JPS60145245A - Mold forming device - Google Patents
Mold forming deviceInfo
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- JPS60145245A JPS60145245A JP79884A JP79884A JPS60145245A JP S60145245 A JPS60145245 A JP S60145245A JP 79884 A JP79884 A JP 79884A JP 79884 A JP79884 A JP 79884A JP S60145245 A JPS60145245 A JP S60145245A
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- pressurizing
- pressure
- segment
- segments
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳型造型装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a mold making device.
最近の鋳型造型装置、特に量産鋳物用の造型装置に対し
ては、製品の寸法精度向上、生産性向上（造型速度の上
昇）、作業環境の改善（騒音対策）等の要求が厳しくな
ｐつつある。Modern mold making equipment, especially for mass-produced castings, has become increasingly required to improve product dimensional accuracy, improve productivity (increase in molding speed), and improve the working environment (noise countermeasures). be.
従来の鋳型造型機の加圧機構を、第１図に示す。尚、図
中の各記号は、次の通シである。The pressurizing mechanism of a conventional mold making machine is shown in FIG. In addition, each symbol in the figure has the following convention.
０１・・・上部加圧シリンダー ０２・・・上部加圧ヘ
ッド０３・・・上部加圧セグメント ０４・・・模 型
０５・・・下部フレーム ０６・・・鋳 枠０７・・・
模型取付台 ０８・・・ジョルト機構部０９・・・上部
フレーム １０・・・鋳 物 砂１１・・・給排油孔
１２・・・給排油孔第１図に示す造型機では、模型０４
を載置した模型取付台０７の上に鋳枠０６を置き、中へ
鋳物砂１０を投入した後、上部加圧シリンダー０１によ
シ上部加圧ヘッド０２を降下させ、上部加圧セグメント
０３によシ鋳物砂１０を加圧すると共に、付設のジョル
ト機構０８によシ、模型取付台０７．模型０４．鋳枠０
６及び鋳物１ｔｊＰ１Ｄを振動させて、鋳物砂１０を充
填する。01... Upper pressure cylinder 02... Upper pressure head 03... Upper pressure segment 04... Model 05... Lower frame 06... Casting flask 07...
Model mounting stand 08... Jolt mechanism part 09... Upper frame 10... Casting sand 11... Oil supply and drainage hole
12... Oil supply and drainage hole In the molding machine shown in Fig. 1, model 04
After placing the casting flask 06 on the model mounting base 07 on which the molding sand 10 is placed, the upper pressurizing head 02 is lowered by the upper pressurizing cylinder 01, and the upper pressurizing head 02 is lowered into the upper pressurizing segment 03. While pressurizing the molding sand 10, the attached jolt mechanism 08 is used to pressurize the molding sand 10, and the model mounting table 07. Model 04. Casting flask 0
6 and the casting 1tjP1D are vibrated and filled with casting sand 10.
更に、上部加圧ヘッド０２中に付設するシリンダーによ
シ、上部加圧セグメント０５を降下させ、模型形状に応
じた充填を行なう。Further, the upper pressurizing segment 05 is lowered into the cylinder attached to the upper pressurizing head 02 to perform filling according to the shape of the model.
このように、第１図に示す造型機では、鋳型の上部（模
型面の反対側）からのみ加圧する構造であシ、又、上部
加圧セグメントも分割数が少なく、個々のセグメントが
大きい。したがって、下記のような欠点があった。As described above, the molding machine shown in FIG. 1 has a structure in which pressure is applied only from the upper part of the mold (the side opposite to the model surface), and the upper pressurizing segment has a small number of divisions, and each segment is large. Therefore, there were the following drawbacks.
（１）模型面及び見切面（Ｂ）（定盤面）の充填を密に
するため、加圧力の伝達ロス（砂粒同志の摩擦、枠壁面
との摩擦等に起因）を見越して、加圧力を大きくする。(1) In order to densely fill the model surface and the parting surface (B) (surface plate surface), the pressure is increased in anticipation of pressure transmission loss (due to friction between sand grains, friction with the frame wall, etc.). Enlarge.
このため、油圧装置の大型化、エネルギーの損失をもた
らす。This results in an increase in the size of the hydraulic system and loss of energy.
（２）枠壁面、見切面及び高部（ポケット）の充填不良
となる（第１図の枠壁面Ａ、見切面Ｂ。(2) Inadequate filling of the frame wall surface, parting surface, and high part (pocket) (frame wall surface A, parting surface B in Fig. 1).
