JPS6016328A - ブツシユ付ツ−ルホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は工作機械の主軸に取り付けられて口伝切削ツー
ルを把持するツールホルダに関し、特に回転切削ツール
をガイドするガイドブツシュを備えて、被加工物に対し
て位置決めされた位置決め冶具と共同してその切削ツー
ルに高粘度の切削加工を行わせるブツシュ付ツールホル
ダに関するものである。

高い加工精度が要求される回転切削加工、例えばリーマ
加工、ファインボーリンクなとを行う専用］幾においで
は、被加工物（ワーク）に対して１＼゛Ｌ置決めされた
位置決め冶具にカイドゾツンユを固定し、そのガイドフ
ッツユに回転切削ツールを挿し通してガイドさせること
により、ツールの振れを抑制して加工精度を１１．”」
めることか行われている。

ｔ、’ｌ、Ｔ川機の用合には、一つの加工が終了するご
とにワークが交換されるから、ツールをカイ１−フッシ
ュに■ｍシたままの状ｒ歩で順次加１−を行うことかで
きる。

しかし、にｆ’ｌ−’　ｌ浅域にセラＩ−されたワーク
にン・１して複数の回転切削加工、を連続的に行うマシ
ニングセンタ等においては、ある一つのツールによる加
工が終れば、当該ツールをワークに対向する位置から次
のツールと干渉しない位置に退避させる必要がある。こ
のようなマシニングセンタ等に専用機の場合と同様の使
用形１歩でガイドフッツユを用いるとすれば、加工が変
わるごとに各々のツールをガイドブツシュに対して抜き
挿ししなりればならず、その際に切刃が欠損したりガイ
ドブツシュが傷ついたりする心配がある。そのため、マ
シニングセンタ等においては、ガイドフッツユを位置決
め冶具に取りイマ１けてツールをガイドさせることは行
われていない。

その代わりに、ツールを把持するホルダと工作機械の主
軸との装着精度を可及的に旨め、それに１衣存して加工
精度を保証することが行われている。

しかし、ホルダ装着部にゴミなどの１７１着物が介在し
たり、ホルダが占くなってきたりすると、ツールに振れ
が生じることを避はう）１１い。特に量産ラインのマシ
ニングセンタにおけるツール交換は専用機の場合に比べ
て極めて過酷であり、ツールホルダの繰返し取付精度を
高く保つことが容易ではなく、加工精度をガイドフッツ
ユを備えた専用機のそれに近い程度まで北げることは俺
めて困９）１１であった。

本発明は上記のような事情を背景として、マシニングセ
ンタ等のように回転切削加工の後に当該回転切削に使用
したツールを被加工物に対向する位置から退避させる必
要がある場【ｉ−においても、ガイドブツシュによって
ツールの振れを防１１−シ、当該ツールに高精度の切削
加工を行わせ得るツールホルタを提供することを１−１
的として為されたものであり、その要旨とするところは
、回転切削ツールを被加工物に対向する位ｊ１りから退
避させるときには、そのツールとともにガイドフッツユ
をも退避させて、退避にもかかわらずツールとブツシュ
との嵌合状態を作ち↑１）るようにした点にある。

より１祥しく言えば、本発明に帰るツールホルダは、先
端側に刃部とそれに隣１トしたガイド部を、また、４ｉ
１　’ｉＷ　ＩＩＩＩＩにンー＼・ンクを、それぞれｆ
ｉｌ″ｉｊえた回転切削ツールを保持し、被加工物に対
して位置決めされた位置決め冶具と共同して回転切削ツ
ールに高精度の加工を行わせるものであり、そのために
回転切削ツールを−１−記シャンクにおいて把持するホ
ルダを備える。このホ）ｖ　夛には、円筒状をなし、内
周面において上記ツールのガイド部と嵌合する一方、外
周面において上記位置決め冶具の位１ｚ＃／ｌ々め貫通
孔と嵌合可能なガイドブツシュが取り付けられる。ガイ
ドブツシュはホルダに対して相対回！ 転可能かつ４ｍ＋方向に相対移動可能に取り付けられ、
このガイドダッシュのホルダからの突出限度はストッパ
によって規定される。そしてガイドブツシュを常にはそ
のストッパに当接する突１：ｌ：冒’＋ｔａ位置に保持
するスプリンタが設けられ、このスプリンタは、当該ツ
ールホルダと」ニル位１面法め冶具とか相対的に接近さ
せられてガイドブツシュが上記位ｊｆｆＬ決め針通孔に
所定深さ嵌入した後は、ガイドブツシュが上記ツールに
対してＡ°目対的にホルダ側へ後退してガイドダッシュ
からツールが前方に突出することを許容する。さらに、
少なくともガイドブツシュが位置決め貫通孔に所定深さ
嵌入した状態ではガイドブツシュの（ｌ転を阻１］二す
る凹ｉ１＝　ｌｎｌ　ＩＩ＝　手段が設けられる。

以」二のように構成されたブツシュ例ツールホルダにお
いては、ガイドブツシュが位置決め貫通孔に所定深さ嵌
入した後は、位置決め冶具に固定された状態となるため
、ガイドブツシュ外周面と位置決め貫通孔内周面との１
醪耗が抑えられ、１ｒ−ｆｌいガイドブツシュ位置精度
が長く維持される。特に、位ｆｉｆｆｉ決め貫′通孔へ
の１６ｉ人前からガイドブツシュの回転がＩ且止される
場合には、位Ｈ（、Ｈ決め貫通孔への嵌入かさらに容易
となり、１′ｌ１１度の糸１１持が一層容易となる。

