JPS60166463A - Manufacture of ink jet recording head - Google Patents
Manufacture of ink jet recording headInfo
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- JPS60166463A JPS60166463A JP2349384A JP2349384A JPS60166463A JP S60166463 A JPS60166463 A JP S60166463A JP 2349384 A JP2349384 A JP 2349384A JP 2349384 A JP2349384 A JP 2349384A JP S60166463 A JPS60166463 A JP S60166463A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
＋ａ＋ 発明の技術分野
本発明はインクジェノ］・記録ヘッドの製造方法の改良
に係り、特にノズルを形成するためのラッピングが容易
に、かつノズルの目詰りを発生させないで形成する方法
に関する。[Detailed Description of the Invention] +a+ Technical Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing an inkgeno recording head, and particularly to an improvement in a method for manufacturing an inkgeno recording head, and in particular, a method that facilitates wrapping for forming nozzles and prevents clogging of the nozzles. Concerning the method of forming.
ｔｂ＋ 技術の背景
印字記録用インクが収容されている圧力室上に設置され
ている圧電素子に印字情報に基づいて電圧を印加して歪
ませ、この歪による応力を圧力室に伝達して、圧力室に
連通してこの圧力室の一端部に設けられているノズルよ
り圧力室内に収容されている印字用インクを記録紙上に
噴射記録するインクジェット記録方法は周知である。こ
のインクジェット記録方法はノンインパクト記録方式で
あり、印字記録する際の騒音の発生か少なく、また記録
品位が良いので、電子計算機の出力情報を記録するのに
最近広く用いられるように成っている。tb+ Technology Background A voltage is applied to a piezoelectric element installed on a pressure chamber containing print recording ink to cause distortion based on the print information, and the stress caused by this distortion is transmitted to the pressure chamber to increase the pressure. An inkjet recording method is well known in which printing ink contained in a pressure chamber is ejected onto recording paper from a nozzle that communicates with the pressure chamber and is provided at one end of the pressure chamber. This inkjet recording method is a non-impact recording method, generates little noise during print recording, and has good recording quality, so it has recently become widely used for recording information output from electronic computers.
（Ｃ１従来技術と問題点
第１図はインクジェット記録ヘッドの構造を示す平面図
で、第２図は第１図をＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面
図である。図示するようにこのようなインクジエソ１−
記録ヘットは、内部に印字記録用インクが収容され、圧
電素子ＩＡ、ＩＢ・・・・・がらの圧力を伝達する圧力
室２Ａ、２Ｂ・・印と、ごの圧力室２Δ、２Ｂ・・・・
・に連通しインクを記録紙（図示せず）に噴出するため
のノズル３Δ、３Ｂ・・・・・と、圧力室２Ａ２１（・
・・・・よりノズル３Ａ 、 ３Ｂ・旧・に連通するイ
ンク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・と、この圧力室２Ａ
、 ２Ｂ・・・・・にインクを供給するだめの共通イン
ク室５とよりなるインク流路を形成したステンレス製の
″／′１４板６の上に圧電素子ＩＡ、１Ｂ・・・・・と
共通インク室５にインクを補給するインク供給管７とを
設置するステンレス製の薄板８を重ね、薄板６の下側に
平板状の底板となるステンレス製の薄板９を設置し、こ
れ等薄板６，８．９をそれぞれ溶接によって接合してイ
ンクジェット記録ヘットを形成している。(C1 Prior Art and Problems Figure 1 is a plan view showing the structure of an inkjet recording head, and Figure 2 is a sectional view taken along line I-II of Figure 1. Inkjeso 1-
The recording head has pressure chambers 2A, 2B, . . . , which contain ink for printing and recording, and which transmit pressure from piezoelectric elements IA, IB, . . . , and pressure chambers 2Δ, 2B, . . .・
・Nozzles 3Δ, 3B for communicating with and ejecting ink onto recording paper (not shown), and a pressure chamber 2A21 (・
Ink outlet passages 4A, 4B communicating with nozzles 3A, 3B, old... and this pressure chamber 2A.
, 2B, . . . , piezoelectric elements IA, 1B, . . . and piezoelectric elements IA, 1B, . Stainless steel thin plates 8 are stacked to install an ink supply pipe 7 for replenishing ink to the common ink chamber 5, and a stainless steel thin plate 9 serving as a flat bottom plate is installed below the thin plates 6. , 8 and 9 are welded together to form an inkjet recording head.
