明ガラス５つ＼°急速に円周方向
に濡れ走り、それに伴って透明ガラス５に、最初の接触
部分９がら両矢印方向ｉ ０ ａ、１０ ｂに流動が起
こる。ついには第１０図に示すように、両方から濡れ走
ってきた透明ガラス５は最初の接触部分９と真反対の位
置で合流し、合流の勢いをもって今後は最初の接触部分
９に向う直径方向の線分１１に沿って矢印１゜Ｃのよう
に流動する。このとき、合流した透明ガラス５は隙間８
の空気を巻き込みながら流れ、次第に隙間８が小さくな
り、ついには隙間８が完全に消失して、第８図および第
４図に示すように、直径方向に沿って気泡６が入り込ん
だ封着窓が得られる。したがって、金属外環４の内径寸
法Ａと透明ガラス円板５ａの外径寸法Ｂとの差Ａ−Ｂが
小さい程透明ガラス５の濡れ走り速度が大きくなって多
量の気泡６が入る。Ａ−Ｂか一定値以上に々ると、透明
ガラス５の濡れ走り速度が小さくなり気泡６は発生しな
い。しかし、Ａ−Ｂがさらに大きくなると、今度は透明
ガラス５の十分な濡れ走りが起らず、第９図に示すよう
な隙間８を残した状嘘で透明ガラス５の溶着が停止して
、いわゆる孔明き不良が発生する。
ファイト製の封着治具７上に金属外環４を載置し、金属
外環４内に透明ガラス円板５ａを配置して、全体を中性
または弱環元性雰囲気中において９５０〜１０５０℃程
度で加熱することによシ、透明ガラス円板６ａを溶融さ
せて、金属外環４の内面に溶着させている。ところで、
金属外環４の内径寸法Ａと透明ガラス円板５ａの外径寸
法Ｂとは常にＡ＞Ｂであり、金属外環４と透明ガラス円
板５ａとの間には、必ずＡ−Ｂの隙間８ができる。ここ
で、この隙間８が全周にわたって均一な寸法（□）にな
ることは少なく、はとんどの場合、ベルトコンベアの振
動等によって、第６図に示すように、透明ガラス円板５
ａが金属外環４の内面の一部９に接触し、それと反対側
にｆ＝Ａ−Ｂの隙間８が形成される。この状態で加熱す
ると、透明ガラス５は当然前記接触部分９から溶着を開
始し、表面張力によって接触部分９に集合しようとして
流動が起きる。それとほとんど同時に、第７図→第８図
→第９図のように、透明ガラス５つ＼°急速に円周方向
に濡れ走り、それに伴って透明ガラス５に、最初の接触
部分９がら両矢印方向ｉ ０ ａ、１０ ｂに流動が起
こる。ついには第１０図に示すように、両方から濡れ走
ってきた透明ガラス５は最初の接触部分９と真反対の位
置で合流し、合流の勢いをもって今後は最初の接触部分
９に向う直径方向の線分１１に沿って矢印１゜Ｃのよう
に流動する。このとき、合流した透明ガラス５は隙間８
の空気を巻き込みながら流れ、次第に隙間８が小さくな
り、ついには隙間８が完全に消失して、第８図および第
４図に示すように、直径方向に沿って気泡６が入り込ん
だ封着窓が得られる。したがって、金属外環４の内径寸
法Ａと透明ガラス円板５ａの外径寸法Ｂとの差Ａ−Ｂが
小さい程透明ガラス５の濡れ走り速度が大きくなって多
量の気泡６が入る。Ａ−Ｂか一定値以上に々ると、透明
ガラス５の濡れ走り速度が小さくなり気泡６は発生しな
い。しかし、Ａ−Ｂがさらに大きくなると、今度は透明
ガラス５の十分な濡れ走りが起らず、第９図に示すよう
な隙間８を残した状嘘で透明ガラス５の溶着が停止して
、いわゆる孔明き不良が発生する。
実施例
第１１図は以上のような知見および推論に基づいて提案
されたこの発明による方法で気密封着窓を製造する場合
の、組立状態における断面図を示す。すなわち、グラフ
１イト製の封着治具７上に、内径寸法ａが２０ｍ以上で
内面に段部を有しない金属外環１５を載置し、この金属
外環１５内に外径寸法がｂの透明ガラス円板１６ａを配
置しである。ここで、前記ａとｂとはａ−２０〜４５簡
の＋ ０．１ 、Ｅｍに設定され、 範囲ではａ ｂ＝ｏ、ｏ １ ａ 、。
されたこの発明による方法で気密封着窓を製造する場合
の、組立状態における断面図を示す。すなわち、グラフ
１イト製の封着治具７上に、内径寸法ａが２０ｍ以上で
内面に段部を有しない金属外環１５を載置し、この金属
外環１５内に外径寸法がｂの透明ガラス円板１６ａを配
置しである。ここで、前記ａとｂとはａ−２０〜４５簡
