JPS6014096Y2 - スラツジ除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は蒸気発生器に関し、特に蒸気発生器の管板か
ら付着スラッジを除去するためのスラッジ除去装置に関
するものである。

典型的な蒸気発生器は、垂直に配向させたシェルと、管
束を形成するようにこのシェルの内部に配設した複数の
Ｕ字管と、Ｕ字形のベンドと反対側の端においてこれら
のＵ字管を支持する管板と、この管板と共働し、管束の
一端に１次流体の入口プレナムを、また管束の他端に１
次流体の出口プレナムをそれぞれ形成する仕切板と、上
記１次流体入ロプレナムと流体連通された１次流体入ロ
ノズルと、上記１次流体出ロプレナムと流体連通された
１次流体出ロブ／ズルとを具えている。

この他にも蒸気発生器は、管束のＵ字形ベンドの上方に
位置された給水リング及びシェルに近接する環状室を形
成するように管束とシェルとの間に配設された包囲体（
ラッパー）を具えている。

原子炉炉心を通る循環により加熱された１次流体は、１
次流体入ロノズルを通って蒸気発生器に入る。

１次流体は１次流体入ロノズルから、１次流体入ロプレ
ナムとＵ字管の管束とを通り、１次流体出ロプレナムの
外に出て、１次流体出ロノズルを通り、原子炉冷却系統
の残部に導かれる。

これと同時に給水リングを経て給水が蒸気発生器に導入
される。

給水はシェルに近接する環状室を通って下方に導かれる
。

次に給水は環状室の底面近くの管板により方向を変え、
Ｕ字管の外面との熱交換関係を維持しつつラッパーの内
面を通り上方に流れる。

給水が管束との熱交換関係を維持しつつ循環する間に、
管内の１次流体から管の周囲の給水に熱が伝達されて給
水の一部が蒸気気に変えられる。

この蒸気は上昇し、当該技術において周知であるように
典型的な発電装置を通って循環し、電気を発生する。

１次流体は放射性粒子を含有し、例えばインコネル製の
Ｕ字管のみにより給水から隔離されているので、Ｕ字管
はこれらの放射性粒子を隔離するための１次障壁の一部
を形成する。

従ってＵ字管は破断が生じないように無欠陥に保つ必要
がある。

しかしある事情の下ではＵ字管に漏れを生じて放射性粒
子が給水を汚染させるという非常に望ましくない事態が
起きることが経験的に判明している。

蒸気発生器の管の漏れには少なくとも２つの原因がある
と見られている。

その１つは管の給水側の化学的環境に関連していると考
えられる。

漏れを生じた稼動中の蒸気発生器からの管サンプリング
分析により、粒間腐食による管の割れのため漏れを生じ
たことが示された。

稼動中の蒸気発生器から採取した管サンプルの割れの近
辺で見出される高度の苛性レベルと、これらの割れが制
御された実験室的条件の下の苛性により生じた欠陥に類
似していることにより、高度の苛性レベルが粒間腐食の
原因、従って管の割れの原因であることが判明した。

第２の漏れの原因は、管の肉厚の減少であると考えられ
ている。

管板上に堆積したスラッジのレベルに対応するレベルに
おいて管板近くの管に肉厚の減少が生ずることが管の過
電流試験により判明した。

スラッジは主として酸化鉄、銅化合物及び給水から管板
上に沈着した他の金属から威る。

スラッジレベルはスラッジの磁気に応答する低周波信号
を用いる過電流試験により推定できる。

スラッジレベルと管の肉厚減小個所との相関は、付属ス
ラッジが管壁上のリン酸溶液その他の腐食性物質が濃縮
する場所を提供し、これにより管の肉厚を減少させるこ
とを示している。

蒸気発生器からスラッジを除去する１つの方法は、米国
特許第４０７９７０１号に開示されている。

現在の多くの原子炉蒸気発生器においては、管板の付着
スラッジを除去すべく管板に近接するための６インチ（
約１５．２４ｃｍ）の掃除口が管板の近傍の蒸気発生器
のシェルに形成されている。

しかし現用されている多くの蒸気発生器は管板の近傍に
６インチ（約１５．２４ｃｍ）の掃除口を具えてなく、
管板の近傍に２インチ（５，０８ＣｒＲ）の検査ポート
を有することがあり、管板への近接が相当に制限される
。

この近接の制限によって、蒸気発生器の管板からスラッ
ジを除去するために使用し得る方法及び装置の種類が相
当に制限される。

従って、必要とされるのは、管板に近接するための２イ
ンチ（約５．０８ｃ１１ＩＩ）の検査ポートを有する蒸
気発生器に使用し得る付着スラッジの除去装置である。

蒸気発生器の円筒形管板を通って延長する熱交換管の周
りに沈着し得るスラッジを除去するためのスラッジ除去
装置は、円筒形管板の高さの近傍において大体相互に向
き合うように位置された、流体噴射装置と流体吸引ヘッ
ダーとを有し、これにより流体噴射装置から熱交換管の
周りを通り吸引ヘッダーに向う円周方向の流体流れを形
成する。

流体ランスが設けられ、この流体ランスは上記流体噴射
装置と吸引ヘッダーとの間の線に沿って移動すると共に
、管板上の付着スラッジのレベルにほぼ対応する高さに
おいて、流体ランスの運動線とほぼ直角の脈動する流体
ジェットを放出する。

この脈動する流体ジェットは付着スラッジを円筒形管板
の外周に強制的に移動させ、スラッジをそこで円周方向
の流体流れ中に連行させて搬出する。

次に図面に示した好ましい実施例について更に詳述する
。

Ｕ字管形蒸気発生器において管板は熱交換Ｕ字管の管束
を支持している。

作動中にスラッジがＵ字管のまわりに付着してＵ字管を
故障させることがある。

管が故障すると原子炉の１次冷却材から蒸気発生器の給
水中に放射性粒子が放出される。

本考案による装置は、管の故障を生ずる前に堆積スラッ
ジを除去する装置である。

第１図において蒸気発生器１０は、下部シェル１２と、
下部シェル１２に連結されて下部シェル１２を上部シェ
ル１６に連結する円錐台形中間シェル１４とを有する。

蒸気ノズル２０を配設した皿形ヘッド１８は上部シェル
１６を包囲し、入口ノズル２４と出口ノズル２６とを配
設したほぼ球形のヘッド２２は下部シェル１２を包囲し
ている。

球形のヘッド２２の中央部に配設した仕切板２８はヘッ
ド２２を入口プレナム３０及び出口プレナム３２に区画
している。

入口プレナム３０は入口ノズル２４に流体連通され、出
口プレナム３２は出口ノズル２６に流体連通されている
。

管孔３６を有する管板３４は、管板３４上方の蒸気発生
器１０の部分を管板３４の下方の部分から流体密に分離
するように下部シェル１２及び球形ヘッド２２に取付け
である。

Ｕ字形湾曲をもつ熱交換管である管３８は管孔３６中に
配設しである。

約７、ＯＯ吐としてよい管３８により管束４０を形成す
る。

仕切板２８は管板３４に取付けられ、入口プレナム３０
を出口プレナム３２から物理的に遮断している。

容管３８は、管３８の一端が入口プレナム３０と流体連
通している管板３４から、管３８がＵ字形に形成されて
いる中間シェル１４に上昇し、管３８の他端が出口プレ
ナム３２と流体連通ずる管板３４のところに再び下降す
る。

作動時に原子炉炉心を通る循環により加熱された原子炉
冷却材は、入口ノズル２４を経て蒸気発生器１０に入り
、入口プレナム３０に流入する。

原子炉冷却材は入口プレナム３０から管３８を経て管板
３４に流れ、管３８のＵ字ベンド部を経て上方に、次に
管３８を経て出口プレナム３２へと下方に流れる。

原子炉冷却材は出口プレナム３２から当該技術において
周知の如く原子炉冷却系統の残部を経て循環される。

再び第１図を参照して、管束４０は、中間シェル１４の
領域内に管板３４の近くから延長しているラッパー（包
囲体）４２により囲まれている。

ラッパー４２は下部シェル１２と共に環状室４４を形成
する。

管束４０上方の上部シェル１６に２次流体即ち給水の入
口ノズル４６が配設しである。

はぼクローバの葉形のリングを形成する３つのループを
含む給水ヘッダー４８は給水入口ノズル４６に取付けで
ある。

給水ヘッダー４８は複数の排出ポート５０を有し、これ
らのポートはより多数のものが他の方向よりも環状室４
４の方に指向するように異なるアレイに配列されている
。

作動時に給水は給水入口ノズル４６を経て蒸気発生器１
０に入り、給水ヘッダー４８を通り、給水ヘッダー４８
から排出ポート５０を経て流出する。

排出ポート５０から排出される大部分の給水は、管板３
４に接触するまで環状室４４を通って流下する。

管板３４の近傍の環状室４４の底部に到達した給水は、
管束４０の管３８の回りに内側に向けられ、ここで管３
８と熱交換される。

管３８中の高温の原子炉冷却材は管３８を経て給水に熱
を伝達し、給水を加熱する。

加熱された給水は自然の循環により管束４０を上方に流
れる。

給水は管束４０の回りを通る間加熱され続け、当該技術
において周知の如く蒸気発生する。

第１図の上部を参照して、ラッパー４２は、管束４０の
上方に配設された上部カバー即ちラッパーヘッド５２を
具えている。

ラッパーヘッド５２に配設したスリーブ５４は、管束４
０の近傍に発生した蒸気と流体連通されており、遠心旋
回羽根５６を具えている。

シュブロン形水分分離器としてよい水分分離器５８はス
リーブ５４の上方に配設されている。

管束４０の近傍に発生した蒸気は、スリーブ５４を通っ
て上昇し、そこで遠心旋回羽根５６により蒸気中の水分
がいくらか除去される。

蒸気はスリーブ５４から分離器５８を経て上昇し続け、
ここでより多量の水分が除去される。

蒸気は更に蒸気ノズル２０を経て上昇し、共通の機器を
経て導かれ、電気を発生する。

次に第１図の下部を参照すると、管３８が湾曲している
ため、管板３４の直線区分の内部には管は存在しない。

この直線区分は管レーン６０と呼ハレる。

管レーン６０に関連して、直径２インチ（約５．０８ｃ
ｍ）としてよい２個の検査ポート６２（１個のみ示す）
が、直径方向に対向して配設され、管レーン６０と同一
直線上に整列されている。

管レーン６０に対し９０°の位置に別の２個の検査ポー
ト６２をシェル１２に形成してもよい。

検査ポート６２は管板３４の領域への限定された近接を
可能にする。

直径６インチ（約１５．２４ｃ７Ｎ）の掃除口例を設け
ても良い。

蒸気発生器１０の作動中に管３８の回りにおいて管板３
４上にスラッジが生じ得ることが経験により示された。

酸化鉄、銅化合物及び他の金属を通常含むスラッジは、
これらの物質が給水から管板３４上に沈澱することによ
り形成される。

スラッジにより管３８に欠陥が生じ、そのため管３８中
の原子炉冷却材中の放射性粒子が蒸気発生器の蒸気及び
給水中に漏れるという、非常に好ましくない結果を招来
する。

第２図および第３図を参照して、燃料交換時のように原
子炉が作動していない時、蒸気発生器１０を不作動とし
、給水をドレンする。

蒸気発生器１０の内部に近接できるように両方の検査ポ
ート６２を開放する。

第２図に示すように、一方の検査ポート６２に流体ラン
ス６６を配設し、流体ランス６６を配設した検査ポート
６２と反対側の検査ポート６２に吸引ヘッダー６８を配
設する。

第４図乃至第１６図を参照すると、流体ランス６６は、
３０４ステレンス鋼製としてよく且つ２インチ（約５．
０８ｃｍ）の検査ポート６２を経て延長させ得る第１管
状部材７０を具えている。

第１管状部材７０は取付板７２に取付けることにより支
持される。

取付板７２はボルト７４を受入れるための複数の孔を有
する。

ボルト７４は検査ポート６２内に位置された流体ランス
６６を支持するように取付板７２をシェル１２に取付け
るために用いられる。

取付板７２はシェル１２及び検査ポート６２に関し取付
板７２を整列させるためのねじジヤツキ７６を受入れる
孔も具えている。

流体ランス６６は第１管状部材７０の内部に配設された
第２管状部材７８も具えている。

第１管状部材７０と第２管状部材７８とは第９図および
第１０図に示すように扇形部材８０により互に接合され
ている。

扇形部材８０は、第１管状部材７０と第２管状部材７８
とを連結するだけでなく、第２管状部材７８をそれから
支持する役目もする。

扇形部材８０は別の部材を収容するスロット８２を具え
ている。

第１環状室８４は蒸気発生器１０の外部から管板３４の
近傍の蒸気発生器１０の内部に第１の流体を導くために
第１管状部材７０と第２管状部材７８との間に形成され
ている。

第１管状部材７０は、第９図に示すように、蒸気発生器
１０の内部に位置された先端の近くに２個の出口孔８８
も具えている。

出口孔８８は、第９図に角度Ａで示すように、水平に対
して約■乃至ＩＴに中心線が位置されるように形成され
ている。

角度Ａは水平から約１５°とすることが望ましい。

出口孔８８は管束４０の外側の回りにおいて管板３４上
に周辺流を設定するように第１の流体を第１環状室８４
から管板３４に放出するために用いられる。

従って第１の流体は第１人口８６と第１環状室８４を経
て出口孔８８から管板３４へと導かれる。

流体ランス６６は第２管状部材７８内に摺動自在に配設
された第３管状部材９０を具えている。

第３管状部材９０は、扇形部材８０のスロット８２に嵌
合する大きさのラック９２を上部に具えている。

歯車箱９４は取付板７２に取付けてあり、第１歯車９６
を有する。

第１歯車９６は駆動ライン９８にも連結してあり、駆動
ライン９８はステップモーター１００に接続されている
。

ステップモーター１００は１１０オンス−インチモータ
ーとしてよく、駆動ライン９８を作動させるため共通の
計装に電気的にに接続してあり、駆動ライン９８は第１
歯車９６を回動させて操作入力に応答してラック９２を
シェル１２の内方又は外方に移動させる。

ラック９２の運動により第３管状部材９０は第２管状部
材７８を経て滑ることによりシェル１２の内方又は外方
に運動する。

ステップモーター１００は、蒸気発生器１０の外部の制
御装置を使用し、第３管状部材９０を管板３４に沿って
所定距離だけ移動させる駆動装置を形成している。

特に第１１図乃至第１５図を参照すると、３０４ステン
レス鋼製とし得る第３管状部材９０は第１軸孔１０２を
有し、この第１軸孔は直径約０．３７５インチ（約０．
９５ｃｍ ）とすることができ、第２流体を第３管状部
材９０の内部に導くためその全長に亘って延長している
。

第２流体も水でよい。ヘッド１０４は蒸気発生器１０の
内部に延長する第１管状部材９０の先端に取付けである
。

ヘッド１０４は第１軸孔１０２の先端をシールする先端
にキャップ１０６を具えている。

第１軸孔１０２はヘッド１０４のところで約４乃至５イ
ンチ（約１０．１６乃至１２．７瞳）の長さにわたり約
０．７５インチ（約１．９１ｃｍ）の直径に拡大されて
いる。

ランスノズル１０８は第１軸孔１０２の大径部分の長さ
のほぼ半分のところにおいてヘッド１０４に配設しであ
る。

。ノズル１０８は第１２図に角度Ｂでもって示すように
水平線からある角度をもって配設される。

角度Ｂは水平に対して約２０乃至３０°、好ましくは２
５°としてよい。

ノズル１０８は、第１軸孔１０２を通る第２流体が水平
線から約２５°のところでノズル１０８から放出されて
ほぼ管板３４のスラッジ付着個所に向けられるように配
設される。

再び第１１〜１５図を参照して、ランスノズル１０８は
、第１軸孔１０２から出口ポート１１２を経て水を導く
円錐形の室１１０を具えている。

出口ポート１１２は、第１３図および第１５図に長さＣ
により表わした、約０．２５インチ（約０．６４ｃｒｔ
＆）とし得る長さを有する。

後述する流量においてこの長さＣを約０．２５インチ（
約０．６４ｃｍ ）とすると最良の結果が得られること
がわかっている。

また後述する流量について、長さＤは約０．２５インチ
±０．００５イチ（約６．４±０．１３ｍｍ）、長さＥ
は約０．０９４±０．００５インチ（約２．３９±０．
１３耽）とすべきことがわかっている。

ノズル１０８を通る流れが、各ランスノズル１０８につ
いて１分間約１５ガロン（約５６．７８立）の流量のパ
ルス状の、即ち脈動流状の流れとなることが予想される
ので、ヘッド１０４に作用する諸刃をバランスさせてヘ
ッド１０４の振動を除くためには、ヘッド１０４ ＋、
：頂部孔１１４を設ける必要がある。

頂部孔１１４は第１軸孔１０２からヘッド１０４の外部
に延びる直径１１１６４インチ（約４．３７ｍ）の軸孔
としてよい。

頂部孔１１４の大きさは、各々のノズル１０８を通る流
量が１分間１５ガロン（約５６．７８立）の場合頂部孔
１１４を通る流量が１分間約１０ガロン（約３７．８５
立）となるように定める。

この条件の下に、上述したボート及びノズルの大きさを
定めると、有効にスラッジに命中させるための適切な脈
動が得られると共に、ヘッド１０４の振動が実質的に除
去される。

以上の説明かられかるように、流体ランス６６は、第１
環状室８４及び出口孔８８を経て第１流体を注入して管
板３４に円周流れを設定すると共に脈流状に且つ管板３
４のスラッジの方向に第１軸孔を経てランスノズル１０
８を通り抜ける第２流体を注入することができる装置を
提供する。

この他に第１軸孔１０２を径で第２流体の脈動流れを提
供するために図示しないポンプ装置を第３環状部材９０
の外側に取付けてもよい。

ポンプ装置は周知のポンプ装置の中から、全パルス流量
が１分間約３５乃至４５ガロン（約１３２．４８〜１７
０．３３立）パルス持続時間が約３乃至７秒、パルス間
隔が約１０秒であるようなものを選択し得る。

第１軸孔１゜２を通る第２流体の全パルス流量は１分間
約４０ガロン（約１５１．４０立）とすべきである。

またポンプ装置は、下部シェル１２に最も近い管束４ｏ
の３番目の管３８にノズル１０８を位置させた場合、パ
ルス間隔は川砂のままであるがパルス持続時間は約４乃
至５秒に短縮されるように選択すべきである。

第１軸孔１０２を通る第２流体の流量は約１ 、２５０
〜１ 、３５０ＰＳｉ （８７，５０〜９４．５０ｋｇ
／ｃ１ｆｔ）に保つべきである。

同時に、周知のポンプ装置の中から選択される第２のポ
ンプ装置によって、約５５ＰＳｉ （約４．５５ｋｇ／
ＣＦ＋りで１分間約３５乃至４５ガロンの第１環状室８
４を通る第１流体の流れが提供されるようにする。

管板３４に設定される全周辺流は好ましくは１分間約４
０ガロン（約１５１．４０立）とすべきである。

管３８の間の管板３４上のスラッジを追出してこれを管
板３４の外周に運び、そこで周辺流に連行させて吸引ヘ
ッダー６８に運び、そこから蒸気発生器１０の外部に除
去するのに充分な、管３８の各列の間の４つのパルスが
得られるように系統を設定する。

次に本考案のスラッジ除去装置の作用について説明する
。

蒸気発生器１０を先ず不作動とし、水をドレンする。

次に検査ポート６２からカバーを取外し、管レーン６０
に整列して外側の検査ポート６２に流体ランス６６をボ
ルト締めし、他方の検査ポート６２を通って管レーン６
０に整列するように吸引ヘッダー６８を取付ける。

流体ランス６６を所定位置にボルト締めすると、出口孔
８８は水平に対して約１５°に位置され、円周方向の周
辺レーン１１６の方に指向し、ノズル１０８は第１の管
３８の列の間において水平に対して約２５°に指向させ
る。

この位置で第２ポンプ装置を作動させると第１流体は第
１人口８６及び第１環状室８４を経てポンプ送りされ、
第１環状室８４のところから出口孔８８を経て排出され
、管束４０の外周に沿う周辺レーン１１６を通る周辺流
を形成する。

この周辺流は、各々の出口孔８８を通る流量が１分間約
１７〜２３ガロン（約６４．３５〜８７．０６立）とな
るように設定される。

各出口孔８８を通る流量は好ましくは１分間約２０ガロ
ン（約７５．７立）とする。

従って各々の出口孔８８かＳ管束４０の外側を回り吸引
ヘッダー６８に向う１分間約２０ガロン（約７５．７立
）の流量の流れが設定される。

吸引ヘッダー６８の大きさは１分間に約４０ガロン（約
１５１．４０立）を除去できるように定めるべきである
。

周辺流れか設定されたら、第２流体のためのポンプ装置
を作動させ、■分間約３５乃至４５ガロン（約１３２．
４８〜１７０．３３立）、好ましくは１分間約４０ガロ
ン（約１５１．４０立）のパルス流量での第１軸孔１０
２を通る第２流体の流れを生じさせる。

第１軸孔１０２を通って流れる流体の圧力は約１，２５
０乃至１．３５０ＰＳｉ （約８７．５０〜９４．５０
ｋｇ／ｃｒｉ）とすべきである。

次に各々のノズル１０８から１分間約１５ガロン（約５
６．７８立）の流量をもつパルスを生じる脈動を開始さ
せ、１分間約１０ガロン（約３７．８５立）のパルス流
量をもつパルスが頂部孔１１４を経て放出される。

ヘッド１０４は円周から管レーン６０の中心までの距離
の１７３以下であるが、パルス時間は約４乃至５秒、パ
ルス間隔は約用砂に設定されている。

このパルス時間とパルス間隔及び流量は管板３４からス
ラッジを追出す上に非常に有効であることがわかってい
る。

各々のノズル１０８から少くとも４個のパルスが放出さ
れた後、前述したようにラック９２と第１歯車９６とに
よってを第３管状部材９０を管レーン６０に沿い蒸気発
生器１０の中心の方に前進させる。

第３管状部材９０はこのようにしてノズル１０８が管３
８の次の列の間に整列されるまで前進させる。

この時点で工程を反復し、各々のノズル１０８から４個
のパルスを放出させて管板３４からスラッジを追出し、
管板３４の円周においての周辺流ままでスラッジを運び
、ここで周辺流にスラッジを連行させて吸引ヘッダー６
８に運び、蒸気発生器１０か−ら除去する。

第３管状部材９０は蒸気発生器１０の円周から中心まで
の距離の約１ｈ以上にヘッド１０４が位置されるまで管
レーン６０に沿って蒸気発生器１０の中心の方に前進し
続ける。

この時点でパルス間隔は約ＩＣ＠のままであるがパルス
持続時間は約５乃至６秒に増大される。

ランス前進の前に再び４個のパルスを放出させる。

尚、管束４０の最も外側の列では、ノズル１０８が周辺
流に一層近いため、パルス持続時間は多少短かくなる。

ノズル１０８が周辺流により近いと、より短かいパルス
持続時間が必要になるため、ノズル１０８から放出され
る流体の容積は減少し、かくして周辺流の崩壊を防止す
る。

パルス持続時間が長ずざると周辺流は崩壊し、スラッジ
が周辺流と共に運び去られないことがわかっている。

従ってでスラッジ除去工程を適切に行なうために流体ラ
ンス６６から放出される流体の適切な容積流量に適合す
るようにパルス持続時間及びパルス間隔を適切に選ぶこ
とが重要になる。

蒸気発生器１０の中心に対応する管レーン６０の中心に
ヘッド１０４が到達すると、蒸気発生器１０の半分につ
いてランス作業が行われている。

この時に流体ランス６６を通る流れを中止し、シェル１
２から流体ランス６６を取外す。

この時に吸引ヘッダー６８をその検査ポート６２から除
去し、流体ランス６６を取外したばかりの検査ポート６
２に取付け、流体ランス６６は、吸引ヘッダー６８を取
外したばかりの検査ポート６２の回りにボルト締めする
。

このようにして流体ランス６６と吸引ヘッダー６８との
位置を逆にする。

蒸気発生器１０の第２の半分について上述の過程を実行
する。

第２の半過程が終了したら、全過程を更に２回行い、こ
れにより管板３４の３回の完全な掃除（スイープ）が行
われる。

管板３４の３回の完全な掃除が行われると、管板３４上
に付着したスラッジの約８５％が除去され得る。

種々の形式及び位置の掃除孔及び近接孔をもつ蒸気発生
器があるため、これらの近接孔を利用するように上述し
た過程を変更することができる。

このように、本考案により、蒸気発生器の管板からスラ
ッジ付着物を除去する装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は典型的な蒸気発生器を一部断面により示す側面
図、第２図は管板の平面図、第３図は典型的な蒸気発生
器の管板近傍においての立話面図、第４図は蒸気発生器
の検査孔を通り延長する流体ランスの断面図、第５図は
蒸気発生器の検査ポートを通り延長する流体ランス部分
断面図、第６図は流体ランスの外端の立面図、第７図は
流体ランスの外端の端面図、第８図は流体ランスの一部
の断面図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図
、第１０図は第８図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第１１図
は流体ランス前端の断面図、第１２図は第１１図の刈−
刈線に沿う断面図、第１３図は第１４図のｘｍ−ｘｍ線
に沿う断面図、第１４図は流体ランスのノズルの端面図
、第１５図は流体ランス用ノズルの断面図、第１６図は
流体ランスの外方端の斜視図である。 符号の説明、１０・・・・・・蒸気発生器、７ｏ・・間
第１管状部材、７２・・・・・・取付板、７８・・間第
２管状部材、８４・・・・・・第１環状室、９０・・間
第３管状部材、１０２・・・・・・第１軸孔、１０４・
・曲ヘッド、１０８・・・・・・ノズル、１１４・・・
・・・頂部孔。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）蒸気発生器に取り付けられ得る取付板と、この取
   付板に取り付けられて蒸気発生器の開口を通して配設さ
   れ得る複数の出口孔を備えた第１管状ランス部材とを有
   する蒸気発生器の管板から付着スラッジを除去するため
   のスラッジ除去装置に於いて、上記蒸気発生器の上記開
   口が上記管板の上部近傍に配置され、上記第１管状ラン
   ス部材内に設けられて、蒸気発生器内に周辺流を設定す
   るように上記出口孔に第１流体を導く第１環状室を上記
   第１管状部材との間に形成する第２管状部材と、第１軸
   孔を有し、上記第２管状部材内に摺動自在に設けられ、
   上記付着スラッジに脈動流状の第２流体を導く第３管状
   部材と、上記第１管状ランス部材に対して略々径方向反
   対に設けられた吸引ヘッダーと、上記管状部材の先端に
   取り付けられ、上記第２流体を上記付着スラッジに指向
   させてこの付着スラッジを上記周辺流まで運ぶヘッドと
   を備えたことを特徴とするスラッジ除去装置。
2. （２）上記脈動流状の第２流体を放出するように水平に
   対して約２０乃至３０°の角度で上記ヘッドに取り付け
   られた少なくとも２個のノズルを備えた実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のスラッジ除去装置。
3. （３） 上記ヘッドが、上記ヘッドに作用する諸刃を
   バランスさせるため脈動流れを放出する頂部孔を備えた
   実用新案登録請求の範囲第２項記載のスラッジ除去装置
   。
4. （４）上記ノズルが水平から約２５°の角度で上記へラ
   ドに取り付けられた実用新案登録請求の範囲第２項また
   は第３項記載のスラッジ除去装置。
5. （５）上記出口孔が水平から約１４°乃至１６°の角度
   で上記第１管状部材に配設された実用新案登録請求の範
   囲第２項または第４項記載のスラッジ除去装置。
6. （６） 各々の上記ノズルが長方形出ロチヤンネルに
   至る円錐形室を有する実用新案登録請求の範囲第５項記
   載のスラッジ除去装置。