そして、彼加１−物に対するり削加にの後、回］１シ＜
すＪ削ツールが波加−「物に月面する位置から退Ｊ貯さ
せられるときには、ガイドブツシュがツールとともに位
置決めｇｔ油通孔ら抜き取られて移動させられ、ツール
はガイド−ブツシュに嵌合されたままの状態に保たれる
。したがって、いったんツールがガイＩ・ブツシュに挿
通されれば、後は抜き挿しの必要がなく、ツール刃部や
ガイドブツシュを損ｆ易するおそれがない。そのために
、マシニングセンタのようにツールの交換がＪＪ１繁に
行われるＥ作（）さ械においても、ガイドダッシュを用
いてツールをガイドさせることができるようになり、上
、Ｈ己のように位１腎決め貫通孔にガイドブツシュを嵌
合させた状態でツールに切削加工を行わせることで、高
精度の加工が可能となるのである。

また、ガイドブツシュがツールとともに位置決め貫通孔
から退避させられることを利用すれば、前工程での回転
切削加工がガイドブツシュを使用しない場合に、その加
工に使用するツールを保持するツールホルダを、ガイド
ブツシュが嵌入していない位置決め貫通孔に挿入してよ
り被加工物側に接近させた状態での加工が［ｉＪ能とな
り、ガイドブツシュが位置決め貫通穴に固定されたまま
の状ｊ声ではほとんど困つ（１［であったそのような加
工か１１能となることにより、当該ツールのホルダから
の突出債をより小さくすることができる。

なお、本発明に係るツールホルダは、マシニングセンタ
用に供することを直接の目的として開発されたものでは
あるが、それのみに限らず、他の玉作機械に用いること
もｒｊＪ能である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細Ｉに説明す
る。

第１図において２はホルダ本体であり、シェル４ととも
にホルダ６を構成している。ホルダ本体２は、マンニン
クセンタの主軸に装着されるテーパ状のシャンク８を基
端側にＯｔｔ＋え、また先端（ＩＩ＋にフランジ部１０
を有している。ンー＼ｔンク８にはこれをＣ軸に引き込
むためのプルスクッ）・が螺合されるねし穴１２が形成
され、また図示はしないかフランジ部１０には主軸側の
突起と係合する溝が軸方向に形成されており、引込み力
に基づくンヤ７り８と−ｒ；　Ｉ１１＋との摩擦力、な
らびに」ニル突起と溝の保合の双方により、ホルダ６が
−１：軸に強固に固定されるようになっている。

ホルタ６の先端（ｔｔｌｌを構成するシェル４は段（＝
１の円ｆｉ’ｎ形状をイ］するものであり、／ｊＳ　ｔ
”ｆｙ、の円筒部がホルダ本体２の先舘１１而の中央に
開口するイ］１戊穴１４に嵌合され、かつ大径の円ｆ１
万部がホルダ本体２と同心の状態で、ホルダ本体２の先
端面にボアＬ／　１−１５で固定されている。」−記（
ｒ　ＩｉＣ：：穴１４に１１〉（合されたシエ／Ｉ／４
の外周面には、而＜浅い幅広の：：ｌ′ｉが設けられ、
有ＪＥｕ穴１４の内周面との間に円環状の油圧室１６が
形成されていて０リング１８によって油密か保たれてい
る。油圧室１６には２つ割りのヌベーサリング２０が収
容されており、図示しない加圧室に嵌合されたピストン
がねじ部材の回転操作により前進させられるとき、ホル
ダ本体２に形成された油通路を経て油圧室１６に油圧が
作用させられ、シェル４の薄肉壁部が内側に縮径変形さ
せられるようになっていて、それらによりツール把持用
の油圧チャックが構成されている。

上記シュ／ｌ／４の大径円筒部の内周面は小径用局部の
内周面と共にホルダ６の中心穴２２をＪｉ’ｉｆｆ成し
ている。その中心穴２２には円筒状のガイドブツシュ２
４が含油メタ／Ｌ’２６を介して和７１回転ｌ″ｉＪ能
かつ軸方向に相対移動可能に嵌合されている。このガイ
ドブツシュ２４は、比較的長い第一ブツシュ坏２８と、
それの先端部内側に嵌合されてポルｌ−３０で固定され
た第二ブッンユ体３２とから成り、第二ブツシュ体３２
の開口端に形成されたフランジの内端部が第一プッシュ
１本２８の開口端面に密７ｉｑさせられて、全体として
一体的な筒形態を成すものである。そのうち上記ホルダ
中心穴２２に嵌合されているのは第一ブツシュ体２８で
あり、それの外周面とンエ７１ｚ４との間には、含油メ
タル２６と１甲え４反３４とにはさまれてフェルＩ・リ
ング３６が設けられており、摺動部にコミ等が侵入する
ことを防１１−シている。

第一プッシュｆ／ｌ＝　２８の外周面には中心線に）ド
行な方向に所定長さのガイド溝３８か形成されており、
そ（７）　ＪＪ’　イｌ”　ｉ：ｌ’ｊ　３８には７１
−　ツバキー　４０が摺動口Ｊ　ｒｉ旨に嵌入させられ
ている。このストッパキー４０は、第一フツンユ陸２８
の］′径ん一部を向く姿勢で、ｒ：ｉｊ状部イ・イとし
ての円ｆｉｉｉ陸４２の前側開口端１／？Ｃ−、ｙロン
トカハー４４を介（７て固定されており、その円Ｔｒｉ
体４２は、ンエ／Ｉ／４の人ｉ子円筒部の外ｆｌｌｌｌ
に玉軸受４６．４６を介して相対「Ｌ！Ｊｉ伝ｒｊＪ能
に嵌合されているか、中・ｌＪ線方向のη段・］移動は
両’ｉ’ｌｌｒ受４Ｇ、４６により防１１、されている
。しＺ−かつて、１ン１に示すように８１′５−ブッ７
ユ体２８のガイドＩｉ１’ｊ　３８の一部４がストッパ
キー４０に当接させられた状［バ与では、それ以上ガイ
ドブツシュ２４がホルダ６がら突出することが阻１−さ
れ、このストッパキー４０がガイドブツシュ２４の突出
限度を規定するストッパの役割を果たす。

