JPS6016459Y2 - Arc welding equipment - Google Patents
Arc welding equipmentInfo
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- JPS6016459Y2 JPS6016459Y2 JP15336379U JP15336379U JPS6016459Y2 JP S6016459 Y2 JPS6016459 Y2 JP S6016459Y2 JP 15336379 U JP15336379 U JP 15336379U JP 15336379 U JP15336379 U JP 15336379U JP S6016459 Y2 JPS6016459 Y2 JP S6016459Y2
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- Japan
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- wire feeding
- wire
- welding
- circuit
- inching
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、TiG溶接装置のフィラーワイヤを送給す
る速度を制御する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a method for controlling the feed speed of filler wire in a TiG welding device.
従来この種の装置として第1図に示すものがあった。A conventional device of this type is shown in FIG.
図において、1はワイヤ送給機能を持ったTIG溶接電
源、2は第1の操作スイッチであるトリガースイッチ、
3は第2の操作スイッチであるワイヤインチングスイッ
チ、4はトリガースイッチ2が入ると励磁駆動される開
始リレー、5はワイヤインチングスイッチ3が入ると励
磁駆動されるインチングリレー、6は溶接制御回路で、
クレータ機能などの溶接シーケンスをつくると間開に、
出力設定値に応じた位相制御信号を発生する。In the figure, 1 is a TIG welding power source with a wire feeding function, 2 is a trigger switch that is the first operation switch,
3 is a wire inching switch which is a second operation switch; 4 is a start relay that is excited and driven when trigger switch 2 is turned on; 5 is an inching relay that is excited and driven when wire inching switch 3 is turned on; 6 is a welding control circuit. ,
If you create a welding sequence such as a crater function, it will cause gaps.
Generates a phase control signal according to the output setting value.
7は開始リレー4の開始常開接点、8はインチングリレ
−5のインチング常開接点で、各々、溶接制御回路6に
入力している。7 is a normally open starting contact of the starting relay 4, and 8 is a normally open inching contact of the inching relay 5, each of which is input to the welding control circuit 6.
9は主回路で笈圧器及び位相制御器、高周波発生器等を
含んでおり、上記位相制御信号等を入力として、それに
尾じた出力を発生する。Reference numeral 9 denotes a main circuit, which includes a power pressure regulator, a phase controller, a high frequency generator, etc., and receives the above-mentioned phase control signal, etc. as input, and generates an output corresponding to the input signal.
10はワイヤの送給速度を設定する第1の速度設定器で
あるワイヤ送給速度設定器、11はワイヤ送給回路で、
溶接制御回路6から送給開始の指令を受けて駆動し、ま
た上記速度設定器10の設定値に応じた出力を発生する
。10 is a wire feeding speed setting device which is a first speed setting device for setting the feeding speed of the wire; 11 is a wire feeding circuit;
It is driven upon receiving a command to start feeding from the welding control circuit 6, and generates an output according to the setting value of the speed setting device 10.
12はワイヤ送給装置で、ワイヤ送給回路11の出力を
受けて、内蔵のモータを回転させ、その駆動力により、
ワイヤを送給する。12 is a wire feeding device which receives the output of the wire feeding circuit 11, rotates a built-in motor, and uses its driving force to
Feed the wire.
13は溶接トーチで、主回路9の出力の一端が接続され
ており、トリガースイッチ2及びワイヤインチングスイ
ッチ3を固定している。A welding torch 13 is connected to one end of the output of the main circuit 9, and fixes the trigger switch 2 and wire inching switch 3.
14は被溶接物で、主回路9の出力の他端が接続されて
いる。Reference numeral 14 denotes an object to be welded, to which the other end of the output of the main circuit 9 is connected.
15は′ツイヤガイドで、溶接トーチ13に固定され、
ワイヤ送給装置12からコンデッドケーブル16の中を
通って送られてきたワイヤを、溶接トーチ13と被溶接
物14の間に挿入するよう、ねらいをきめるためのもの
である。Reference numeral 15 denotes a 'twear guide, which is fixed to the welding torch 13.
