JPS6015705A - Automatic control method of control parameter - Google Patents
Automatic control method of control parameterInfo
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- JPS6015705A JPS6015705A JP12331183A JP12331183A JPS6015705A JP S6015705 A JPS6015705 A JP S6015705A JP 12331183 A JP12331183 A JP 12331183A JP 12331183 A JP12331183 A JP 12331183A JP S6015705 A JPS6015705 A JP S6015705A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、プロセス制御装置の制御パラメータを最適に
調整する方法に係シ、特に、操作量を制限範囲内に保持
して安定性・連応性を図った制御特性を得るのに好適な
制御パラメータ自動調整方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a method for optimally adjusting control parameters of a process control device, and in particular, to maintain stability and coordination by maintaining the manipulated variable within a limited range. The present invention relates to a control parameter automatic adjustment method suitable for obtaining control characteristics aimed at.
第1図に従来の制御パラメータ自動調整方法を示す。1
は制御対象のプロセス、2は制御量y(t)とその目標
値y、(りとの偏差を演算する演算器、3はPID演算
のような制御演算をする制御装置である。tは時間、S
はラプラス演算子である。FIG. 1 shows a conventional control parameter automatic adjustment method. 1
is the process to be controlled, 2 is a computing unit that computes the deviation between the controlled variable y(t) and its target value y, and 3 is a control device that performs control calculations such as PID calculations. t is time , S
is the Laplace operator.
9は最適制御パラメータ決定部、7はプロセス1の伝達
関数a p (S)を同定するプロセス同定部、8は制
御装置3の伝達関数G 、 (s)内の制御パジメータ
の最適値を決定するパラメータ決定部である。Reference numeral 9 denotes an optimum control parameter determination unit; 7 a process identification unit that identifies the transfer function a p (S) of the process 1; and 8 determines the optimum value of the control pager in the transfer function G of the control device 3 (s). This is a parameter determination section.
制御装置3は、目標値y 、 (t)と制御量y(りの
偏差(y 、 (t) −y(t) )を入力してプロ
セス1に対する操作量v(t)を出力するわけであるが
、制御装置3がPI演算の場合、その伝達関数G 、
(S)は次式%式%
・・・・・・・・・(1)
ここでに、は比例ゲイン、TIは積分時間と呼ばれる制
御パラメータである。制御量y(りを目標値y・(りに
速やかに一致させて安定した制御特性を得るためには、
上記制御パラメータをプロセスlに応じた最適値に調整
する必要がある。The control device 3 inputs the target value y, (t) and the control amount y (deviation of ri (y, (t) - y(t)) and outputs the manipulated variable v(t) for the process 1. However, if the control device 3 performs PI calculation, its transfer function G,
(S) is the following formula % formula % (1) Here, is a proportional gain and TI is a control parameter called integral time. In order to quickly match the control amount y(ri) to the target value y・(ri) and obtain stable control characteristics,
It is necessary to adjust the above control parameters to optimal values according to the process l.
そこでプロセス同定部7では、う°ロセスの入出力であ
る操作量v(t)と制御my<りを入力して制御対象プ
ロセスlの伝達関数op(S)を同定し、パラメータ決
定部8では、上記a p (S)に基づいて制御パラメ
ータに、とTIの最適値を決定する。これらの最適制御
パラメータを制御装置3に入力して、制御パラメータの
値を最適値に修正する。Therefore, the process identification unit 7 identifies the transfer function op(S) of the controlled process l by inputting the manipulated variable v(t), which is the input/output of the process, and the control my<, and the parameter determination unit 8 , the control parameters and the optimum value of TI are determined based on the above a p (S). These optimal control parameters are input to the control device 3, and the values of the control parameters are corrected to the optimal values.
パラメータ決定部8における最適パラメータ決定方法を
以下に示す。この方法は(部分的)モデルマツチング法
と呼ばれ、「制御対象の部分的知識に基づく制御系の設
計法」(計測自動制御学会論文集、第15巻、第4号、
昭54−8)に詳細に述べられているので、ここではそ
の概略を述べる。モデルマツチング法は、−言で首えば
目標値y’、(t)から制御量y(t)までの閉ループ
伝達関数W(8)が、制御量y(りの理想的な過渡特性
Gmo(S+σ。)と一致するように制御装置3の伝達
関数G 、 (s)のパラメータを決める方法である。The optimal parameter determining method in the parameter determining section 8 will be described below. This method is called the (partial) model matching method, and is described in ``Control system design method based on partial knowledge of the controlled object'' (Proceedings of the Society of Instrument and Control Engineers, Vol. 15, No. 4).
