JPS60162740A - セラミツク粒子分散アルミニウム鋳造合金の製造法 - Google Patents
セラミツク粒子分散アルミニウム鋳造合金の製造法Info
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- JPS60162740A JPS60162740A JP1829384A JP1829384A JPS60162740A JP S60162740 A JPS60162740 A JP S60162740A JP 1829384 A JP1829384 A JP 1829384A JP 1829384 A JP1829384 A JP 1829384A JP S60162740 A JPS60162740 A JP S60162740A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック粒子分散アルミニウム鋳造合金の製
造法に関する。
造法に関する。
従来、その製造法としては、セラミック粒子をアルミニ
ウム粉末に分散させた後、これを溶解する方法が行われ
ている。しかし、この混合粉末をそのまま溶解すると、
通常セラミック粒子は１０μ蝿以下の微粒子が使用され
るため、セラミック微粒子は分散せずに分離し、均一に
分散したものは得難い。従って、その分離を防ぐために
、 （１７これらの混合粉末をスチールボールと共に強烈に
混合して、アルミニウム粉末の中にセラミック粒子を埋
め込んだ状態とした後溶解すル方法。（ＩＰ＃開昭５５
−７６０３３号公報）（２）混合粉を加圧機で圧縮して
圧粉体を作り、等が知られている。しかし、（υの方法
は特殊な混線機を必要とするばかりでなく、混線時間も
長く必要とし、作業も非能率でコスト高となる欠点があ
る。（２）の方法は加圧機を必要とし、連続操業が困難
であり、十分に分散したものが得られない欠点がある。
ウム粉末に分散させた後、これを溶解する方法が行われ
ている。しかし、この混合粉末をそのまま溶解すると、
通常セラミック粒子は１０μ蝿以下の微粒子が使用され
るため、セラミック微粒子は分散せずに分離し、均一に
分散したものは得難い。従って、その分離を防ぐために
、 （１７これらの混合粉末をスチールボールと共に強烈に
混合して、アルミニウム粉末の中にセラミック粒子を埋
め込んだ状態とした後溶解すル方法。（ＩＰ＃開昭５５
−７６０３３号公報）（２）混合粉を加圧機で圧縮して
圧粉体を作り、等が知られている。しかし、（υの方法
は特殊な混線機を必要とするばかりでなく、混線時間も
長く必要とし、作業も非能率でコスト高となる欠点があ
る。（２）の方法は加圧機を必要とし、連続操業が困難
であり、十分に分散したものが得られない欠点がある。
また、これらの方法に代え、アルミニウム溶湯に攪拌し
ながら、セラミック粒子を混合する方法も知られている
。例えば、セラミック粒子はアルミニウム溶湯との濡れ
性が悪いため、そのまま添加したのでは分散し難いので
、セラミック粒子にニッケルメッキを施して添加してい
る。この方法ではメッキ装置を必要とし、且つ操業も複
雑となると共に、ニッケルも必要となり、コスト高とな
る欠点がある。しかも、この方法ではニッケルメッキを
施しても１０μ篇以下のセラミック微粒子の分散は困難
である。
ながら、セラミック粒子を混合する方法も知られている
。例えば、セラミック粒子はアルミニウム溶湯との濡れ
性が悪いため、そのまま添加したのでは分散し難いので
、セラミック粒子にニッケルメッキを施して添加してい
る。この方法ではメッキ装置を必要とし、且つ操業も複
雑となると共に、ニッケルも必要となり、コスト高とな
る欠点がある。しかも、この方法ではニッケルメッキを
施しても１０μ篇以下のセラミック微粒子の分散は困難
である。
本発明の目的は従来法の欠点を解消し、特殊の装置を必
要とせず、１０μ胤以下のセラミック微粒子でも容易に
、且つ均一に分散させたアルミニウム鋳造合金の製造法
を提供するにある。
要とせず、１０μ胤以下のセラミック微粒子でも容易に
、且つ均一に分散させたアルミニウム鋳造合金の製造法
を提供するにある。
本発明者らは前記目的を達成すべく鋭意研究の結果、ア
ルミニウム粉末とセラミック粒子の混合粉末を、攪拌し
ながら、昇温溶解すると、セラミック粒子がアルミニウ
ム溶湯中に均一に容易に分散することを知見した。それ
は、アルミニウム粉末が溶解する過程で、攪拌羽根の機
械的外力により、半凝固状態のアルミニウム粉末にセラ
ミック粒子が埋め込まれ、濡れ性の悪いセラミック粒子
も溶湯に分散されるものと考えられる。
ルミニウム粉末とセラミック粒子の混合粉末を、攪拌し
ながら、昇温溶解すると、セラミック粒子がアルミニウ
