JPS60143868A - シ−ト状物の製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反応性樹脂による均一なコーティング層を崩す
るシート状物を連続的に製造する方法と、その装置に関
する。

〔従来技術の問題点の説明〕

従来よシ反応性樹脂を基材上に供給して均一なコーティ
ング層を形成する方法は糊々試みられているが、反応性
樹脂の攪拌混合物は時間の経過とともに反応が進行し、
樹脂の粘度が変化するために均一かつ厚味精度の高い樹
脂コーティング層を有するシート状物を連続的に得るこ
とは極めて困姉であった。

ここにいう反応性樹脂とは少くとも２種類以上の成分か
らなシ、加熱下又は常温下で反応硬化する樹脂混合物を
意味し、反応硬化後にＩリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、
シリコーン樹脂などのＩリマーを形成する樹脂をいう。

従来より反応性樹脂を基材上に塗布する方法として以下
の方法が知られている。

第１は、攪拌機などで反応性樹脂の攪拌混合物を作成し
、それをナイフコータにス４　ｙ　）的にチャージし、
該樹脂をナイフコータで掻き取シながら基材上に塗布し
てコーティングシート状物を得る方法である。ところが
、この方法によるときはチャージ跡が明確にコーティン
グ層の表面に現われる欠点がちシ、また、攪拌混合物の
粘度が経時的に変化するため均一コーティングは不可能
である。

第２に混合計量吐出機を用いて反応性樹脂混合物をナイ
フコータにホースで連続的にチャージする方法がある。

この方法によるときにも攪拌混合物の均一チャージが短
かしく、また粘度の経時変化によってチャージ跡が明確
にでてしまい、均一コーティング層を有するシート状物
を得るのは困難である。なお、この方法で攪拌混合物を
均一チャージするために供給ホースをトラバースさせる
ことも試みられたが、反応による粘度の経時的変化によ
ってトラバース跡が明瞭にでてしまい、矢張シ均一なコ
ーティング層を有するシート状物を得ることができない
。

ざらに反応性樹脂混合物のチャージ法として供、Ｉ８ホ
ースを多分岐してチャージする方法や多分岐ホースをト
ラバースさせる方法も試みられているが、矢張シ反応の
進行による粘度の経時的変化によって樹脂の供給跡がコ
ーチづング時間経過とともに明確化し、長時間にわたっ
てコーティングを続けることができない。

第３の方法としてナイフコータを使用せず、走行中の基
材上にダイから押し出した反応性樹脂混合物を供給して
一体化させる方法がある。ところが、この方法によると
きには反応性樹脂混合物の吐出量をダイの幅方向に完全
に均一化することや法相のテンション、走行速度等と、
反応性樹脂混合物の吐出量とを完全にバランスさせるこ
とは容易ではなく、均一で厚味精度の高いコーティング
層を有するシート状物を得るのは困難であり、装置も高
価となる。

第４の方法として反応性樹脂を溶剤等で希釈して低粘度
化を図シ、スプレーにてこれを基月上に撒布する方法が
試みられているか、この方法を用いて均一で厚味精度の
高いコーティング層を有するシート状物を得るには、同
一塗布面に対し、ｆｆｉね塗シが必敦となって基材上に
樹脂を塗布しながら何度も往復動させなければならず、
生産性の低下を免れ得ない。

さらに第５、第６の方法として通常のコーターで反応性
樹脂混合物に反応遅延剤を添加し、反応による粘度変化
の速度を抑えてコーティングを行う方法や、反応性を有
する官能基を予じめマスキングすることによシ反応性樹
脂混合物の反応による粘度変化の速度を抑えてコーティ
ングを行う方法が考えられる。これらの方法によって、
仮りに均一で厚味精度の高いコーティング層を有するシ
ート状物が得られたとしても、良好な物性のものが得ら
れなかっだシ、また、生産性の低下やエネルギーコスト
の上昇など製造上の問題があり、いずれの方法によると
きでも十分な効果を挙げることができなかった。

〔発明の詳細な説明〕

本冗明は反応性樹脂による均−且つ厚味精度の高いコー
ティング層を有するシート状物を能率よく製造する方法
と、その装置を提供するものである。

〔発明の詳細な説明〕

本発明は基月に連続送りを与えつつその上面に反応性樹
脂を供給し、基材に付着する反応性樹脂の）１ニーをナ
イフコータで規制して基材上に樹脂コーティング層を形
成するシート状物の製造方法において、反応性樹脂の掻
取シによってナイフコータの直前に形成されるバンクの
周面に、反応性樹脂を面状に供給し、その供給蓋を制御
してバンクを回転させながら漸次成長させつつ基材上に
反応性樹脂を塗布することを特徴とするシート状物の製
造方法と、この方法の実施に直接使用する装置である。

