JPS6015671A

JPS6015671A - 点字印刷版

Info

Publication number: JPS6015671A
Application number: JP12398983A
Authority: JP
Inventors: 岡田　長蔵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-07-07
Filing date: 1983-07-07
Publication date: 1985-01-26
Also published as: JPS6331783B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は点字印刷版に関するものである。

従来方法によって点字を記す場合は、点孔板と定規と魚
篭からなる点字具、または点字タイプライタを用いて点
字用紙の表面から裏面へ突出させて右から左へ横書きす
る．そし゛て，これを読むには凸面をふつうは人差指で
さわりながら左から右へと読んでいく．前記点字タイプ
ライタや点字製版印刷機は従来から提供されているが、
価格力〈高いので一般に普及するに至らず，依然として
点訳奉仕者の手書写本に依存せざるを得ないのが現状で
ある。

点字の印刷は一定の行間を明けて印刷した後、各行間に
裏面から印刷して１枚の用紙の一表裏に点字文字を印刷
している。このため前記点孔板による印刷は、表面の印
刷が終了した後に用紙を裏返して前述したように既に印
刷して形成された点字文字の行間に印刷して行くので手
数がかかっていた。

また点孔板を使用する印刷方法では版が残らないので発
行部数を増すにはそれだけ点訳作業を必要としていた。

本願発明者はこれら従来技術を改良した点字版を特開昭
５７−４３８９４、実開昭５８−４８４３８で提案した
。この点字版は何れも従来方法よりは作業性が向上した
が、欠点とはいえないまでも点訳作業者に若干の不満が
残るものであった。

前記先行技術のうち前者は点字１点の凸部の高さと同じ
厚さ゛のプラスチ・ツク製点孔板に、点字文字の目に相
当す、る６点孔を１文字として連続した点字孔性を形成
し、この点字孔性に接着テープを貼付し、前記点字孔内
に硬質点球を収容し、各々の６点孔（１文字）を点字文
字となるようにするか、または前記テープの接着力を利
用して点球を保持し、しかる後、不用の点球を除去する
ものであった。又、後者は点孔板の点字孔に接着テープ
を貼付して点字孔に点球を収容し、点字文字として不用
な点球を接着テープに抗してテープを突き破って除去す
るものであった。

点孔板から点球を除去するのに、釘状のもの（魚篭を使
用する場合が多い）で点孔板から除去し、あるいは接着
テープを突き破って除去するのは容易でないことが判明
した。点字のｆ「或は前述したように点訳奉仕者の手作
業によるところが多いので、作業性のよいこと力ｉ点字
の普及と点訳奉仕者を増す条件となる。

本発明の目的は先に本願発明者が提供した点字版をさら
に改良したものであって、点字文字の印刷を能率よく出
来るようにすると八に、原版として長期間保存すること
が可能な点字印刷版を提供しようとするものである。

本発明の他の目的は点字印刷版の資材の再利用が可能な
印刷版を提供することにより、低価格な点字印刷物を得
ることにある。

本発明のさらに他の目的は原版の複製が容易な点字印刷
版を提供しようとするものである。

次に本発明の詳細を図示した実施例によって説明する。

点孔板１０は硬質プラスチック製で、二股的な規格によ
って定められた大きさ、間隔に合致させた６点を１文字
とする点字孔１１．１１を横方向に連続し、かつ所定の
行数を配設する。又、点孔板ｌＯの表面には塩化ビニー
ル製のシート１２を貼付し、裏面には剥離したときに接
着剤が用紙の方に残る性質の接着剤を塗布した点孔紙１
３を貼付する。

次いで前記点孔紙１３を上面に向けて点孔板１０の点字
孔１１．１１に向って点孔１４、１４をあける（第２図
Ａ）。完成した点字は左から読み取るものであるから、
点孔１４．１４は右から左へ向って魚篭又は点字用タイ
プライタを使用して穿孔して行く。前記点字用タイプラ
イタは点字の位置が規格されており、当該点孔板１０も
規格通りに点孔１１．１１が形成されでいるので、タイ
プライタは点孔紙１３上から直接打ち込み、一方、魚篭
は先端が丸みをもった釘状のペンであるから、点孔板１
０にもう１枚の点孔板を重合して点孔の位置を合致させ
ておき、重合した点孔板の点孔をガイドとして点孔１４
．１４をあける。