This is for determining the aim so that the wire sent from the wire feeding device 12 through the conded cable 16 is inserted between the welding torch 13 and the workpiece 14.
次に動作について説明する。Next, the operation will be explained.
クレータ機能を有する溶接シーケンスについて以下説明
する。A welding sequence with a crater function will be described below.
トリガースイッチ2を押すと開始リレー4が励磁駆動さ
れ開始常開接点7が閉じる、すると溶接制御回路6が機
能を開始腰上回路9に指令及び位相制御信号を送ること
により、溶接トーチ13と被溶接物14との間に高周波
電流が流れ、その結果アークが発生する。When the trigger switch 2 is pressed, the start relay 4 is energized and the normally open start contact 7 is closed.Then, the welding control circuit 6 starts its function.By sending commands and phase control signals to the upper circuit 9, the welding torch 13 and the target are connected. A high frequency current flows between the workpiece 14 and the workpiece 14, and as a result an arc is generated.
アーク発生後、トリガースイッチ2を離して開始リレー
4の励磁を停止することにより、開始常開接点7を開く
と、溶接制御回路6からワイヤ送給回路11へ、指令が
出て、ワイヤ送給速度設定器10の設定値に応じた駆動
出力がワイヤ送給回路11に発生して、ワイヤ送給装置
12のモータを駆動することにより、コンデッドケーブ
ル16及びワイヤガイド15を通して、溶接トーチ13
と被溶接物14間に発生しているアーク中にワイヤを供
給して、被溶接物14中に溶は込ませて溶接を行な・う
。After the arc occurs, when the normally open start contact 7 is opened by releasing the trigger switch 2 and stopping the excitation of the start relay 4, a command is issued from the welding control circuit 6 to the wire feeding circuit 11 to start wire feeding. A drive output corresponding to the set value of the speed setting device 10 is generated in the wire feeding circuit 11 and drives the motor of the wire feeding device 12, thereby passing the welding torch 13 through the conded cable 16 and wire guide 15.
A wire is supplied into the arc generated between the welding object 14 and the welding object 14, and the wire is melted into the welding object 14 to perform welding.
次に再びトリガースイッチ2を押すと、同じようにして
開始常開接点7が閉じ、溶接制御回路6から指令が出て
、主回路Sの出力はクレータ条件に切り換り1、またワ
イヤ送給回路11の出力は停止する。Next, when the trigger switch 2 is pressed again, the normally open start contact 7 is closed in the same way, a command is issued from the welding control circuit 6, the output of the main circuit S is switched to the crater condition 1, and the wire feed is resumed. The output of circuit 11 is stopped.
その結果、ワイヤの供給は停止して、被溶接物のクレー
タ処理ができる。As a result, the wire supply is stopped and the welded object can be cratered.
次に再びトリガースイッチ2を離すと溶接制御回路6か
らの出力停止指令が出て主回路9の出力は停止し、アー
クは消滅する。Next, when the trigger switch 2 is released again, an output stop command is issued from the welding control circuit 6, the output of the main circuit 9 is stopped, and the arc is extinguished.
こうして一連のTIC溶接が終了する。In this way, a series of TIC welding is completed.
またワイヤ送給装置12のワ、イヤを取り換える場合な
ど、新しいワイヤを充填して、ワイヤインチングスイッ
チ3を押すと、インチングリL/−5が励磁駆動され、
その結果インチング常開接点8が閉じ、溶接制御回路6
からの指令により、ワイヤ送給回路11か駆動17ワイ
ヤ送給速度設定器10の設定値に応じた駆動出力が発生
してワイヤ送給装置12のモータを駆動する、その結果
、コンデッドケーブル16ワイヤガイド15を通してワ
イヤを送り出し、次の溶接に備えることができる。Also, when replacing the wires and ears of the wire feeding device 12, when the wire is filled with new wire and the wire inching switch 3 is pressed, the inching wire L/-5 is excited and driven.