本発明によれば、反応性樹脂の反応進行に件なう粘度変
化の影響によるチャージ跡、コーティングむらのない樹
脂コーティング層が得られる。

〔実施例の説明〕

以下に本発明の実施例を図によって説明する。

第１図は本発明装置の概略を示す図である。図において
、原反ロール１から引出された基材２はラバーロール３
、熟成チャンバー４、クーリングロール５を経由して巻
取ロール６に向けて連続送９が与えられる。ラバーロー
ル３の直上にはナイフコータ７が設置され、その後方に
反応性樹脂の供給装置８を設置する。反応性樹脂の供給
装置８はレジンタンク９と、イソシアネートタンク１０
と、両タンク内の成分を混合するミキサー１１と、ミキ
サー１１から供給された反応性樹脂混合物を暴利２の移
動方向に対して直角方向から基材２上に面状（カーテン
状）に吐出する面状吐出装置１２とからなっている。実
施例の場合、面状吐出装置１：ｌｊニ一般にＴダイ（コ
ートハンガーダイ）と呼ばれるものを利用した例を示し
ている。このＴダイ１２は第２図（イ）、（ロ）に示す
ようにその本体１２ａの下面に傾斜面１３を有し、該傾
斜面１３に原料を吐出するスリット状の吐出口１４を開
口したもので、この吐出口１４に通ずる注入口１５をミ
キサー１１からの配％ｐに接続し、本体１２ａの平坦面
Ｆ側をナイフコータフの正面に上下調整可能に取付ける
。第１図中１６は面状吐出装置１２の上下操作用ハンド
ルである。なお、面状吐出装置１２は必ずしもＴダイを
用いる必要はないが、後述するようにナイフコータ７の
直前に形成されるバンクＢの回転を妨げることなく原料
を供給できる点、また、ナイフコータ７の正面を利用し
て設置できる点で好都合である。もっとも後述する要件
を満すことができれば、面状吐出装置の設置位置は必ず
しも限定されるものではない。

実施例において、それぞれのタンク９，１０に収容した
成分をミキサー１１内で混合し、その混合物を面状吐出
装置１２よシまず基材２上に供給し、基材２に連続送シ
を与えつつ余分の反応性樹脂混合物をナイフコータ７で
掻き取シ、基材２上に樹脂混合物を一定厚味に塗布する
。樹脂コーティングされた基材２は次にチャンバー４内
に送り込まれ熟成され、さらにクーリングロール５で冷
却されてコーティング層は基材に定着する。一方、基材
２上に供給された反応性合成樹脂の一部は基材２に付着
してそのまま送られるが、ナイフコータ７で掻き取られ
た残部はナイフコータ７に接してパンクＢｆ形成する。

このバンクＢは基材２から受ける摩擦抵抗によって回転
することになるが、反応性樹脂の反応進行による粘度変
化でコーティング層にチャージ跡、コーティングムラを
生じさせないためにはバンクの円滑回転を妨けないこと
、バンクの表面又は表層部分に常に未反応の新しい反応
性樹脂を均一に供給することが重要である。

この意味で面状吐出装置の構造は重要である。第２図（
イ）のコートハンガ一式Ｔダイを用いるときにけマニホ
ールドの開き角度を１００〜１８０度、好ましくは１５
０〜１７０に設定する。反応性樹脂の吐出粘度は特段問
題にならない。要するにナイフコータフのｉ■前に形成
されたバンクＢの表面又は表層部分に対しその全長に渡
って均一に供給できれはパンク内で反応による粘度変化
があっても少くとも従来法で問題となっていたチャージ
ムラの発生はなくなる。Ｔダイ本体１２ａの傾斜面１３
はバンクＢの円滑回転の案内面に効果的に利用できる。

