JPS60157597A - 一体化した高強度表面材をもつ弾性ブランケツトとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、一般に低温貯蔵タンクに関するもので、よ
り具体的には、このようなタンクに使用できる弾性断熱
ブランケットで、ブランケットの強度を高めるために少
なくともその片面に接合した柔軟且つ高引張強さの表面
材を持つもの、およびこのブランケットの製造方法に関
する。

（従来技術ならびに本発明が解決しようとする問題点） パーライト等の粒状断熱材を低温貯蔵タンクの内側貯蔵
容器と外側貯蔵容器の互いに間隔を置いた壁のあいだの
断熱空間に使用する際に起きる問題の一つは、内側容器
の熱膨張および収縮に起因する粒状断熱材の圧密、破砕
および摩損である。この問題を克服するために、低温に
おいて圧縮弾性を保つ弾性断熱ブランケットをタンクの
断熱空間に取りつけて、前述した内側容器および外側容
器の膨張および収縮に対処している。このような設備の
実施例は、ライスミラー（Ｗｉｓｓｍｉｌｌｅｒ）の合
衆国特許番号３，１４７，８７８およびＣ１ａｐｐの合
衆国特許番号３，６１２，３３２の特許に開示されてい
る。前述した問題を克服するために、低温における圧縮
弾性を持つ弾性断熱ブランケットがこれまで使用されて
いるが１粒状断熱材がブランケットに加える大きな縦方
向の抗力によって、ブランケットが局部的に引き裂は破
断するために、このようなブランケットを使用する際に
は時々困難が生じた。即ち、よく知られている粒状物の
架橋特性は、タンクの温度が大気温度から低温に移行す
る場合の、そしてそのまた逆の場合の、タンクの断熱空
間の寸法の変化による沈下とあいまって９時としてブラ
ンケットの引張強さを超える縦方向の抗力がブランケッ
トに加わった。これが発生ずると。

先に述べたブランケットの局部的な引き裂きおよび破断
が起こり、ブランケットの一部分が断熱空間の底に落ち
込んだ。その結果１粒状断熱材の摩損速度が大幅に高ま
るために、低温を保持するタンクの能力は大幅に損なわ
れるか喪失シタ。パーライトの沈下が生じて、シェルフ
頂部の空隙を生じ、この空隙によってタンク外壁の望ま
しくない冷却が生じた。

前述の問題に加えて、ブランケットの取り付けに際して
別の問題が起こった。幾つかの従来のブランケットの取
り付は方法では１弾性プランケットを構成するロール状
のガラス・クロス１つと、ロール状のマントガラス繊維
１つあるいは２つを、断熱施工する２つのタンク壁の間
の環状空間の上方のタンク屋根の内側が、あるいは断熱
施工するタンク壁の基部近くのタンク壁の外側のいずれ
かに置いた。巻かれたガラス・クロスおよびブランケッ
トを同時に環状空間内で上方へあるいは下方へ広げてゆ
きながら。

これらを共にピンで留めた。これは根気を要し。

時間が掛かる上に辛い作業であった。さらに共にピンで
留めて材料を設置している際に、あるいは設置後に、ブ
ランケットは時々半分に引き裂りたり、引っ張られてガ
ラス・クロスから離れたりすることもあり、パーライト
充填後は。

それかもとで環状空間の底に落ち込んむことがあった。

環状空間内は一般に視界が非常に悪いために、破損した
ブランケットの修理は極めて不快でうんざりするもので
あった。

（問題点を解決するための手段） 涌単に説明した通り、この発明は、その広範な態様にお
いて１新規の弾性断熱ブランケット構造を案出するもの
であり、それはその少なくとも片面にブランゲットの引
張強さを高めるような高強度の表面材を持つ。従って、
ブランケットは一般に、マット・ガラス繊維等の低温に
おいて圧縮弾性を持つ弾性断熱材のシート１層。

弾性断熱材のシートの少なくとも片面に取りつけられた
ガラス繊維クロス等の柔軟な補強材１層、およびガラス
繊維ブランケットとガラス繊維クロスとの間に挟んでそ
れらに接合されたポリエチレン・シート等の柔軟接合材
の１フイルムから成る。ガラス繊維クロスの接合された
層は、ブランケットだけの場合と比べて、大幅に高い引
張強さを有する複合構造をもたらし、その結果、ブラン
ケットが引張応力を受けた場合のブランケットの局部引
き裂きあるいは破断に対する抵抗が大幅に高まる。