このようなインクジエソＩ・記録ヘットを形成するには
、従来第３図に示すように圧力室２Ａ 、 ２Ｂ・・・
・、ノズル３Δ、３Ｂ・・・・・、インク導出路４Ａ、
４Ｉ（・・・、共通インク室５等のインク流路を形成し
た薄板６の」二に圧電素子ＩＡ、 ＩＢ・・・・・、お
よびインク供給管７を設置すべき薄板８を重ね、また薄
板６の下部に底板となる薄板９を設置した状態で、これ
等薄板６，８．９を溶接によって接合した後、第４図、
および第５図に示すように、ノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・
口・の寸法が所定の寸法となるように一点鎖線への部分
まで、即ちノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・が表出している
面より寸法ｌのところまで、これ等薄板６，８．９をラ
ッピング用定盤１０上でラッピングしてノズル面を形成
していた。然し、このような方法であると薄板６の研磨
部分６Ａ、８Ａ 、９Ａがラッピングされることになり
、ラッピングにより形成される薄板６゜８．９の切削屑
が、ノズル３Ａ 、 ３Ｂ・四・内に入り込め、ノズル
３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・が目詰りする欠点があった。In order to form such an inkjet recording head, pressure chambers 2A, 2B, . . . , as shown in FIG.
・, nozzle 3Δ, 3B..., ink outlet path 4A,
4I (..., the thin plate 8 on which the piezoelectric elements IA, IB, etc. and the ink supply pipe 7 are to be installed are stacked on top of the thin plate 6 forming the ink flow path of the common ink chamber 5, etc.). With the thin plate 9 serving as the bottom plate installed at the bottom of the thin plate 6, these thin plates 6, 8, and 9 are joined by welding, and as shown in FIG.
And as shown in FIG. 5, nozzles 3A, 3B...
These thin plates 6, 8, 9 are extended to the dot-dashed line, that is, to the dimension l from the surface where the nozzles 3A, 3B, . . . The nozzle surface was formed by lapping on a lapping surface plate 10. However, with such a method, the polished parts 6A, 8A, and 9A of the thin plate 6 will be lapped, and the cutting waste of the thin plate 6°8.9 formed by lapping will be transferred to the nozzles 3A, 3B, 4, and 4. There was a drawback that the nozzles 3A, 3B, etc. could become clogged.
（ｄ＋ 発明の目的
本発明は上記した問題点を除去し、」１記ノズル３Ａ
、 ３Ｂ・・・・・を形成する薄板を接合する以前に、
あらかじめ、所定のノズル寸法になるようなラッピング
しておき、ノズルがラッピングの際の切削屑で目詰りし
ないようにした新規なインクジェット記録ヘッドの製造
方法の提供を目的とするものである。(d+ Purpose of the Invention The present invention eliminates the above-mentioned problems, and
, 3B... Before joining the thin plates forming...
The object of the present invention is to provide a novel method for manufacturing an inkjet recording head in which the nozzles are wrapped in advance to a predetermined nozzle size so that the nozzles are not clogged with cutting waste during lapping.
ｔｃ＋ 発明の構成
かかる目的を達成するだめの本発明のインクジエソ１−
記録ヘットの製造方法は、平板状の底板と、インクを噴
出するノズルおよび該ノズルに連通ずるインク流路を設
りた板と、圧電素子によって撓む振動板とを積層して接
合して形成するインクジェット記録ヘッドの製造に於い
て、前記ノズルを有する板を所定のノズル長に整形した
後、該様のノズル前面よりも、他の板を突出させて接合
し、その依該突出した板を研磨面が１）；Ｊ記ノスル前
面と同一面にな・：ようラッピングすることを特徴とす
るものである。また前記ノズルより流体を噴出させなが
らラッピングすることを特徴とするものである。tc+ Structure of the Invention To achieve the above object, the inkjet printer of the present invention 1-
The recording head is manufactured by laminating and bonding a flat bottom plate, a plate provided with nozzles for ejecting ink and an ink flow path communicating with the nozzles, and a diaphragm bent by a piezoelectric element. In manufacturing an inkjet recording head, after shaping the plate having the nozzles to a predetermined nozzle length, another plate is joined so as to protrude from the front surface of the nozzle, and the protruding plate is joined. The polishing surface is 1) wrapped so that it is flush with the front surface of the J nostle. Further, the present invention is characterized in that lapping is performed while ejecting fluid from the nozzle.
（ｆｌ 発明の実施例
以下図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明す
る。(fl Embodiment of the Invention An embodiment of the invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第６図は本発明のインクジェノ）・記録へ／トの製造方
法を説明する際の斜視図で、第７図５第８図、第９図は
本発明のインクジェット記録ヘットの製造方法の説明図
である。FIG. 6 is a perspective view for explaining the method for manufacturing the ink jet recording head of the present invention, and FIG. 7, FIG. 5, FIG. 8, and FIG. It is a diagram.