高部Ｃを参照）。(See high section C).
（３） 充填を余多必要としない鋳型上部の充填が過剰
となる。このため、通気度不良による鋳造欠陥、鋳型解
枠時の砂の崩壊性が不良となる。(3) The upper part of the mold, which does not require much filling, becomes overfilled. This results in casting defects due to poor air permeability and poor sand collapsibility during mold disassembly.
これらの欠点を防止するため、通常、ジョルト機構を付
設し、造型時に振動を与えてぃ゛る。To prevent these drawbacks, a jolt mechanism is usually attached to apply vibrations during molding.
しかし、これによって、更に下記のような欠点が生じて
いる。However, this also causes the following drawbacks.
（１） ジョルト機構付加による防振対策として、装置
基礎の大型化を余儀なくされる。(1) The addition of a jolt mechanism necessitates an increase in the size of the equipment foundation as a vibration-proofing measure.
（２）ショルトによる枠位置決め用ピン・ブツシュの摩
耗が促進する。このため、製品寸法精度の低下をきたす
。(2) The wear of the frame positioning pins and bushes due to shorting is accelerated. This results in a decrease in product dimensional accuracy.
（３） ジョルト時の騒音にょシ、作業環境の悪化をも
たらす。(3) The noise generated during jolting causes deterioration of the working environment.
上記の欠点を改善するため、本発明者等は、鋳型の下面
（模型面及び見切面）からも加圧する、第２図に示すよ
うな両面加圧造型法及び装置を先に出願した（ｆＰ願昭
第５３−９７０１２号、同５３−９７０．１５号、同５
３−１３０８６０号明細書を参照。これによって、枠壁
面。In order to improve the above-mentioned drawbacks, the present inventors previously filed an application for a double-sided pressure molding method and device as shown in Fig. 2, in which pressure is also applied from the bottom surface of the mold (model surface and parting surface) (fP Gansho No. 53-97012, Gansho No. 53-970.15, Gansho No. 5
See specification No. 3-130860. This creates a frame wall surface.
見切面（含模型面）−の充填は改善され、振動騒音は非
常に少なくなった。第２図に於ける、各記号は次の通シ
である。The filling of the parting surface (including the model surface) was improved, and vibration noise was significantly reduced. Each symbol in FIG. 2 has the following symbol.
〇１・・・上部加圧シリンター ０２・・・上部加圧ヘ
ッド０３・・・上部加圧セグメント ０４・・・模 型
０５・・・下部フレーム ０６・・・鋳 枠０７・・・
模型取付台 ０９・・・上部フレーム１０・・・鋳 物
砂 １１・・・給排油孔１２・・・給排油孔 １３・
・・上部増し枠１４・・・下部増し枠 １５・・・鋳枠
及ヒ増し枠固定装置
１６・・・下ｍ加圧ヘッド １７・・・下部加圧シリン
ダー第２図に示す両面加圧造型装置では、模型口４を載
置した模型取付台０７を、下部加圧ヘッド１６に設置す
る。この模型取付台０７と、下部加圧ヘッド１６は、下
部増し枠１４の内部に下部加圧シリンダー１７によって
押し込まれるようになっている０次に、下部フレーム０
５の上に下部増し枠１４．鋳枠０６．上部増し枠１３の
願に設置し、内部に鋳物砂１ｏを投入する。〇1... Upper pressure cylinder 02... Upper pressure head 03... Upper pressure segment 04... Model 05... Lower frame 06... Casting flask 07...
Model mounting stand 09... Upper frame 10... Casting sand 11... Oil supply and drainage hole 12... Oil supply and drainage hole 13.
...Upper additional frame 14...Lower additional frame 15...Casting flask and additional frame fixing device 16...Lower m pressure head 17...Lower pressure cylinder Double-sided pressure molding shown in Fig. 2 In the apparatus, a model mounting base 07 on which a model opening 4 is mounted is installed on a lower pressurizing head 16. The model mount 07 and the lower pressure head 16 are pushed into the lower additional frame 14 by a lower pressure cylinder 17.
Lower additional frame 14 on top of 5. Casting flask 06. Install the upper additional frame 13 into the upper frame 13, and pour 100 m of molding sand into the inside.
鋳型は、鋳物砂１０を圧縮（機械的につき固めて体積を
小さくする）して、強度を発生させて造型する。従って
、上部増し枠１３は、上部から加圧する場合に、鋳物砂
１ｏの圧縮分だけ余分に鋳物砂を必要とし、そのための
スペースである。また、下部増し枠１４は、同様に下部
からの圧縮に必要な余分の鋳物砂１ｏを投入するスペー
スである。The mold is formed by compressing the foundry sand 10 (mechanically compacting it to reduce its volume) to generate strength. Therefore, when pressurizing from above, the upper additional frame 13 requires extra molding sand by the amount of compression of the molding sand 1o, and is a space for this purpose. Further, the lower additional frame 14 is a space into which excess molding sand 1o necessary for compression is similarly introduced from the lower part.
鋳物砂１０の加圧充填は、先ず、上部加圧シリンダー０
１を降下させて、上部加圧セグメント０３で鋳物砂１０
を少し加圧する０これと同時−又は少し遅れて、下部加
圧シリンダー１７によって、下部加圧ヘッド１６．模型
取付台ｏ７及び模型０４を押し上げ、鋳物砂１ｏを加圧
する。続いて、上部加圧ヘッドｏ２内に配設したシリン
ダーによル、上部加圧セグメントｏ３を降下させ、鋳物
砂１０を加圧し、造型を完了する。この場合、上下増し
枠１３．１４と鋳枠ｏ６は、固定装置１５によって固定
されている。Pressurized filling of the molding sand 10 is first carried out in the upper pressurized cylinder 0.
1 and molding sand 10 is lowered in the upper pressurizing segment 03.
Simultaneously or a little later, the lower pressurizing cylinder 17 pressurizes the lower pressurizing head 16. The model mount o7 and the model 04 are pushed up and the molding sand 1o is pressurized. Subsequently, the cylinder disposed in the upper pressure head o2 lowers the upper pressure segment o3, pressurizes the molding sand 10, and completes the molding. In this case, the upper and lower extension frames 13, 14 and the flask o6 are fixed by a fixing device 15.
しかしながら、上記両面加圧造型装置でも、高部（ポケ
ット）の充填は必ずしも充分には行なわれないことがあ
る。However, even with the above-mentioned double-sided pressure molding apparatus, filling of the high parts (pockets) may not always be performed sufficiently.
更に、第１図に示すように、上部加圧セグメントは、模
型の形状に応じて加圧深さが変るよウマルチヘッドタイ
プになったものが多いが、これも下記のような欠点があ
る。Furthermore, as shown in Figure 1, the upper pressurizing segment is often a multi-head type in which the pressurizing depth changes depending on the shape of the model, but this also has the following drawbacks. .
（１） セグメントの油圧系は、通常２〜３のブロック
に分割されているだけで、個々のセグメントの動き（加
圧力９時間、降下量）が完全に自由ではない。(1) The segment hydraulic system is usually divided into only 2 to 3 blocks, and the movement of each segment (pressure force 9 hours, amount of descent) is not completely free.
（２）第３図に示すように、従来の上部からの加圧では
、その加圧パターンが、−斉加圧→部分加圧であるため
、−斉加圧で生じた砂の充填部分の剪断力分（’ｎ ）
だけ、部分加圧の有効加圧力が小さくなる。このため、
模型形状に応じた加圧が不充分となる。(2) As shown in Figure 3, in the conventional pressurization from above, the pressurization pattern is - simultaneous pressurization → partial pressurization. Shearing force ('n)
Therefore, the effective pressure of partial pressurization becomes smaller. For this reason,
Pressure is insufficient depending on the shape of the model.
（３） また、第４図に示すように、従来の上部加圧セ
グメント０３は形状が大きいため、凹凸の大きな模型０
４で造型する場合、模型の高い部分（Ｐ）で加圧力を支
え（カツギ現象）。(3) In addition, as shown in Fig. 4, the conventional upper pressurizing segment 03 has a large shape, so the model 03 with large unevenness
4, the high part (P) of the model supports the pressure (katsugi phenomenon).
低い高部（Ｑ）は、加圧力が伝わらず、充填が不充分と
なる。Pressure force is not transmitted to the low height portion (Q), resulting in insufficient filling.
本発明は、上記従来の鋳型造型機構の欠点を解消し、鋳
物砂の充填が均一な鋳型の造型装置を提供するものであ
る。The present invention eliminates the drawbacks of the conventional mold making mechanism described above and provides a mold making apparatus that can uniformly fill molding sand.
すなわち、本発明は、上部加圧ヘッド、複数個の上部加
圧セグメント、および下部加圧ヘッドが、加圧力、加圧
順序、上昇・下降量に関して予め決められたプログラム
によって作動するように自動制御を組込んだ鋳型造型装
置において、前記上部加圧ヘッドが前記上部加圧セグメ
ント各々の内部に挿入された先端にピストンを具備する
固定ロッドを有し、かつ前記上部加圧セグメントの各々
が可動シリンダーとしての役割をもなすように構成され
た鋳型造型装置に関する。That is, the present invention automatically controls the upper pressurizing head, the plurality of upper pressurizing segments, and the lower pressurizing head so that they operate according to a predetermined program regarding pressurizing force, pressurizing sequence, and raising/lowering amounts. In the mold making apparatus incorporating the upper pressurizing head, the upper pressurizing head has a fixed rod having a piston at the tip inserted into each of the upper pressurizing segments, and each of the upper pressurizing segments has a movable cylinder. This invention relates to a mold making device configured to also serve as a.
第５図は、本発明の鋳型造型装置の構造を示す図である
。図中の各記号は、次の通シである。FIG. 5 is a diagram showing the structure of the mold making apparatus of the present invention. Each symbol in the figure has the following symbol.
０１・・・上部加圧シリンダー ｏ２・・・上部加圧ヘ
ッド０３・・・上部力１圧セグメント ０４・・・模
型０５・・・下部フレーム ０６・・・鋳 枠０７・・
・模型取付台 ０９・・・上部フレーム１０・・・鋳
物 砂 １１・・・給排油孔１３・・・上部増し枠 １
４・・・下部増し枠１５・・・鋳枠及び増し枠固定装置
１６・・・下部加圧ヘッド １７・・・下部加圧シリン
ダー第６図は、上部加圧セグメント部分の構造例を示す
図である。第６図（イ）は油圧シリンダーによシ、第６
図（ロ）はモーターによシ昇降させる例である。図中の
各記号は、次の通シである。01... Upper pressure cylinder o2... Upper pressure head 03... Upper force 1 pressure segment 04... Model
Mold 05... Lower frame 06... Casting flask 07...
・Model mounting stand 09... Upper frame 10... Casting
Item Sand 11...Oil supply/drain hole 13...Top additional frame 1
4... Lower additional frame 15... Casting flask and additional frame fixing device 16... Lower pressure head 17... Lower pressure cylinder FIG. 6 is a diagram showing an example of the structure of the upper pressure segment portion. It is. Figure 6 (a) shows the hydraulic cylinder
Figure (b) is an example of lifting and lowering using a motor. Each symbol in the figure has the following symbol.
０２・・・上部加圧ヘッド ０５・・・上部加圧セグメ
ント１８・・・ロ ツ ド １９・・・ピ ス ト ン
２０・・・シリンダー ２１・・・給排油孔２２・・・
ロッド（ネジ付）２３・・・スラスト軸受２４ ・・・
ネ ジ ２５ ・・・モ − タ −第７図は、上部加
圧セグメントの断面形状の例を示す図である。第７図（
イ）はセグメント同志が摺動する例、第７図（ロ）はフ
ィン又はキーによって摺動する例である。図中の各記号
は、次の通りである。02... Upper pressure head 05... Upper pressure segment 18... Rod 19... Piston 20... Cylinder 21... Oil supply and drainage hole 22...
Rod (with screw) 23... Thrust bearing 24...
Screw 25...Motor FIG. 7 is a diagram showing an example of the cross-sectional shape of the upper pressurizing segment. Figure 7 (
A) is an example in which the segments slide together, and FIG. 7B is an example in which the segments slide by fins or keys. Each symbol in the figure is as follows.
０３・・・上部加圧セグメント
１８又は２２・・・ロッド（ピストン又はネジ付）２６
・・・フィン又はキー
第１０図は、油圧系及び制御系の系統図を示す。図中の
各記号は、次の通シである。03... Upper pressure segment 18 or 22... Rod (with piston or screw) 26
...fin or key Figure 10 shows a system diagram of the hydraulic system and control system. Each symbol in the figure has the following symbol.