さらに具体的な態様においては、この発明は。

材料を低温で貯蔵するだめの新規の二重壁タンク構造を
案出するものであり、このタンク構造は、温度が大気温
度と低温との間で変化する温度変化サイクルをタンクが
多数回にわたって受けても材料を貯蔵し、且つその材料
を低温に保持する効果を維持するものである。このよう
に。

本発明による低温タンク構造は、内側貯蔵容器および外
側貯蔵容器を含み、これらの容器は直立した半径方向に
間隔を保った円筒形側壁を持ち、それらの間には環状の
断熱空間がある。定まった形態を持たない実質的に自由
に流動する軽量の粒状断熱材が、断熱環状空間の縦の部
分に充填され、さらに、低温における圧縮弾性を有する
弾性断熱ブランケットが断熱環状空間内に縦方向に配置
され、ブランケットの片側は貯蔵容器の円筒形側壁の１
つに接触し、ブランケットのもう１つの側は決まった形
を持たない粒状断熱材に接触する。柔軟な補強材の１層
が。

粒状断熱材に接触するブランケットの側面に接合され、
このブランケットの引張強さを増す役割を果たす。その
結果２粒状断熱材がブランケットに及ぼす縦方向の抗力
に起因する局部的な引き裂きあるいは破断に対するブラ
ンケットの耐性は大幅に増大する。

この発明は又、ここに開示した弾性断熱ブランケットの
新規な製造方法をも案出するものであり、この方法は、
柔軟な接合材フィルム１層の片側をシート状あるいは長
い帯状の弾性断熱材の片側に接触させること、柔軟な補
強材の１層を接合材フィルムに接触させること、そして
接合材料が弾性断熱材シートあるいは弾性断熱材帯を柔
軟な補強材層に融和させるようにアッセンブリーの温度
を上げることの各段階を含む。

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は９弾性断熱ブランケットを持つ低温貯蔵タンク
の縦断面図であり、一部は正面図となっている。前述の
ブランケットは、この発明の特徴を具体化したものであ
り、タンクの内側容器と外側容器の垂直側壁の間の断熱
環状空間内に設けである。

第２図は、第１図に示したタンクの断面部分の一部の拡
大切欠図である。

第３図は、第１図および第２図に示した低温タンクの内
側容器と外側容器の両側壁の間の断熱空間部分の一部の
拡大部分縦断面図で、この発明の弾性ブランケット構造
の細部をさらに示すものである。

第４図は、第２図と似通った図であるが、この発明の弾
性ブランケットのタンク断熱空間内での別の取りつけ位
置を示すものである。

第５図は、第３図と似通った部分縦断面図で。

この発明の特徴を具体化した代替の弾性断熱ブランケッ
ト構造を示すものである。

さらに、第６図は、この発明の特徴を具体化する弾性断
熱ブランケットの製造方法を実施するための装置の綿線
断面図であり、一部分は正面図である。

第１図、第２図および第３図においては９例えば、液化
天然ガス、液化石油ガス、液化窒素および液化エチレン
等の物質を低温に貯蔵するタンクが口承されており、全
体として１２と表示されている。この例においては、タ
ンク１２は。

環状基礎土台１３上に据え付けられており、この基礎土
台は、好ましくはコンクリート製で、　１４で示される
栽礎土台１３の上部表面が実質的に地表面と同じになる
ように地中に埋め込む。

タンク１２は、環状の金属板１６を含み、この金属板は
基礎土台１３の上部表面１４上に設置し、さらにタンク
１２の外側貯蔵容器の一部を成す直立した円筒壁１７の
底端部に固定する。外側容器１８は、頂部壁すなわちド
ーム状の屋根２２をも含み。

この屋根は１円筒側壁１７のの上端部が支える。

タンク１２は又、一般に２３で示す内側貯蔵容器を含み
、この貯蔵容器は、軽量コンクリートあるいはフオーム
・グラス等のセルラー・ガラスのような耐荷重断熱材２
６の上に設けた平らな底部２４を有する。また内側貯蔵
容器２３は直立の円筒側壁２７を持ち、この側壁は側壁
１７と同心で且つこれら二つの側壁の間に環状断熱空間
３０を形成するように側壁１７の内側に側壁１７から間
隔を隔てて設ける。側壁２７は屋根２２の下で終わり。

頂部壁すなわち平屋根３２が内側容器２３の上限を完成
させるが、この平屋根は容器１８の屋根２２から吊り下
げてもよい。屋根３２の直径は側壁２７の直径よりも小
さく、さらに３３で示す側壁の上部縁の下方に空間を保
って設けることに注意されたい。これに加えて、環状フ
ランジ３６が３７で示す屋根３２の外周縁から上向きに
伸びており、壁２７の内面３４との間に環状の隙間３８
を形成するように内面３４との間に距離を保っである。

