JPS6016379B2 - 新規な熱線反射ガラスの製法 - Google Patents
新規な熱線反射ガラスの製法Info
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- JPS6016379B2 JPS6016379B2 JP927680A JP927680A JPS6016379B2 JP S6016379 B2 JPS6016379 B2 JP S6016379B2 JP 927680 A JP927680 A JP 927680A JP 927680 A JP927680 A JP 927680A JP S6016379 B2 JPS6016379 B2 JP S6016379B2
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- glass plate
- water
- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
- C03C17/10—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals by deposition from the liquid phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱線反射性能が高く、かつ耐久性にも優れた
高性能な熱線反射ガラスの製法に関するものである。
高性能な熱線反射ガラスの製法に関するものである。
ガラス板表面に銀、ニッケル、金、アルミニウムなどの
金属の薄い透明乃至半透明の被膜を設け、太陽光線ある
いは幅射光線中の熱線部を反射し遮断する様にしたガラ
ス板は、熱嫌泉反射ガラス板として知られ、建造物、交
通車鰯あるいは各種装置、器具に単板ガラスとして、あ
るいは複眉ガラスとして、あるいは合せガラスとして使
用されている。
金属の薄い透明乃至半透明の被膜を設け、太陽光線ある
いは幅射光線中の熱線部を反射し遮断する様にしたガラ
ス板は、熱嫌泉反射ガラス板として知られ、建造物、交
通車鰯あるいは各種装置、器具に単板ガラスとして、あ
るいは複眉ガラスとして、あるいは合せガラスとして使
用されている。
かかる金属被覆熱線反射ガラスの中でＣｕ被膜を形成し
たものは、熱線反射性能が最も優れているが、耐食性が
不十分であり耐久性に問題がある。一方ニッケル被膜を
形成したものは耐食性が十分であり耐久性も問題が少な
いが、熱鎌泉反射性能がＣｕに比べ劣っているという欠
点がある。本発明は、ＮｉとＣｕとの長所とが組み合わ
された熱鎌嫁反射ガラスの製法を提供することを目的と
して検討の結果発明されたものであり、その要旨は、Ｎ
ｉ塩溶液と、Ｃｕ塩溶液と、Ｎｉ塩及びＣｕ塩を還元さ
せる還元剤溶液とをＰｄ塩の存在下でガラス板面に作用
させて、Ｎｉ塩とＣ吋量とを化学的に還元させてＮｉ−
Ｃｕ合金膜を上記ガラス板面に形成することを特徴とす
る新規な熱線反射ガラスの製法に関するものである。
たものは、熱線反射性能が最も優れているが、耐食性が
不十分であり耐久性に問題がある。一方ニッケル被膜を
形成したものは耐食性が十分であり耐久性も問題が少な
いが、熱鎌泉反射性能がＣｕに比べ劣っているという欠
点がある。本発明は、ＮｉとＣｕとの長所とが組み合わ
された熱鎌嫁反射ガラスの製法を提供することを目的と
して検討の結果発明されたものであり、その要旨は、Ｎ