さらにガイドブツシュ２４は、スプリング４８によって
常時ガイド溝３８の一端がストッパキー４０に当接する
向きに付勢され、常には当接状ｆｍの突出端位置に保持
される。このスプリング４８は、第一ブツンユ体２８の
内周部に形成された段イ〈１而５０と、シェル４の内周
部に形成された段１・１而５２との間に所定の圧縮予荷
重をもって配設されている。シュ／ｖ４の段伺面５２に
は基端にフランジを有する円筒状のスプリング受部材５
４がクラ１ｉ−輔受５６を介して和λ・１回転＋ｉＪ能
に配置１°′１”され、スズリング４８の一端がその基
端フランジで受けられていて、ホルダ６に対してカイト
ブツシュ２４が回転してもスプリング４８がねじられる
ことが回避されている。またスプリング受部材５４のｌ
Ｊ］　ｒ５１部は第一ブツシュ体２８内に入り込み得る
大きさとされ、スプリング４８の形状を内側から保持可
能とされている。スプリング４８は上述のようにガイド
ブツシュ２４を常には突出端位置に保持する一方、たわ
まされることにより第一ブッンユ体２８の後端とシュ／
ｌ／４の段付面５２との間隔の範囲内でガイドブツシュ
２４が（゛ＩＩ対的にホルダ６側に入り込むことを許容
する。

一方、前記円筒体４２はホルダ６の一部を成ずシェフ１
ｚ４に中＋Ｉｔ受４６．４６を介して相夕・１回転のみ
可能に受承されているか、その軸受部から潤滑油が外部
に厖１洩することや、外部から軸受部にコ゛ミや水等が
侵入することはンールリンク５７．５７によって防ｌ」
二されている。そして円筒体４２とガイドフッシュ２４
とは、１）ＩＪ記ガイド’＋’ｆ＋￥３８とストッパキ
ー４０との保合を通じて、中・し・線方向には４１Ｊ苅
移動か可能な状態で、たたし中・ｂ線まわりには相対回
転かｉｌｌ　ＩＩされた状ｊルて係ｒ１・さゼられろ結
果となる。つまり、ガイ＋−＝　ｉ１１？）３８に１１
〉）人させられているストッパキー４０か、円益ｊ体４
２とガイドブツシュ２４との相、＜−１回転を１ＸＩｆ
　＋ｌする回１１め突起の投書１１をも；ｌｉｔねてい
るのである。なお、に、７ｚストッパキー４０を円筒体
４２と一体的な突起と宛ることができる。

円筒体４２は外周面から半径方向外側に突出する突出部
を有し、円筒体中心から十分外れた位置にあるその突出
部には、有底円筒形状のガイド金具５８がホルダ本体２
の側（後方側）に開口する状態で埋め込まれてボ／ｌ／
　ｌ・６０で固定されており、そのガイド金具５８内に
は係合ピン６２が挿入されている。この保合ピン６２は
、非回転部材と係合して円筒体４２の回転を阻止する保
合部としての役割を果たすものであるが、本実施例では
円ｆ（’８体４２の中心線に平行な方向に摺動可能とさ
れ、かつその保合ピン６２にホルダ本体２の外周面に向
って突出する姿祝（で位置決めキー６４が固定されてい
る。位置決めキー６４の先端部は、ホルダ本体２の自Ｉ
Ｊ記フランジ部１０に軸方向に沿って形成された位置決
め溝６６に保合可能とされ、また、円筒体４２と一体的
に設けられたガイドグロック６８のガイド切欠７０によ
って保合ピン６２と一体的な移動を案内されるよう（１
４成されている。

係合ピン６２はスプリング７０によってガイド金具５８
から突出する向きにイマ］勢されているが、その突出限
度はガイドブロック６８にスペーサ７２を介して立設さ
れたストツパボ／Ｌ／　ｌ−７４に位１１′イ決めキー
６４が当接することによって規定される。

その状１歩では位置、決めキー６４が上記位置決め’ｒ
ｉｌ”４６６に係合する位置に保持され、ホルダ本体２
に夕１１する円ｆｉ’ｊｌ坏４２０回転位和か一義的に
規定されることとなる。つまり、常にはスプリング７０
が保合ピン６２を介して位ｊｊｃｆ決めキー６４をその
係合位置に保１コ１シているのである。