隙間３８の目的は、後により詳しく説明する。

これから説明するこの発明の弾性断熱ブランケットは、
内側の屋根が内側側壁に接合され且つ内側側壁によって
支持される二重ドーム形貯蔵タンクにも役立つものと思
われる。

タンク１２の環状断熱空間３０．および）Ｗ根２２と屋
根３２の間の空間の少なくとも一部は、全体に４０で示
す膨張させたパーライト等の粒状断熱月を充填すること
が望ましい。多量の液化物質が内側容器２３内に描かれ
ており、全体に１７で示しであるが、前述の物質は、適
切な低温注入および取り出しシステム（図示し“ζいな
い）によって取り出すこと、および充填することが出来
るが、このシステムはこの目的を達成するためにノズル
、弁および管（これらも図示していない）を用いる。

熱によゲζ引き起こされる壁１７および２７の半径方向
の間隔の変化による粒状パーライトの圧密、破砕および
摩損を防ぐために、全体に４５で示す複合弾性断熱ブラ
ンケットを側壁１７と側壁２７の間の環状空間３０の一
部に充填する。ブランケット４５は、低温および大気温
度において弾性的に圧縮可能な材料で形成する。ブラン
ケット４５の製造には多様な材料を用いることが出来る
が、このブランケットは、マット・ガラス繊維のシート
あるいは帯で形成することが望ましく。

それは弾性のあるかたまりに形成し、適切な接着剤を用
いて所定の位置に保持する。ガラス繊維シート４６のガ
ラス繊維ファイバーは、１４ミクロンから１８ミクロン
の平均直径を持つことが望ましく、さらに繊維を接着す
る接着剤は、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の熱
硬化性フェノール接着剤が望ましい。フェール系接着剤
がガラス繊維ファイバーを弾性シートあるいは帯に融合
する温度は、望ましくは１５０℃から２００℃（３０２
＠Ｉ？から３９２　’　Ｆ）である。

この発明によると、ブランケット４５は、第２および第
３図に４７で示ずブランケットＯガラス繊維シート４６
の少なくとも一つの側に接着あるいば固着された高強度
表面材を含み、この表面材はパーライト４０にさらされ
且つ外側容器１８の側壁１７とは離れている。高強度表
面材は全体に５０で示され、ブランケットの引張強さを
高め。

それによってパーライト４０によってブランケットに加
えられる縦方向抗力によるブランケット４５の局部的な
引き裂きあるいは破断の可能性を少なくするのに役立つ
。前述の抗力は、断熱材が粒状であるために生じるもの
であり、さらにタンクの側壁２７および側壁１７の間隔
が熱によって変化を繰り返すために悪化する。

さて、第２図とともに第３図を参照するが。

前述の高強度表面材層５０は、ガラス繊維シート４６の
側面４７に接合してシートと一体になるようにした織っ
たガラス繊維クロス１層とすることが望ましい。この例
においては、４８で示すシー１−４６の反対側は、内側
容器２３の側壁２７の外表面とに向いており、これと接
触する。高強度表面材５０は、織ったガラス繊維クロス
の代わりに。

ランダムに配置されたガラス繊維を持つ織っていないガ
ラス繊維、あるいは織ったか織っていない合成布あるい
はクロスであってもよい。

ガラス繊維クロス層５０ば、多種多様な方法でガラス繊
維シート４６に接着させることが出来る。

しかしながら、我々は、第３図の５３に示すポリエチレ
ン・フィルムをガラス繊維シート４６とガラス繊維クロ
ス層５０の間に挟み、ポリエチレン・フィルムを溶融し
てガラス繊維クロスの補強層５０をガラス繊維シート４
６に融合させるに足る温度にまでをテラセンブリ−を加
熱することによって非常に優れた接着が得られることに
気づいた。望ましくは、ポリエチレン・フィルムの融点
は１１０℃から１４０℃（２３１°Ｆから２８４　’　
Ｆ）とする。ポリエチレンの代わりとして、ポリ塩化ビ
ニル・フィルム、合成ゴム、あるいはこれらの組み合わ
せを用いることも可能であろう。