第６図に示すように本発明のインクシェツト記録ヘット
′の製造方法は、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・カ表出し
ている部分よりインク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・まで
のノズル寸法が、あらかしめ所定の寸法となるように加
工されているステンレス製の薄板１１を用意する。この
薄板は一点鎖線へに沿った位置まであらかじめラノピン
グ力日工されており、ノスル３八、３Ｂ・・・・・の寸
法が所定の値となっている。このようにした薄板１１の
上に後の工程でインク供給管、圧電素子を設置すべきス
テンレス製の薄板１２を前記ノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・
・・・の前面より突出するよう重ね、薄板１１の下部に
底板となる平板状のステンレス製の薄Ｆｊ、 １３もノ
ズルの前面より突出するよう設置し、これ等薄板１１．
１２．１．３を溶接によって接合する。その後、第７図
、および第８図に示すよ一〕に矢印Ｂ方向、矢印Ｃ方向
に沿って、ノズルが形成されている展板ＩＩを、挟んだ
薄板１２．１３をラッピング定盤１４上でラッピングす
る。この時、第３図に示すようにノズル３八、３Ｂ・・
・・・より、フィルりを通過させた圧縮空気や、あるい
は純水等を導入し、ノズル３／ｌ 、 ３Ｂ・・・・内
にラッピングによる切削屑Ｉ５が入らないようにする。As shown in FIG. 6, the manufacturing method of the ink sheet recording head of the present invention is based on the nozzle dimensions from the exposed portions of the nozzles 3A, 3B, . . . to the ink outlet paths 4A, 4B, . A stainless steel thin plate 11 that has been roughly processed to have predetermined dimensions is prepared. This thin plate has been runoped in advance up to the position along the dashed line, and the dimensions of the nosles 38, 3B, . . . have predetermined values. A stainless steel thin plate 12 on which ink supply tubes and piezoelectric elements are to be installed in a later process is placed on the thin plate 11 thus formed, and the nozzles 3A, 3B, . . .
. . are stacked so as to protrude from the front surface of the nozzle, and a flat stainless steel thin plate Fj.
12.1.3 are joined by welding. Thereafter, as shown in FIGS. 7 and 8, the thin plates 12 and 13 sandwiching the spread plate II on which the nozzles are formed are placed on the lapping surface plate 14 along the arrow B direction and the arrow C direction. Wrapping. At this time, as shown in Fig. 3, nozzles 38, 3B...
. . ., compressed air that has passed through the filler or pure water is introduced to prevent cutting waste I5 from lapping from entering the nozzles 3/l, 3B, . . . .
ここで純水の代わりにアセトン、あるいはトリクレン等
の溶剤をノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・内に導入すること
により、よりりＪ果的に切削屑が除かれ、この切削屑に
よってノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・内が目詰りする現象
が除去される。このようにして第９図に示すように薄板
１１のノズル３Ａ、３１１・・・・・の前面へまで薄ｔ
＆１２．１３の突出部分をラッピングして、ノズル面が
各薄板とも一致するようにし′ζインクジエソ１−記録
ヘノドを形成する。、−のようにすると従来の製造方法
のように、薄板１１のノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・
のノズル前面にラッピング用の定盤１４が接触しなくな
り、前記ノズル３／ｌ 、 ３Ｂ・・・・・内に導入さ
れた流体によって、ラッピングによる切削屑１５が流出
されるのでノズル３１１ 、３Ｂ・・・・・が目詰りし
ない状態でインクジェノＩ・記録ヘソ］・が容易に形成
できる。By introducing a solvent such as acetone or trichloride into the nozzles 3A, 3B, etc. instead of pure water, the cutting waste can be removed more effectively, and the cutting waste can be used to clean the nozzles 3A, 3B, etc. 3B: The phenomenon of internal clogging is eliminated. In this way, as shown in FIG. 9, the thin t
The protruding portions of &12 and 13 are lapped so that the nozzle surfaces coincide with each of the thin plates to form a 'ζ inkjet recording head. , -, the nozzles 3A, 3B, etc. of the thin plate 11 are made as in the conventional manufacturing method.
The surface plate 14 for lapping no longer comes into contact with the front surface of the nozzle, and the cutting waste 15 from lapping is flowed out by the fluid introduced into the nozzle 3/l, 3B. . . . can be easily formed without clogging.