ホルダ本体２ひいてはホルダ６が図示しないマンニンク
センクのＣ輔にルす（＝１けられる際には、双方に設け
られた前記（１１ｉ’ｊと突起との１系合により一１゛
輔にン・１して１ｊ；ルダ６が決められた位相位置で取
り（＝１けられる。したがって、そのホルダ６に対して
一芒的な位相位置に保持された円ｆＭｉ体４２の保合ピ
ン６２もまた、主軸１１１１１　Ｋ列して決められた位
（１１位置を占める。そしてホルダ６の主軸への装着時
に１．：Ｌ軸より外側に位ｉｔする非回転部、！４とし
ての主軸ヘッドに、係合゛ピン６２に対応して形成され
た半径方向のｆｉｌ’ｊあるい−は穴等に保合ピン６２
か保合させられる。かつ衣軸内でホルダ６が前記プルス
タッドにより引張り上げられるため、保合ピン６２０頭
部端面６３が主軸ヘッドに当接し、ホルダ６がさらに引
張り上げられると、係合ビイ６２がスプリング７０を圧
縮させつつ押し戻されて、位置決めキー６４と位置決め
溝６６どの保合が解除される。その結果、主軸と一体的
なホルダ６の回転が許容される一方で、円筒体４２の回
転が阻止され、同時にストッパキー４０とガイド溝３８
との係合によりガイドブツシュ２４の回転が阻止される
。すなわち、本実施例においては、ホルタ６が主軸に取
り付けられた段階でガイドグツシュ２４の回転が阻よさ
れるのであり、上記保合ピン６２、円筒体４２およびス
トッパキー４０等がその回転阻に手段を構成しているの
である。なお、取（＝Ｉけ前にホルダ６に苅して円筒体
４２が決った回転位相に保たれるのは、保合ピン６２が
相手方の溝等に対して一義的に保合させられ得るように
するためである。

以上のようなブツシュ付ツールホルダには、回転切削ツ
ールとして例えば第２図に示すようなす＝７８０（以下
、ツールという）が収り何けられる。

このツール８０は先ｉ／１ｉＬｉ側に刃部８２を、基端
側にストレートのシャンク８４をそれぞれ（ｉｉｆｔえ
、さらにその刃部８２に隣接してそれよりはｕｉｌ’　
１ｉｉｉｉ　ｌ１ｌｌｌに所定長さのガイド部８６を１
ｌｉｉえるものである。先端側の刃部８２は、第３図に
示すようにツールボディの切粉排出溝の溝ｍｉに切刃を
成す複数の超硬チップ８８が同一円筒面上に位置するよ
うに固定されることにより形成されている。またその近
傍のガイド部８６も、第４図に示すようにツールボディ
に等角度間ｌｆｌ−Ｍに設けられた軸方向のｆｉｌ’；
の各々に、長手状の超硬チップ９０がそれぞれｊη１め
込ま７ｔＸＯつｆ・１等により固）：へ゛されることに
より形成され、ツールボディの外周面から突出する各チ
ップ９０の先９：ｊ５面が同一円１１カ而の一部を成す
ように＜ｉｌｆ摩されている。この例ではツールボディ
の外周面に軸方向に設けられた複数の突条によってガイ
ド部８６が形成されているが、そのガイド部８６の径、
すなわち各チップ９０の先！１１ｍ１ｔ面が描く円ｆ、
？、の径は、刃部８２の切刃が描く円筒の径より幾分大
きく設定されている。なおシャンク８４の端面には、当
該ツール８０の前記ツールホルダへの挿入量を、そのホ
ルダと共同して規定するストツパボ／Ｌ’　ｌ−９２が
螺合されている。

このようなツー／ｖ８０を第１図に示す前記ツールホル
ダが把持することとなるが、ツー／Ｌ’８０はガイドブ
ツシュ２４の内側に挿し入れられ、ストツパボ／ｌ／　
ｌ−９２が有底穴１４の底面に当接する状１歩テ、ツー
ルシへ１ンク８４において１ｆｉｊ　記油圧’；：ｓ　
１６に加えられる油圧に基づ←摩擦力によって把持され
る。その把持力を生じさせる油圧は、ホルダ６に対する
ツー／Ｌ’８０の回転は阻市するがツール先端側の微小
な動きは許容する程度の大きさに選ばれ、そのように把
持される状態でツー／ｌ／８０の刃部８２がガイドブツ
シュ２４の第二ブラフ１１本３２から（・’ｔかに突出
する位置を占める一方、ガイド部８６は第二グッンユ体
３２の内周面９４に対応する位置を占める。またツール
８０のガイド部８６より基端側の部分と第一ブツシュ体
２８との間がＯリンク９３でシールされる。

第二ブツシュ休３２の内周面９４の径は、それより基端
側における第一ブツシュ体２８の内周面９６の径に比べ
て幾分小さくされ、かつツールガイド部８６にｉ’１１
７度よく嵌合しイ１）る大きさに定められている。そし
てガイド゛ブッンユ２４がその第二ブツンユ体内周ｉｉ
ｉ　９４においてツールカイト部８６に相対的に回転お
よび摺動可能に［歯合することにより、ツール刃部８２
の、カイトブツシュ２４に苅するＩｒ、、　（、ｙ方向
の（ｉ“ｌ置がｌ’１．１精度に規定される。

一方、第二ゾッンユ体３２の外周１７７ｉ９８に続く第
一プッシュ（／ｌ＜２８の外周部１００の径は、曲名の
外周部９８のｉソより１．ＩＩＺ＜わずか人きくされて
いて、ガイドブツシュ２４はその第一ゾッンユ体外周而
１００において、例えば第５図に示すような位置決め冶
」−し１０２のイｓ′装置θそめＬｊ１通孔［０４に（
１χｕ　”Ｊ’　７１ヒとされており、その冶Ｂ　ｔ　
０２と共同してツール８０に高粘度のリーマ加工を行わ
せることができる。