Since it is described in detail in 1982-8), an outline will be given here. In the model matching method, the ideal transient characteristic Gmo( This is a method of determining the parameters of the transfer function G, (s) of the control device 3 so as to match the value S+σ.).
W(S)とG工0(S、σ0)は次のようになる。W(S) and G-force 0(S, σ0) are as follows.
・・・・・・・・(3)
ここで、Y(a) 、 y 、 (s)はそれぞil、
y(す* y r(t)をジブラス変換したものである
。σOは制御量y(りの立上シ時間に対応する量である
。α2゜α3.α4は定数であpl例えば制御量y(り
を2−バシュートなしで速やかに応答させる〕cめにj
−L、α2=0.375.αg=0.0625.α4=
0.0039にする。制御対象プロセスlの伝達関数G
、 (S)が(4)式のようであった場合、(匂式と
(3)式が一致すれば(5)式が成シ立つ。・・・・・・・・・(3) Here, Y(a), y, (s) are respectively il,
y(*y r(t)) is subjected to Gibras transformation. σO is the amount corresponding to the start-up time of the control amount y(ri). α2゜α3.α4 is a constant, (respond quickly without 2-bashoot) c to j
-L, α2=0.375. αg=0.0625. α4=
Set it to 0.0039. Transfer function G of controlled process l
, If (S) is as shown in equation (4), then equation (5) holds true if equation (3) matches.
(5)式の分母を分子で割ると次式が成シ立つ。When the denominator of equation (5) is divided by the numerator, the following equation holds true.
+(α22−α3)σo”)B寥十・・・〕 ・・・・
・・・・・(6)一方G 、 (S)は(1)式のよう
に分子は1次式でおる。+(α22-α3)σo")B 10...] ・・・・
...(6) On the other hand, the molecule of G and (S) is a linear equation as shown in equation (1).
そこで調整可能なノくジメータが許す限シ、(1)式と
(6)式を一致させる。したがって次式が成シ立つ。Therefore, equations (1) and (6) are matched as far as the adjustable angle meter allows. Therefore, the following formula holds.
go g2 gx
0= (−一α2σo−+(α22−α3)σo”)・
・・(9)σo go g。go g2 gx 0= (−1α2σo−+(α22−α3)σo”)・
...(9) σo go g.
(9)式よシ、制御量の立上9時間σo((9)式を満
たす正の最小の値)をめ、σ0を(8)式に代入してに
、をめ、これらを(7)式に代入してTIをめる。この
方法によれば、閉ループ伝達関数W(s)は、(3)式
の参照モデル0□、(8)のSの3次項まで一致したこ
とになる。このようにSの低次の項さえ一致すれば、制
御量y(りは理想的な制御特性を示す。According to equation (9), find σo (minimum positive value that satisfies equation (9)) for the start-up time of the controlled variable, substitute σ0 into equation (8), find, and convert these into (7 ) to calculate TI. According to this method, the closed loop transfer function W(s) matches up to the third-order term of the reference model 0□ in equation (3) and S in (8). In this way, as long as the low-order terms of S match, the control amount y(i) exhibits ideal control characteristics.
したがって、パラメータ決定部8では、概念的には、同
定したa p <8)と参照モデルGmo(S+σ。)
を入力してG 、 (s)のパラメータに、、TIを決
めるわけである。具体的には、第2図で示したように(
9)式よシ正の最小のσ0をめ、(8)式、(7)式よ
ルKp+T+をめる。Therefore, in the parameter determination unit 8, conceptually, the identified a p <8) and the reference model Gmo(S+σ.)
By inputting , , TI is determined as the parameter of G,(s). Specifically, as shown in Figure 2 (
Find the minimum positive σ0 in equations (9) and Kp+T+ in equations (8) and (7).
第3図に、上記した方法で制御パラメータKp。FIG. 3 shows the control parameter Kp using the method described above.
TIを調整したときのステップ応答特性を示す。The step response characteristics when adjusting TI are shown.
ただし制御対象プロセスの伝達関数は次式とした。However, the transfer function of the controlled process was set to the following formula.
1
゜、(8)= ・・・・・山・(1o)1千4s+2.