ム溶湯中に均一に容易に分散することを知見した。それ
は、アルミニウム粉末が溶解する過程で、攪拌羽根の機
械的外力により、半凝固状態のアルミニウム粉末にセラ
ミック粒子が埋め込まれ、濡れ性の悪いセラミック粒子
も溶湯に分散されるものと考えられる。
この知見に基いて本発明を完成したものである。
本発明の要旨は、アルミニウム粉末とセラミック粒子の
混合粉末を、攪拌しながら、昇温して溶解させることを
特徴とするセラミック粒子分散アルミニウム鋳造合金の
製造法にある。
混合粉末を、攪拌しながら、昇温して溶解させることを
特徴とするセラミック粒子分散アルミニウム鋳造合金の
製造法にある。
本発明において使用するアルミニウム粉末の粒径は１０
〜２００μ翼程度のものが好ましい。セラミック粒子と
しては、例えば、Ａ１．０．．８ｉ０２．０ｒ２０３等
の粒子が挙げられる。しかし、これらに限定されるもの
ではなく、セラミック粒子ならば同様に使用することが
できる。その粒径は１〜１００μｍの広い範囲で使用し
得られ、また、その添加量は通常１〜３０重量％である
。
〜２００μ翼程度のものが好ましい。セラミック粒子と
しては、例えば、Ａ１．０．．８ｉ０２．０ｒ２０３等
の粒子が挙げられる。しかし、これらに限定されるもの
ではなく、セラミック粒子ならば同様に使用することが
できる。その粒径は１〜１００μｍの広い範囲で使用し
得られ、また、その添加量は通常１〜３０重量％である
。
昇温、溶湯時における攪拌は、攪拌羽根の回転数１００
〜５００ ｒｐｍ程度でよい。
〜５００ ｒｐｍ程度でよい。
溶解温度は７００〜９００℃、溶融保持時間は３〜５ｍ
１ｎである。
１ｎである。
るため、雰囲気を不活性ガス雰囲気とすることは真空で
あってもよい。
あってもよい。
本発明の方法を実施する装置の一態様を示すと第１図の
通りである。第１図は該装置の断面図で、図中、１は黒
鉛製溶解るつば、２はシール用上蓋、３は混合粉用容器
、４はステンレス製攪拌羽根、５は不活性ガス（窒素）
供給管、６はセラミック粒子分散アルミニウム溶湯、７
はヒーターを示す。その操業法は実施例において示す。
通りである。第１図は該装置の断面図で、図中、１は黒
鉛製溶解るつば、２はシール用上蓋、３は混合粉用容器
、４はステンレス製攪拌羽根、５は不活性ガス（窒素）
供給管、６はセラミック粒子分散アルミニウム溶湯、７
はヒーターを示す。その操業法は実施例において示す。
実施例１゜
装置として第１図に示す装置を使用した。
平均粒径１００μ翼の純アルミニウム粉末３００１に平
均粒径１０μ凰の球状アルミナ微粉末を５〜２０電量チ
混合した。この混合粉を混合粉末！° “ ス供給管５から窒素ガスを供給し、溶解るＬｉば１の温
度をヒーター７により加熱してｓｏｏ’ｃに昇温し、混
合粉末を混合粉末容器３から徐々に′溶解るつば中に装
入した。同時にステンレス製攪拌羽根４を４０Ｏｒｐｍ
の速度で回転させた。溶解が終了した後、これを取出し
、内径２０ｍの金型に鋳込んだ。
均粒径１０μ凰の球状アルミナ微粉末を５〜２０電量チ
混合した。この混合粉を混合粉末！° “ ス供給管５から窒素ガスを供給し、溶解るＬｉば１の温
度をヒーター７により加熱してｓｏｏ’ｃに昇温し、混
合粉末を混合粉末容器３から徐々に′溶解るつば中に装
入した。同時にステンレス製攪拌羽根４を４０Ｏｒｐｍ
の速度で回転させた。溶解が終了した後、これを取出し
、内径２０ｍの金型に鋳込んだ。
アルミナの分散状態は試料の断面を研磨して顕微鏡写真
で調べた。その写真は第２図の（１）、（２）に示す通
りであった。なお、第２図の（１）はアルミナを５ｍＥ
、ｉｌ′チ分散させたとき、し；はアルミナを２０％分
散させたときを示す。（１００倍の倍率） 実施例２゜ 実施例１におけるアルミナ微粉末に代え、１０６５句純
アルミニウム粉末３００Ｆに平均粒径５μ罠のＣｒ２０
ｇ粉末１５重４ｊＩｋチ、及び平均粒径５０μ肌の８ｉ
０２粉末１５重量％をそれぞれ単独に添加した。
で調べた。その写真は第２図の（１）、（２）に示す通
りであった。なお、第２図の（１）はアルミナを５ｍＥ
、ｉｌ′チ分散させたとき、し；はアルミナを２０％分
散させたときを示す。（１００倍の倍率） 実施例２゜ 実施例１におけるアルミナ微粉末に代え、１０６５句純
アルミニウム粉末３００Ｆに平均粒径５μ罠のＣｒ２０
ｇ粉末１５重４ｊＩｋチ、及び平均粒径５０μ肌の８ｉ
０２粉末１５重量％をそれぞれ単独に添加した。
また、雰囲気の窒素の代りにアルゴンガスな用いて、他
は実施例１と同様にセラミック粒子分散アルミニウム鋳
造合金を作った。その結果、Ｃｒ２Ｏ３粉末及び５１０
２粉末はそれぞれ第２図の（１）（２）に示すものと同
様な分散状態のものが得られた。
は実施例１と同様にセラミック粒子分散アルミニウム鋳
造合金を作った。その結果、Ｃｒ２Ｏ３粉末及び５１０
２粉末はそれぞれ第２図の（１）（２）に示すものと同
様な分散状態のものが得られた。
本発明の方法によると、従来法におけるような特殊な混
線機、加圧機を必要とせず、またニッケルメッキ装置等
も必要とせず、連続的に容易にセラミック粒子分散アル
ミニウム鋳造合金が得られ、また１０μ篤以下のセラミ
ック微粒子も容易に分散されることができる優れた効果
を奏し得られる。
線機、加圧機を必要とせず、またニッケルメッキ装置等
も必要とせず、連続的に容易にセラミック粒子分散アル
ミニウム鋳造合金が得られ、また１０μ篤以下のセラミ
ック微粒子も容易に分散されることができる優れた効果
を奏し得られる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の断面図である。
第２図は本発明の方法で得られたアルミニウム合金の顕
微鏡写真（１００倍）で、（１）はアルミニウムに５重
量−のアルミナを分散させたもの、（２）は２０重量−
のアルミナを分散させたものを示す。 １は黒鉛製溶解るつば ２はシール用上蓋 ３は混合粉用容器 ４はステンレス製攪拌羽根 ５は不活性ガス供給管 ６はセラミック粒子分散アルミニウム溶湯７はヒーター
微鏡写真（１００倍）で、（１）はアルミニウムに５重
量−のアルミナを分散させたもの、（２）は２０重量−
のアルミナを分散させたものを示す。 １は黒鉛製溶解るつば ２はシール用上蓋 ３は混合粉用容器 ４はステンレス製攪拌羽根 ５は不活性ガス供給管 ６はセラミック粒子分散アルミニウム溶湯７はヒーター
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 アルミニウム粉末とセラミック粒子の混合粉末を
・、攪拌しながら昇温して溶解させることを特徴とする
セラミック粒子分散アルミニウム鋳造合金の製造法。 ２、不活性ガス雰囲気中で行う特許請求の範囲第１項記
載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1829384A JPS60162740A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | セラミツク粒子分散アルミニウム鋳造合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1829384A JPS60162740A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | セラミツク粒子分散アルミニウム鋳造合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162740A true JPS60162740A (ja) | 1985-08-24 |
| JPS6234818B2 JPS6234818B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=11967559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1829384A Granted JPS60162740A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | セラミツク粒子分散アルミニウム鋳造合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100482534B1 (ko) * | 2001-04-19 | 2005-04-14 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 방사성물질 저장부재의 제조방법 및 압출성형용 빌렛 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP1829384A patent/JPS60162740A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100482534B1 (ko) * | 2001-04-19 | 2005-04-14 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 방사성물질 저장부재의 제조방법 및 압출성형용 빌렛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234818B2 (ja) | 1987-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |