JPS60155074A - Solenoid valve - Google Patents
Solenoid valveInfo
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- JPS60155074A JPS60155074A JP1056084A JP1056084A JPS60155074A JP S60155074 A JPS60155074 A JP S60155074A JP 1056084 A JP1056084 A JP 1056084A JP 1056084 A JP1056084 A JP 1056084A JP S60155074 A JPS60155074 A JP S60155074A
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- coil bobbin
- resin
- coil
- solenoid valve
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の対象〕
本発明は自動車のエンジンに使用される電磁弁に関し、
更に詳述すれば、電磁弁に水等の侵入を防ぐために、コ
イルボビンとカバーボデーとの間のスキマを無くした構
造の電磁弁に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] The present invention relates to a solenoid valve used in an automobile engine.
More specifically, the present invention relates to a solenoid valve having a structure in which there is no gap between a coil bobbin and a cover body in order to prevent water from entering the solenoid valve.
電磁弁としては、（１１当出願人が出願した、特願昭５
８−１３２８７９号、「電磁弁」の明細書の第１図に示
す、電磁弁１の樹脂よりなるコイルボビン２に電磁コイ
ル３を巻回し、該ボビン２に樹脂よりなるボデーカバー
４を形成し、該コイルボビン２の中心孔に固定鉄心５と
可動鉄心６とを配（２）
置した構成が記載され、コイル３に通電して固定鉄心に
可動鉄心が吸着して、インテークマニホールドに連通し
た入ロアを負圧作動弁に連通ずる出口８に導通させ、大
気路９と出口８との導通を遮断する構造の説明がある。As a solenoid valve,
No. 8-132879, a solenoid valve 1 shown in FIG. 1 of the specification of "Solenoid Valve", winding an electromagnetic coil 3 around a coil bobbin 2 made of resin, forming a body cover 4 made of resin around the bobbin 2, A configuration is described in which a fixed iron core 5 and a movable iron core 6 are arranged (2) in the center hole of the coil bobbin 2, and the coil 3 is energized and the movable iron core is attracted to the fixed iron core, thereby creating an inlet lower part communicating with the intake manifold. There is a description of a structure in which the air passage 9 is connected to the outlet 8 which communicates with the negative pressure operated valve, and the communication between the atmospheric passage 9 and the outlet 8 is cut off.
又（２）、特開昭５６−８２３９号「強化樹脂射出成形
品の製造方法」の公報に、金型キャビティ内の一部に熱
可塑性樹脂からなる予備成形部分を形成し、次に予備成
形部分の融点よりも３０°Ｃ以」二高い温度に加熱した
熱可塑性樹脂をキャビティ内部へ射出して、前記予備成
形樹脂または後充填樹脂のいずれか一方に繊維条強化剤
を含有せしめる強化樹脂射出成形品の製法が記載されて
いる。In addition, (2), in the publication of JP-A-56-8239 "Method for manufacturing reinforced resin injection molded products", a preformed part made of thermoplastic resin is formed in a part of the mold cavity, and then the preforming is carried out. Reinforced resin injection in which either the preformed resin or the post-filled resin contains a fiber reinforcing agent by injecting a thermoplastic resin heated to a temperature 30°C or more higher than the melting point of the part into the cavity. The manufacturing method of the molded product is described.
〔従来技術の問題点及びその技術的分析〕この従来の前
記（１）に示す電磁弁においては、樹脂よりなるコイル
ホビン２にコイルワイヤ３を巻回して、これをインサー
ト物として、更に樹脂よりなるボデーカバー４を射出成
形している。[Problems in the prior art and technical analysis thereof] In this conventional solenoid valve shown in (1) above, a coil wire 3 is wound around a coil hobbin 2 made of resin, and this is used as an insert, and a coil wire 3 is wound around a coil hobbin 2 made of resin. The body cover 4 is injection molded.