その位置決め冶具１０２は、マシニングセンタのボルス
タ等に固定される基台１０６を備え、その基台１０６に
被加工物Ｗ（以下ワークと称する）を位置決めする位置
決めブロック１０８が固定されている。そのブロック１
０８の表面にはワーク形状に対応する凹所１１０が形成
され、そこにワークＷが嵌め込まれ、必要に応じてクラ
ンプされた状態で位置決めされる。この場合、ワークＷ
の加工対象となるのは前工程で開けられた２個のドリル
孔１１２であり、各ドリル孔１１２にス・ｊ応してブロ
ック１０８にはリーマ通しが可能なように逃がし穴１１
４が設けられている。

そして位置決めブロック１０８にｉｊ＆　ｆｊｆｆされ
るワークＷに対向する位置に、位置決めプレート１１６
がスペーザブロック１１８を介して基台１０　Ｇに固定
され、そのプレート１１６の、ワークＷのドリル孔１１
２に対向する部位に、ガイドブツシュ２４が嵌合される
上記位置決めＡ通孔１０４が設けられているのである。

この位置決め貝通孔１０４は第６図から明らかなように
円形のものであって、位置決めプＶ−ト１１６を厚さ方
向に貫通して形成されている。

当該位置決め冶具１０２は、ワーク）■を位置決めする
冶Ｊ−１にガイドブツシュ２４を位［１′１決めする治
具が付加されたものであり、両方の位置決め機能を兼ね
備えている。ワークＷを位置決めする１０ツク１０８に
ス・１して位；１“′を固定に設けられたプレー　ｌ−
１１６は、ワークＷに苅して１立１１°く１°失めされ
る結果となる。それに設けられた１（通孔１０４に１７
１度よ＜１（叉含しくＵるように、上記９′５−プッシ
ュ口り２８の外周部１００の径が定められており、また
第二ブツンユｆ；ｌ＜３２の先端外周縁にはｌ；’ｉｉ
　（狭い範１川に而取りが施されている。それにえ１す
る位置決めＵ、７　；、Ｉｆ、孔１０４の外側間「１縁
部にはテーバ状のガイド部が形成されてガイドブツシュ
２４が１僕人し易くされている。

一方、ガイドブツシュ２４は、”’ｊＴ−ブツシュ体２
８の先端から一定量基端（Ｆｌｊｌに入り込んだ部位に
、そのブツシュ体２８の外周部１００から半径方向外向
きに突出する円環状のフランジ１２０を備え、このフラ
ンジ１２０が、位置決め針通孔１０４の周縁部に当接す
ることによってガイドブツシュ２４の位置決め１１通孔
１０４への嵌入深さを規定する突出部として機能する。

それによって規定される嵌入深さは、第二ブツシュ体３
２がワークＷと干渉しない範囲で、第一ブツシュ体２８
の外周部１００が貫通孔１ｏ４の全深さにわたって嵌ま
りイ↓）るように設定されることが望ましい。

次に、以゛上のようなガイドブツシュ２４を有するツー
ルホルダを使用し、かつ位置決め冶具１゜２と共同して
ツー／ｌ’８０に高精度のリーマ加工を行わせる方法を
説明する。

ツー／Ｉ−／８０を把持するツールホルダがマシニング
センタの主軸に取り付けられると、１ｆｉＪ述のように
その時点で、保合ピン６２１円筒体４２さらにストッパ
キー４０等によってガイドグツシュ２４の回転が阻止さ
れた状態となる。そして主軸が回転させられて、ガイド
グツシュ２４およびツール８０が位置決め治具１０２の
位置決めＬ１通孔１゜４に対向する状態で、当該ツール
ホルダが位置冶具１０２およびワークＷの側に接近させ
られることにより、ホｌレダ６およびツー／ｌ’８０の
回転にかかわらずガイドブツシュ２４が回転しない状態
で位ｔｉｆｆ決め貫通孔１０４に嵌入させられる。回転
しない状態で嵌入させられるから、嵌入時にガイドブツ
シュ２４が位置決めＨ１通孔１０４の開口部に干渉する
ことがあっても、その開１−１部をかじったりブツシュ
２４が傷められたりすることが回避され、回転状態での
嵌入に比べてより円滑な１１χ人をｉ、ｉＪ能にする。

また、嵌まり込んだ状態でもガイドブツシュ２４は回転
しないから、位置決めＬ′−１Ｉ由孔１０４の内周部に
ｌｆ’ｆｌ　Ｉ肖瓜に１；ソ合する第一プッシュ体外周
面１００のＩ’ｉ叫［も抑えられる。

ガイドブツシュ２４がｆ′Ｘγ１；＋７決め貫通孔１０
４に所定深さ嵌まり入ると、それのフランジ１２０が孔
周縁部に当接してガイドブツシュ２４のそれ以北の嵌入
は阻１１−されるが、ツールホルダがなおも冶具１０２
側に接近させられることにより、ホルダ６に対して突出
端位置に保持されていたガイドブツシュ２４が、スプリ
ング４８をｔニ「縮しながらツール８０に則して相対的
にホルダ６側に後退させられ、ツー／Ｌ’８０がガイド
グツシュ２４から前方へ突出しつつワークＷのドリル孔
１１２に接近させられて、リーマ通しが行われる。なお
ツール８０とガイドブツシュ２４との相対移動にかかわ
らず、ツールガイド部８６と第二ブッンユ体内周而９４
との嵌合状態は依然として維持される。ツールガイド部
８６の長さはそのように定められている。