点孔板ｌＯの総ての行に所望する点孔１４．１４の穿孔
作業が終了した後に、点孔内に点球１５．１５を装入す
る（第２図Ｂ）。前記点孔板１０は点孔の穿孔ができた
ときには、図示しない枠付の容器に収容し、当該容器内
に多数の点球を入れて容器全体を傾斜させると点球を点
孔内に速かに供給することが可能となる。前記した点球
は取扱い、経済性などから最も優れているのは金属性で
あった。

次に点球装入面を加圧して点球１５．１５を塩ビ　□シ
ート１２に向って押し出し点球を安定させ（第２図Ｃ）
、続いて平担となった点孔紙１３上にプラスチックシー
ト１Ｂを重合貼付する（第２図Ｄ）。

以上の作業工程で点字版は出来上るので、ポール突出面
は点字文字となっており、この時点で当該部分を触れて
行けば点字として判読することができる。ここで校正の
必要があるときは、ポール突出面の塩ビシート１２を剥
して点球１５の着脱を行い、又、点球装填前ならば、点
孔１４を穿けた点孔紙１３に対し、裏面から修正してポ
ールが入らないように修復するし、点孔を穿ける校正で
あれば正しい文字に穿孔しなおせるので、点字版作成後
の校正の容易さが亜鉛板を使用する従来品と異なるとこ
ろである。

前述したように点字印刷は１行おきに表裏に点字文字を
形成するので、１枚の用紙に表裏を同時に印刷するとき
は、第４図を参照して２枚の点孔板１０．１０を一組と
し、隣接する端縁を連結布２０によって見開きと、重合
の折畳みが自由にできるようにし、各点孔板１０．１０
には１行おきに点球装入行を構成する。

このようにして出来上った点孔板１Ｏ１ＩＯの間に点字
用紙を挟み、ローラ等で外側から加圧すれば、点孔板か
ら突出した点球１５．１５によって点字用紙に半球状の
突出部が転写され、用紙には表裏同時に点字印刷がなさ
れる。又、同じ要領でポール突出面に点孔紙貼付の点字
板を装入して加圧すれば、ポール装填が可能な窪みを形
成することができ、原版の複製が簡単に行えるので有利
である。

また、印刷が終った後はシートを剥がし、点球を回収す
ると点孔板が残り、点孔板及び点球は再度使用すること
ができ、従って印刷版のコストは非常に格安になる効果
が得られる。

発明者が実験した結果によれば、点孔板の厚さ０．５ｍ
ｍ　、点孔板に直接貼付する塩ビジーＩ・ならびに点孔
紙の厚さ各々０．１ｍｍ　、ポールの直径１．２ｍｍと
することにより、点孔板から突出して点字文字となる山
の高さはＱ、ｆｉｍｍとなり、この原版から点字用紙に
転写したときに点字の山は０．５ｍｍ以上を確保し、画
然度のよい読み易い点字文字が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は点孔板の斜視図、第２図は第１図２−２線の一
部断面図、第３図は点孔板にポールを装填する作業順を
説明する断面図、第４図は２枚の点孔板を折畳み可能に
連結した状態の斜視図である。ＩＯ・・・点孔板　１１・・・点字孔１２・・・塩化ビニールシート１３・・・点字紙　１４・・・点孔１５・・・点球　１６・・・プラスチックシート特許出
願人　岡１）長蔵代理人　弁理士　中　山　清第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）硬質プラスチック等の点孔板に、点字文字に相当
する６点孔を１文字とする点字孔を連続して穿孔し、前
記点孔板の一方の面に塩化ビニールシートを、他の面に
紙製の点字紙を貼付し、前記点孔紙に所望する点字とな
る点孔を魚篭または点字タイプライタで穿設すると共に
前記塩化ビニールシート側を突出させ、次いで当該点孔
にポールを装填し、点孔紙にシートを貼付して点字文字
を形成することを特徴とする点字印刷版。
（２）前記点孔板は２枚を一組とし、各点孔板の点字孔
行の１行おきにポールを装填し、２枚の点孔板間に点字
用紙を挟入することにより、一度の印刷で表裏同時に印
刷することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の点
字印刷版。
（３）前記２枚の点孔板は連結布で折畳み可能に形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項の点字
印刷版。