この様な構造においてはボデーカバー４により、コイル
ワイヤ３を固定保持することは充分にで（３）
きるが、コイルボビン２の端面とボデーカバー４の端面
との接触部に、僅かなスキマ２ａ及び４ａが生し、この
スキマ２ａ及び４ａより、水、薬液等が侵入しコイルワ
イヤに悪影響を与えるという欠点があり、このスキマを
無くするために０リング等のゴムのシールを行うとか、
又スキマにエポキシ樹脂を注入してスキマを無くしてお
り第１図は０リングによるシールの構造を示す。In such a structure, the coil wire 3 can be sufficiently fixedly held by the body cover 4 (3), but there is a slight gap 2a and 4a, and there is a disadvantage that water, chemicals, etc. can enter through the gaps 2a and 4a and have a negative effect on the coil wire.In order to eliminate this gap, a rubber seal such as an O-ring is used.
Also, epoxy resin is injected into the gap to eliminate the gap, and Figure 1 shows the structure of the seal using an O-ring.
又、前記（２）に示す樹脂の射出成形法においては、予
備成形の樹脂に対して約３０°Ｃ高い熱可塑性樹脂を射
出成形して、相互に密着させて成形するもので、この場
合いづれか一方の樹脂にガラス繊維が含有されているが
、融点の異なる２種類の樹脂材料（例えばナイロン６と
ナイロン６６）が必要である、という問題点がある。In addition, in the resin injection molding method shown in (2) above, a thermoplastic resin that is about 30°C hotter than the preformed resin is injected and molded in close contact with each other. Although one of the resins contains glass fiber, there is a problem in that two types of resin materials (for example, nylon 6 and nylon 66) with different melting points are required.
そこで、本発明は、樹脂よりなるコイルボビンに、電磁
コイルを巻回し、前記ボビンをインサートとじて樹脂よ
りなるボデーカバーを射出成形して形成する、電磁弁に
おいて、水等が侵入するス（４）
キマを防止するために、Ｏリング等のゴムシールの必要
ない、又スキマに封入用の樹脂を充填する必要のない、
成形時にコイルボビンとカバーボデーが密着する樹脂材
料の組成を、その技術的課題とするものである。Therefore, the present invention provides an electromagnetic valve in which an electromagnetic coil is wound around a coil bobbin made of resin, the bobbin is inserted, and a body cover made of resin is formed by injection molding. There is no need for rubber seals such as O-rings to prevent gaps, and there is no need to fill gaps with resin for sealing.
The technical issue is the composition of the resin material that allows the coil bobbin and cover body to come into close contact with each other during molding.
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
（１） コイルボビンの材料として、ニトルゴムを５〜
３０重量％配合した、ポリアミドを主成分とする樹脂材
料を用いて形成し、次に前記コイルボビンをインサート
して、全体を被覆するように、ポリアミドを主成分とす
る樹脂材料を溶融成形することにより、コイルボビンと
ボデーカバーとの界面を溶融一体化して、コイルボビン
とボデーカバーとの間のシール性を完全にした電磁弁で
あり、
（２） としてコイルボビン材料としてニトリル基含有
ゴム変性ビニル系共重合体を５〜３０重量％混合した熱
可塑性ポリエステルを主成分とする（５）
樹脂材料を用いて形成し、次にボビンワイヤを巻回して
、ボビンを形成し、次に前記ボビンワイヤをインサート
して、全体を被覆するように、熱可塑性ポリエステルを
主成分とする樹脂材料溶融成形することにより、コイル
ボビンとボテ−カバーとの界面を溶融一体しコイルボビ
ンとポデーカバー間のシール性を完全にした電磁弁であ
る。The technical measures taken to solve the above technical problems are as follows: (1) Using nitrile rubber as the material for the coil bobbin
It is formed using a resin material mainly composed of polyamide containing 30% by weight, and then the coil bobbin is inserted and the resin material mainly composed of polyamide is melt-molded so as to cover the entire body. This is a solenoid valve that completely seals between the coil bobbin and the body cover by melting and integrating the interface between the coil bobbin and the body cover, and (2) a nitrile group-containing rubber-modified vinyl copolymer is used as the coil bobbin material. The main component is thermoplastic polyester mixed with 5 to 30% by weight of (5) resin material, then a bobbin wire is wound to form a bobbin, and then the bobbin wire is inserted to form a bobbin. This is a solenoid valve that is melt-molded with a resin material mainly composed of thermoplastic polyester so as to cover the coil bobbin and body cover, thereby melting and integrating the interface between the coil bobbin and body cover, thereby perfecting the sealing performance between the coil bobbin and body cover.
上記技術的手段は、次のように作用する、すなわち、
（１） コイルホビンに使用する樹脂については、ポリ
アミドにニトリルゴムを５〜３０重量％混合した材料を
使用して形成したもので、二１−リルゴムには、ブタジ
ェン、アクリロニトリルを主成分とする共重合体と、更
にカルボキシ変性ニトリルゴムがあり、このような材料
組成のコイルボビンに、コイルワイヤを巻回後、それを
被覆するよ・うに、ボデーカバーを射出成形を行えば、
流入してくる溶融したポリアミド樹脂の熱（６）
により、コイルボビンの端面部が溶融する、この場合コ
イルボビンに用いる材料はボデーカバーに用いる利料と
相溶性が有るために、両材料の界面は完全一体化して、
界面のスキマがまったく無くなり、完全なシール性を有
することになる。The above technical means works as follows. - There are copolymers whose main components are butadiene and acrylonitrile, and carboxy-modified nitrile rubber. After winding a coil wire around a coil bobbin with such material composition, If the body cover is injection molded,
The heat (6) of the inflowing molten polyamide resin melts the end face of the coil bobbin. In this case, the material used for the coil bobbin is compatible with the material used for the body cover, so the interface between the two materials is completely Integrate,
There is no gap at the interface, resulting in perfect sealing performance.
このようにニトリルゴムを混合したポリアミドと通常の
ポリアミドが相互に作用して相溶性を有するものである
が、特にカルボキシ変性ニトリルゴムを混合した場合に
は、ポリアミド中のアミノ基とニトリルゴム中のカルボ
キシル基との間に反応が起り、よりよい相溶性とともに
強固な接着力が発現し、より確実なシール性が有るもで
ある。In this way, polyamide mixed with nitrile rubber and normal polyamide interact with each other and have compatibility, but especially when carboxy-modified nitrile rubber is mixed, the amino groups in the polyamide and the nitrile rubber A reaction occurs with the carboxyl group, resulting in better compatibility and stronger adhesive strength, resulting in more reliable sealing performance.
尚本成形材料中にガラス繊維等の強化材、充填材着色剤
等、通常成形材料に添加される配合剤を添加してもこの
結果はまったく変化しないものである。This result does not change at all even if additives that are normally added to molding materials, such as reinforcing materials such as glass fibers, filler colorants, etc., are added to the molding material.
（２） コイルボビンに使用する樹脂としては、ニトリ
ル基含有ゴム変性ビニル系重合体を５〜３０（７）
重量％混合した熱可塑性ポリエステルを使用するもので
、ニトリル基含有ゴム変性ビニル系重合体としては、特
にニトリル基含有ヒニル単重量体と他のビニル系中重量
体の共重合体とゴム状重合体を混合したものが適当であ
り、前記材料にて形成したコイルボビンにコイルワイヤ
を巻回し、それを被覆するように、ポデーカバーを熱可
塑性ポリエステルにて射出成形するものである。(2) The resin used for the coil bobbin is a thermoplastic polyester mixed with 5 to 30 (7)% by weight of a nitrile group-containing rubber-modified vinyl polymer. In particular, a mixture of a copolymer of a nitrile group-containing vinyl monomer, another vinyl medium weight material, and a rubber-like polymer is suitable, and a coil wire is wound around a coil bobbin formed from the above material. A pode cover is injection molded from thermoplastic polyester to cover it.