ｉ塩溶液と、Ｃｕ塩溶液と、Ｎｉ塩及びＣｕ塩を還元さ
せる還元剤溶液とをＰｄ塩の存在下でガラス板面に作用
させて、Ｎｉ塩とＣ吋量とを化学的に還元させてＮｉ−
Ｃｕ合金膜を上記ガラス板面に形成することを特徴とす
る新規な熱線反射ガラスの製法に関するものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、Ｎｉ−Ｃｕ透明性合金膜の膜厚は、透
明乃至半透明性であり、所望の熱線反射率、透過率等の
光学特性が得られる様に１０Ｍ〜５０血の膜厚範囲が特
に好ましい。
明乃至半透明性であり、所望の熱線反射率、透過率等の
光学特性が得られる様に１０Ｍ〜５０血の膜厚範囲が特
に好ましい。
又、Ｎｉ−Ｃｕ合金膜のＮｉとＣｕとの割合は１：９９
〜２０：８０更に好ましくは５：９５〜１０：９０力ミ
適当である。Ｎｉが５％以上含まれると実用に耐える耐
食性となり、又色調が反射色調透過色調ともに中性色と
なり好ましい。なお、Ｎｉの含有割合が１０％を超える
と熱線反射性能が低下して好ましくない。更に、本発明
にあっては、Ｎｉ−Ｃｕメッキ液にＰｄ塩を含有させる
。Ｐｄ塩の含有割合としてはＮｉ−Ｃｕメッキ液に対し
てｌｐｐｍ〜１０岬ｐｍとするのが特に好ましい。この
様にＰｄを含有させることによりＮｉ−Ｃｕ合金膜のＮ
ｉ含有比率をある程度コントロールすることが可能とな
る。なお、Ｐｄの含有割合が１０仮ｐｍを超えるとＮｉ
含有比率が過大となり好ましくなく、又ｌｐｐｍ以下と
なるとＮｉ含有比率が著しく低下するので好ましくない
。かかる透明性Ｎｉ−Ｃｕ合金膜をガラス板面に形成す
る方法としては、Ｎｉ塩とＣｕ塩と、貴金属塩、例えば
Ｐｄ塩とＮｉ、Ｃ叫墓を還元する還元剤とをガラス板面
に作用させてＮｉ塩及びＣｕ塩を化学的に還元させてＮ
ｉ−Ｃｕ合金膜を形成する方法が採用される。更に具体
的には、例えば次の工程によりＮｉ−Ｃｕ合金膜が形成
される。‘１｝ ガラス板の被膜形成面を水洗、あるい
は洗浄剤洗浄、あるいは又酸化セリウムなどの研磨剤を
用いた研磨洗浄などにより清浄化する。
〜２０：８０更に好ましくは５：９５〜１０：９０力ミ
適当である。Ｎｉが５％以上含まれると実用に耐える耐
食性となり、又色調が反射色調透過色調ともに中性色と
なり好ましい。なお、Ｎｉの含有割合が１０％を超える
と熱線反射性能が低下して好ましくない。更に、本発明
にあっては、Ｎｉ−Ｃｕメッキ液にＰｄ塩を含有させる
。Ｐｄ塩の含有割合としてはＮｉ−Ｃｕメッキ液に対し
てｌｐｐｍ〜１０岬ｐｍとするのが特に好ましい。この
様にＰｄを含有させることによりＮｉ−Ｃｕ合金膜のＮ
ｉ含有比率をある程度コントロールすることが可能とな
る。なお、Ｐｄの含有割合が１０仮ｐｍを超えるとＮｉ
含有比率が過大となり好ましくなく、又ｌｐｐｍ以下と
なるとＮｉ含有比率が著しく低下するので好ましくない
。かかる透明性Ｎｉ−Ｃｕ合金膜をガラス板面に形成す
る方法としては、Ｎｉ塩とＣｕ塩と、貴金属塩、例えば
Ｐｄ塩とＮｉ、Ｃ叫墓を還元する還元剤とをガラス板面
に作用させてＮｉ塩及びＣｕ塩を化学的に還元させてＮ
ｉ−Ｃｕ合金膜を形成する方法が採用される。更に具体
的には、例えば次の工程によりＮｉ−Ｃｕ合金膜が形成
される。‘１｝ ガラス板の被膜形成面を水洗、あるい
は洗浄剤洗浄、あるいは又酸化セリウムなどの研磨剤を
用いた研磨洗浄などにより清浄化する。
■ ガラス板面を室温付近の温度において短時間塩化第
一錫などの希薄錫塩溶液と接触させ、次いで水、好まし