傾斜面１３がバンクＢの回転方向に上傾していればその
回転の妨げになることはなく、また吐出口１４はこの傾
斜面１３に開口されるため、バンクＢへの原料供給も無
理なく行われる。傾斜面１３に対する吐出口１４のカッ
ト角度は１０〜８０度、好ましくは３０〜６０度である
。勿論、反応性樹脂の流動特性やコーティング速度にあ
わせて適正な角反を選定する。また、吐出口から樹脂を
面状（カーテン状、フィルム状）に吐出できる条件は樹
脂の流動特性によって異なる。特に粘度の高い樹脂を長
い距離にわたって、均一に面状に吐出さ妊ることはむず
かしい。しかし、Ｔグイ１２の吐出口１４をバンクＢの
表面に接触させるか、又は非常に接近させることによっ
て面状供給が可能となる。あるいは、バンクＢの回転を
妨げない範回でＴダイ１２の吐出口１４をバンクＢの表
層内に挿入してもよい。Ｔダイ１２の吐出口１４がバン
クＢ内層に深く挿入されると、バンクＢの回転によどみ
が生じ、ケ８ル化物が吐出口１４に付着することとなっ
て不都合である。実用範囲の流動性を有する反応性樹脂
の使用に際し、Ｔダイ１２の吐出口１４とバンクＢとの
距離Ｘは次の関係式、−１０ｍｍ≦Ｘ≦＋２０　ｍ＋ｎ
　ｆ満足しなければならない。好ましくは一５匍ｎ≦Ｘ
塾＋５閣である。

前述したように、すべての反応性樹脂混合物をダイ吐出
口から長い距離を均一かつ面状に吐出させ、バンクに供
給するのは非常に困難である。高粘度の反応性樹脂混合
物は、ダイ吐出口付近では面状に吐出されても必ずいく
つかの流れに分岐し、面状にならない。流れが分岐した
状態でバンクへ反応性樹脂混合物を供給すると反応によ
る粘度変化によシ必ず筋状模様が発生し、均一なコーテ
ィングシート状物は連続して得られない。均一なコーテ
ィングシート状物を得るには、グイ吐出口から反応性樹
脂混合物が均一かつ面状で供給されなければならない。

上記の関係式を１１Ｍ１足するような位置関係にグイ吐
出口とバンクをセツティングすることによシ、均一なコ
ーティングンート物を得ることができる。また、逆にこ
の方法を用いれば非常に高粘度例えば１０６センチポイ
ズの反応性樹脂混合物でも均一コーティング層を有する
コーティングシート状物を得られるのである。５Ｘ１０
５センチボイス以下では実用上十分である。なお、Ｔダ
イ１２の位置はバンクＢの大きさに応じてハンドル操作
により上下に調整する。

また、実施例において、Ｔダイ１２をナイフコータ７に
密着させたのはダイの吐出口からバンク、へ吐出された
反応性樹脂混合物がバンクの回転により基材に達する壕
での時間を最も長くとるためである。すなわちバンクへ
吐出された反応性樹脂混合物がパンク上で充分にレベリ
ングするように考慮したものである。この方法によりダ
イからの吐出が僅かに不均一であってもバンクでレベリ
ングして供給の不同を補える。また本発明で用いるダイ
の幅αは基材にコーティングする幅βに対し次の関係式
を満足するものが良い。

β−１００＋＋＋＋＋＋≦α≦β＋１００飄好ましくは
ｐ−１０ｍｍ≦α≦β＋３０閣である。

この理由は、グイ吐出口からバンクへ反応性樹脂混合物
が供給されている部分と供給されていない部分があると
、反応によるバンクの粘度変化によシ、供給されていな
い部分はコーテイング物の総厚味が厚くなったシ、パン
ク回転が不均一になシ、筋状の模様や不均一な模様を発
生させるからである。すなわち反応性樹脂混合物のバン
クへの供給は、コーテイング幅の全域に渡ってほぼ均一
に供給することが必要である。

さらに反応性樹脂混合物のコーティング消費量Ａとバン
クへの供給量Ｂが次の関係式 １式％ を満足するように供給量を制御すると、さらに長時間連
続的に均一なコーティング層を有するシート状物が得ら
れる。好ましくは次の関係式１式％ を満足するのが良い。

本発明によるコーティング方法はグイ吐出口よシ、バン
ク表面近くに反応性樹脂混合物を吐出させているため、
長時間コーティングを続けていくと反応によシバンク中
心部の粘度が上昇し、新たに吐出された反応性樹脂混合
物との粘度差が大きくなったり、流動特性が異なったシ
し、バンクに不均一な傾向が現われ、コーティングシー
ト状物のコーティング層に悪影響を及ぼすようになる。

長時間連続コーティングを行なうには、このバンクの不
均一化による影響を解消してやらなければな嵯い。すな
わち、粘度が上昇したバンクの中心部を新たに供給した
反応性樹脂混合物で包み込んでやれば良いのである。上
記の関係を満足するように、コーティング消費量よシ僅
かに反応性樹脂混合物のバンクの供給量を多くしてやる
ことによシ、この悪影響を解消できる。ただし、この方
法では反応性樹脂混合物の粘度・流動特性・ポットライ
フ等によシ過剰供給量を調整する必要があるが、５〜３
０チ程度の過剰供給を行なえば、飛躍的な好結果が得ら
れる。

このためにも実施例ではナイフコータ７にＴダイ１２が
密着状態を保ちなからＴダイ１２をわずかずつ上昇させ
る必要がある。Ｔダイの昇降装置としては手動ノンドル
式装置やエアシリンダ一式装置や電動式装置のいずれで
もよい。ただし、ノクンクは僅かずつ増加するため、微
調整の効くものがよい。好捷しくけ、コーティング消費
量、反応性樹脂混合物の供給量、ダイの吐出口位置をマ
イクロコンピュタ−を用いて制御し、３渚を一定条件に
保てば良好なコーティングシート状物を連続的に長時間
製造できる。

なお、本発明に用いられるコーターはオーツクーナイフ
コーターやフローティングコーターなどナイフコーター
であればいかなるコーク−でも適用できる。また、本発
明の製造装置や製造方法は反応性樹脂によるコーティン
グ層を有するものであれば、すべてに適用できる。たと
えばコーティングのみで製品とするものや同種又は異種
の基材を貼合せて複合化するものやコーティング層を複
数持つものである。

〔発明の詳細な説明〕

本発明は以上のように、ナイフコーターの直前に形成さ
れる反応性樹脂のバンクに対し、該バンクの回転を妨げ
ることなく新しい反応性樹脂を面状に。供給しながら基
材上に反応性樹脂のコーティング層を形成するもので、
基材上への塗布前の粘度変化によるチャージ跡の発生や
塗布量の不同によるコーティングムラの発生がなく、均
一で表面平／１゛１なコーティング層を有する長尺のソ
ート秋物を連続して製造できる効果を有するものである
。

以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体
的に説明するが本発明はこれらの実施例によって制限さ
れるものではない。

（実施例−１） ７０デニールのナイロン糸で縦１００本、横９０本の巾
１２２ｍナイロンタックにネオプレン糊（ネオゾレンＷ
（昭和ネオゾレン）をベースにしたゴム糊、固形分３５
チ）を目付４０９　／ｍ巾で下引した原反を１０００ｍ
準備した。

次に２成分混合吐出機の第１タンク（レジンタンク）に
次の配合に調製した成分を投入した。

配　合 水酸化アルミニウム（充填剤）１５０ チヌビン３２８（チパガイギー製）（紫外線吸収剤）　
ＩＤ０Ｐ　（可塑剤）　５ 酸化チタン（着色剤）１０ ジブチルチンジラウレート（ウレタン化触媒）　０．０
１粘度４００００　ｃｐｓ　（２’５“℃）第２タンク
（インシアネートタンク）にはインシアネート（ミリオ
ネー）　ＭＴＬ　：日本目？リウレタン社製）を投入し
た。

各タンクより混合吐出機に導き、ＮＣ０１０Ｈインデツ
クスを１０５に調整した。コートハンガーダイは吐出口
方向に対する角度が４５度の吐出口を有し吐出口中が１
２４　ｃｎｒのものを使用した。

コーターはオーバーナイフコーターで、ドクターナイフ
にダイを密着セットし、チャンバー温度は１５０℃にセ
ットした。（チャンバー長３０　ｍ　）コーティング条
件 ０ドクターナイフクリヤランス　０．１ｆｍＯコーティ
ング目イ寸量　１１０ｇ／ｍ巾Ｑコーティング速度　”
Ｘ１０　ｍｌ　ｍ　ｉ　ｎｏココ−ティングスタート時
バンクＪｔ　１ｋｇ０　コーティング消費量に対するバ
ンクへの　１０チ吐出コンパウンド過剰供給分 Ｏダイ吐出ロカット面位置をバンク増加に合せ、バンク
表面にちょうど接するように上昇させながらコーティン
グした。

上記のコーティング条件で連続コーティング時間１０５
分で１０００ｍの原反のコーティングを完了した。

次いで、コーティング層に小麦デンプンを散布戊、ブラ
ッシングし、１０００ｍの製品を得た。この製品につい
て、均一コーティング可能時間、連続コーティング長、
コーティング層の外観、コーティング層の厚味バラツキ
を測定した。その測定結果を第１表に示す。以下同じ。

実施例−２ ポリエステルタフタ（７５デニ一ル経糸１００本／イン
チ、緯糸８５本／インチ、厚さＱ、ｌ＋ｌＩ＋１゜巾１
２２　ｃｍ　）に溌水溌油処理を１０００ｍ行なった。

溌水桃油処理剤はディックガードＦ−５０（大日本イン
キ製）を用い有効成分付着量が基布重量に対し０．２５
重量％になるようにした。

次に３成分混合吐出機の第１タンク（レジンタンク）に
次の配合を投入した。

レジン配合　配合（重量部） ＤＯＰ　（可塑剤）４０ ジブチルチンノラウレート（触媒）　０．０５第２タン
ク（イソシアネートタンク）にミリオネートＭＴＬ（日
本ポリウレタン社製）を投入した。

さらに第３タンクにＤＯＰで練ったブルー顔料を投入し
た。各タンクよシ３成分混合吐出機に導き、ＮＣ０１０
Ｈインデツクス１０８に調整した後、吐出させ、ミキシ
ング状態を調べ異常のないことを確認した。コートハン
ガーダイは実施例−１と同じものを用いドクターナイフ
に密着セットした。コーターはオーバーナイフコーター
でチャンバー温度は１５０℃に昇温セットした。（チャ
ンバー長３０ｍ） コーティング条件 ０　ドクターナイフクリヤランス　０．１　ｍＯココ−
ィング目付量　１１０ｇ／−巾Ｏコーティング速度　Ｍ
ａ”１５ｍ／ｍ１ｎＯコーティングスタート時のバンク
量　１ゆ０コーテイング消費量に対する バンクへの吐出コン／４’ウンド過剰供給分　１嵌０ダ
イ吐出ロ力ツト面位置をバンク増加に合せバンク表面に
ちょうど接するように調整しながらコーティングを行な
った。

上記のコーティング条件で椀水溌油処理したポリエステ
ルタフタをコーティング時間７０分で１０００ｍのコー
ティングを行ない実施例１と同様にコーティング層に小
麦澱粉を散布後ブラッシングし、ブルーのコーティング
層を有する製品を得た。その測定結果を第１表に示す。

　（ｒλ１９ｊａ５実施例−３ ナイロンフッタ（７０デニール、経糸１０５本／　イ：
’　ｆ　＋緯糸８５本／インチ、厚味０．１■、巾１２
２ａｎ）ｔ：ヒートロールに片面を接触させ、繊維組織
の片面のみ全一部軟化溶融させる目止めカロ工を行なっ
た原反１０００ｍを準備した。（この加工により原反厚
味は０．０９ｍになりた。）次に２成分品合吐出機の第
１タンク（レジンタ炭酸カルシウム（充填剤）３０ チタンホワイト（白顔料）１０ チヌビン３２８　ｌ・０ （紫外線吸収剤；チ・ぐがイキー社製）イルガノックス
１０１０　１．０ （抗酸化剤；チｌ々がイキー社製） トリエチレンジアミン（触媒）　Ｏ，ｔＳスタナスオク
トエート（触媒）０．２ インシアネートはＩリプロピレング１ノコール分子量１
０００を用い、ビーアＩＶＹ）Ｉによ、！１ｌｌＮＣＯ
係１６係のルポリマーを合成した。このルポリマーを２
成分混合吐出機の第２タンク（インシアネートタンク）
へ投入した。各タンクより２成分混合吐出機に導き、Ｎ
Ｃ０１０Ｈインデツクスを１１０に調整した。コートノ
・ンガーグイは吐出口方向に対する角度が３０度の吐出
口金有し、吐出口１１〕が１２４ｍのものを使用した。

コーターはオーバーナイフコーターで、ドクターナイフ
にダイを密着セットした。チャンバー温度は１５０℃に
セットした。（チャン・ぐ−長３０ｍ） コーティング条件 ０ドクターナイフクリヤランス　０．１５ｍ０コーテイ
ング目付量　１３０　ｊｉ　／ｍｒｒｈＯコーティング
速度　Ｍａｘ　１０　ｍ／　ｍ１ｎＯコ一テイングスタ
ート時ノクンクｉｔ　１ｋｇ上記コーティング条件でコ
ーティングを１０５分行すい１０００ｍのコーティング
原反企得た。

さらにその原反をシリカ系マット剤を含有した無黄変ウ
レタン系表面処理剤で処理し製品とした。

ｉ１＋１１定結果を第１表に示す。

比較例−１ 実施例−１と同様な処理原反、レジン配合、インシアネ
ート、コーターを用いた。異なる点は従来、２液型樹脂
で行なわれていたように本装置外でパッチ式に反応性樹
脂混合物を作成し、コータ一部のパンクへスポット的に
反応性樹脂混合物を供給し、コーティングした点である
。この方法では、反応によるパンクの増粘により１０分
程度し全均一連続コーティングをできなかった。

測定結果ｆｆ：第１表に示す。

比較例−２ 実施例−１と同様な処理原反、レジン配合、イソシアネ
ート、混合吐出機、コーターを用いた。

１辷だし、混合吐出機からコータ一部バンクへの反応性
樹脂混合物の供給は、従来からコーティングムラを少な
くする方法としてやられていたチャージ板に沿わせて供
給ホースで供給する方法で行なったＯ 測定結果を第１表に示す。

比較例−３ 実施例−１と同様な処理原反、レジン配合、インシアネ
ート、混合吐出機、コーターを用いた。

ただし混合吐出機からコータ一部パンクへの反応性樹脂
混合物の供給は、従来から行なわれている供給ホースの
トラバース法で行なった。測定結果を第１表に示す。

比較例−４ 実施例−１と同様な処理原反、レノン配合、インシアネ
ート、混合吐出機、コーター金円いた。

ただし混合吐出機からコータ一部パンクへの反応性樹脂
混合物の供給は供給ホースｔ−４分岐させて行なった。

測定結果を第１表に示す。

比較例−５ 比較例−１のコーティング方法を実施例−２の配合を行
なった・ 比較例−６ 比較例−２のコーティング方法を実施例−２の配合で行
なった。

比較例−７ 比較例−３のコーティング方法を実施例２の配合で行っ
た。

比較例−８ 比較例−４のコーティング方法を実施例２の配合で行っ
た。それぞれの測定結果を第１表に示す。

（拡千発もつ 第１表 〔註〕 〔コーティングの外観の判断基準〕 ■；均一かつ美麗なコーティング層が連続して得られた
もの ○；コーティング時間の中卒でチャージ跡や不均一模様
がやや発生し、後半は全く不均一なコーティング層とな
ったもの ×；コーティング開始後、間もなくチャージ跡や不均一
模様が明確に発生したもの 〔コーティング層の厚味バラツキの測定方法〕測定試別
の採取は■コーティング開始直後、■コーティング時間
中卒、■コーティング終了時の各３点から各１ｍずつに
ついて行った。

その各試料をコーティング方向および原反の幅方向に１
０ｃｒｎ間隔で区切り、その中央部を代表厚味として測
定した。すなわち、１試料に対し１００点の厚味測定を
行った。数値は最大厚味と最小厚味との差の値を示して
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す概略図、第２図（
イ）は面状吐出装置の一実施例を示す正面図、第２図仲
）は面状吐出装置の要部拡大断面図である。 ２・・・暴利、７・・・ナイフコータ、１２・・・面状
吐出装置（Ｔダイ）、１３・・傾斜面（回転案内面）、
１４・・・吐出１」、Ｂ・・・バンク 特許出願人　アキレス株式会社 代理人　弁理士菅野　中３

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材に連続送シを与えつつその上面に反応性樹脂
   を供給し、基材に付着する反応性樹脂の量をナイフコー
   タで規制して基材上に樹脂コーティング層を形成するシ
   ート状物の製造方法において、反応性樹脂の掻取りによ
   ってナイフコータの直前に形成されるバンクの周面に、
   反応性樹脂を面状に供給し、その供給量を制御してバン
   クを回転させながら漸次成長させつつ基材上に反応性樹
   脂を塗布することを特徴とするシート状物の製造方法。
2. （２）基材に連続送りを与えつつその上面に反応性樹脂
   を供給し、基材に付着する反応性樹脂の量をナイフコー
   タで規制して基材上に樹脂コーティング層を形成するよ
   うにしたシート状物の製造装置において、ナイフコータ
   の直前に形成されるバンクの周面に、反応性樹脂を面状
   に供給する面状吐出装置を上下調整可能に設置し、且つ
   該吐出装置の樹脂吐出口の近傍にバンクの回転案内面を
   設けたことを％徴とするシート状物の製造装置。