前記ポリエステル樹脂の射出成形により、コイルボビン
端面が溶融し、コイルボビンに用いる材料とホゾ−カバ
ーに用いる材料とば相溶性を有しているために両材料の
界面は完全に一体化し、このためにコイルボビンとホゾ
−カバーの界面はスキマがまったく無くなり、完全にシ
ール性を有することなる。前記両材料の界面が完全に一
体化するのは、ゴム変性ビニル共重合体中のニトリル基
が存在することによりポリエステルとの親和性が著しく
増加するためである。By injection molding the polyester resin, the end face of the coil bobbin melts, and since the material used for the coil bobbin and the material used for the tenon cover are compatible, the interface between the two materials becomes completely integrated, and for this reason, the coil bobbin There is no gap at all at the interface between the tenon cover and the tenon cover, resulting in perfect sealing performance. The reason why the interfaces between the two materials are completely integrated is that the presence of nitrile groups in the rubber-modified vinyl copolymer significantly increases its affinity with polyester.
（８）
本発明は、次の特有の効果を生じる、すなわちコイルボ
ビンとポデーカバーの材料組成を選択することにより界
面のスキマを無くして、界面が完全に一体化して、抜群
のシール性を有するもので、（１） コイルボビンとカ
バーボデーとの間の０リング等のシール部材が不要であ
り、
（２）前記スキマを樹脂の注入により密封する場合には
、注入工程が必要となり、僅かなスキマに樹脂を充填す
るために注入時間がかかり、生産性が低いという問題点
が解消し、
（３） コイルボビン端面にホットメルト接着剤を塗布
し、ボデーカバー成形により両界面に接着剤を介在させ
てシールを行う方法と比較して、ボデーカバー成形時に
、ホットメルト接着剤を塗布する工程が無く、又ホット
メルト接着剤が成形時に流れだして外観上悪いというこ
ともまったく無いものである。(8) The present invention has the following unique effects: by selecting the material composition of the coil bobbin and the pode cover, there is no gap at the interface, the interface is completely integrated, and it has excellent sealing performance. (1) There is no need for a sealing member such as an O-ring between the coil bobbin and the cover body. (2) When sealing the gap by injection of resin, an injection process is required, and the resin is injected into the small gap. (3) Apply hot melt adhesive to the end face of the coil bobbin, and form the body cover with adhesive on both interfaces to create a seal. Compared to the conventional method, there is no step of applying hot melt adhesive during body cover molding, and there is no possibility that the hot melt adhesive will flow out during molding and cause a bad appearance.
以下、上記技術的手段の一具体例を示す実施例について
説明する。An example illustrating a specific example of the above technical means will be described below.
（９）
〔実施例１−１〕
二ｌ・ツルゴム１５重量％、ガラス繊維３０重量％を配
合した６ナイロンにてコイルボビンを成形し、コイルワ
イヤを巻回後、ガラス繊維３０重量％を配合した融点の
同じ６６す・イロンを用して射出成形により電磁弁を成
形した。(9) [Example 1-1] A coil bobbin was molded from 6 nylon containing 15% by weight of 2L/Tsuru rubber and 30% by weight of glass fiber, and after winding the coil wire, 30% by weight of glass fiber was blended. A solenoid valve was molded by injection molding using 66 stainless steel having the same melting point.
コイルボビンとポデーカバーとの界面は完全にシールさ
れ、この時の射出成形条件はシリンダ温度２８０℃、型
温６０℃、射出−次圧３５ｋｇ ／ ｃｎｌ （ゲージ
圧）であり、またシール性の確認は日本工材（掬“ミク
ロチェック”染色浸透探傷剤にて行い浸透がないことを
確認した。尚同時にガラス繊維３０重量％を配合した６
ナイロンにてコイルボビンを成形し、ガラス繊維３０重
量％を配合した６６ナイロンを用いて電磁弁製作した、
コイルボビンとポデーカバーとの界面はシールされてい
なかった。The interface between the coil bobbin and the POD cover was completely sealed, and the injection molding conditions at this time were a cylinder temperature of 280℃, a mold temperature of 60℃, and an injection-next pressure of 35kg/cnl (gauge pressure), and the sealing performance was confirmed in Japan. Construction materials (confirmed that there was no penetration using the dyed penetrant tester "Micro Check". At the same time, 30% by weight of glass fiber was mixed in.
The coil bobbin was molded from nylon, and the solenoid valve was manufactured using 66 nylon mixed with 30% glass fiber.
The interface between the coil bobbin and the pode cover was not sealed.
〔実施例１−２〕
ニトリルゴム１５重量％、ガラス繊維３０重量％を配合
した６６ナイロンにて、コイルボビ（１０）
ンを形成し、コイルワイヤを巻いた後、ガラス繊維３３
重量％を配合した６６ナイロンを用いて射出成形により
ポデーカバーを形成して電磁弁を製作した、コイルボビ
ンとボデーカバーとの界面は完全にシールされていた、
成形条件、シール確認方法は実施例１−１と同しである
。[Example 1-2] A coil bobbin (10) was formed using 66 nylon containing 15% by weight of nitrile rubber and 30% by weight of glass fiber, and after winding a coil wire, glass fiber 33
The solenoid valve was manufactured by injection molding 66 nylon mixed with 66% by weight, and the interface between the coil bobbin and the body cover was completely sealed.
The molding conditions and seal confirmation method were the same as in Example 1-1.
〔実施例２−１〕
ニトリル基含有ゴム変性ビニル系共重合体くブタジエン
：アクリロニ１−リル：スチレンー７０ ： ２１ ：
９）を２０重量％、及びガラス繊維を１５重量％配合
したポリブチレンテレフタレートにてコイルボビンを成
形し、コイルワイヤを巻いた後、ガラス繊維を３０重量
％配合したポリブチレンテレフタレートを用いて射出成
形により、ボデーカバーを形成して、電磁弁を製作した
、コイルボビンとボデーカバーとの界面は完全にシール
されており、この時の射出成形条件、シール確認方法は
実施例１−１と同様である。[Example 2-1] Nitrile group-containing rubber-modified vinyl copolymer butadiene:acrylonyl-1-lyl:styrene-70:21:
After molding a coil bobbin with polybutylene terephthalate containing 20% by weight of 9) and 15% by weight of glass fiber and winding the coil wire, injection molding is performed using polybutylene terephthalate containing 30% by weight of glass fiber. A solenoid valve was manufactured by forming a body cover. The interface between the coil bobbin and the body cover was completely sealed, and the injection molding conditions and seal confirmation method at this time were the same as in Example 1-1.
尚同時にガラス繊維１５重量％ 配合したポ（１１）
リブチレンテレフタレートにてコイルボビンを成形し、
ガラス繊維３０重量％配合したポリブチレンテレフタレ
ートを用いて電磁弁を成形したところ、コイルボビンと
ボデーカバーとの界面はシールされていなかった。At the same time, a coil bobbin was molded from po(11) butylene terephthalate mixed with 15% by weight of glass fiber.
When a solenoid valve was molded using polybutylene terephthalate containing 30% by weight of glass fiber, the interface between the coil bobbin and the body cover was not sealed.
〔実施例２−２〕
ニトリル基含有ゴム変性ビニル系共重合体（ブタジエン
：アクリロニ１〜リル：スチレン−７０：２１：９）を
５重量％及びカラス繊維を１５重量％配合したポリブチ
レンテレフタレートにてコイルボビンを成形し、コイル
ワイヤを巻回後、ガラス繊維を３０重量％配合したポリ
ブチレンテレフタレートを用いて、ボデーカバーを射出
成形し、電磁弁を製作した、コイルボビンとボデーカバ
ーの界面は完全にシールされていた、射出成形条件はシ
リンダ一温度２８５℃、型温７０℃、射出−次圧３５ｋ
ｇ／ｃａ（ケージ圧）であり、シール確認方法は実施例
１−１と同様である。[Example 2-2] Polybutylene terephthalate containing 5% by weight of a nitrile group-containing rubber-modified vinyl copolymer (butadiene:acryloni-1 to lyl:styrene-70:21:9) and 15% by weight of glass fiber. After forming a coil bobbin and winding a coil wire, a body cover was injection molded using polybutylene terephthalate containing 30% by weight of glass fiber to produce a solenoid valve.The interface between the coil bobbin and body cover was completely sealed. The injection molding conditions were: cylinder temperature 285℃, mold temperature 70℃, and injection pressure 35K.
g/ca (cage pressure), and the seal confirmation method is the same as in Example 1-1.