ガイドブツシュ２４が第二ブツシュ体内周面９４におい
てツールガイド部８６と嵌合し、また第一グラン二体外
周而１００において位置決めＬ゛１通孔１０４に嵌合し
た状態では、ツール刃部８２の振れが抑制され、ワーク
Ｗに刻して高い粘度で切刃位置が規定される。そのため
ドＩＪ　）し孔１１２に対する高精度のり−マ仕上げが
可能となる。事実、実験によれば、真円度が８　ＩＩ　
Ｉｎ以内という非常にｌｆ５い加工精度が得られること
が確認された。

リーマ通しが完了すると、当該ツールホルダが冶具１０
２およびワークＷの側から離隔させられる。その前半で
は、ガイドブッンユ２４のフランジ１２０がスプリング
４８の何勢力により位置決め孔１０４の周縁部に当接し
たままの状態で、ツー／ｌ’８０がガイドグツシュ２４
の側に引き込まれルカ、スプリング４８が伸びてガイド
ブツシュ２４のガイドτ：４３　ｇの内Ｋｉ５にストッ
パキー４０が当接した後は、ツールホルダおよびツー／
ｌ／８０と一体となってガイドブッンユ２４がワークＷ
の側からｉ、’ｌ＃　５Ｒさせられ、位置決め￥１通孔
１０４がら抜き取られる。

上記のように、ツー／ｌ’８０がワークＷの加工部位に
対向する１＼Ｚ置がら退ノ貯させられるときにはガイド
ブツシュ２４もいっしょに退避させられ、ツー／ｌ／８
０とガイドブッンユ２４とは嵌合されたままの状態に保
たれる。したがって、いったん嵌合されてしまえば両者
を抜き差しする必要がないのである。

また、そのガイドブッンユ２４が２分割とされて・第一
ブツシュ体２８に第二ブツシュ体３２が脱着可能に取り
イ」けられた一体重構造を自しているため、ツー１ｖ８
０の回転により第二ブツシュ休３２の内周部９４が摩耗
しても、その第二ブツシュ体３２だけを新しいものと取
り替えることができる。さらに、第一ブツシュ体２８と
第二ブツシュ体３２との材質を相違させることも可能で
、例えば第二ブツシュ俸３２については焼入’Ｍを採用
し、７１カ硬材たるツールガイド部８６との嵌合に関し
て超硬材同士の摺接を避け、焼伺きを防ぐようにするこ
ともできる。

なお、第二ブツシュ体３２の外周部９８は第一・ブツシ
ュ体２８の外周部１００より１１ｒ＜わずか小径とされ
、位置決め貫通孔１０４にＡ’ｉ’１度よく嵌合するの
は第一ブツシュ体２８の外周部１００とされているが、
このようにされている１：、な理由は、ガイドブツシュ
２４の位置決め貫通孔１０４への嵌入時に、第二ブツシ
ュ体外周面９８に導入部としての役目を果させ、多少の
振れがあっても、その振れを貫通孔内周面との微小な隙
間で抑制しつつ第二ブツシュ体外周面１００をスムーズ
に位置決め貫通孔１０４に嵌合させるようにし、あわせ
てその外周部１００の損傷を避けるようにするためであ
る。第二ブツシュ体外周面９８が多少１１月１１いたと
しても、交換が予定されているので不ｉ’７１ｊ合はな
いわけである。

ところで、上述のＪ二うにリーマ通しを行う以前７）　
ｆ程でガイドブツシュを用いることなくドリル孔１１２
を開ける場合に、（Ｓ’Ｌ置失め冶具１０２の位置θ（
め４１ｊ通孔１０４に（・１ガイドブツシユは存在しな
い。したがって、第７図に示すようにドリル１４０を保
持するドリルチへ１ツタ（ホルダ）１４２を位置決め貫
通孔１０４に接触することなく嵌入させた状態でドリル
加圧をイイうこともできる。

そのため、第８図に示すようにガイドブツシュ１４／１
が位置θ↓めＬ’、Ｆ　ｊｆｉ化ｌＯ４に両足された従
来の形、１譜では、ブツシュ１１１４とドリルチャック
１４２との干渉を避けるためにチャック１４２からドリ
ル１４０を長く突出させてワークＷにとどくようにする
必要があったのに比べて、第７図の場合ではドリルチャ
ック１４２からのドリル１４０の突出量を大幅に短くす
ることができ、安定したドＩＪ　）し加工が可能となる
。

ガイドブツシュ２４がツールホルダに付いたイ（実施例
では、このような副次的な利点も生じるのである。

次に第９図および第１０図に基づいて本発明の別の実施
例を説明する。

この実力缶例では、前記実施例のような円筒体４２がン
エ）ｖ　４の外側に設けられておらず、またストッパキ
ー４０およびガイド溝３８も設けられていない。ガイド
ブツシュ２４はシエ／Ｉ／４の内側に相対回転可能かつ
軸方向にイ゛１１勾移動可能に嵌合されているが、第一
ブツシュ体２８のシェ／１／４の内側に位置する部分に
は肩面１２２が形成され、その８面１２２がフロン１−
カバー３４の内面に当接することによってガイドブツシ
ュ２４の突出限度が規定され、そのカバー内面がストッ
パの役目を為すようにされている。フロントカバー３４
は押え板１２４とともにフェルトリング３６を挾んだ状
９でシェル４の先端面にボｚｙ）１２６で固定されてい
る。

また、ガイドブツシュ２４の位置決め貫通孔１０４への
１１χ人深さを規定する第一ブツシュ体２８のフランジ
１２０には、保合ビン１２８が設けられている。この保
合ビン１２８は、位置決め貫通孔１０４０周縁部に当接
する側のフランジ而からガイドブツシュ２４の中心線に
化行な方向に突出する姿勢でフランジ１２０に固設され
、第１１図に示すように位置決め孔１０　／１の周縁部
に形成された（糸合穴１３０と保合してガイドブツシュ
２４のｌＤ１転を阻１４二する回転１ｉｌｙ、　＋を手
段としての役割を果たす。