ポリエチレン・フィルムのＩＩさは明瞭にわかるように
第３図においては誇張して示しである。

ガラス繊維プランケソ１−４５のシート、帯あるいは巻
きは、〆フィルムニアのハーリイー・ポ−ジ（’Ｖａｌ
ｌｅｙ　Ｆｏｒｇｅ）にあるザートン・ティード会社（
Ｃｅｒｔａｉｎ　Ｔｅｅｄ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）
から商品名クライオ・ブランケット（Ｃｒｙｏ　Ｂｌａ
ｎｋｅｔ）として入手可能である。これに関連し、ブラ
ンケット４５は、厚さが２〜６インチの範囲内で１幅が
４８〜８４インヂ、さらに５０〜１２０フイートの長さ
の巻きとして入手出来る。その結果、タンク１２の断熱
空間３０内に、パーライト４０を充填する前に。

複数のブランケット４５を縦方向に延ばし゛Ｃ円周上に
並べて設置する。

これに関連し、５４で示す各ブランケット４５の上端部
は、第２図に示すような仕方で、内側容器側壁２７の上
部端３３の間の隙間３８を超え、さらに内側容器２３の
屋根３２の上表面にまで内向きに延びる。それゆえに、
ブランケット４５は１円筒側壁２７と環状フランジ３６
の間の隙間３８を閉じて。

隙間３８を通って熱伝達が起きるのを防ぐ。しかし、隙
間３８は、内側容器２３内の圧力と大気との均圧を可能
とする。屋根ずなわらデツキ３２のヘント（図示してい
ない）も、内側容器２３内の圧力と大気圧との均圧化に
役立つものである。多量のパーライト４０が、ブランケ
ット４５の上端部５４の上に覆い被さり、屋根３２と屋
根２２の間の空間から内側容器２３の内側に熱が伝達す
るのを阻止する。

さて第４図においては、タンク１２の断熱空間内におけ
るこの発明の弾性ブランケット４５の代替取りつけ位置
を示す。同一部分を示すためには同じ参照数字を用いた
。

第４図に示したタンク構造は、第１図および第２図に図
示したものと同じであるが、複合弾性断熱ブランケット
４５を、断熱空間３０内に、ブランケットの高引張強さ
を持つガラス繊維クロス５０を接合した側面４７が内側
貯蔵容器２３の側壁２７に向くように設け、ブランケッ
トの側面４８が外側貯蔵容器１日の側壁１７の外表面に
接触する点が異なる。その結果、ブランケット４５を第
４図に示すように取りつける場合は９粒状断熱パーライ
ト４０は、側壁２７の外側表面と、ブランケット４５の
内側面上の高強度ガラス繊維クロス５０とに接触する。

第４図に示すタンク構造は、第１図から第３図までの各
図に示したタンク構造と同じ利点を有するが、ある種の
設備においては第１図がら第３図までの各図に示した構
造よりも望ましい場合がある。

代替案として、別の断熱ブランケット４５を第１図、第
２図、および第３図に示したタンク構造と同じ仕方で断
熱空間３０に設けて、内側側壁２７の外側に接触させる
ことも出来る。それゆえ。

前述の代替構造においては、半径方向に間隔をおいて円
周方向に広がる断熱ブランケット２層が空間３０に設け
られ、その２層の間の空間をバーライＩ・４０が満たす
ことになる。

第５図に３代替の複合弾性プランケン１〜構造を部分的
に示すが、これは本発明の特徴を備えたもので全体に５
５で示す。ブランゲット構造５５のほとんどの構成部品
は、ブランケット４５に用いた構成部品と同しものであ
るので、これらの部品の識別には同し参照番号を用いで
ある。第５図から明らかなように１弾性ブランケット５
５は、第５図に４５ａと４５ｂでそれぞれ示した半径方
向に並置した１対のブランケット４５を含み。

ブランケット４５ａおよび４５ｂはガラス繊維クロス表
面材５０をそれらのガラス繊維シート４６の半径方向外
側４７に設けである。１体化したアッセンブリーをもた
らすように、ポリエチレン・フィルム５３をブランケッ
ト４５ｂの内側４８とプランケラＨ５ａのガラス繊維ク
ロス表面材５０の外側の間において、ブランケット５５
を加熱してポリエチレン・フィルムを溶融させる。その
結果。

ブランケット４５ａのガラス繊維クロス表面材５０は、
ブランケット４５ａのガラス繊維シート４６の外側側面
４７と、プランケラ）　４５ｂのガラス繊維シート４６
の内側側面４８とに同時に溶料する。

ブランケット５５は、ブランケット４５と同じ仕方でタ
ンク１２の環状断熱空間３０内に設けることが出来る。

第５図に示すように、ブランケット４５ｂのガラス繊維
クロス表面材は、外側壁１７の内面とは離れており、さ
らにブランケット４５ａのシート４６の内側側面４８は
内壁２７の内面と接する。