０２・・・上部加圧ヘッド ｏ３・・・上部加圧セグメ
ント０４・・・模 型 ｏ５・・−下部フレーム０６・
・・鋳 枠 ｏ７・・・模型取付台１６・・・下部加圧
ヘッド １７・・・下部加圧シリンダー１８Φ・・ロ
ッ ト１９・ｅ・ピ ス ト ン２０・・・シリンター
３０・・・油圧ポンプ３１、３１’・・・方向切換弁
３２、３２’・・・油圧調整弁
３３・・・正圧調整弁 ３４・・・逆 止 弁３５・・
・絞シ弁（逆止弁封）３６・・・圧力スイッチ３７・・
・リ リ −フ弁 ３８・・・油 タ ン り３９・・
・圧力検出器 ４ｏ・・・電 磁 弁４１・・・制御プ
ログラム
本発明による造型装置の作動を第５図乃至第１０図に従
って説明する。02... Upper pressure head o3... Upper pressure segment 04... Model o5...-Lower frame 06...
...Casting flask o7...Model mounting stand 16...Lower pressure head 17...Lower pressure cylinder 18Φ...Ro
19・e・Piston 20...Cylinder 30...Hydraulic pump 31, 31'...Direction switching valve 32, 32'...Hydraulic pressure adjustment valve 33...Positive pressure adjustment valve 34 ...Check valve 35...
- Throttle valve (check valve seal) 36... Pressure switch 37...
・Relief valve 38...Oil tank 39...
・Pressure detector 4o...Solenoid valve 41...Control program The operation of the molding apparatus according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 5 to 10.
（１）模型０４を載置した模型取付台０７を下部加圧ヘ
ッド１６の上面へ取シ付け、下部加圧シリンダー１７を
作動させて、模型取付台０７の上面が、下部フレーム０
５の上面と略同−になるよう調節する。(1) Attach the model mount 07 on which the model 04 is mounted to the upper surface of the lower pressure head 16, and operate the lower pressure cylinder 17 so that the upper surface of the model mount 07 is placed on the lower frame 0.
Adjust so that it is approximately the same as the top surface of 5.
（２）次に、下部増し枠１４．鋳枠０６．上部増し枠１
３の順に、下部フレーム０５の上面に配置する。この場
合、模型取付台０７が下部増し枠１４内にスムーズに入
るようにする。(2) Next, lower additional frame 14. Casting flask 06. Top additional frame 1
3 on the upper surface of the lower frame 05. In this case, the model mount 07 should be smoothly inserted into the lower extension frame 14.
ス、下部増し枠１４は、第８図に示すように、模型取付
台０７が下部フレーム０５内の任意の位置に入シ込める
機構にした場合は、不必賛でｌ）、上部増し枠１３も本
装置の必須簀件ではない。As shown in FIG. This is not an essential requirement for this device.
（３） 次に、砂投入装置（図示省略）よシ、鋳枠０６
（上・下増し枠１３Ｔ ” ） ＋模型取付台０７で形
成される空間に鋳物砂を投入する。(3) Next, remove the sand charging device (not shown) and the casting flask 06.
(Upper and lower additional frames 13T'') + Casting sand is poured into the space formed by the model mounting base 07.
（４）砂投入装置が退いた後、上部加圧シリンダー０１
を作動させて、上部加圧セグメント０５の先端が鋳物砂
１０の上面に接するまで、上部加圧ヘッド０２を降下さ
せ、同時に、固定装置１５で、鋳枠０６及び上・下増し
枠１３゜１４を固定する。なお、模型固定装置１５の作
動は、上部加圧セグメント０３の作動よシ前に行なわれ
ても良い。(4) After the sand feeding device has retreated, the upper pressure cylinder 01
is activated to lower the upper pressurizing head 02 until the tip of the upper pressurizing segment 05 comes into contact with the upper surface of the molding sand 10, and at the same time, the fixing device 15 is used to lower the casting flask 06 and upper and lower additional flasks 13 and 14. to be fixed. Note that the model fixing device 15 may be operated before the upper pressurizing segment 03 is operated.
（５） 次に、鋳物砂１０を加圧して造型するが、これ
は予め定められたプログラムに従って行なわれる。先ず
、上部加圧ヘッド０２に内蔵したシリンダーによって上
部加圧セグメント０３を降下させ、砂厚の大きい部分か
ら、わずかな時間差をもって油圧系内の電磁弁４０が開
き、鋳物砂１０を加圧する。この時、当該セグメントシ
リンダー２０の油圧系にある方向切換弁３１は、「伸」
のコイルを励磁し、又、油圧調整弁３２は、所定の圧力
に調整されている。(5) Next, the molding sand 10 is pressurized and molded, but this is done according to a predetermined program. First, the upper pressurizing segment 03 is lowered by a cylinder built into the upper pressurizing head 02, and the electromagnetic valve 40 in the hydraulic system opens with a slight time lag starting from the thicker sand portion to pressurize the foundry sand 10. At this time, the directional control valve 31 in the hydraulic system of the segment cylinder 20 is in the "extension" state.