これら係合ビン１２８および係合穴１３０は、それぞれ
係合突部および係合凹所の一形ｊ虎をなすものであって
、保合ビン１２８は円形の断面形状を有するのに対して
保合穴１３０は円弧状に形成されており、かつガイドブ
ツシュ２４および位置決め員ａ孔１０４の各中心線から
それぞれ等ｂｑ＞　ｒｒ：ｔＦ隔たった位置に設けられ
ている。そしてガイドブツシュ２４のフランジ１２０が
位置決め１１通孔゛１０４の周縁部に当接したとき、両
者の保合状態が得られる。

その他の構成については前記実施例と同様であるため、
同一の符号をイー１して対応関係を示すにとどめる。

上記のような構成のブツシュ付ツールホルダにおいては
、それを位置決め冶具１０２の側に接近させて、ガイド
ブツシュ２４を位置決め貫通孔１０４にある程度の深さ
たけ嵌入させてから主ｉ１１＋によりホルダ６を回転さ
せるようにしてもよいし、最初からホルダ６を回転させ
た状態でガイドブツシュ２４を目通孔１０４に嵌入させ
るようにしてもよい。いずれにしてもブツシュ２４がス
プリンタ４８によって前方へ付勢された状態においてホ
ルダ６につれ回るｌｉｌ’Ｊに係合ピン１２８と係合穴
１３０との位相が合致すれば、両者が係合してガイドダ
ッシュ２４の回転が阻１」コされた状態となり、続いて
フランジ１２０によってそれ以上の嵌入が阻１」ニされ
る。

以後の作動は＠紀実施例と変わらず、したがって実質的
に同（羨の作用・効果が得られる。

なお、上記係合穴］３０に代えて、位置決め貫通孔１０
４の周縁部にあたる位置決めブレート１１６の板面に、
保合ピン１２８が描く円周の一部に対応するところに位
置して、ガイドダッシュ２４のつれ回り方向に沿って／
Ｉｌｉ次深さが増大した後に１“ムち１−・がる保合凹
部を設け、そのＡシ１−り面に（系合ピン１２８を保合
させることによりガイドダッシュ２４の１−レ１云をｌ
！Ｉ：、１．　＋Ｌするようにしてもよい。また保合ピ
ン１２８は必すしも円形のものである必要はなく、さら
にフランジ１２０と−体の突起に代えることもできる。

以」二、木つ′ご明の−、　−の実施例全説明したが、
その実ｈ（ｊ例たるブツシュ付ホルダと、し・わばそれ
を補助する形の位置決め冶具とをダｊ等にみるとすれば
、全体としてそれらを組み合わせたツール位置決め装置
、あるいはツールをも含めた。：：、１枯〕度回転リノ
削装置として把えることもできる。

またガイドブツシュについていえば、１ｉｉＪ記各実施
例の第二ブツシュ休３２に代えて、例えば第１２図に示
す第二ブツシュ体１３２のように、第一ブツシュ体２８
の先端部に合わされるフラッジから、さらに先端側に延
長された円筒部分を有するものを採用することもでき、
それによってツールに勾するガイド長さをより長くする
ことが可能となる。

また前記実施例では、ガイドブツシュが第二ブツシュ体
内周面においてツールガイド部に、第一プッシュ体外周
面において位置決め貫゛通孔にそれぞれ嵌合するように
されていたが、第二ブツシュ体の内周面および外周面に
おいて上記二者にそれぞれ嵌合するようにし、第一プッ
シュ体にはその第二ブツンユ体を保持するだけの機能を
担わせるようにすることも可能である。さらにガイドダ
ッシュを２分割構造としないで、一体に構成することも
できる。加えて、ガイドグツシュの位置決め員°通孔へ
の嵌入深さを規定する突出部は、フランジに限らず、ブ
ツシュ外周面の数箇所もしくは１箇所から突出する突起
であっても差し支えない。

油の部４１についていえば、ツールのガイド部ｉま突条
の集合形態に形成されていなくても、平坦な円筒面であ
ってもよく、またツールのシャンクを把持するホルダの
把持機構は５、油圧チＡ・ツクに限らすアにルダ半径方
向からボルトでクランプする機構をはじめ、１凶宜の機
械的クランプ機ＪｆＱを採用することもできる。ホルダ
を一体のものとすることもできる。

また、本考案に係るツールホルダに１１ノリイー１けら
れるツールはリーマに限定されず、ファインボーリング
ツール等化の回転りＪ削ツールでも刃部にｌｌ：ｉｆ接
してガイド部を曲えたものであればルす何けがＩｊ工能
である。