As a result, the inching normally open contact 8 closes, and the welding control circuit 6
According to the command from the wire feeding circuit 11 or drive 17, a drive output according to the setting value of the wire feeding speed setting device 10 is generated to drive the motor of the wire feeding device 12. The wire can be fed out through the wire guide 15 and ready for the next weld.
従来のアーク溶接装置は以上のように構成されテイルの
で、溶接時とワイヤインチング時のワイヤ送給速度が同
じである。Since the conventional arc welding apparatus is constructed as described above and has a tail, the wire feeding speed during welding and during wire inching is the same.
一般にインチング時にはできるだけ、すみやかにワイヤ
充填をすませたいという要求からインチング時のみワイ
ヤ送給速度設定を大きく腰溶接時には最適送給速度値に
もどすという操作を行なってきた。Generally, in order to complete wire filling as quickly as possible during inching, the wire feeding speed setting is set only during inching and then returned to the optimum feeding speed during waist welding.
これは二重手間であると同時に最適送給速度値を再び探
さねばならないとい−)欠点があった。This has the disadvantage that it is a redundant process and at the same time, the optimal feed rate value must be found again.
また溶接途中で被溶接物に、例えば大きなギャップなど
があって、一時的にワイヤを多量に送給したくても、ワ
イヤ送給速度を変えない限り不可能であるという欠点が
あった。Another drawback is that even if there is, for example, a large gap in the workpiece during welding and it is desired to temporarily feed a large amount of wire, this is not possible unless the wire feeding speed is changed.
この考案は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、上記のワイヤ送給速度設定器と別
個にインチング速度設定器を設け、溶接時あるいは非溶
接時にワイヤインヂングスイッチを押すと、インチング
速度設定器の設定値にてワイヤ送給を行なうようにする
ことにより、溶接時のワイヤ送給速度より速いワイヤイ
ンチング速度が設定できると同時に、溶接途中に一時的
にワイヤを多量に送給できる、アーク溶接装置を提供す
ることを目的としている。This invention was made in order to eliminate the drawbacks of the conventional ones as described above, and by providing an inching speed setting device separately from the wire feeding speed setting device described above, the wire inching switch can be operated during welding or non-welding. When pressed, the wire is fed according to the setting value of the inching speed setting device, so it is possible to set a wire inching speed faster than the wire feeding speed during welding, and at the same time, it is possible to temporarily feed a large amount of wire during welding. The purpose is to provide an arc welding device that can feed
以下、この発明の一実施例を図について説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
21は、第2の速度設定器であるインチング速度設定器
、22は、インチングリレー5のインヂング常閉接点で
ワイヤ送給回路11とワイヤ送給速度設定器10の設定
端子とを接合している。21 is an inching speed setting device which is a second speed setting device, and 22 is an inching normally closed contact of the inching relay 5, which connects the wire feeding circuit 11 and the setting terminal of the wire feeding speed setting device 10. .
23はインチングリレー5のインチング常開接点で、ワ
イヤ送給回路11と・fンチング速度設定器21の設定
端子とを接合している。Reference numeral 23 denotes an inching normally open contact of the inching relay 5, which connects the wire feeding circuit 11 and the setting terminal of the inching speed setting device 21.
その他同−符号は第1図と同じ。Other same symbols are the same as in Fig. 1.
クレータ機能を有する溶接シーケンスの場合について以
下説明する。The case of a welding sequence having a crater function will be described below.
トリガースイッチ2を押すと開始リレー4が励磁駆動さ
れ、開始常開接点7が閉じる。When the trigger switch 2 is pressed, the start relay 4 is excited and driven, and the normally open start contact 7 is closed.
すると溶接制御回路6が機能を開始し主回路9に指令及
び位相制御信号を送り、溶接トーチ13と被溶接物14
との間に高周波電流が流れ、その結果アークが発生する
。Then, the welding control circuit 6 starts functioning, sends commands and phase control signals to the main circuit 9, and controls the welding torch 13 and workpiece 14.
A high frequency current flows between the two, resulting in an arc.