くは蒸留水又は脱イオン水で洗浄する。
一錫などの希薄錫塩溶液と接触させ、次いで水、好まし
くは蒸留水又は脱イオン水で洗浄する。
（３｝ 必要に応じ更に希薄Ｐｄ塩溶液にて処理を行い
、次いで水洗する。
、次いで水洗する。
【４１ 次いでガラス板面にＮｉ塩とＣｕ塩と、Ｐｄ塩
と、Ｎｉ、Ｃｕ塩を還元させる還元剤とを作用させて化
学的にＮｉ塩とＣｕ塩とをほぼ同時に還元させてＮｊ−
Ｃｕ合金膜を沈着させる。
と、Ｎｉ、Ｃｕ塩を還元させる還元剤とを作用させて化
学的にＮｉ塩とＣｕ塩とをほぼ同時に還元させてＮｊ−
Ｃｕ合金膜を沈着させる。
‘５｝ Ｎｉ−Ｃｕ合金膜の形成されたガラス板を洗浄
する。
する。
上記したガラス板面にＮｉ塩とＣｕ塩とＰｄ塩と還元剤
とを作用させる方法としては、Ｎｉ塩溶液とＣ叫鎧溶液
とＰｄ塩溶液、あるいは、Ｎｉ塩−Ｃぬ蓋の混合溶液と
還元剤を含んだ溶液をそれぞれ同時にスプレーする方法
、あるいはスプレー前に前記溶液の３種あるいは４種を
混合してスプレーする方法、あるいは４種の混合溶液を
ガラス板面にロールコートなどにより被覆する方法、あ
るいは、Ｎｉ塩溶液とＣｕ塩溶液とＰｄ塩溶液、あるい
はこれらの混合溶液をスプレーガンの中で混合して単一
溶液としてスプレーする方法あるいはこれらの類似方法
が最も代表的な例として挙げられる。
とを作用させる方法としては、Ｎｉ塩溶液とＣ叫鎧溶液
とＰｄ塩溶液、あるいは、Ｎｉ塩−Ｃぬ蓋の混合溶液と
還元剤を含んだ溶液をそれぞれ同時にスプレーする方法
、あるいはスプレー前に前記溶液の３種あるいは４種を
混合してスプレーする方法、あるいは４種の混合溶液を
ガラス板面にロールコートなどにより被覆する方法、あ
るいは、Ｎｉ塩溶液とＣｕ塩溶液とＰｄ塩溶液、あるい
はこれらの混合溶液をスプレーガンの中で混合して単一
溶液としてスプレーする方法あるいはこれらの類似方法
が最も代表的な例として挙げられる。
Ｎｉ−Ｃｕ被膜を形成するのに使用されるＮｉ塩塩及び
Ｃｕ塩溶液としては、従来より無電解〆ッキ法に使用さ
れている各種Ｎｉ塩、Ｃｕ塩及び各種液組成のものが使
用できる。例えば、Ｎｉ塩溶液としては、無機酸又は有
機酸のニッケル塩、例えば塩化ニッケル、硫酸ニッケル
、酢酸ニッケルあるいはニッケル塩の２種以上の混合物
と、ロッシェル塩、ＥＤＴＡ、クエン酸ナトリウム、グ
ルコン酸ナトリウム等の鎖化剤とｐＨ緩衝剤とｐＨ調節
剤と更に必要に応じて適宜の添加剤を含有する溶液、特
に水溶液が最も代表的な例として挙げられる。又、Ｃｕ
塩溶液としては、例えば、硝酸鋼、硫酸銅、酢酸鋼など
の銅塩あるいは混合鋼塩とニッケル塩溶液の場合と同様
な鍔化剤、ｐＨ緩衝剤、ｐＨ調節剤および必要に応じて
適宜の添加剤を含有する溶液、特に水溶液が最も代表的
な例として挙げられる。上記したＮｉ塩溶液のＮｉ塩の
濃度は０．０１％〜１％が適当であり、又Ｃｕ塩溶液の
Ｃｕ塩の濃度は０．０２％〜２％が適当である。
Ｃｕ塩溶液としては、従来より無電解〆ッキ法に使用さ
れている各種Ｎｉ塩、Ｃｕ塩及び各種液組成のものが使
用できる。例えば、Ｎｉ塩溶液としては、無機酸又は有
機酸のニッケル塩、例えば塩化ニッケル、硫酸ニッケル
、酢酸ニッケルあるいはニッケル塩の２種以上の混合物
と、ロッシェル塩、ＥＤＴＡ、クエン酸ナトリウム、グ
ルコン酸ナトリウム等の鎖化剤とｐＨ緩衝剤とｐＨ調節
剤と更に必要に応じて適宜の添加剤を含有する溶液、特
に水溶液が最も代表的な例として挙げられる。又、Ｃｕ
塩溶液としては、例えば、硝酸鋼、硫酸銅、酢酸鋼など