プランケ・ノド４５におりる場合と同様に、プランケノ
ｌ−４５ａおよび４５ｂの弾性１ｔｌｉ熱祠シート４６
は、ガラス繊維′以外のものでもよく、さらに接合フィ
ルン、５３はポリエチレン以外のものであってもよい。

プランケット５５の追加厚は、非常に大きな貯蔵タンク
の内側容器２３が極低温となる場合のように、断熱空間
３０の半径方向寸法に比較的大きな変化が起きる設（Ｉ
ｆｆｆに用いるのに適している。

代替案とし−ζ、大型タンクを断熱するために１９１熱
材のｊＶさを追加する必要がある空間３ｏ内で。

プランケット４５の層を２つあるいはそれ以上半径方向
に並置し外周方向に広げて用いることも出来る。

さて第６図は、この発明の複合弾性断熱ブランケットを
連続プロセスによって製造する新規の方法を実施するだ
めの装置の一例を全体に６０で示す。先に説明したプラ
ンケット４５の部品を識別するには同じ参照番号を用い
ている。

装置６０は、長く水平方向に延びた分割されたプラント
フオーム６７から成ることが出来、ブラットフメームは
互いに離した部分６Ｂおよび６９を持つ。継目なしベル
ト・コンベヤー７０を、ブラントフオーム部分６８と６
９の間に設け、コンベヤーは、平行に伸び、それぞれの
間に縦方向の空間をもつ上部ランフ２および下部ランフ
３を有する。

上部ランフ２および下部ランフ３は、２対の間隔を置い
たローラー７４．７５および７６、７７の周囲に伸び、
これらのローラーの１つあるいはそれ以上を適切な動力
源（図示していない）で駆動してヘルド７２および７３
を、矢印８２と８３で示される方向にそれぞれ動かずこ
とが出来る。コンベヤー７０の上部ランフ２および下部
ランフ３の下流部分は。

オーブン８８の開口部８６および８７内まで伸びる。

オーブン８８は、出口開口部８９を持ち、製造されたプ
ランケットはこの出口を通る。

ガラス繊維クロス表面月５０をプランケットのガラス繊
維シート４６に確実に接着するために。

別の継目なしヘルド・コンベヤー９０ヲオーフ゛ン８８
内に設りる。コンベヤー９０は、下部ラン９２と上部ラ
ン９３をそれぞれ持ち、これらのランは。

２対の水平方向に間隔を置いたローラー９５．９６およ
び９７．９８の廻りを巡り、且つこれらのローラーによ
って駆動される。コンベヤー９０の下部ラン９２と、コ
ンベヤー７０の上部ランフ２の間の空間は、ガラス繊維
シート４６に応力を加えない時の厚さを下回る厚さとし
て、シートあるいは帯４６がコンベヤー７０と９０の間
を通過する際に圧縮されるようにする。

装置６０を通る経路上のガラス繊維帯４Ｇの上側表面に
重ねるガラス繊維クロス５０にポリエチレン・フィルム
５３を連続的につけるために、５３”および５０’　で
示すポリエチレン・フィルム５３およびガラス繊維クロ
ス５０のロールを、オーブン８８の近くに、移動するガ
ラス繊維帯４６の上方ムこ置く。このようにして、ガラ
ス繊維帯あるいはシート４６がコンベヤー７０の上を進
むと、連続したポリエチレン・フィルムと連続したガラ
ス繊維クロス層がそれぞれロール５３°および５０’　
から引き出されて、帯４６に重ねられる。

ガラス繊維シートあるいは帯４６を供給するために、装
置６０は容器１００を持ら、この中には多量の混合済み
のガラス繊維と熱硬化性接着材が貯蔵される。容器１０
０は、ロール５３’　および５０’の上流に位置し、オ
リフィス１０２を持ち、ここを通ってシートあるいは帯
４６が出て、コンベヤー７０の上部ランフ２の上に堆積
する。

この発明によると、ポリエチレン・フィルム５３を溶融
してガラス繊維クロス５ｏとガラス繊維シートあるいは
帯４６を融和させること、および熱硬化性接着材とガラ
ス繊維のシートあるいは帯４６内での硬化は、実質的に
は、シート４６．フィルム５３およびガラス繊維クロス
層５ｏがオーブン８８内を通過する時に同時に成される
。

この点に関して、シート４６内の接着剤の望ましい硬化
とポリエチレン・フィルム５３の望ましい溶融は、オー
ブン８８ノ温度が約４５０　’　Ｆ（２３２’ｃ）の時
に達成されることが分かった。

このように、装置６０によって行う方法は、多量の混合
されたガラス繊維と熱硬化性樹脂をシートあるいは帯と
して経路に沿って運ぶこと。

柔軟なポリエチレン・フィルム等の可融性フィルムをガ
ラス繊維シート４６等の弾性断熱材のシートあるいは帯
の片側に付着させること、ガラス繊維クロス５０等の柔
軟な高引張強さを持つ材料をポリエチレン・フィルムの
反対側ずなわら上側にイ」着させること、さらにその後
装置の温度を十分に高めて、シートあるいは帯４６内の
熱硬化性接着材とガラス繊維を硬化させ、且つポリエチ
レン・フィルムを溶融してガラス繊維クロス層５０ガラ
ス繊維シートあるいは帯を融和させることを含む。

ガラス繊維クロス層５０をガラス繊維シートあるいは帯
４６に確実に接着するために、コンベヤー７０の上部ラ
ンフ２とコンベヤー９０の下部ラン９２０間の空間は、
ガラス繊維シーｊ・あるいは帯４６が応力を受けない場
合の厚さを下回るものとする。それゆえに１本発明のブ
ランケット４５を製造する方法は、帯を加熱してガラス
繊維クロスをガラス繊維シートに融和させる場合に、ガ
ラス繊維クロス層とポリエチレン・フィルムに圧縮力を
加える過程を追加してもよい。

ガラス繊維クロス層５０をオーブン８８内でガラス繊維
シートあるいは帯４６に接着した後は、完成した複合ブ
ランケット４５は、適切な長さに切断するか、あるいは
第６図の１０３で示すロールにしてもよい。

装置６０は又、事前に形成されたブランケットの帯ある
いはシート２つを、ブランケットの２つの帯の間にロー
ル５３’　から巻き戻されるポリエチレン・フィルム５
３を挟んでオーブン８９内に送ることにより、第５図に
示した断熱ブランケット５５を形成するのに用いること
が出来る。