アーク発生後、トリガースイッチ2を離し7て開始リレ
ー4の励磁を停止することに主り、開始常開接点7を開
(と、溶接制御回路6からワイヤ送給回路11へ指令が
出て、ワイヤ送給速度設定器10の設定値に応じた駆動
出力がワイヤ送給回路11に発生して、ワイヤ送給装置
12のモータを駆動することにより、コンデッドケーブ
ル16及びワイヤガイド15を通して、溶接トーチ13
と被溶接物14間に発生しているアーク中にワイヤを供
給して被溶接物14中に溶は込ませて溶接を行なう。After the arc occurs, the trigger switch 2 is released 7 to stop the excitation of the start relay 4, and the normally open start contact 7 is opened (and a command is issued from the welding control circuit 6 to the wire feed circuit 11, A driving output corresponding to the set value of the wire feeding speed setting device 10 is generated in the wire feeding circuit 11 and drives the motor of the wire feeding device 12, thereby welding is carried out through the conded cable 16 and the wire guide 15. torch 13
Welding is performed by feeding a wire into the arc generated between the wire and the workpiece 14 and melting it into the workpiece 14.
次に再びトリガースイッチ2を押すと、同じようにして
開始常開接点7が閉じ溶接制御回路6から指令が出て、
主回路9の出力はクレータ条件に切り換り、またワイヤ
送給回路11の出力は停止する。Next, when the trigger switch 2 is pressed again, the normally open start contact 7 closes and a command is issued from the welding control circuit 6.
The output of the main circuit 9 is switched to the crater condition, and the output of the wire feeding circuit 11 is stopped.
その結果ワイヤの供給は停止して被溶接物14のクレー
タ処理ができる。As a result, the supply of wire is stopped and the workpiece 14 to be welded can be cratered.
次に再びトリガースイッチ2を離すと、溶接制御回路6
から出力停止指令が出て、主回路9の出力は停止味アー
クは消滅する。Next, when the trigger switch 2 is released again, the welding control circuit 6
An output stop command is issued from the main circuit 9, and the output of the main circuit 9 is stopped and the arc disappears.
こうして一連のTIG溶接が終了する。また、溶接時あ
るいは非溶接時のいかんにかかわらずワイヤインチンゲ
ス、イツチ3を押すと、インチングリレー5が励磁駆動
され、その結果、インチング常開接点8が閉じ、溶接制
御回路6からの指令によりワイヤ送給回路11が駆動す
る(溶接時はすでに駆動している)が、インチング常開
接点23が閉じ、インチング常閉接点22が開くことに
より、この時の駆動出力は、インチング速度設定器21
の設定値に応じた値となる。In this way, a series of TIG welding is completed. Also, regardless of whether welding or non-welding, when the wire inching switch 3 is pressed, the inching relay 5 is excited and driven, and as a result, the inching normally open contact 8 is closed, and the command from the welding control circuit 6 is The wire feeding circuit 11 is driven (already driven during welding), but since the inching normally open contact 23 is closed and the inching normally closed contact 22 is open, the drive output at this time is the same as that of the inching speed setting device. 21
The value corresponds to the setting value.
・インチング速度設定器21の設定値をワイヤ送給速度
設定器10の設定値より適当に大きくしておけば、ワイ
ヤ送給装置12のワイヤを取り換える場合など、新しい
ワイヤを入れて、ワイヤインチングスイッチ3を押すと
、ワイヤが速やかに送給され、次の溶接に備えることが
できるし、溶接時のワイヤ送給速度を変える必要がない
。- If the setting value of the inching speed setting device 21 is appropriately larger than the setting value of the wire feeding speed setting device 10, when replacing the wire of the wire feeding device 12, etc., insert a new wire and press the wire inching switch. When you press 3, the wire is fed quickly and ready for the next welding, and there is no need to change the wire feeding speed during welding.
また、溶接途中で被溶接物14に、例えば大きなギヤツ
ブなどがあって、一時的にワイヤ送給量を増やしたい場
合にワイヤインチングスイッチ3を押すと、速かにワイ
ヤが送給され、上記の大きなギャップ等を埋めることが
できる。Also, if there is a large gear or the like on the workpiece 14 during welding and you want to temporarily increase the wire feed amount, press the wire inching switch 3 to quickly feed the wire and do the above. It can fill in large gaps.