の銅塩あるいは混合鋼塩とニッケル塩溶液の場合と同様
な鍔化剤、ｐＨ緩衝剤、ｐＨ調節剤および必要に応じて
適宜の添加剤を含有する溶液、特に水溶液が最も代表的
な例として挙げられる。上記したＮｉ塩溶液のＮｉ塩の
濃度は０．０１％〜１％が適当であり、又Ｃｕ塩溶液の
Ｃｕ塩の濃度は０．０２％〜２％が適当である。
又、Ｐｄ塩溶液としては、例えば塩化パラジウム、硝酸
パラジウム、硫酸パラジウムを含有する溶液、特に水溶
液が好ましい。
パラジウム、硫酸パラジウムを含有する溶液、特に水溶
液が好ましい。
又、還元液としては、Ｎｉ塩とＣｕ塩とを還元させてＮ
ｉ−Ｃｕ合金膜を形成する様な還元剤の含まれた溶液、
例えば、ホルマリン、漣類、ロツシェル塩、酒石酸、次
亜リン酸ナトリウムの含有する溶液、特に水溶液が好ま
しい。
ｉ−Ｃｕ合金膜を形成する様な還元剤の含まれた溶液、
例えば、ホルマリン、漣類、ロツシェル塩、酒石酸、次
亜リン酸ナトリウムの含有する溶液、特に水溶液が好ま
しい。
これらとスプレーし、ＮｊとＣｕとＰｄとを同時に還元
反応により析出させる方法により形成させるのが最も一
般的である。
反応により析出させる方法により形成させるのが最も一
般的である。
又、本発明によりＮｉ−Ｃｕ合金被膜を無電解〆ッキに
より析出させる際のメッキ時間は３の砂〜２０分、好ま
しくは１分〜１０分程度が最適である。
より析出させる際のメッキ時間は３の砂〜２０分、好ま
しくは１分〜１０分程度が最適である。
又無電解〆ッキする際のＮｉ，Ｃｕ又はＰｄ塩溶液と還
元液、又はこれら塩と還元液を含む溶液の温度は、１０
つＣ〜６０ｏｏの範囲、例えば３０ｏＣ前後が最適であ
る。なお、無電解〆ッキ時の温度変化によりＮｉ，Ｃｕ
の析出速度が異なるため、無電解〆ツキ時の温度を一定
に例えば±３℃に保つことが色ムラの発生を防止する上
で重要である。又、無電解〆ッキ時の基板の温度も１０
つＣ〜６０００、更に好ましくは室温付近が適当である
。又、スプレー量、メッキ時間などは、所望の膜厚が得
られる様に適宜選択される。なお、本発明にあっては、
ガラス板面に形成されたＮｉ−Ｃｕ合金膜の上層に保護
コート、その他の各種機能性薄膜を施こすこと、あるい
は化成処理すること、あるいは又、下層に接着性向上コ
−トその他の各種機能性薄膜を施こすことも可能である
。
元液、又はこれら塩と還元液を含む溶液の温度は、１０
つＣ〜６０ｏｏの範囲、例えば３０ｏＣ前後が最適であ
る。なお、無電解〆ッキ時の温度変化によりＮｉ，Ｃｕ
の析出速度が異なるため、無電解〆ツキ時の温度を一定
に例えば±３℃に保つことが色ムラの発生を防止する上
で重要である。又、無電解〆ッキ時の基板の温度も１０
つＣ〜６０００、更に好ましくは室温付近が適当である
。又、スプレー量、メッキ時間などは、所望の膜厚が得
られる様に適宜選択される。なお、本発明にあっては、
ガラス板面に形成されたＮｉ−Ｃｕ合金膜の上層に保護
コート、その他の各種機能性薄膜を施こすこと、あるい
は化成処理すること、あるいは又、下層に接着性向上コ
−トその他の各種機能性薄膜を施こすことも可能である
。
ガラス板の種類としては、普通板ガラス、熱繋泉吸収ガ
ラス、その他各種のガラス板が使用でき、又、ポリカー
ボネート、メタアクリレート樹脂などのいわゆる有機ガ
ラスも使用できる。
ラス、その他各種のガラス板が使用でき、又、ポリカー
ボネート、メタアクリレート樹脂などのいわゆる有機ガ
ラスも使用できる。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例 １
セリアで研磨した後、水洗したガラス板（３００肌×３
００肌×５柵）の表面に塩化第一錫水溶液（濃度：Ｓｎ
Ｃ１２０．紋／水１〆）をガラス板１で当り５その割合
の流量でスプレーして鋭敏化処理し、水洗後直ちに塩化
パラジウム水溶液（濃度：ＰｄＣ１２０．０斑ノ水１夕
）を同上の割合の流量でスプレーして活性化処理し、次
いで水洗した後この処理したガラス板面にまだ湿潤状態
において、下記組成割合のＡ液及びＢ液を別々のスプレ
ーガンからそれぞれ重なり合う様に各液の容量比約１：
１の割合でそれぞれガラス板１〆当り５その割合の流量
で同時にスプレーし、６分間保持してガラス板面に無電
解〆ッキ法によりＮｉ−Ｃｕ合金膜を析出させた。
００肌×５柵）の表面に塩化第一錫水溶液（濃度：Ｓｎ
Ｃ１２０．紋／水１〆）をガラス板１で当り５その割合
の流量でスプレーして鋭敏化処理し、水洗後直ちに塩化
パラジウム水溶液（濃度：ＰｄＣ１２０．０斑ノ水１夕
）を同上の割合の流量でスプレーして活性化処理し、次
いで水洗した後この処理したガラス板面にまだ湿潤状態
において、下記組成割合のＡ液及びＢ液を別々のスプレ
ーガンからそれぞれ重なり合う様に各液の容量比約１：
１の割合でそれぞれガラス板１〆当り５その割合の流量
で同時にスプレーし、６分間保持してガラス板面に無電
解〆ッキ法によりＮｉ−Ｃｕ合金膜を析出させた。
Ａ液
硫酸鋼 ・・・１ｇ／水１〆硫酸
ニッケル ・・・滋／水１クホルマリン
（３８％） ・・・４３の【／水１そ塩化パラジ
ウム ・・・０．０１７ｇ／水１そＢ液ロッ
セル塩 ・・・２０ｇ／水１そ苛性ソ
ーダ− ・・・ｌｏｇ／水１そこの様
にして形成されたＮｉ−Ｃｕ−Ｐｄ合金被膜は、５００
△の膜厚でＮｉとＣｕとの重量割合はＮｊ：Ｃｕ＝７：
９３であった。
ニッケル ・・・滋／水１クホルマリン
（３８％） ・・・４３の【／水１そ塩化パラジ
ウム ・・・０．０１７ｇ／水１そＢ液ロッ
セル塩 ・・・２０ｇ／水１そ苛性ソ
ーダ− ・・・ｌｏｇ／水１そこの様
にして形成されたＮｉ−Ｃｕ−Ｐｄ合金被膜は、５００
△の膜厚でＮｉとＣｕとの重量割合はＮｊ：Ｃｕ＝７：
９３であった。
この膜の性能測定結果は。第１表の通りであり、又光学
特性は第１図に示した様になった。比較例 １セリアで
研磨した後、水洗したガラス板（３００肌ｘ３００帆×
５肋）の表面に塩化第一錫水溶液（濃度：ＳｎＣ１２０
．総／水１夕）をガラス板１め当り５その割合の流量で
スプレーして鋭敏化処理し、水洗後直ちに塩化パラジウ
ム水溶液（濃度：ＰｄＣ１２０．０５ｇ／水１夕）を同
上の割合の流量でスプレ−して活性化処理し次いで水洗
した。
特性は第１図に示した様になった。比較例 １セリアで
研磨した後、水洗したガラス板（３００肌ｘ３００帆×
５肋）の表面に塩化第一錫水溶液（濃度：ＳｎＣ１２０
．総／水１夕）をガラス板１め当り５その割合の流量で
スプレーして鋭敏化処理し、水洗後直ちに塩化パラジウ
ム水溶液（濃度：ＰｄＣ１２０．０５ｇ／水１夕）を同
上の割合の流量でスプレ−して活性化処理し次いで水洗
した。
その後、この処理したガラス板面にまだ湿潤状態におい
て、下記組成割合のＡ液及びＢ液を別々のスプレーガン
からそれぞれ重なり合う様に各液の客童比約１：１の割
合でそれぞれガラス板１〆当り５その割合の流量でスプ
レーし、６分間保持してガラス板面に無電解〆ツキ法に
よりＮｉ−Ｃｕ合金膜を析出させた。Ａ液 硫酸鋼 ・・・１ｇ／水１〆硫酸
ニッケル ・・・雄／水１〆ホルマリン
（斑％） ・・・４３の【／水１そＢ液ロッセル
塩 ・・・２雌／水ＩＺ苛性ソーダ
・・・１雌／水１そこの様にして形成され
た被膜は、５００Ａの膜厚で、Ｎｉはほとんど含まれて
おらず、１００％Ｃｕであった。
て、下記組成割合のＡ液及びＢ液を別々のスプレーガン
からそれぞれ重なり合う様に各液の客童比約１：１の割
合でそれぞれガラス板１〆当り５その割合の流量でスプ
レーし、６分間保持してガラス板面に無電解〆ツキ法に
よりＮｉ−Ｃｕ合金膜を析出させた。Ａ液 硫酸鋼 ・・・１ｇ／水１〆硫酸
ニッケル ・・・雄／水１〆ホルマリン
（斑％） ・・・４３の【／水１そＢ液ロッセル
塩 ・・・２雌／水ＩＺ苛性ソーダ
・・・１雌／水１そこの様にして形成され
た被膜は、５００Ａの膜厚で、Ｎｉはほとんど含まれて
おらず、１００％Ｃｕであった。
又この膜の性能測定結果および色調は第１表の通りであ
った。比較例 ２ 実施例１と同様な方法により処理したガラス板面に下記
組成割合のＡ液、Ｂ液を別々のスプレーガンからそれぞ
れ重なり合う様にＡ液、Ｂ液を容量比で約１：１の割合
で、かつガラス板１〆当り５その割合の流量でスプレー
し、２分間保持してガラス板面に無電解〆ッキ法により
Ｎｉ−Ｂ合金膜を析出させた。
った。比較例 ２ 実施例１と同様な方法により処理したガラス板面に下記
組成割合のＡ液、Ｂ液を別々のスプレーガンからそれぞ
れ重なり合う様にＡ液、Ｂ液を容量比で約１：１の割合
で、かつガラス板１〆当り５その割合の流量でスプレー
し、２分間保持してガラス板面に無電解〆ッキ法により
Ｎｉ−Ｂ合金膜を析出させた。
Ａ液
酢酸ニッケル ・・・５．０ｇ／水１そ
グルコン酸ナトリウム ・・・９．雌／水１そアン
モニア水 ・・・２．０の【／水１クホウ
酸 ・・・２．５ｇ／水１〆Ｂ
液水素化ホウ素ナトリウム ・・・０．５／水１そ
苛性ソーダ一 ・・・０．２ｇ／水１そ
この様にして形成されたＮｉ−Ｂ合金被膜は５００Ａの
膜厚であった。
グルコン酸ナトリウム ・・・９．雌／水１そアン
モニア水 ・・・２．０の【／水１クホウ
酸 ・・・２．５ｇ／水１〆Ｂ
液水素化ホウ素ナトリウム ・・・０．５／水１そ
苛性ソーダ一 ・・・０．２ｇ／水１そ
この様にして形成されたＮｉ−Ｂ合金被膜は５００Ａの
膜厚であった。
又このＮｉ−Ｂ合金被膜の性能測定結果は第１表の通り
であった。第 １ 表 第１表から明らかな様に本発明により製造された熱線反
射ガラスは従来より性能が優れているとして知られてい
るＮｉ−Ｂ合金膜の形成された熱線反射ガラスよりも熱
貫流率、遮蔽係数等の熱特性が優れており、又Ｃｕ膜よ
りも耐久性が優れていることが認められる。
であった。第 １ 表 第１表から明らかな様に本発明により製造された熱線反
射ガラスは従来より性能が優れているとして知られてい
るＮｉ−Ｂ合金膜の形成された熱線反射ガラスよりも熱
貫流率、遮蔽係数等の熱特性が優れており、又Ｃｕ膜よ
りも耐久性が優れていることが認められる。
しかも、色調が中性であり、熱線反射ガラスとして好ま
れるものである。・ 耐久性は、３０ｑ０７０％ＲＨ中
で１ケ月保持した後の侵食度を目視観察により判定した
。（０は浸れない、×は侵れる） ・ 可視光透過率（Ｔｖ）は、厚さａｈ／ｍの普通ガラ
ス板に皮膜を形成した試料について皮膜側より光入射し
測定したものである。
れるものである。・ 耐久性は、３０ｑ０７０％ＲＨ中