4s2
目標値Y 、 (t)をOから1にステップ状に増加す
ると、制御量y(りは参照モデルGmo(Ssσ0)と
t”tは一致した理想的な特性を示す。しかしながら、
操作量v(t)は定格値(1,0)を大幅に超過してお
シ、例えば、操作部がポンプである場合はポンプの回転
数が定格値以上になってしまうことを意味している。し
たがって現実的には操作量V(りが定格値以上となるの
で第3図で示したような特性はれ
得らない場合が多い。1 °, (8) = ...Mountain (1o) 1,000 4s + 2.
4s2 When the target value Y, (t) is increased stepwise from O to 1, the control amount y (represents ideal characteristics in which the reference model Gmo (Ssσ0) and t"t match. However,
The manipulated variable v(t) greatly exceeds the rated value (1,0). For example, if the operating part is a pump, this means that the rotation speed of the pump will exceed the rated value. There is. Therefore, in reality, the characteristics shown in FIG. 3 cannot be achieved in many cases because the manipulated variable V(R) is greater than the rated value.
八
すなわち、上記した従来のモデルマツチング法を用いた
制御パラメータ自動調整方法は、制御パラメータを1回
の探索で決めることができるとい特長があるが(従来は
試行錯誤的に決める場合が多い)、操作量が定格値以上
になシ現実的でないという欠点、すなわち操作部がポン
プのような機器である場合、機器が過負荷になるという
次点があった。8. In other words, the conventional automatic control parameter adjustment method using the model matching method described above has the advantage of being able to determine control parameters in a single search (in the past, they were often determined by trial and error). However, there is a drawback that it is impractical to have the manipulated variable exceed the rated value, and in other words, when the operating section is a device such as a pump, the second problem is that the device will be overloaded.
本発明の目的は、操作量V(りを制限範囲内(例えば定
格値の1.2倍以内)に保持するという条件内で、安定
性・応答性の浸れた制御特性を得るだめの制御パラメー
タ自動調整方法を提供することである。The purpose of the present invention is to set control parameters to obtain control characteristics with excellent stability and responsiveness under the condition that the manipulated variable V is maintained within a limited range (for example, within 1.2 times the rated value). An object of the present invention is to provide an automatic adjustment method.
本発明は、従来のモデルマツチング法では制御量Y(t
)の立上少時間σ0を過小にした場合操作量v(t)が
制限値以上になることに着目し、操作量v(t)を制限
値以下に保持する手段として目標値y 、 (t)から
操作量v(t)までの伝達関数V(8)/Y、(s)が
操作量に関する参照モデルと一致するよう上記σ0を決
め、さらに上記σoK基づいて定めた制御量に関する参
照モデルと目標値y r (t)から制御量y(t)ま
での閉ループ伝達関数W (S)が一致するように、制
御装置のパラメータを決めるようにしたものである。し
たがって、操作量v(t)は操作量に関する参照モデル
の特性と、制御1y(t)は制御量に関する参照モデル
の特性と一致した特性を示すことになる。In the present invention, in the conventional model matching method, the control amount Y(t
), paying attention to the fact that the manipulated variable v(t) becomes greater than the limit value if the startup time σ0 of ) to the manipulated variable v(t) is determined so that the transfer function V(8)/Y, (s) matches the reference model regarding the manipulated variable, and the reference model regarding the controlled variable determined based on the above σoK is determined. The parameters of the control device are determined so that the closed loop transfer function W (S) from the target value y r (t) to the controlled amount y(t) matches. Therefore, the manipulated variable v(t) exhibits characteristics that match the characteristics of the reference model regarding the manipulated variable, and the control 1y(t) exhibits characteristics that match the characteristics of the reference model regarding the controlled variable.
第4図に本発明の一実施例を示す。20は最適パラメー
タ決定部、7はプロセス同定部、10は同定した制御対
象プロセスの伝達関数o p (S)、制御jty(り
に関する参照モデルGmo(S+σ0)及び操作Mv(
t)に関する参照モデルG++++(S+σl)を入力
して、制御量Y(t)の立上少時間σ0を決定し、制御
り’(t)に関する参照モデルa ta o (s)を
出力する参照モデル決定部である。ここでσlは操作量
v(t)の立上少時間に対応する量である。11は目標
値y、(りから制御量y(t)までの閉ループ伝達関数
W(8)が上記制御量y(りに関する参照モデルG−o
(5)と一致するように制御装置30制御パラメータを
決定するパラメータ決定部である。FIG. 4 shows an embodiment of the present invention. 20 is an optimal parameter determination unit, 7 is a process identification unit, 10 is a transfer function op (S) of the identified controlled process, a reference model Gmo (S + σ0) related to control jty (), and operation Mv (
A reference model that inputs the reference model G++++(S+σl) related to t), determines the short rise time σ0 of the controlled variable Y(t), and outputs the reference model a ta o (s) related to the control variable Y(t). This is the decision making section. Here, σl is an amount corresponding to the short time required for the rise of the manipulated variable v(t). 11 is the target value y, and the closed loop transfer function W(8) from the control amount y(ri) to the control amount y(ri) is the reference model G-o for the control amount y(ri).