の＋ ０．１ 、Ｅｍに設定され、 範囲ではａ ｂ＝ｏ、ｏ １ ａ 、。
ａ ＞ ４５ ｖａｎではａ−ｂ ＝ ０．５０〜０．
６０ ａｍに設定されている。具体的に各種の金属外環
１５の内径寸法ａの値についてａ−ｂの値を示すと次表
のようになる。
６０ ａｍに設定されている。具体的に各種の金属外環
１５の内径寸法ａの値についてａ−ｂの値を示すと次表
のようになる。
上記のように寸法設定された金属外環１５および透明ガ
ラス円板１６ａの組み合せによる組立状態で、全体を中
性または弱還元性算囲剣中において９５０〜１０５０℃
程度で加熱すると、透明ガラス円板１６ａが溶融して金
属外環１５の内面に溶着して、第１２図に示すように、
透明ガラス１６に気泡のない気密封着窓が得られた。
ラス円板１６ａの組み合せによる組立状態で、全体を中
性または弱還元性算囲剣中において９５０〜１０５０℃
程度で加熱すると、透明ガラス円板１６ａが溶融して金
属外環１５の内面に溶着して、第１２図に示すように、
透明ガラス１６に気泡のない気密封着窓が得られた。
なお、金属外環１５の内径寸法ａと透明ガラス円板１６
ａの外径寸法すとの差ａ −ｂが下限範囲を逸脱した場
合は、透明ガラス１６に直径方向の気泡が発生し、その
差ａ −ｂが上限範囲を逸脱した場合は、金属外環１５
と透明ガラス円板１６ａの隙間が残って孔明きが発生し
た。したがって、金属外環１５の内径寸法ａと透明ガラ
ス円板１６ａの外径寸法すとの差ａ −ｂは、金属外環
１５の内径寸法ａに応じて、ａ ＝ ２０〜４５胴の範
囲で十〇、１ はａ −ｂ ＝ ０．０１ ａ ｍｍに限定され、ａ〉
４５０ 鋼ではａ −ｂ ＝ ０．５０〜０．６０ Ｍに限定さ
れる。
ａの外径寸法すとの差ａ −ｂが下限範囲を逸脱した場
合は、透明ガラス１６に直径方向の気泡が発生し、その
差ａ −ｂが上限範囲を逸脱した場合は、金属外環１５
と透明ガラス円板１６ａの隙間が残って孔明きが発生し
た。したがって、金属外環１５の内径寸法ａと透明ガラ
ス円板１６ａの外径寸法すとの差ａ −ｂは、金属外環
１５の内径寸法ａに応じて、ａ ＝ ２０〜４５胴の範
囲で十〇、１ はａ −ｂ ＝ ０．０１ ａ ｍｍに限定され、ａ〉
４５０ 鋼ではａ −ｂ ＝ ０．５０〜０．６０ Ｍに限定さ
れる。
次に、例えば金属外環１５の内径寸法ａを８０鋼に設定
し、ａ−ｂの値を０．２５〜０．４５ ｍの範囲内で、
０．０１ ａｍ刻みで変えていった場合、気密封着窓の
良品率は第１８図のようになった。
し、ａ−ｂの値を０．２５〜０．４５ ｍの範囲内で、
０．０１ ａｍ刻みで変えていった場合、気密封着窓の
良品率は第１８図のようになった。
じ舅−明の一勢１１
この発明は以上のように、金属外環の内径寸法をａ、透
明ガラス円板の外径寸法をｂとするとき、ａ ＝ ２０
〜４５ ｍｍの範囲ではａ −ｂ ＝ ０．０１ ａ±
０．１０−に設定し、ａ ） ４５ ｎ＋ｍではａ−ｂ
＝０．５０〜０．６０ｍｍに設定することにより、内径
寸法が２０鋼以上でかつ内面に段部を有しない金属外環
を用いても透明ガラスに気泡や孔明きのない気密封着窓
が得られ、特に金属外環を単純なプレス打ち抜き加工で
製作できるので原価低減が図れる。
明ガラス円板の外径寸法をｂとするとき、ａ ＝ ２０
〜４５ ｍｍの範囲ではａ −ｂ ＝ ０．０１ ａ±
０．１０−に設定し、ａ ） ４５ ｎ＋ｍではａ−ｂ
＝０．５０〜０．６０ｍｍに設定することにより、内径
寸法が２０鋼以上でかつ内面に段部を有しない金属外環
を用いても透明ガラスに気泡や孔明きのない気密封着窓
が得られ、特に金属外環を単純なプレス打ち抜き加工で
製作できるので原価低減が図れる。
第１図は従来の気密封着窓の平面図で、第２図は第１図
の■−■線に沿う断面図である。 第８図はこの発明の背景になる気密封着窓の平面図で、
第４図は第８図の■−■線に沿う断面図である。 第５図ないし第１０図は気密封着窓の気泡発生の原因に
ついて推論を試みるための組立状態における断面図およ
び透明ガラス円板の溶着過程を示す平面図である。 第１１図はこの発明の低密封着窓の製造方法について説
明するだめの組立状態の断面図、第１２図は気密封着窓