で１ケ月保持した後の侵食度を目視観察により判定した
。（０は浸れない、×は侵れる） ・ 可視光透過率（Ｔｖ）は、厚さａｈ／ｍの普通ガラ
ス板に皮膜を形成した試料について皮膜側より光入射し
測定したものである。
・ 熱貫流率（Ｋ）および遮へい係数（Ｓｃ）は上記膜
緩成のガラス板と厚さ＆ｈ／ｍの普通ガラス板とを１２
ｈ／ｍの空気層をおいて複層ガラス化したものについて
測定したものである。
緩成のガラス板と厚さ＆ｈ／ｍの普通ガラス板とを１２
ｈ／ｍの空気層をおいて複層ガラス化したものについて
測定したものである。
第１図は、本発明の実施例１により得られた熱線反射ガ
ラスの光学特性図を示す。 第１図
ラスの光学特性図を示す。 第１図
Claims (1)
- １ Ｎｉ塩溶液、Ｃｕ塩溶液と、Ｎｉ塩及びＣｕ塩を還
元させる還元剤溶液とをＰｄ塩の存在下でガラス板面に
作用させて、Ｎｉ塩とＣｕ塩とを化学的に還元させてＮ
ｉ−Ｃｕ合金膜を上記ガラス板面に形成することを特徴
とする新規な熱線反射ガラスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP927680A JPS6016379B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 新規な熱線反射ガラスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP927680A JPS6016379B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 新規な熱線反射ガラスの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56109841A JPS56109841A (en) | 1981-08-31 |
| JPS6016379B2 true JPS6016379B2 (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=11715932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP927680A Expired JPS6016379B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | 新規な熱線反射ガラスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016379B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514389Y2 (ja) * | 1984-05-14 | 1993-04-16 |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP927680A patent/JPS6016379B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514389Y2 (ja) * | 1984-05-14 | 1993-04-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56109841A (en) | 1981-08-31 |
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