This is a parameter determining unit that determines the control parameters of the control device 30 so as to match (5).
プロセス同定部7では、プロセス1の入出力である操作
量V(りと制御量y(t)の時系列データよシ自己回帰
移動平均モデルの係数をカルマンフィルタ・アルゴリズ
ムによシ同定し、制御対象プロセス1の伝達関数a p
(S)をめる。The process identification unit 7 uses the Kalman filter algorithm to identify the coefficients of the autoregressive moving average model based on the time series data of the manipulated variable V (and the controlled variable y(t), which is the input/output of the process 1). Transfer function a p of process 1
Enter (S).
参照モデル決定部10では次のようにして制御量y(り
の立上少時間σ0を決定する。目標値yぼt)から操作
量v(t)までの伝達関数V(S)/ Y 、 (S)
は(11)式のようになる。ただしV[S)はv(t)
をラプラス変換したものである。The reference model determining unit 10 determines the transfer function V(S)/Y from the controlled variable y (the short rise time σ0 of the R2, target value y) to the manipulated variable v(t) as follows. (S)
is expressed as equation (11). However, V[S) is v(t)
is the Laplace transform of
目標値yt(りから制御量y(t)までの閉ループ伝達
関数W(S) = Y(S)/ Y、(S)が、制御量
y<t>に関する参照モデルGヨo(8,σ0)と一致
したとすると(11)式は(12)式のようになる。The closed loop transfer function W(S) = Y(S)/Y, (S) from the target value yt(ri to the controlled variable y(t) is the reference model Gyo(8, σ0) for the controlled variable y<t>. ), equation (11) becomes equation (12).
・・・・・・・・・・・・(12)
(12)式の分母を分子で割ると(12)式は(13)
式のようになる。・・・・・・・・・・・・(12) When the denominator of equation (12) is divided by the numerator, equation (12) becomes (13)
It becomes like the expression.
・・・・・・・・・(13)
操作量V(りに関する参照モデルG11ll(Slσ1
)を以下のように定める。・・・・・・・・・(13) Reference model G11ll(Slσ1
) is defined as follows.
g。g.
G・・(゛・°・)=□十、18+βz(’ts)・
−°−−−− (t4)ここでβ2は定数であシ、操作
量v(t)の応答特性を制御量y(t)の応答特性と同
じようにする場合、β2−α2とする。(13)式と(
14)式が可能な限シ一致するように、Sの1次と2次
の係数が互いに等しくなるようにする。したがって次式
が成シ立つ。G...(゛・°・)=□10,18+βz('ts)・
-°--- (t4) Here, β2 is a constant, and when the response characteristic of the manipulated variable v(t) is made to be the same as the response characteristic of the controlled variable y(t), it is set as β2−α2. (13) and (
14) Make the primary and secondary coefficients of S equal to each other so that the equations match as closely as possible. Therefore, the following formula holds.
(15)式、lニジ次式が成シ立つ。Equation (15) and the following equation hold true.
・・・・・・・・・(16)
(16)式を満たす正の最小のσ0をめる。σ0が定ま
れば、制御量y(t)に関する参照モデルG−o(S)
が次式のように定まる。(16) Find the minimum positive σ0 that satisfies equation (16). Once σ0 is determined, the reference model G-o(S) regarding the control amount y(t)
is determined as follows.
G−o(s)=1/(1+σQS+α2σo2.ff+
α3σ、3S3+・・・) ・・(17)(11)
したがって、参照モデル決定部10では、具体的には第
5図に示したように(11)式を満たす正の最小のσ0
をめる演算をする。G-o(s)=1/(1+σQS+α2σo2.ff+
α3σ, 3S3+...) (17) (11) Therefore, the reference model determining unit 10 specifically determines the minimum positive σ0 that satisfies equation (11) as shown in FIG.