発明の１つあるいはそれ以上の実施態様をここに図示し
、さらに詳細に説明したが１発明の修正および変更は１
発明の精神および添付する請求の範囲から逸脱すること
な〈実施できることが理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は１弾性断熱ブランケットをもつ低温貯蔵タンク
の縦断面図であり、一部は正面図となっている。前述の
ブランケットは、この発明の特徴を具体化したものであ
り、タンクの内側容器と外側容器の垂直側壁の間の断熱
環状空間内に設りζある。 第２図は、第１図に示したタンクの断面部分の一部の拡
大切欠図である。 第３図は、第１図および第２図に示した低温タンクの内
側容器と外側容器の両側壁の間の断熱空間部分の一部の
拡大部分縦断面図で、この発明の弾性フランゲット構造
の細部をさらに示すものである。 第４図は、第２図と似通った図であるが、この発明の弾
性ブランケットのタンク断熱空間内での別の取りつり位
置を示すものである。 第５図は、第３図とイ以通った部分縦断面図で。 この発明の特徴を具体化した代替の弾性断熱プランケソ
Ｉ−構造を示すものである。 さらに、第６図は、この発明の特徴を具体化する弾性断
熱ブランケットの製造方法を実施するための装置の綿線
断面図であり、一部分は正面図である。 １２・・・タンク、１３・・・基礎土台、１４・・・上
部表面。 １６・・・金属板、１７・・・円筒壁、　１８・・・外
側容器、２２・・・屋根、２３・・・内側貯蔵容器、２
７・・・側壁、３０・・・環状断熱空間、３２・・・屋
根、３６・・・環状フランジ、３８・・・隙間、４０・
・・パーライト、４５・・・弾性ブランケット。 ４６・・・シート、４８・・・側面、５０・・・ガラス
繊維クロス表面材、５４・・・上端部、５５・・・複合
弾性ブランケット、６７・・・プラ、トフメーム、７０
・・・コンベヤー。 ８８・・・オーブン、９０・・・ヘルドコンベヤー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）液体を低温で貯蔵するためのタンクで。 液体を受け入れ且つ保持し且つ頂部壁と底部壁および直
   立した円筒状側壁を有する内側貯蔵容器。 前述の内側貯蔵容器を閉じ込める外側容器で、頂部壁と
   底部壁および直立した円筒状側壁を持ち、前述の間隔を
   隔てた円筒状側壁がそれらの間に環状断熱空間を形成す
   るもの。 複合弾性ブランケットで、相対する側面を持ち、低温圧
   縮弾性を有し、且つ前述の円筒状側壁の間の前述の断熱
   空間に置かれその一部を満たずもの。 決まった形を持たない実質的に自由に流動する軽量の粒
   状断熱材で、前述の円筒状側壁の間の前述の断熱空間の
   残りの部分に充填されるものから成り。 前述の複合ブランケットの圧縮弾性は、前述の容器の片
   方に対する１片方あるいは両方の前述の容器の膨張ある
   いは収縮による前述の円筒状側壁の間の前述の環状断熱
   空間の半径方向の厚さの変化に対応して、前述の粒状断
   熱材の摩損量を最小限に抑えるものであり。 さらに、前述の複合弾性ブランケットの少なくとも片面
   はそれに接着した柔軟な補強材層を持ち、前述の補強材
   層は、前述の容器の円筒状の側壁の相対的な膨張および
   収縮時に前述の自由流動する粒状断熱材が前述のブラン
   ケットに加える縦方向の抗力に耐えるのに効果があり、
   且つ前述のブランケットが局部的に・引き裂けあるいは
   破断した場合に前述のブランケットが前述の断熱空間内
   で下方にづれるのを防ぐのに役立つことを特徴とする低
   温貯蔵タンク。 （２、特許請求の範囲第１項記載の低温タンクで。 前述の内側と外側の円筒状側壁は相対して向き合う面を
   有し、前述のブランケットの前述の片側」二の前述の補
   強材層は前述の自由に流動する粒状断熱材に接し、さら
   に前述のブランケットのもう一方の面は前述の容器側壁
   の向゛き合う面の１つに接することを特徴とする低温貯
   蔵タンク。 （３）特許請求の範囲第２項記載の低温タンクで前述の
   ブランケットの前述のもう１つの面が前述の内側側壁に
   接することを特徴とする低温貯蔵タンク。 （４）特許請求の範囲第２項記載の低温タンクで前述の
   ブランケットの前述のもう１つの面が前述の外側側壁に
   接することを特徴とする低温貯蔵タンク。 （５）特許請求の範囲第１項、第２項、第３項あるいは
   第４項記載の低温タンクで、外周に縦方向に延びた複数
   個の前述の複合弾性ブランケットが前述の環状断熱空間
   に取りつけられ前述の円筒状側壁の間に外周が連続した
   断熱層を形成するもの。 （６）特許請求の範囲第１項記載の低温タンクで。 前述の内側および外側の円筒状側壁は相対して向き合う
   面を持ち、半径方向に並置された１対の前述の複合弾性
   ブランケットが前述の環状断熱空間におかれてその一部
   分を満たし。 前述の各ブランケットは半径方向に内側面と外側面とを
   持ち、柔軟な補強材１層が前述の各ブランケットの半径
   方向の外側面に接着され、前述の並置ブランケットの半
   径方向の内側側面は前述のタンクの内側円筒側壁の向き
   合う面に接し、前述の並置ブランケットの半径方向の外
   側ブランケットの半径方向の内側面は前述の半径方向の
   内側ブランケット上の柔軟な補強材層に接し、さらに前
   述の並置ブランケットの半径方向の外側のブランケット
   の半径方向に外側面上の補強材層は、前述のタンクの前