第１図は電磁弁の断面図、第２図は要部の拡大（１２）
断面図である。
１・・・電磁弁、２・・・コイルボビン、３・・・コイ
ルワイヤ、４・・・ポデーカッ＼−１２ａ、４ａ・・ス
キマ
特許出願人
１イレシ精准株式会社
代表者中井令夫
（１３）
第１図
第２図Fig. 1 is a sectional view of the solenoid valve, and Fig. 2 is an enlarged sectional view (12) of the main part. 1... Solenoid valve, 2... Coil bobbin, 3... Coil wire, 4... Podeka\-12a, 4a... Skimmer Patent applicant 1 Ireshi Seizan Co., Ltd. Representative Reio Nakai (13) 1st Figure 2
Claims (1)
巻回されたコイルワイヤと、該コイルボビンの中心孔に
移動用及び固定用の鉄心を配置し、前記ボビンワイヤの
外周部を被覆するように成形した、ボデーカバーよりな
る電磁弁において、コイルボビン／の端面とボデーカバ
゛−との端面のスキマを無くするために、コイルボビン
を形成する主成分の樹脂材料の融点と、カバーボデーを
形成する主成分の樹脂材料の融点が同一で、前記端面の
界面において射出成形により溶融密着してなる電磁弁。 （２）前記コイルボビンの材料として、ニトリルゴムを
５〜３０重量％配合した、ポリアミドを主成分とする樹
脂材料を使用し、ボデーカバーに、ポリアミドを主成分
とする＋８脂材料を使用した、前記特許請求の範囲第１
項に示す電磁弁。 （１） （３）前記コイルボビンの材料として、二ｌ−リル基含
有ゴム変性ビニル系共重合体を５〜３０重量％混合した
熱可塑性ポリエステルを主成分とする樹脂材料を使用し
、ボデーカバーに熱可塑性ポリエステルを主成分とする
樹脂を使用した、前記特許請求の範囲第１項に示す電磁
弁。[Scope of Claims] (1) A coil bobbin made of resin, a coil wire wound around the coil bobbin, a movable and fixed iron core disposed in the center hole of the coil bobbin, and the outer periphery of the bobbin wire covered. In order to eliminate the gap between the end face of the coil bobbin and the end face of the body cover, the melting point of the resin material that is the main component forming the coil bobbin and the cover body are formed. The solenoid valve is formed by having resin materials having the same melting point as main components and melting and adhering to each other by injection molding at the interface of the end face. (2) As the material of the coil bobbin, a resin material mainly composed of polyamide and containing 5 to 30% by weight of nitrile rubber is used, and for the body cover, a +8 resin material mainly composed of polyamide is used. Claim 1
Solenoid valve shown in section. (1) (3) As the material for the coil bobbin, a resin material whose main component is thermoplastic polyester mixed with 5 to 30% by weight of a rubber-modified vinyl copolymer containing a dilyl group is used. The electromagnetic valve according to claim 1, which uses a resin whose main component is thermoplastic polyester.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056084A JPS60155074A (en) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | Solenoid valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056084A JPS60155074A (en) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | Solenoid valve |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276887A Division JP2629534B2 (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Electromagnetic actuator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155074A true JPS60155074A (en) | 1985-08-14 |
Family
ID=11753628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1056084A Expired - Lifetime JPS60155074A (en) | 1984-01-23 | 1984-01-23 | Solenoid valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |