JPS60141395A - 溶接物の予熱方法 - Google Patents
溶接物の予熱方法Info
- Publication number
- JPS60141395A JPS60141395A JP24534783A JP24534783A JPS60141395A JP S60141395 A JPS60141395 A JP S60141395A JP 24534783 A JP24534783 A JP 24534783A JP 24534783 A JP24534783 A JP 24534783A JP S60141395 A JPS60141395 A JP S60141395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- cover
- nozzle
- fuel
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として被溶接物を昇温させるだめの予熱方法
に関する。
に関する。
（従来技術）
従来のバーナーは第４図に示すように、ノクーナ一本体
２１にノズル孔２４を配列しただけの単純なものであり
、開放型のために５即隻程度の風でバーナー火炎３０の
吹き消えが発生し、風の当る場所と当らない場所では５
０°Ｃ〜１００℃以−」二の温度差が発生している。そ
のためバーナー火炎３０を常に監視しなくてはならず、
バーナーの火炎管理に多大な労力を要している。
２１にノズル孔２４を配列しただけの単純なものであり
、開放型のために５即隻程度の風でバーナー火炎３０の
吹き消えが発生し、風の当る場所と当らない場所では５
０°Ｃ〜１００℃以−」二の温度差が発生している。そ
のためバーナー火炎３０を常に監視しなくてはならず、
バーナーの火炎管理に多大な労力を要している。
更には第４図に示す様に被溶接物３２．３２′ を昇温
させる際は、バーナー火炎３０の直接熱のみしか利用し
ていないため、溶接開先３１の上下では５０°Ｃ以上の
温度差が発生するとともに、熱効率についても開放型の
ため、熱効率が悪く、エネルギーコストが非常に高くな
っている。
させる際は、バーナー火炎３０の直接熱のみしか利用し
ていないため、溶接開先３１の上下では５０°Ｃ以上の
温度差が発生するとともに、熱効率についても開放型の
ため、熱効率が悪く、エネルギーコストが非常に高くな
っている。
又、第５図に示す様に縦向溶接時（イ）、下向溶接時（
ロ）には、溶接開先３１の左、右を同程度の治１度に昇
温させるだめ、バーナ一本体２１を２列に配置する必要
があり設備費が割高になっている。
ロ）には、溶接開先３１の左、右を同程度の治１度に昇
温させるだめ、バーナ一本体２１を２列に配置する必要
があり設備費が割高になっている。
又、実公昭５１−２２９１４号公報に開示されているよ
うな装置では、主として発熱ヒーターよりの熱を反射板
の輻射熱によって予熱面を加熱するだめ、予熱面を規定
温度までに加熱する′に要する１１ｈ間が長く必要であ
り、更には加熱に要する工不ルキーも多く必要である／
ζめ、作業コスト、エネルギーコストが増大する等の問
題がある。
うな装置では、主として発熱ヒーターよりの熱を反射板
の輻射熱によって予熱面を加熱するだめ、予熱面を規定
温度までに加熱する′に要する１１ｈ間が長く必要であ
り、更には加熱に要する工不ルキーも多く必要である／
ζめ、作業コスト、エネルギーコストが増大する等の問
題がある。
（発明の目的）
本発明は上述した従来のバーナーによる予熱方法による
問題点を解決し、被溶接物を所定温度まで加熱するに要
する時間が従来の半分以下と短時間で済み、省エネルギ
ー、低コストの予熱が行なえると共に、ムラなく均一に
所望個所を予熱し得る予熱方法を提供することを目的と
する。
問題点を解決し、被溶接物を所定温度まで加熱するに要
する時間が従来の半分以下と短時間で済み、省エネルギ
ー、低コストの予熱が行なえると共に、ムラなく均一に
所望個所を予熱し得る予熱方法を提供することを目的と
する。
（発明の構成）
上記目的を達成するだめの本発明の予熱方法は、−面側
を開口した箱状体の熱放散防止カバー内に熱供給源に連
設したバーナーを配設し、この熱放散防止カバーで材料
の溶接線を覆い、前記バーナーの火炎を接合すべき材料
の一方へ向けて噴射し火炎を材料につきあてて材料面を
なめる直接熱で加熱すると共に、更にカバー内輻射熱に
よって溶接線近傍を均一に加熱することを特徴とする。
を開口した箱状体の熱放散防止カバー内に熱供給源に連
設したバーナーを配設し、この熱放散防止カバーで材料
の溶接線を覆い、前記バーナーの火炎を接合すべき材料
の一方へ向けて噴射し火炎を材料につきあてて材料面を
なめる直接熱で加熱すると共に、更にカバー内輻射熱に
よって溶接線近傍を均一に加熱することを特徴とする。
本発明において用いるバーナーは第２．３図に示す様に
一定の角度をもって配列した主ノズル孔３、補助ノズル
孔４、これらノズル孔の両側に吹き消え防止板５を取付
け、それらが取（＝ｊいたバーナ一本体１を覆うように
、内面が鏡面になった熱放散防止カバー２を取付ける。
一定の角度をもって配列した主ノズル孔３、補助ノズル
孔４、これらノズル孔の両側に吹き消え防止板５を取付
け、それらが取（＝ｊいたバーナ一本体１を覆うように
、内面が鏡面になった熱放散防止カバー２を取付ける。
更に、バーナ一本体１とレジューサ−１０を混合管９で
、燃料吹込ノズル１１と空気調整板１２をノズル固定金
具１３でそれぞれ連接させる。燃料供給はホース１５か
ら燃料調整弁１４を介して燃料吹込ノズル１１より供給
する。
、燃料吹込ノズル１１と空気調整板１２をノズル固定金
具１３でそれぞれ連接させる。燃料供給はホース１５か
ら燃料調整弁１４を介して燃料吹込ノズル１１より供給
する。
上述の様に構成されたバーナーを使用することによって
、従来の問題を以下の如く解決できる。
、従来の問題を以下の如く解決できる。
従来のバーナーは第４図に示すように、バーナー火炎３
０の直接熱のみでしか被溶接物３２を昇温することがで
きないため、溶接開先３１の上・下では約５０℃の温度
差が発生し、又第５図で示すように縦向溶接時（イ）、
下向溶接時（ロ）では溶接開先３１の両側にバーナーを
セットして開先両側の温度を均等に昇温させる様努力し
ていた。しかし、本発明においてバーナーは第２図に示
すようにバーナー火炎６が一定の角度をもって被溶接物
７に接するため、溶接開先８の上・下を均等に昇温する
ことができ、更には熱放散防止カバー２の内面を鏡面に
しているため、バーナー火炎６の直接熱のみではなく、
バーナー火炎６の輻射熱も利用できるために、第６図に
示すように、縦向溶接時（イ）及び下向溶接時（ロ）に
於ても、溶接開先８の片側にバーナーをセットするだけ
で溶接開先８の両側の温度を均等に昇温することができ
る。
０の直接熱のみでしか被溶接物３２を昇温することがで
きないため、溶接開先３１の上・下では約５０℃の温度
差が発生し、又第５図で示すように縦向溶接時（イ）、
下向溶接時（ロ）では溶接開先３１の両側にバーナーを
セットして開先両側の温度を均等に昇温させる様努力し
ていた。しかし、本発明においてバーナーは第２図に示
すようにバーナー火炎６が一定の角度をもって被溶接物
７に接するため、溶接開先８の上・下を均等に昇温する
ことができ、更には熱放散防止カバー２の内面を鏡面に
しているため、バーナー火炎６の直接熱のみではなく、
バーナー火炎６の輻射熱も利用できるために、第６図に
示すように、縦向溶接時（イ）及び下向溶接時（ロ）に
於ても、溶接開先８の片側にバーナーをセットするだけ
で溶接開先８の両側の温度を均等に昇温することができ
る。
又、従来のバーナーでは第４図に示すように混合管２２
とレジューサ２３が鋳物の一体物であるため、非常に重
く、取扱にも苦労しているとともに高価であったが、本
発明で用いるバーナーでは混合管９を単管としレジュー
サ−１０を溶接式としたため、重量も従来の半分以下と
なり取扱いが容易になるとともに安価で製作できる利点
もある。
とレジューサ２３が鋳物の一体物であるため、非常に重
く、取扱にも苦労しているとともに高価であったが、本
発明で用いるバーナーでは混合管９を単管としレジュー
サ−１０を溶接式としたため、重量も従来の半分以下と
なり取扱いが容易になるとともに安価で製作できる利点
もある。
更に、ノズル孔３を、バーナ一本体１の軸中心線と直交
する水平仮想線に対して、熱放散防止カバー２の開口方
向へ仰角をもつよう配設することによって、より一層の
効果を得ることができる。
する水平仮想線に対して、熱放散防止カバー２の開口方
向へ仰角をもつよう配設することによって、より一層の
効果を得ることができる。
（発明の効果）
本発明は前述したように、バーナー火炎６が一定の角度
をもって被溶接物７に接する様に主ノズル孔３補助ノズ
ル孔４に角度を設けているため、バーナーの取付形態は
、横向、縦向、下向いずれでも溶接開先８の片側１列の
みで溶接開先８０両側を均等に昇醜させることができる
とともに、内面が鏡面になっている熱放散防止カバー２
を取イ」けているため、バーナー火炎６の直接熱のみで
はなく、輻射熱も利用でき、そのため熱放散防止カバー
２内は温度差が全く発生しない。又熱効率に於ても従来
の２倍以上向上し、コスト低減及び省エイ・ルギーにも
優れている。
をもって被溶接物７に接する様に主ノズル孔３補助ノズ
ル孔４に角度を設けているため、バーナーの取付形態は
、横向、縦向、下向いずれでも溶接開先８の片側１列の
みで溶接開先８０両側を均等に昇醜させることができる
とともに、内面が鏡面になっている熱放散防止カバー２
を取イ」けているため、バーナー火炎６の直接熱のみで
はなく、輻射熱も利用でき、そのため熱放散防止カバー
２内は温度差が全く発生しない。又熱効率に於ても従来
の２倍以上向上し、コスト低減及び省エイ・ルギーにも
優れている。
更には、混合管９とレジューサ−１０が従来の鋳物の一
体物から混合管９を単管にレジューサ−１０を溶接式に
したことにより、重量が従来の半分以下となり、取扱い
が容易になるとともに安価で製作できる利点もある。
体物から混合管９を単管にレジューサ−１０を溶接式に
したことにより、重量が従来の半分以下となり、取扱い
が容易になるとともに安価で製作できる利点もある。
又、本発明では熱放散防止カバーで溶接線を核って密閉
型となるため、従来５即乍程度の風て吹き消えが発生し
たものが、１０ｎ沙ｉでは風による吹き消えが発生しな
い。
型となるため、従来５即乍程度の風て吹き消えが発生し
たものが、１０ｎ沙ｉでは風による吹き消えが発生しな
い。
第１図は本発明において用いる予熱バーナーを示す図、
第２図は第１図に示すＡ−Ａ断面図を示す。第３図は第
２図に示す０部の詳細を示す。第４図は従来の予熱バー
ナーを示す。第５図（イ）は従来バーナーによる縦向溶
接姿勢時のバーナー取付は状態、（ロ）は同じく下向溶
接姿勢時のバーナー戦利は形態を示す。第６図（イ）は
本発明による、縦向溶接姿勢時のバーナー取付は形態、
（ロ）は同じく下向溶接姿勢時のバーナー数句は形態を
示す図である。 ■・・バーナ一本体、２・・熱放散防止カバー、３・・
主ノズル孔、４・・補助ノズル孔、５・・吹き消え防止
板、６・・バーナー火炎、７・・被溶接物、８・・溶接
開先、９・・混合管、１０・・レジューサ−１１１・・
燃料吹込みノズル、１２・・空気調整板、１３・・ノズ
ル固定金具、１４・・燃料調整弁、１５・・ホース、２
１・・バーナ一本体、２２＠゛拳混合管、２３・・レジ
ューサ−１２４・０主ノズル孔、２５・・ノズル固定金
具、２６・・空気調整板、２７・・燃料吹込みノズル、
２８・・・燃料調整弁、２９・・ホース、３０・・バー
ナー火炎、３１・・溶接開先、３２・・被溶接物。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名）
第２図は第１図に示すＡ−Ａ断面図を示す。第３図は第
２図に示す０部の詳細を示す。第４図は従来の予熱バー
ナーを示す。第５図（イ）は従来バーナーによる縦向溶
接姿勢時のバーナー取付は状態、（ロ）は同じく下向溶
接姿勢時のバーナー戦利は形態を示す。第６図（イ）は
本発明による、縦向溶接姿勢時のバーナー取付は形態、
（ロ）は同じく下向溶接姿勢時のバーナー数句は形態を
示す図である。 ■・・バーナ一本体、２・・熱放散防止カバー、３・・
主ノズル孔、４・・補助ノズル孔、５・・吹き消え防止
板、６・・バーナー火炎、７・・被溶接物、８・・溶接
開先、９・・混合管、１０・・レジューサ−１１１・・
燃料吹込みノズル、１２・・空気調整板、１３・・ノズ
ル固定金具、１４・・燃料調整弁、１５・・ホース、２
１・・バーナ一本体、２２＠゛拳混合管、２３・・レジ
ューサ−１２４・０主ノズル孔、２５・・ノズル固定金
具、２６・・空気調整板、２７・・燃料吹込みノズル、
２８・・・燃料調整弁、２９・・ホース、３０・・バー
ナー火炎、３１・・溶接開先、３２・・被溶接物。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名）
Claims (1)
- 一面側を開口した箱状体の熱放散防止カバー内に熱供給
源に連設したバーナーを配設し、この熱放散防止カバー
で材料の溶接線を覆い、前記バーナーの火炎を接合すべ
き材料の一方へ向けて噴射し火炎を材料につきあてて材
料面をなめる直接熱で加熱すると共に、更にカバー内輻
射熱によって溶接線近傍を均一に加熱することを特徴と
する溶接物の予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24534783A JPS60141395A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 溶接物の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24534783A JPS60141395A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 溶接物の予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141395A true JPS60141395A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17132317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24534783A Pending JPS60141395A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 溶接物の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141395A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346238B1 (ko) * | 2000-02-23 | 2002-08-01 | 김윤중 | 용접부 예열방법 및 그 장치 |
| KR100850567B1 (ko) | 2007-05-18 | 2008-08-06 | (주)보은 | 용접부 예열 장치 |
| KR100985520B1 (ko) | 2008-08-26 | 2010-10-05 | 현대삼호중공업 주식회사 | 예열 토치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893555A (ja) * | 1972-03-13 | 1973-12-04 | ||
| JPS51133148A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of preeheating stock material in welding |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24534783A patent/JPS60141395A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893555A (ja) * | 1972-03-13 | 1973-12-04 | ||
| JPS51133148A (en) * | 1975-05-15 | 1976-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of preeheating stock material in welding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100346238B1 (ko) * | 2000-02-23 | 2002-08-01 | 김윤중 | 용접부 예열방법 및 그 장치 |
| KR100850567B1 (ko) | 2007-05-18 | 2008-08-06 | (주)보은 | 용접부 예열 장치 |
| KR100985520B1 (ko) | 2008-08-26 | 2010-10-05 | 현대삼호중공업 주식회사 | 예열 토치 |
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