の平面図である。 第１３図は金属外環の内径寸法ａを３０咽に設定し、透
明ガラス円板の外径寸法すとの差ａ −ｂ対慨密封着窓
の良品率の関係を示すヒストグラムである。 １５・・・・・・・・・金属外環、 １６・・・・・・・・・・透明ガラス、１６ａ・・・・
・・透明ガラス円板、 ａ・・・・・・・・・・・・・金属外環の内径寸法、ｂ
・・・・・・・・・・・・・透明ガラス円板の外径寸法
。 第１図 ］ 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 ８ 第８図 第１０図 第１１図 ５ ｍ１３図 ム 負−ｂ （ｍｒｒｌ）→
の■−■線に沿う断面図である。 第８図はこの発明の背景になる気密封着窓の平面図で、
第４図は第８図の■−■線に沿う断面図である。 第５図ないし第１０図は気密封着窓の気泡発生の原因に
ついて推論を試みるための組立状態における断面図およ
び透明ガラス円板の溶着過程を示す平面図である。 第１１図はこの発明の低密封着窓の製造方法について説
明するだめの組立状態の断面図、第１２図は気密封着窓
の平面図である。 第１３図は金属外環の内径寸法ａを３０咽に設定し、透
明ガラス円板の外径寸法すとの差ａ −ｂ対慨密封着窓
の良品率の関係を示すヒストグラムである。 １５・・・・・・・・・金属外環、 １６・・・・・・・・・・透明ガラス、１６ａ・・・・
・・透明ガラス円板、 ａ・・・・・・・・・・・・・金属外環の内径寸法、ｂ
・・・・・・・・・・・・・透明ガラス円板の外径寸法
。 第１図 ］ 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 ８ 第８図 第１０図 第１１図 ５ ｍ１３図 ム 負−ｂ （ｍｒｒｌ）→
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内径寸法が２０端以上でかつ内面に段部を有しない金属
外環内に透明ガラス円板を配置して加熱することにより
透明ガラス円板全金属外環の内面に気密に封着する際に
、 前記金属外項の内径寸法ｆ ａ 、透明ガラス円板の外
性寸法２ｂとするとき、 ａ−２０〜４５朔の範囲では ＋０１０ ａ−ｂ−０，０１ａ−υ 咽 に設定し、 ａ〉４５咽では ａ−ｂ ＝ ０． ５ ０ − ０． ６ ０ ｍｍに
設定することを特徴とする気密封着窓の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2390184A JPS60166823A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 気密封着窓の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2390184A JPS60166823A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 気密封着窓の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166823A true JPS60166823A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=12123365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2390184A Pending JPS60166823A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 気密封着窓の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166823A (ja) |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2390184A patent/JPS60166823A/ja active Pending
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