Perform calculations to calculate the difference.
次にパラメータ決定部11では、閉ループ伝達関数W
(8)が、(17)式で示した参照モデルG、Q(6)
と一致するようにG、(8)のパラメータを決める。制
御装置3がPI@算の場合、G 、 (S)は(1)式
及び(6)式のようになるので、(7)式と(8)式が
成り立つ。したがってPI演算のパラメータに、、’l
”、は(7ン式。Next, the parameter determination unit 11 determines the closed loop transfer function W
(8) is the reference model G, Q (6) shown in equation (17)
The parameters of G and (8) are determined so that they match. When the control device 3 is a PI@ calculation, G and (S) are as shown in equations (1) and (6), so equations (7) and (8) hold true. Therefore, for the parameters of the PI calculation, 'l
”、Ha(7n style.
(8)式よりめることができる。It can be determined from equation (8).
この場合、閉ループ伝達関数W (S)は参照モデルa
rm o (s)とSの2次の項まで一致することに
なる。In this case, the closed-loop transfer function W (S) is the reference model a
rm o (s) and the second-order term of S match.
したがって、パラメータ決定部11では第6図に示すよ
うに(18)式の演算式よシに、s’rlをめ、制御装
置3のパラメータKp、T、を修正する。Therefore, as shown in FIG. 6, the parameter determination unit 11 corrects the parameters Kp and T of the control device 3 using s'rl according to the calculation formula (18).
第7図に本発明の一実施例によるステップ応答特性を示
す。制御対象プロセスは第3図の場合J同一の(10)
式とし、β2=α2=OJ75とした。FIG. 7 shows step response characteristics according to an embodiment of the present invention. The controlled process is the same (10) as in Figure 3.
The formula was β2=α2=OJ75.
操作量v (t)を定格値v(t)を定格値(1,0)
以下い保持するため制御量y(りの立上シ時間σ0は第
3図の従来の場合と比較して長くなるが、操作量V(り
を定格値以下に抑えるという条件内で安定セ・応答性の
優れた制御量y(りの制御特性を得るととができる。The manipulated variable v (t) is the rated value v (t) is the rated value (1,0)
The start-up time σ0 of the controlled variable y is longer than that in the conventional case shown in Fig. It is possible to obtain control characteristics of the control amount y (y) with excellent responsiveness.
以上述べた本発明の一実施例にiれば、操作1v(t)
を制限範囲以内に保持して操作部のポンプeような機器
の過負荷を防止しながら、安定性・n容性の浸れた制御
特性を得るための最適制御パラメータを、−回の探索で
容易に決定できるとい二効来がある。According to the embodiment of the present invention described above, operation 1v(t)
It is easy to find the optimal control parameters to obtain control characteristics with excellent stability and tolerance while maintaining the control parameters within the limit range and preventing overload of equipment such as the pump e in the operating section. There are two benefits to being able to decide.
第8図は本発明の変形例を示す図であシ、第4図と異な
る点はノイズフィルタ4が加わシ、バクメ決定法定部1
3の演算内容が変わる点にある。FIG. 8 is a diagram showing a modification of the present invention, and the difference from FIG. 4 is that a noise filter 4 is added,
The difference lies in the content of the calculation in step 3.
・ ノイズフィルタ4の伝達関数をG t (s)とす
ると、閉ループ伝達関数W(8)は次のようになる。- If the transfer function of the noise filter 4 is G t (s), the closed loop transfer function W(8) is as follows.
ノイズフィルタ4を一次遅れとするとG t (S)は
次のようになる。Tsはフィルタの時定数である。If the noise filter 4 is a first-order lag, G t (S) will be as follows. Ts is the time constant of the filter.
Gr(s)= □ ・・・・・・・・・(20)1+T
fs
(19)式と(17)式の参照モデルG、。(S)が一
致したとすると、(19)式は次のようになる。Gr(s)= □ ・・・・・・・・・(20)1+T
fs Reference model G of equations (19) and (17). Assuming that (S) matches, equation (19) becomes as follows.
)
(21)式に(4)式、(17)式、 (20)式を代
入するとG 、 (8)は次のようになる。) By substituting equations (4), (17), and (20) into equation (21), G and (8) become as follows.