   述の外側円筒状側壁の向き合う面から離してあり、それ
   らの間に前述の断熱空間を形成するもの。 （７）特許請求の範囲第６項記載の低温タンクで。 前述の並置ブランケットの半径方向の内側ブランケット
   の半径方向の外側面に接着した補強材層が、前述のブラ
   ンケットの半径方向の外側ブランケットの半径方向の内
   側面にも接着されるもの。 （８）特許請求の範囲第１項記載の低温タンクで。 前述の内側および外側の円筒状側壁が相対して向き合う
   面を持ち、半径方向に並置された複数個の前述の複合弾
   性プランゲットが前述の環状断熱空間内に置かれ且つそ
   の一部を満たし、前述のブランケットの１つの片面は前
   述の断熱材の方向に向け、さらに前述の柔軟な補強材層
   材は前述の１ブランケツトの前述の片側に接着されるも
   の。 （９）特許請求の範囲第６項、第７項あるいは第８項記
   載の低温タンクで、外周に縦力１ｉｉＪ　４こ延びた複
   数個の１ｊ；」述の複合弾性ブランケットが前１本の環
   状断熱空間に取りつりられ、前述の円筒状側壁の間に外
   周が連続した断熱層を形成するもの。 （１０）前述のブランケットが、低温において圧縮弾性
   を保持するシート状の弾性材、少なくとも前述のシート
   の片面に付けた柔軟な補強材１層、さらに前述の圧縮弾
   性材のシートの前述の片面と前述の柔軟な補強材層との
   間に挟まれ且つそれらに融和された柔軟な接合材フィル
   ムから成ることを特徴とする低温貯蔵タンクあるいはそ
   れに類似したものの断熱空間での使用に適する複合弾性
   ブランケット。 （１１）特許請求の範囲第１θ項記載の弾性ブランケッ
   トで、前述の圧縮弾性材シートがガラス繊維製である弾
   性ブランケット。 （１２、特許請求の範囲第１０項記載の弾性ブランケッ
   トで、前述の柔軟な補強材層がガラス繊維クロス製であ
   る弾性ブランケット。 （１３）特許請求の範囲第１０項記載の弾性ブランケッ
   トで、前述の接合材がポリエチレンである弾性ブランケ
   ット。 （１４）特許請求の範囲第１０項記載の弾性ブランケッ
   トで、前述の圧縮弾性材シート１対が並置関係に配列さ
   れ、前述の柔軟な補強ＪｒＡ’　１層が前述の柔軟な接
   合月フィルムによって前述の各シートの片面に付着され
   、さらに前述の圧縮弾性相シートの１つのシートのもう
   一方の面は別の前述の柔軟な接合フィルムによって前述
   のシートの柔軟な補強材層に接合されるものである弾性
   ブランケット。 （１５）柔軟な高い引張強さを持つ＋Ａ料１層を長い帯
   状の弾性材の少なくとも片面に接合して。 帯が引張応力を受けた場合に破断あるいは引き裂きに対
   する帯の耐力を増す方法で、前述の方法が、ガラス繊維
   と熱硬化性接着剤を混合する過程、前述の混合物を長い
   帯に形成する過程、前述の可溶性フィルムの片面に前述
   の帯の片面を接触させる過程、柔軟で高引張強さを持つ
   材料１層を前述の可能フィルムの反対側の面に接触させ
   る過程、および前述の帯、前述の可溶性フィルムおよび
   前述の高い引張強さを持つ材料の柔軟な層の温度を十分
   に高めて前述の帯内の熱硬化性接着剤を硬化させて前述
   の帯に弾性を与え、且つ前述の可溶性フィルムを溶融さ
   せ前述の柔軟な高い引張強さを待つ材料の層を前述の弾
   性材の帯の前述の片面に接合する過程から成ることを特
   徴とする高強度表面材をもつブランケットの製造方法。 （１６）特許請求の範囲第１５項記載の方法で、前述の
   帯を加熱する際に、前述の柔軟な高い引張強さを持つ材
   料の層に圧縮力を加えて前述の高い引張強さを持つ材料
   の層が前述の弾性材の帯に完全に接合するようにする追
   加の過程を含むことを特徴とする高強度表面材をもつブ
   ランケットの製造方法。 （１７）特許請求の範囲第１６項記載の方法で、前述の
   ガラス繊維と熱硬化性樹脂の混合物の帯を１経路に沿っ
   て連続的に前に進める過程、前述の帯が前述の経路に沿
   って進む際に且つ帯を加熱する以前に、前述の可溶フィ
   ルムを前述の帯の片面に連続的につける過程、および前
   述の帯が前述の経路に沿って進み且つ前述の帯を加熱す
   る以前に、前述の柔軟な高引張強さを持つ材料の連続層
   を前述の可溶性フィルムの反対側の面につける過程を含
   むことを特徴とする高強度表面材をもつブランケットの
   製造方法。 （１日）特許請求の範囲第１７項記載の方法で、前述の
   フィルムと前述の柔軟な高強度材の接触点の下流の前述
   の経路に、前述の熱硬化性樹脂を硬化し且つ前述の可溶
   フィルムを溶融して前述の高引張強さの材料を前述の弾
   性材帯に融和させるのに十分な高温域を設ける追加過程
   を含むことを特徴とする高強度表面材をもつブランケッ
   トの製造方法。 （１９）特許請求の範囲第１８項記載の方法で、前述の
   圧縮力を前述の柔軟な高引張強さを持つ材料層に前述の
   帯が前述の高温域の中にある際に加える追加過程を含む
   ことを特徴とする高強度表面材をもつブランケット。 （２、特許請求の範囲第１５項、第１６項、第１７項。 第１８項あるいは第１９項記載の方法で、前述の可溶フ
   ィルムがポリエチレンであることを特徴とする高強度表
   面材をもつブランケット。 （２、特許請求の範囲第２０項の方法で、前述の柔軟な
   高引張強さを持つ材料層がガラス繊維クロスであること
   を特徴とする高強度表面材をもつブランケット。