第3図は、これらのシーケンスをわかりやすくするため
に描いたものである。FIG. 3 is drawn to make these sequences easier to understand.
31はトリガースイッチ2の動作を示す。31 indicates the operation of the trigger switch 2.
32はワイヤインチングスイッチ3の動作を示す。32 indicates the operation of the wire inching switch 3.
33は主回路9の出力を示し、33aは本溶接時の出力
、331)はクレータ溶接時の出力を示す。33 indicates the output of the main circuit 9, 33a indicates the output during main welding, and 331) indicates the output during crater welding.
34はワイヤ送給速度を示す。34 indicates the wire feeding speed.
34aはワイヤ送給速度設定器10の設定値に応じた送
給速度、34bはインヂング速度設定器21の設定値に
応じた送給速度を示している。Reference numeral 34a indicates a feeding speed corresponding to the setting value of the wire feeding speed setting device 10, and 34b indicates a feeding speed corresponding to the setting value of the inching speed setting device 21.
なお、本実施例ではワイヤ送給回路11がTIG溶接電
源1に内蔵されたものとして説明しているが、内蔵され
ていなくても、何ら効果が変わるものではない。In this embodiment, the wire feeding circuit 11 is described as being built into the TIG welding power source 1, but even if it is not built into the TIG welding power source 1, the effect will not change in any way.
また、第4図に示すように電流検出の常閉接点41でイ
ンチング速度設定器21の設定端子と他の一端を結ぶと
、非溶接時にワイヤインチングスイッチ3を押せば最高
送給速度にて、ワイヤ送給ができ、溶接時にワイヤイン
チングスイッチ3を押せば、インチング速度設定器21
にて設定された任意の送給速度にてワイヤ送給ができ、
ワイヤの取り替え時のみ最高速度で送給する場合に適し
ている。In addition, as shown in FIG. 4, if the setting terminal of the inching speed setting device 21 and the other end are connected with the normally closed contact 41 for current detection, if the wire inching switch 3 is pressed during non-welding, the wire inching switch 3 is pressed at the maximum feeding speed. The wire can be fed, and if you press the wire inching switch 3 during welding, the inching speed setting device 21
Wire can be fed at any feeding speed set in
Suitable for feeding at maximum speed only when replacing wires.
以上のように、この発明によれば、ワイヤ送給速度設定
器10とは別個にイチング速度設定器21を設け、溶接
時、非溶接時にかかわらずワイヤインチングスイッチ3
を押すことにより、インチング速度設定器21の設定値
でワイヤを送給させるようにすることにより、ワイヤの
取替時はもとより溶接途中でワイヤ送給量を一時的に変
えれるため、溶接不良の発生を未然に防止できる効果が
生じる。As described above, according to the present invention, the inching speed setting device 21 is provided separately from the wire feeding speed setting device 10, and the wire inching switch 3 is provided regardless of whether welding or non-welding.
By pressing , the wire is fed according to the setting value of the inching speed setting device 21, and the wire feeding amount can be changed temporarily not only when replacing the wire but also during welding, thereby preventing welding defects. This has the effect of preventing the occurrence of such occurrences.
第1図は従来のアー り溶接装置を示す構成図、第2図
はこの考案の一実施例によるアーク溶接装置を示す構成
図、第3図は本考案の一実施例による動作シーケンスを
示す動作説明図、第4図は、この考案の他の応用例を示
す構成図である。
なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示し、2は
第1の操作スイッチ、3は第2の操作スイッチ、10は
第1.の速度設定器、21は第2の速度設定器を示す。Fig. 1 is a block diagram showing a conventional arc welding device, Fig. 2 is a block diagram showing an arc welding device according to an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is an operation sequence showing an operation sequence according to an embodiment of the present invention. The explanatory diagram, FIG. 4, is a configuration diagram showing another example of application of this invention. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts, 2 is the first operation switch, 3 is the second operation switch, 10 is the first operation switch, and 10 is the first operation switch. 21 indicates a second speed setter.
Claims (3)
極を備えた溶接トーチと、この溶接トーチにフィラーワ
イヤを供給するワイヤ送給装置と、アーク起動等を操作
する第1の操作スイッチと、フイラーワイヤインチング
等を操作する第2の操作スイッチと、上記被溶接物と溶
接トーチとの間にアークを発生させる電力を供給する主
回路と、上記ワイヤ送給装置を制御するワイヤ送給回路
と、上記第1の操作スイッチの操作に応じて上記主回路
、及びワイヤ送給回路を制御する信号を出力すると共に
、上記第1の操作スイッチの操作に関係なく上記第2の
操作スイッチの操作に応じて上記ワイヤ送給回路を制御
する信号を出力する溶接制御回路とを備えたものにおい
て、平常溶接時における上記ワイヤ送給装置のフィラー
ワイヤ送給速度を設定する第1の速度設定手段と、フィ
ラーワイヤインチング時等常溶接時以外の時に上記ワイ
ヤ送給装置のフィラーワイヤ送給速度を設定する第2の
速度設定手段と、上記第2の操作スイッチの操作に応じ
て第1、第2の速度設定手段の動作を切換える手段とを
設け、上記第1の操作スイッチの操作に基づく平常溶接
時には、上記ワイヤ送給回路が上記第1の速度設定手段
にて設定されたワイヤ送給速度に基づいてワイヤ送給装
置を制御し、また上記第2の操作スイッチの操作に基づ
くワイヤインチング時等平常溶接時以外の時には、上記
ワイヤ送給回路が上記第2の速度設定手段にて設定され
たワイヤ送給速度に基づいてワイヤ送給装置を制御する
ことを特徴とするアーク溶接装置。(1) A welding torch equipped with a non-consumable electrode that generates an arc between it and the workpiece, a wire feeding device that supplies filler wire to this welding torch, and a first operation that operates arc starting etc. a switch, a second operation switch for operating filler wire inching, etc., a main circuit for supplying electric power to generate an arc between the workpiece and the welding torch, and a wire feeding device for controlling the wire feeding device. outputting a signal for controlling the main circuit and the wire feeding circuit in accordance with the operation of the feed circuit and the first operation switch, and the second operation switch regardless of the operation of the first operation switch; and a welding control circuit that outputs a signal for controlling the wire feeding circuit in response to an operation of the wire feeding circuit, wherein a first speed setting sets a filler wire feeding speed of the wire feeding device during normal welding. a second speed setting means for setting the filler wire feeding speed of the wire feeding device at times other than normal welding such as during filler wire inching; means for switching the operation of the second speed setting means, and during normal welding based on the operation of the first operation switch, the wire feeding circuit feeds the wire set by the first speed setting means. The wire feeding device is controlled based on the speed, and at times other than normal welding such as during wire inching based on the operation of the second operation switch, the wire feeding circuit is set by the second speed setting means. An arc welding device characterized in that a wire feeding device is controlled based on a wire feeding speed determined by the wire feeding speed.
されたトリガースイッチであることを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第1項記載のアーク溶接装置。(2) The arc welding apparatus according to claim 1, wherein the first operation switch is a welding torch or a built-in trigger switch.
内蔵されていることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項または第2項記載のアーク溶接装置。(3) The arc welding device according to claim 1 or 2, wherein the second operation switch is fixed to or built into the welding torch.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15336379U JPS6016459Y2 (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Arc welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15336379U JPS6016459Y2 (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Arc welding equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5671374U JPS5671374U (en) | 1981-06-12 |
JPS6016459Y2 true JPS6016459Y2 (en) | 1985-05-22 |
Family
ID=29384137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15336379U Expired JPS6016459Y2 (en) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | Arc welding equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6016459Y2 (en) |
-
1979
- 1979-11-05 JP JP15336379U patent/JPS6016459Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5671374U (en) | 1981-06-12 |
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