〉 0
・・・・・・・・・(22)
制御装置3がPI演算とした場合、(221式の分母を
分子で割D、(1)式と一致するようにするとK)、T
+は次のようになる。〉 0 ・・・・・・・・・(22) When the control device 3 performs PI calculation, (Divide the denominator of equation 221 by the numerator D, make it match equation (1) K), T
+ becomes as follows.
したがって、第8図において、参照モデル決定部10で
は第4図の場合と同様に、第5図に示す演算をする。パ
ラメータ決定部では、第9図に示したように(23)式
よ、9Kp、T+をめ、制御装置3の制御パラメータを
修正する。本変形例によれば、ノイズフィルタ4のよう
なものが加わっても、最適パラメータを容易に決定でき
るという効果がある。Therefore, in FIG. 8, the reference model determining unit 10 performs the calculations shown in FIG. 5, as in the case of FIG. 4. The parameter determining section corrects the control parameters of the control device 3 using equation (23), including 9Kp and T+, as shown in FIG. According to this modification, even if something like the noise filter 4 is added, the optimum parameters can be easily determined.
第10図は本発明の他の実施例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another embodiment of the present invention.
制御系は積分動作をする積分器5、比例動作や微分動作
をするフィードバック要素6などよ多構成されるI−P
D制御系である。プロセス同定部7、参照モデル決定部
10は、第4図で示した場合と同一の演算をする。パラ
メータ決定部15では次のような原理に基づいて最適制
御パラメータを決定する。閉ループ伝達関数W(s)は
(24)式のようになる。The control system consists of an I-P that includes an integrator 5 that performs integral action, a feedback element 6 that performs proportional action and differential action, etc.
This is the D control system. The process identification section 7 and the reference model determination section 10 perform the same calculations as in the case shown in FIG. The parameter determination unit 15 determines optimal control parameters based on the following principle. The closed loop transfer function W(s) is expressed as equation (24).
ここで、フィートノくツク要素6の伝達関数をF (S
)としている。(24)式と(17)式の参照モデルG
−o(8)が一致したとすると、F(8)は次のように
なる。Here, the transfer function of the foot coupling element 6 is defined as F (S
). Reference model G of equations (24) and (17)
If −o(8) matches, then F(8) becomes as follows.
=(kα1σo go)十(kα2σo2gt)8十(
kα3σo”gz)82+・・・・・・ ・・・・・・
(25)F (S)を比例動作のみとすると、F’(S
)は次のようになる。foは比例ゲインである。= (kα1σo go) 10 (kα2σo2gt) 80 (
kα3σo”gz)82+・・・・・・ ・・・・・・
(25) If F (S) has only proportional action, then F'(S
) becomes as follows. fo is a proportional gain.
F(s)=fo ・・・・・・・・・・・・(26)(
25)式と(26)式を可能な限シ一致させると次式が
成シ立つ。F(s)=fo ・・・・・・・・・・・・(26)(
When equations (25) and (26) are made to match as much as possible, the following equation holds true.
fo=にα1σo go ・・・・・・・・・・・・(
27)0=にα2σo” gx ・・・・・・・・・・
・・(28)(28)式よシに、をめ、これを(27)
式に代入するとf、がまる。したがって、ノ<2メ一タ
決定部15の演算内容は第11図で示したようになる。fo = α1σo go ・・・・・・・・・・・・(
27) 0 = α2σo” gx ・・・・・・・・・・・・
...(28) Substitute the formula (28) and convert this into (27)
Substituting into the formula will yield f. Therefore, the calculation contents of the meter determining section 15 are as shown in FIG.
本発明の他の実施例によれば、I−PD制御系において
、操作量v(t)を制限範囲内に保持するという条件内
にて安定性・応答性の浸れた制御特性を得るための最適
パラメータを自動調整できるという効果がある。According to another embodiment of the present invention, in an I-PD control system, a control characteristic with excellent stability and responsiveness can be obtained under the condition that the manipulated variable v(t) is maintained within a limited range. This has the effect of automatically adjusting optimal parameters.
本発明によれば、操作量を制限範囲内に保持するという
条件内で、安定性・応答性の優れた制御特性を得るため
の最適制御パラメータを容易に決定して自動修正できる
という効果がある。According to the present invention, it is possible to easily determine and automatically correct optimal control parameters for obtaining control characteristics with excellent stability and responsiveness within the condition that the manipulated variable is maintained within a limited range. .