（ｇ＋ 発明の効果
以上、述べたように本発明のインクジェット記録ヘッド
の製造方法によれば、ノズルが目詰りしない状態でイン
クジエソ１〜記録ヘツドが容易に形成できるので、高信
頼度のインクジェット記録ヘット“が得られる効果が生
しる。(g+ Effects of the Invention As described above, according to the method for manufacturing an inkjet recording head of the present invention, the ink jet recording head 1 to recording head can be easily formed without clogging the nozzles, so that a highly reliable inkjet recording head can be manufactured. “The effect that can be obtained is produced.
第１図はインクジェノ１−記録ヘッドの平面図、第２図
は第１図をｆ−ｎ線に沿って切断した断面図、第３図は
従来のインクジェット記録ヘットの製造方法を説明する
ための斜視図、第４図、第５図は従来のインクシェフ１
−記録ヘッドの製造方法を説明するための説明図、第６
図は本発明のインクジェット記録ヘットの製造方法を説
明するための斜視図、第７図、第８図、第９図は、本発
明のインクジェット記録ヘッドの製造方法を説明するだ
めの説明図である。
図に於いて、ＩΔ、ＩＢ・・・・・は圧電素子、２Ａ、
２Ｂ・・・・・は圧力室、３Ａ、３Ｂ・・・・・はノズ
ル、４Δ、４Ｂ・・・・・はインク導出路、５は共通イ
ンク室、７はインク供給管、６，８，９．ｉｔ、１２．
１３は薄板、１０．１４は定盤、１５は切削屑を示す。
第１図
第２図
第３図
第４図
弘
第５図
第６図
第９図Figure 1 is a plan view of the Ink Geno 1 recording head, Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1 taken along line fn, and Figure 3 is for explaining a conventional method of manufacturing an inkjet recording head. 4 and 5 are perspective views of the conventional ink chef 1.
- Explanatory diagram for explaining the manufacturing method of the recording head, No. 6
The figure is a perspective view for explaining the method of manufacturing an inkjet recording head of the present invention, and FIGS. 7, 8, and 9 are explanatory views for explaining the method of manufacturing an inkjet recording head of the present invention. . In the figure, IΔ, IB... are piezoelectric elements, 2A,
2B... is a pressure chamber, 3A, 3B... is a nozzle, 4Δ, 4B... is an ink outlet path, 5 is a common ink chamber, 7 is an ink supply pipe, 6, 8, 9. it, 12.
13 is a thin plate, 10.14 is a surface plate, and 15 is a cutting waste. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Hiro Figure 5 Figure 6 Figure 9
Claims (1)
該ノズルに連通ずるインク流路を設けた板と、圧電素子
によって撓む振動板とを積層して接合して形成するイン
クジェット記録ヘットの製造に於いて、前記ノズルを有
する板を所定のノズル長に整形した後、該扱のノズル前
面よりも、他の板を突出させて接合し、その後該突出し
た板を研磨面が前記ノズル前面と同一面になるようラッ
ピングすることを特徴とするインクジェット記録ヘノＩ
・の製造方法。 （２）前記ノズルより流体を噴出させながらラッピング
することを特徴とする特許請求の範囲第（］）項に記載
のインクジェノ１−記録ヘットの製造方法。[Claims] (11) Formed by laminating and bonding a flat bottom plate, a plate provided with a nozzle for ejecting ink and an ink flow path communicating with the nozzle, and a diaphragm bent by a piezoelectric element. In manufacturing an inkjet recording head, after shaping the plate with the nozzle to a predetermined nozzle length, another plate is joined by protruding from the front surface of the corresponding nozzle, and then the protruding plate is polished. An inkjet recording head I characterized by wrapping so that the surface is flush with the front surface of the nozzle.
・Manufacturing method. (2) The method for manufacturing an inkgeno 1 recording head according to claim 1, wherein lapping is performed while ejecting fluid from the nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349384A JPS60166463A (en) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Manufacture of ink jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349384A JPS60166463A (en) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Manufacture of ink jet recording head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166463A true JPS60166463A (en) | 1985-08-29 |
Family
ID=12112027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2349384A Pending JPS60166463A (en) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | Manufacture of ink jet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166463A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0538843A2 (en) * | 1991-10-22 | 1993-04-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing ink jet head, ink jet head and ink jet apparatus |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2349384A patent/JPS60166463A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0538843A2 (en) * | 1991-10-22 | 1993-04-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing ink jet head, ink jet head and ink jet apparatus |
| US5347713A (en) * | 1991-10-22 | 1994-09-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing ink jet head |
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