その他にも特許請求の範囲を逸脱しない限りにおいて、
当業者の知識に基いて伸々の変史、改良。

組合わせ等を施した態様で本発明を実施し得ることはも
ちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるプッシュイ、ｊツール
ホルダのｉＦ：　ｉ７ｉ断面１図である。第２図はそれ
に把持されるツールの一例を一部切欠いて示す正面図で
あり、第３図は第２図におけるＩｌｌ　−、ＩＩＩ切ｕ
’Ｊｊ　＋ｒｌｉの一部を示す部分断面図、第４図は第
２図におけるＩＹ　−１ｖ断面図である。第５図は上記
プッシュイス１ツールホルダと共同してツールの位置決
めを為す位置決め治具の正面断面図であり、第６図はそ
れの平面図である。第７図は第１図に示すブツンユイτ
１ツールホルダを用いてリーマ加工を行う前工程で行わ
れるドｌ））し穴あけ加工の一形態例を示す部分断面図
であり、第８図は従来においてリーマ加工の前工程で行
われるドリル穴あけ加工の一形態例を示す部分断面図で
ある。第９図は本発明の別の実施例であるブツシュ付ツ
ールホルダの正面断面図であり、第１０図は第９図にお
ける右側面図である。第１１図は当該別のブツシュ付ツ
ールホルダと位置決め冶具とのＡ°１１互の関係を示す
説明図である。第１２図は本発明の別の実施例で使用さ
れる第二ブツシュ体の断面図である。 ２：ホルダ本体　４ニジエル ６：ホルダ　１６：油圧室 ２２：ホルダ中心穴　２４ニガイドブツシュ２８；第一
プッシュ体 ８２．１８２：第二ブツシュ体 ３８：ガイＩ−１，ｌ、１） ４０：ストツパキニ（ストッパ） ４２：円筒体（筒状部Ａ′Ａ’）４８ニスプリング６２
：係合ビン（保合部）　６４：位置決めキー６６：位置
ρ（め溝 ７４：ストッパポルＩ・（」−記部材また部分のうち符
号８８，４０．４２および６２等のものが回転阻止手段
の主体を構成する） ８０：リーマ（回転切削ツー）ｖ　） ８２：刃部　８４ニジ−＼・ツク ８６：ガイ１−′部 ９４：第二ブツシュ体内周面 （ガイドブツシュ内周面） １００：第一プッシュ体外周面 （ガイドブツシュ外周部） １０２：位置ρそめ冶、ｒ＝４゜ １０４：位置決め貫通孔　Ｗ：ワーク（被加工物）１２
０：；ランノ（突出部） １２８：保合ピン（保合部） １３０：係合穴（係合凹所）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）工作機械の主軸に取り付けられて回転切削ツー）
   ｖを把持し、被加工物に対して位置決めされた位置決め
   冶具と共同して７ｉＪ記ツールに高４’ｔ！ｉ度の切削
   加工を行わせるツールホルダであって、先端側に刃部と
   それに隣接したガイド部を、また基端側にシャ２ンクを
   、それぞれ備えた回転切削ツールヲ・ｍＪ　Ｒ己シャン
   クにおいて把１寺するホルり′と、 円筒状をなし、該ホルダに相夕ｚ］四転可能かつ軸方向
   に相対移動可能に取り付けられ、内周−ｉにおいて１）
   １ｊ記ツールのガイド部と嵌合する一方、外周面におい
   て１〕ＩＪ記位置決め冶具の位置決め貫通孔と嵌合可能
   なガイドブツシュと、 該ガイドブツシュのｔ）ｉＪ記ホルダからの突出限度を
   規定するストッパと、 核ガイドブツシュを常には該ストッパに当接する突出端
   位置に保持し、当該ツールホルダと「ｊＩＪ記位置沃め
   冶具とがイ：１」苅的に接近させられて前記ガイドブツ
   シュがｉｊｉＪ記位置決め貫通孔に所定深さ１１〉）大
   した後は該ガイド゛ブツシュが前記ツールに７・ｊシて
   和７１的にｆｉｉＪ記ホｌレン１１１１１へ後退して該
   ガイドブツシュから該ツールが１）ＩＪ方へ突出するこ
   とを許容するスプリンタと 少なくとも前記ガイドダッシュがｉ）ｉＪ記位ｆｉ′ｆ
   失め一Ｅ’Ｘ；Ｉｆｌ孔に所定ｌ閑さ嵌入した状態では
   該ガイドブツシュの回転を阻１」−する回転阻ＩＪ二手
   段とをρｉ　ムことを特徴とするブツシュ（１＋ツール
   ホルダ。
2. （２）前記ガイド′ブツシュがｔｎＪ記ホルダの中心穴
   に４１１ス・１回転可γｉヒかつ軸方向にＡｏｌ」えＪ
   移動ｉｊＪ能に嵌合されるとともに、該ブツシュのｒ’
   ｑ’＋Ｊ記位，ｌｉｊｌ決めｊＴｌ−通孔への１１次人
   深さが該ブツシュの外周面から半径方向外向きに突出し
   た突出部が該位置決め貫通孔の周紅部に当接すること（
   でよって規定される特許請求の範囲第１項記載のツール
   ホルダ。
3. （３）前記回１１云阻止手段が、前記ホルダの外ｆｌｔ
   ｌｌに和剤回転可能かつ軸方向の相対移動不能に嵌合さ
   れるとともに前記ガイドブツシュに相対口伝不能かつｉ
   ｌｑ＆方向の相対移動可能に係合させられた筒状部ＩＡ
   と、該輪状部材の中心から外れた位置に設けられ、当該
   ツールホルダが前記主軸に］ｌ：ｙ、り付けられた状態
   では該１Ｅ軸近傍の非回転部拐と係合して該筒状部４４
   の回転を阻止する保合部とを含むものである特許請求の
   範囲第２項記戦のツールホルダ。
4. （４）　前記回１伝阻［ヒ手段が、前記ブツシュの半径
   方向外向きの突出部の前記位置決め貫通孔の周縁部に当
   接する而から該ブツシュの中心線に平行に突出し、該周
   縁部に形成された保合四部と係合して核ブッンユの回転
   を駆出する係合突部である特許請求の範囲第２項記載の
   ツールホルダ。