第1図は従来の制御パラメータ自動調整方法を説明する
図、第2図は第1図を補足説明する図、第3図は従来方
法の制御特性を説明する図、第4図は本発明一実施例の
制御パラメータ自動調整方法を説明する図、第5図と第
6図は第4図を補足説明する図、第7図は本発明一実施
例による制御特性を説明する図、第8図は本発明の詳細
な説明する図、第9図は第8図を補足説明する図、第1
0図は本発明の他の実施例を説明する図、第11図は第
10図を補足説明する図。
1・・・制御対象、3・・・制御装置、y−(’)・・
・目標値、y(す・・・制御量、W(8)・・・閉ルー
プ伝達関数、G−o(s)。
G+++o(S+σ0)・・・制御量に関する参照モデ
ル、Gmx(S、σl)・・・操作量に関する参照モデ
ル、σ0躬 1[i:1
躬 2必
躬 3 l
B嵜 聞 (希5す
躬l+口
躬 50
躬0(2T
躬 7 口
88問 αり
躬 80Figure 1 is a diagram explaining the conventional control parameter automatic adjustment method, Figure 2 is a diagram supplementary to Figure 1, Figure 3 is a diagram explaining the control characteristics of the conventional method, and Figure 4 is a diagram explaining the control characteristics of the conventional method. FIG. 5 and FIG. 6 are diagrams supplementing FIG. 4. FIG. 7 is a diagram explaining control characteristics according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 9 is a diagram explaining the present invention in detail, FIG. 9 is a diagram supplementary to FIG. 8, and FIG.
0 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a diagram for supplementary explanation of FIG. 10. 1... Controlled object, 3... Control device, y-(')...
・Target value, y(su...Controlled amount, W(8)...Closed loop transfer function, G-o(s). G+++o(S+σ0)...Reference model regarding controlled amount, Gmx(S, σl) ...Reference model regarding the amount of operation, σ0 1 [i: 1 2 necessary 3 l B saki mon (rare 5 s 50 50 tsu 0 (2T 7 gu 88 questions αri 80)
Claims (1)
メータ調整する方法において、目標値から制御量までの
閉ループ伝達関数が前記制御量に関する第1参照モデル
と一致し、かつ、前記目標値から前記操作量までの伝達
関数が前記操作量に関する第2参照モデルと一致するよ
りに前記制御装置の制御パラメータを調整することを特
徴とした制御パラメータ自動調整方法。 2、前記第2参照モデルと一致するように前記第1参照
モデル(3m o (S)の立上り時間σ0を決定し、
目標値から制御量までの閉ループ伝達関数が前記第1参
照モデルG−o(s)と一致するように前記制御装置の
制御パラメータを調整する特許請求の範囲第1項記載の
制御パラメータ自動調整方法。[Claims] 1. In a method of identifying a transfer function of a controlled object and adjusting control parameters of a control device, a closed-loop transfer function from a target value to a controlled variable matches a first reference model regarding the controlled variable; The control parameter automatic adjustment method is further characterized in that the control parameter of the control device is adjusted such that a transfer function from the target value to the manipulated variable matches a second reference model regarding the manipulated variable. 2. Determine the rise time σ0 of the first reference model (3m o (S)) to match the second reference model,
The control parameter automatic adjustment method according to claim 1, wherein the control parameters of the control device are adjusted so that the closed loop transfer function from the target value to the controlled variable matches the first reference model G-o(s). .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12331183A JPS6015705A (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Automatic control method of control parameter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12331183A JPS6015705A (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Automatic control method of control parameter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6015705A true JPS6015705A (en) | 1985-01-26 |
Family
ID=14857401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12331183A Pending JPS6015705A (en) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Automatic control method of control parameter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6015705A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6481001A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Hitachi Ltd | Pid controller |
CN109752656A (en) * | 2019-03-07 | 2019-05-14 | 深圳市计量质量检测研究院 | One kind using batteries of electric automobile SOH appraisal procedure under Multiple Time Scales |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12331183A patent/JPS6015705A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6481001A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | Hitachi Ltd | Pid controller |
CN109752656A (en) * | 2019-03-07 | 2019-05-14 | 深圳市计量质量检测研究院 | One kind using batteries of electric automobile SOH appraisal procedure under Multiple Time Scales |
CN109752656B (en) * | 2019-03-07 | 2021-06-22 | 深圳市计量质量检测研究院 | SOH (State of health) evaluation method for battery of electric vehicle under multi-time scale |
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