The coil is energized, and the oil pressure regulating valve 32 is adjusted to a predetermined pressure.
（６）上部加圧セグメント０３が降下してシリンダー２
０内の油圧が立つと、特定の上部セグメントの油圧系内
の圧力を圧力検知器３９で検知する。油圧を検知する上
部セグメントの位置は、模型の形状、造型ステップ等に
よって異なシ、特定することはできない。すなわち、鋳
型の周辺に配置されたセグメントの場合、最後に作動を
開始したセグメントの場合等製造される鋳型の性質によ
って異なる。かくして、所定の圧力になった時、下部加
圧シリイ、ダー１７が作動し、下部加圧ヘッド１６が上
昇して、第９図に示すように、模型０４を載置した模型
取付台０７の上面が、下部増し枠１４の上面と略同−（
鋳枠０６内に入シ込むのは不可）になるまで（下部増し
枠１４がない場合は、下部フレーム０５の上面と略同−
となるまで）、鋳物砂１０を下部から加圧する。この時
、上部加圧セグメント０３は調整された圧力まで引続い
て加圧する。なお、模型取付台０７の上面が鋳枠０６内
に入シ込むのを不可としたのは、造型された鋳型を用い
て鋳造する場合、第１１図（イ）に示すように、溶鋼が
ｂ部から漏れるからである◇また、模型取付台０７の上
面が鋳枠０６の下面（すなわち下部増し枠１４の上面）
に達しない場合は、第１１図（ロ）に示すよう−に、ａ
部が上型の重量で変形し、また溶鋼を注入した場合、ａ
部から漏れることがある０
（７）上部加圧セグメントシリンダー２０内の圧力及び
下部加圧シリンダー１７内の圧力（又は、模型取付台０
７の位置）が所定の圧力に達すると、圧力調整弁３３は
その経路を閉じ、その結果、油の流れが停止され、油圧
ポンプ３０の吐出側の圧力が、リリーフ弁３７の設定値
と同一となシ、これを圧力スイッチ３６によって検出し
、加圧動作が完了したものとして方向切換弁３１．３１
’ の「縮」側を励磁して、全てのシリンダーを縮めて
、模型０４を抜型し、造型が終了する。(6) The upper pressurizing segment 03 descends and the cylinder 2
When the oil pressure within 0 is established, the pressure in the hydraulic system of the specific upper segment is detected by the pressure sensor 39. The position of the upper segment that detects the oil pressure varies depending on the shape of the model, the molding steps, etc., and cannot be specified. In other words, it differs depending on the nature of the mold to be manufactured, such as in the case of segments arranged around the mold and in the case of the segment that started operation last. Thus, when the predetermined pressure is reached, the lower pressurizing series and dar 17 are activated, the lower pressurizing head 16 is raised, and as shown in FIG. The upper surface is approximately the same as the upper surface of the lower additional frame 14 (
It is not allowed to enter the casting flask 06) (if there is no lower additional frame 14, it is approximately the same as the top surface of the lower frame 05).
), the molding sand 10 is pressurized from the bottom. At this time, the upper pressurizing segment 03 continues to pressurize to the regulated pressure. The reason why the upper surface of the model mount 07 was not allowed to enter the casting flask 06 was because when casting using a shaped mold, as shown in FIG. 11(a), the molten steel ◇Also, the top surface of the model mount 07 is the bottom surface of the flask 06 (that is, the top surface of the lower additional frame 14).
If it does not reach, as shown in Figure 11 (b), a
If the part is deformed by the weight of the upper mold and molten steel is injected, a
(7) The pressure inside the upper pressure segment cylinder 20 and the pressure inside the lower pressure cylinder 17 (or the model mounting base 0)
7) reaches a predetermined pressure, the pressure regulating valve 33 closes its path, so that the oil flow is stopped and the pressure on the discharge side of the hydraulic pump 30 is equal to the set value of the relief valve 37. Then, this is detected by the pressure switch 36, and the directional control valve 31.31 assumes that the pressurization operation has been completed.
' The "retraction" side of the cylinder is excited to contract all cylinders, and the model 04 is cut out, completing the molding.
本発明の装置では、原則として個々のシリンダー２０は
、別の油圧経路を設ける。但し、鋳枠の周辺部を加圧す
るシリンダーについては、共用経路とすることもできる
０また、第６図（ロ）に示すように、モータ２５を使用
する場合は、全て（上部セグメント０３）スイッチの０
Ｎ−ＯＦＦで作動させ、油圧検出の代りに上部セグメン
ト０３の降下位置を検出してプログラムによ多制御する
。したがって、第１０図に於ける上部セグメント用の油
圧系は全て廃止され、スイッチと位置検出用の電気系の
みとなる。位置の検出法としては、以上の他に種々公知
の方法があシ、これを利用することもできる。In the device according to the invention, in principle each cylinder 20 is provided with a separate hydraulic path. However, the cylinder that pressurizes the peripheral area of the flask can be used as a shared path.Also, as shown in Figure 6 (b), when using the motor 25, all (upper segment 03) switches can be used. 0 of
It is operated in the N-OFF state, and the lowering position of the upper segment 03 is detected instead of oil pressure detection, and control is performed according to a program. Therefore, the hydraulic system for the upper segment in FIG. 10 is completely abolished, and only the switch and the electric system for position detection are used. In addition to the above methods, there are various known methods for detecting the position, and these can also be used.
このように、従来装置の上部加圧セグメント０３け、上
部加圧ヘッド０２にシリンダ゛−を固定し、ロッドの先
端にセグメントを取付け、ロッドの昇降によって鋳物砂
を加圧する機構になっているが、シリンダーの取付、配
管等のために７］＼さくすることができなかったものが
、本発明では、ロッド１８を固定して、シリンダ゛−２
０を隣接シリンダー間で摺動するようにし、シリンダー
２０の先端をセグメント０３として鋳物砂を加圧するこ
とができる（第６図参照）０まだ、上部加圧セグメント
０５の断面形状は多角形とし、相互に摺動させる。更に
は、フィン又はキー２６を用いて摺動させることも可能
である（第７図参照）０
以下に、本発明の鋳型造型装置による効果を説明する。In this way, the upper pressurizing segment 03 of the conventional device has a mechanism in which the cylinder is fixed to the upper pressurizing head 02, the segment is attached to the tip of the rod, and the molding sand is pressurized by raising and lowering the rod. However, in the present invention, the rod 18 is fixed and the cylinder 2-2 is fixed.
0 to slide between adjacent cylinders, and molding sand can be pressurized by using the tip of the cylinder 20 as the segment 03 (see Fig. 6).The cross-sectional shape of the upper pressurizing segment 05 is polygonal, Let them slide against each other. Furthermore, it is also possible to slide using fins or keys 26 (see FIG. 7).0 Below, the effects of the mold making apparatus of the present invention will be explained.
（１）上下両面から充填の必要な部分を直接加圧するた
め、摩擦による加圧ロスが少なくなシ、必要力ロ圧力が
小さくできる。又、ジョルト機構も不要となシ、これに
付随する欠点も解消する。これによ勺、装置の小型化、
騒音減少が計れる。(1) Since the area that requires filling is directly pressurized from both the upper and lower surfaces, there is less pressure loss due to friction, and the required force and pressure can be reduced. Further, a jort mechanism is not required, and the drawbacks associated with this mechanism are also eliminated. This has led to the miniaturization of equipment,
Noise reduction can be measured.
（２）上部加圧セグメントが、隣接同志で摺動してお互
に支え合うため、断面積が小さくでき、そのため模型の
高部（ポケット）の充填が十分性なわれ、模型形状に忠
実に充填が行なわれる。これによシ、鋳型の充填が均一
、製品の寸法精度向上、製品の軽量化を達成することが
できる。(2) Because the upper pressurizing segments slide and support each other, the cross-sectional area can be reduced, which allows for sufficient filling of the high parts (pockets) of the model, ensuring that it is faithful to the model shape. Filling takes place. This makes it possible to uniformly fill the mold, improve the dimensional accuracy of the product, and reduce the weight of the product.
（３）鋳物砂厚の大きい部分及び高部（ポケット）を他
の部分に先行して加圧するため、当該部分の充填が均一
に行なわれ、又、時間差を付して先行加圧するため、鋳
物砂の剪断力による加圧力のロスがなくなる。これによ
シ、鋳型の均一充填、製品の寸法精度向上、製品の軽量
化を行なうことができる。(3) Parts with large thickness of molding sand and high parts (pockets) are pressurized before other parts, so the filling of those parts is done uniformly, and since the molding sand is pressurized in advance with a time lag, Loss of pressurizing force due to sand shearing force is eliminated. This makes it possible to uniformly fill the mold, improve the dimensional accuracy of the product, and reduce the weight of the product.
（４）上下両面加圧は、上下からの加圧タイミングが重
要で６ｐ、プログラム制御により自動的に均一な品質の
鋳型ができる。(4) When pressurizing both sides of the upper and lower sides, the timing of applying pressure from the upper and lower sides is important.Program control automatically creates molds of uniform quality.
、４、図面の簡単な説明
第１図は、従来の鋳型造型機の加圧機構を示し、第２図
は、従来の両面加圧造型装置の構造を示す。第３図及び
第４図は、従来装置の加圧パターンを示す説明図である
０第５図は、本発明の鋳型造型装置の構造を示し、第６
図は、本発明の上部加圧セグメント部分の構造の１例を
示し、第７図は、本発明の上部加圧セグメントの断面形
状の１例を示す。第８図は、本発明装置の他の実施態様
例を示す図である０第９図は本発明における下部加圧シ
リンダーが作動した場合の状態を示す図であるＯ第１０
図は、本発明に用いる油圧系及び制御系の系統図を示す
。, 4. Brief Description of the Drawings FIG. 1 shows the pressurizing mechanism of a conventional mold making machine, and FIG. 2 shows the structure of a conventional double-sided press molding device. 3 and 4 are explanatory diagrams showing the pressurizing pattern of the conventional device.0 FIG. 5 shows the structure of the mold making device of the present invention, and
The figure shows an example of the structure of the upper pressurizing segment portion of the present invention, and FIG. 7 shows an example of the cross-sectional shape of the upper pressurizing segment of the present invention. FIG. 8 is a diagram showing another embodiment of the device of the present invention. FIG. 9 is a diagram showing the state when the lower pressurizing cylinder of the present invention is activated.
The figure shows a system diagram of the hydraulic system and control system used in the present invention.
第１１図は、好ましくない態様で造型された鋳型を用い
て鋳造する場合の不都合を説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining the disadvantages of casting using a mold formed in an undesirable manner.
復代理人 内 １） 明 後代理人 萩 原 亮 − 第４図 ６３９ 第 （イ） ６図 （ロ） 第 （イ〕 ３ ７図 （ロ） ％ 口 ■ 鍜 第１ １図 （イ） ）容鋼 〜Among the sub-agents: 1) Akira Second agent Ryo Hagi Hara - Figure 4 639 No. (stomach) Figure 6 (B) No. (stomach〕 3 Figure 7 (B) % mouth ■ 雜 1st Figure 1 (a) ~
Claims (4)
および下部加圧ヘッドが、加圧力、加圧順序、上昇・下
降量に関して予め決められたプログラムによって作動す
るように自動制御を組込んだ鋳型−型装置において、前
記上部加圧ヘッドが前記上部加圧セグメント各々の内部
に挿入された先端にピストンを具備する固定ロッドを有
し、かつ前記上部加圧セグメントの各々が可動シリンダ
ーとしての役割をもなすように構成された鋳型造型装置
。(1) an upper pressure head, a plurality of upper pressure segments,
and a mold apparatus incorporating automatic control such that the lower pressure head operates according to a predetermined program with respect to the pressure force, the pressure sequence, and the amount of elevation and descent, wherein the upper pressure head A mold making device comprising a fixed rod having a piston at the tip inserted into each of the pressure segments, and each of the upper pressure segments also serving as a movable cylinder.
メントと摺動するように構成された特許請求の範囲（１
）記載の装置０(2) Claims (1) in which the upper pressure segment is configured to slide with other adjacent upper pressure segments
) device 0
特許請求の範囲（１）又は（２）記載の装置０(3) The device 0 according to claim (1) or (2), in which the upper pressurizing segment has a polygonal cross-sectional shape.
動するようにした特許請求の範囲（１）、（２）又は（
３）記載の装置。(4) Claims (1), (2) or (4) wherein the upper pressure segment is slidable by a fin or key.
3) The device described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP79884A JPS60145245A (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Mold forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP79884A JPS60145245A (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Mold forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145245A true JPS60145245A (en) | 1985-07-31 |
| JPH0438500B2 JPH0438500B2 (en) | 1992-06-24 |
Family
ID=11483697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP79884A Granted JPS60145245A (en) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Mold forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145245A (en) |
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- 1984-01-09 JP JP79884A patent/JPS60145245A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438500B2 (en) | 1992-06-24 |
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