JPS60139845A - 感圧導電性織布 - Google Patents
感圧導電性織布Info
- Publication number
- JPS60139845A JPS60139845A JP58245320A JP24532083A JPS60139845A JP S60139845 A JPS60139845 A JP S60139845A JP 58245320 A JP58245320 A JP 58245320A JP 24532083 A JP24532083 A JP 24532083A JP S60139845 A JPS60139845 A JP S60139845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- fibers
- pressure
- cross
- sectional area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば図形入力用素子として好適に用いられる
感圧導電性織布に関するものである。
感圧導電性織布に関するものである。
図形入力用素子として用いられる感圧導電性素子は、感
度の均一性ならびに面積依存性、すなわち例えば？−ル
ペンのようなペン先の細いもので押圧した場合にだけ導
電性となり、その他の例えば手や指で押圧した場合には
導電性とならない性質、および繰り返し使用されてもそ
の特性が損われない耐久性が必要とされる。 ゛ 従来、かかる感圧導電性素子としては、絶縁性ザム弾性
体中に金属粒子あるいはカーヂンブラックなどの導電性
粒子を分散させたもの、あるいは絶縁性ザム弾性体中に
金網を埋設したものなどが知られている。しかしながら
、前者の導電性粒子を分散させたものは、耐久性は優れ
ているが、粒子の分布が・均一でないため感度の均一性
が不十分であり、−力後一の金網を埋設したものは、繰
り返し使用するうちに金網とシム弾性体との剥離が生じ
、耐久性が不十分であるという問題点を有している。
度の均一性ならびに面積依存性、すなわち例えば？−ル
ペンのようなペン先の細いもので押圧した場合にだけ導
電性となり、その他の例えば手や指で押圧した場合には
導電性とならない性質、および繰り返し使用されてもそ
の特性が損われない耐久性が必要とされる。 ゛ 従来、かかる感圧導電性素子としては、絶縁性ザム弾性
体中に金属粒子あるいはカーヂンブラックなどの導電性
粒子を分散させたもの、あるいは絶縁性ザム弾性体中に
金網を埋設したものなどが知られている。しかしながら
、前者の導電性粒子を分散させたものは、耐久性は優れ
ているが、粒子の分布が・均一でないため感度の均一性
が不十分であり、−力後一の金網を埋設したものは、繰
り返し使用するうちに金網とシム弾性体との剥離が生じ
、耐久性が不十分であるという問題点を有している。
本発明はこのような背景の下になされたものであって、
その目的は、感度が高くかつ均一であってをれた感圧特
性を有し、しかも耐久性が大きく、例えば図形入力用素
子として好適な感圧導電性織布な提供することにある。
その目的は、感度が高くかつ均一であってをれた感圧特
性を有し、しかも耐久性が大きく、例えば図形入力用素
子として好適な感圧導電性織布な提供することにある。
本発明の特徴とするところは、縦糸および横糸の各々に
、４電性繊維と絶縁性繊維とを交互に用いてなり、かつ
該絶縁性繊維の線径あるいは断面積が該導電性繊維の線
径あるいは断面績より犬である点にある。
、４電性繊維と絶縁性繊維とを交互に用いてなり、かつ
該絶縁性繊維の線径あるいは断面積が該導電性繊維の線
径あるいは断面績より犬である点にある。
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。
細に説明する。
本実施例においては、第１図および第２図に示すように
、導電性繊維ｌとこの導電性繊維ｌより線径あるいは断
面積が大きい絶縁性繊維２とが交互に配置されｆＣ縦糸
、および同様の配列の横糸を織成して感圧導電性織布Ｔ
を構成する。
、導電性繊維ｌとこの導電性繊維ｌより線径あるいは断
面積が大きい絶縁性繊維２とが交互に配置されｆＣ縦糸
、および同様の配列の横糸を織成して感圧導電性織布Ｔ
を構成する。
ここにおいて、導電性繊維ｌとしてはステンレス線、ニ
クロム線、炭素繊維などよりなる単繊維あるいは撚糸を
用いることができ、単繊維の線径は１０〜５００μｍが
好ましく、また撚糸の断面積は１００μｒｎ２〜０．２
朋２が好ましい。単繊維の線径が１０ｐｍ未満、あるい
は撚糸の断面積が１００μｒｎ２未満であると、織布の
形成が困碓となり、一方単繊維の線径が５００μｍを越
えると、あるいは撚糸の断面積が０−２１１１Ｅ２を越
えると、感圧導電性素子としての位置分解能が低下する
。
クロム線、炭素繊維などよりなる単繊維あるいは撚糸を
用いることができ、単繊維の線径は１０〜５００μｍが
好ましく、また撚糸の断面積は１００μｒｎ２〜０．２
朋２が好ましい。単繊維の線径が１０ｐｍ未満、あるい
は撚糸の断面積が１００μｒｎ２未満であると、織布の
形成が困碓となり、一方単繊維の線径が５００μｍを越
えると、あるいは撚糸の断面積が０−２１１１Ｅ２を越
えると、感圧導電性素子としての位置分解能が低下する
。
絶縁性繊維２としては、ポリエステル、ナイロン、アク
リル篭の合成樹脂などよりなる絶縁性の単繊維おるいは
撚糸を用いることができ、単繊維の線径は１２〜６００
μｍが好ましく、また撚糸の断面積は１１０μｍ２〜０
．２２ ｍｍ２が好ましい。これら単繊維の線径ならび
に撚糸の断面積の好ましい範囲は、前述の導電性繊維ｌ
の場合と同様の理由により設定されたものである。また
絶縁性繊維２は、得られる織布Ｔの感圧導電性素子とし
ての感度を高めるために柔軟性の大きいものが好まし・
ぐ、例えば第３図（イ）〜（ハ）に示すように、繊維全
体がシリコンゴム、アクリルゴムなどのゴム状弾性体で
形成されているもの、柔軟性を有しない絶縁、性繊維の
表面がゴム状弾性体で被覆されているもの、ちるいは中
空のゴム状弾性体よりなるものなどを好適なものとして
用いることができる。
リル篭の合成樹脂などよりなる絶縁性の単繊維おるいは
撚糸を用いることができ、単繊維の線径は１２〜６００
μｍが好ましく、また撚糸の断面積は１１０μｍ２〜０
．２２ ｍｍ２が好ましい。これら単繊維の線径ならび
に撚糸の断面積の好ましい範囲は、前述の導電性繊維ｌ
の場合と同様の理由により設定されたものである。また
絶縁性繊維２は、得られる織布Ｔの感圧導電性素子とし
ての感度を高めるために柔軟性の大きいものが好まし・
ぐ、例えば第３図（イ）〜（ハ）に示すように、繊維全
体がシリコンゴム、アクリルゴムなどのゴム状弾性体で
形成されているもの、柔軟性を有しない絶縁、性繊維の
表面がゴム状弾性体で被覆されているもの、ちるいは中
空のゴム状弾性体よりなるものなどを好適なものとして
用いることができる。
以上のような構成においては、導電性繊維ｌとこの導電
性繊維ｌより線径あるいは断面積が大きい絶縁性繊維２
とを、縦糸および横糸の双方において交互に用い【織布
Ｔを形成したので、絶縁性繊維２によって形成される層
の下面りと、導電性繊維ｌによって形成される層の下面
！どの間に空隙部Ｓが形成され、その結果織布Ｔはその
厚み方向において非導通状態にある。そして、例えば第
２図において矢印で示すように、絶縁性繊維２の上方か
ら局部的に押圧力Ｐが加わると、第２図において順線で
示すように、この押圧力Ｐの作用部分にあたる絶縁性繊
維２および当該作用部分において絶縁性繊維２と交叉す
る導電性繊維ｌならびにこの導電性ｆａ維ｌと交叉する
隣接の導電性繊維ｌとが一体的に下方に変位し、最下位
の導電性繊維ｌの下端が絶縁性繊維２によって形成され
る層の下面りと同一レベルに達した状態においては、空
隙部Ｓが消失し、織布Ｔはその厚み方向において導通状
態となシ、結局感圧導電機能を発揮することとなる。
性繊維ｌより線径あるいは断面積が大きい絶縁性繊維２
とを、縦糸および横糸の双方において交互に用い【織布
Ｔを形成したので、絶縁性繊維２によって形成される層
の下面りと、導電性繊維ｌによって形成される層の下面
！どの間に空隙部Ｓが形成され、その結果織布Ｔはその
厚み方向において非導通状態にある。そして、例えば第
２図において矢印で示すように、絶縁性繊維２の上方か
ら局部的に押圧力Ｐが加わると、第２図において順線で
示すように、この押圧力Ｐの作用部分にあたる絶縁性繊
維２および当該作用部分において絶縁性繊維２と交叉す
る導電性繊維ｌならびにこの導電性ｆａ維ｌと交叉する
隣接の導電性繊維ｌとが一体的に下方に変位し、最下位
の導電性繊維ｌの下端が絶縁性繊維２によって形成され
る層の下面りと同一レベルに達した状態においては、空
隙部Ｓが消失し、織布Ｔはその厚み方向において導通状
態となシ、結局感圧導電機能を発揮することとなる。
さらに、かかる感圧導電性織布Ｔにおいては。
導通点、すなわち縦糸を構成する導電性繊維ｌと横糸を
構成する導電性繊維ｌとの接触点８（第１図参照）が織
布Ｔの全面にわたっ℃密にかつ均一に分布していること
から、感度が高くてしかも均一性の良い優れた感圧特性
を有する。
構成する導電性繊維ｌとの接触点８（第１図参照）が織
布Ｔの全面にわたっ℃密にかつ均一に分布していること
から、感度が高くてしかも均一性の良い優れた感圧特性
を有する。
その上、線径あるいは断面績の比較的大きい絶縁性繊維
２を縦糸ならびに横糸に用いて織布Ｔを構成しているた
め、その機械的強度が大きり、優れた耐久性を有する。
２を縦糸ならびに横糸に用いて織布Ｔを構成しているた
め、その機械的強度が大きり、優れた耐久性を有する。
なお、本発明に係る感圧導電性織布Ｔは、必要に応じて
ゴム状弾性体中に埋設して用いることもでき、この場合
には絶縁性繊維２が、ゴム状Ｓ＋ｅ性体との接着力の大
きい合成樹脂などよシ構成されているので、織布Ｔとゴ
・ム状弾性体との接合が強固となシ、大きな耐久性を有
する。
ゴム状弾性体中に埋設して用いることもでき、この場合
には絶縁性繊維２が、ゴム状Ｓ＋ｅ性体との接着力の大
きい合成樹脂などよシ構成されているので、織布Ｔとゴ
・ム状弾性体との接合が強固となシ、大きな耐久性を有
する。
次に１本発明に係る感圧導電性織布の作用効果を確酩す
るために行なった実験例について述べる。
るために行なった実験例について述べる。
実験に使用した本発明の織布Ｔは、導電性繊維ｌとして
線径が約３０μｍのステンレス製単繊維を用い、絶縁性
繊維２として線径が約４０μｍのポリエステル製単繊維
を用い、前述の実施例と同様に、縦糸および横糸のそれ
ぞれに、心電性繊維１と絶縁性繊維２とを交互に配置し
て織成したものである。
線径が約３０μｍのステンレス製単繊維を用い、絶縁性
繊維２として線径が約４０μｍのポリエステル製単繊維
を用い、前述の実施例と同様に、縦糸および横糸のそれ
ぞれに、心電性繊維１と絶縁性繊維２とを交互に配置し
て織成したものである。
この織布Ｔについて以下の方法によって感圧特性ならび
に耐久性に関して実験を行なった。
に耐久性に関して実験を行なった。
実験方法：
第４図に示すように、上部電極Ｅ□と下部電極Ｅ２との
間に上記織布Ｔを介挿して設誼し、上部電極Ｅよ上に、
先端に球状のステンレス製スタイラス５を設けたロード
セル６を載置し、当該スタイラス５を介して上部電極Ｅ
□に加わる荷重を変化させ、上部電極Ｅ１と下部電極Ｅ
２との間の抵抗値がＩＫΩとなるときの荷重をロードセ
ル６によって検出し、感圧特性を検討した。結果を第１
表に示す。
間に上記織布Ｔを介挿して設誼し、上部電極Ｅよ上に、
先端に球状のステンレス製スタイラス５を設けたロード
セル６を載置し、当該スタイラス５を介して上部電極Ｅ
□に加わる荷重を変化させ、上部電極Ｅ１と下部電極Ｅ
２との間の抵抗値がＩＫΩとなるときの荷重をロードセ
ル６によって検出し、感圧特性を検討した。結果を第１
表に示す。
上部′電極Ｅ１としては厚さ０．１ｍｍのポリエステル
シート７の一面にアルミニウム箔よりなる導電層８を積
層して形成したものを用い、下部電極Ｅ２としてはガラ
スエポキシ樹脂製基板９上に金よりなる導電層ｌＯをメ
ッキに、よって形成したものを用い、またスタイラス５
としては、ヂールペンのペン先と同程度の直径（ｄ＝
１．＋Ｌｒ＋ａ ）を有するもの（以下、「スタイラス
ｌ」という。）、および指先と同！度の直径（ｄ＝１０
ｍｍ）を有するもの（以下、「スタイラス２」という。
シート７の一面にアルミニウム箔よりなる導電層８を積
層して形成したものを用い、下部電極Ｅ２としてはガラ
スエポキシ樹脂製基板９上に金よりなる導電層ｌＯをメ
ッキに、よって形成したものを用い、またスタイラス５
としては、ヂールペンのペン先と同程度の直径（ｄ＝
１．＋Ｌｒ＋ａ ）を有するもの（以下、「スタイラス
ｌ」という。）、および指先と同！度の直径（ｄ＝１０
ｍｍ）を有するもの（以下、「スタイラス２」という。
）の２１屯類を用いた。
第１表
ま几さらに、本発明の織布Ｔの耐久性を検討するために
、上部電極Ｅｌ上においてスタイラスｌを用いテ１００
Ｊｉ’の荷重を印加しながらロードセル６を５万回にわ
たって掃引した後、再び既述の方法によって上部電極Ｅ
１〔下部電極Ｅ２との間の抵抗値がＩＫΩとなるときの
荷重を調べた。結果を同じく第１表に示す。
、上部電極Ｅｌ上においてスタイラスｌを用いテ１００
Ｊｉ’の荷重を印加しながらロードセル６を５万回にわ
たって掃引した後、再び既述の方法によって上部電極Ｅ
１〔下部電極Ｅ２との間の抵抗値がＩＫΩとなるときの
荷重を調べた。結果を同じく第１表に示す。
以上の結果より、本発明の織布Ｔは、感度の面状依存性
が大きくて優れた感圧特性を有し、しかもロードセル６
を５万回にわたって掃引した後においても初期の感圧特
性が維持され、優れた耐久性を有することが確認された
。
が大きくて優れた感圧特性を有し、しかもロードセル６
を５万回にわたって掃引した後においても初期の感圧特
性が維持され、優れた耐久性を有することが確認された
。
本発明に係る感圧導電性織布を用いて例えば図形入力用
素子を構成する場合には、感圧導電性織布の下面に、微
小導電部が縦横に配列されてなる検出用電極体を配設す
ることによって、上方から抑圧力が印加された局部の位
置を導通された微小導電部によって検出することができ
る。
素子を構成する場合には、感圧導電性織布の下面に、微
小導電部が縦横に配列されてなる検出用電極体を配設す
ることによって、上方から抑圧力が印加された局部の位
置を導通された微小導電部によって検出することができ
る。
以上のように、本発明によれば、感度が高くかつ均一で
あって優れた感圧特性を有し、しかも耐久性が大きく、
例えば図形入力用素子として好適な感圧導電性織布を提
供することができる。
あって優れた感圧特性を有し、しかも耐久性が大きく、
例えば図形入力用素子として好適な感圧導電性織布を提
供することができる。
第１図および第２図は本発明に係る感圧導電性織布の一
実施例を示す外観図および要部を拡大して示す断面図、
第３図（イ）〜（ハ）はそれぞれ本発明に係る感圧導電
性織布を構成する絶縁性繊維の例を示す断面図、第４図
は実検方法を示す説明図である。 Ｔ・・・織布 １・・・導電性繊維 ２・・・絶縁性繊維 ３・・・接触点 Ｌ・・・絶縁性繊維によって形成される層の下面！・・
・導電性繊維によって形成される層の下面Ｓ・・・空隙
部 Ｐ・・・押圧力の方向Ｅ１・・・上部電極 Ｅ２・
・・下部電極５・・・スタイラス ６・・・ロードセル
代理人 弁理士 大 井 正 彦 第Ｉ図 差２図 学３図 （イ） （Ｃ１） （／す ■−′＠−′ ◎〜′ 第４図 ９ １０
実施例を示す外観図および要部を拡大して示す断面図、
第３図（イ）〜（ハ）はそれぞれ本発明に係る感圧導電
性織布を構成する絶縁性繊維の例を示す断面図、第４図
は実検方法を示す説明図である。 Ｔ・・・織布 １・・・導電性繊維 ２・・・絶縁性繊維 ３・・・接触点 Ｌ・・・絶縁性繊維によって形成される層の下面！・・
・導電性繊維によって形成される層の下面Ｓ・・・空隙
部 Ｐ・・・押圧力の方向Ｅ１・・・上部電極 Ｅ２・
・・下部電極５・・・スタイラス ６・・・ロードセル
代理人 弁理士 大 井 正 彦 第Ｉ図 差２図 学３図 （イ） （Ｃ１） （／す ■−′＠−′ ◎〜′ 第４図 ９ １０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）縦糸および横糸の各々に、導電性繊維と絶縁性繊維
とを交互に用いてなり、かつ該絶縁性繊維の線径あるい
は断面積が該導電性繊維の線径あるいは断面積より大で
あることを特徴とする感圧導電性織布。 ２）導電性繊維が、１０〜５００μｍの線径な有する単
繊維および／または１００μ？＋１２〜０．２ Ｊ’の
断面積な有する撚糸よりなり、絶縁性繊維が３１２〜６
００μｍの線径な有する単繊維および／または □１１
０μｍ２〜０．２２＋＋ｍ２の断面積を有する撚糸より
なる特許請求の範囲第１項記載の感圧導電性織布。 ３）絶縁性繊維が、少くとも表面層をシム状弾性体によ
り形成した繊維あるいは中空の繊維より□なる特許請求
の範囲第１項または第２項記載の感圧導電性織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245320A JPS60139845A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 感圧導電性織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58245320A JPS60139845A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 感圧導電性織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139845A true JPS60139845A (ja) | 1985-07-24 |
Family
ID=17131902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58245320A Pending JPS60139845A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 感圧導電性織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139845A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201045A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | 旭化成株式会社 | 変形導電性編織物 |
| JP2009516839A (ja) * | 2005-11-23 | 2009-04-23 | アルファ−フィット・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧力センサ |
| CN104838512A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-08-12 | 帝人株式会社 | 压电元件 |
| WO2015159832A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 帝人株式会社 | 繊維を用いた電気信号を出力または入力とするトランスデューサー |
| JP2015204429A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 帝人株式会社 | 繊維を用いた電気信号を出力とするトランスデューサー |
| JP2015204430A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 帝人株式会社 | 繊維を用いた電気信号を入力とするトランスデューサー |
| JPWO2015174505A1 (ja) * | 2014-05-16 | 2017-04-20 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | ストレッチャブル導電回路及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP58245320A patent/JPS60139845A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201045A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-05 | 旭化成株式会社 | 変形導電性編織物 |
| JP2009516839A (ja) * | 2005-11-23 | 2009-04-23 | アルファ−フィット・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 圧力センサ |
| CN104838512A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-08-12 | 帝人株式会社 | 压电元件 |
| EP2908357A4 (en) * | 2012-10-12 | 2016-06-22 | Teijin Ltd | PIEZOELECTRIC ELEMENT |
| WO2015159832A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 帝人株式会社 | 繊維を用いた電気信号を出力または入力とするトランスデューサー |
| JP2015204429A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 帝人株式会社 | 繊維を用いた電気信号を出力とするトランスデューサー |
| JP2015204430A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 帝人株式会社 | 繊維を用いた電気信号を入力とするトランスデューサー |
| JPWO2015174505A1 (ja) * | 2014-05-16 | 2017-04-20 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | ストレッチャブル導電回路及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7281630B2 (ja) | 感圧素子および電子機器 | |
| KR100938684B1 (ko) | 전자 원단 및 이의 제조방법 | |
| TWI336738B (en) | Fabric for detecting electrical signals from body skins | |
| CN107144379A (zh) | 一种电阻式压力分布织物传感器 | |
| KR100189344B1 (ko) | 대전(帶電)방지매트 | |
| CN108135362A (zh) | 压力感测椅 | |
| JPS60139845A (ja) | 感圧導電性織布 | |
| WO1988008734A1 (en) | Conductive tennis ball and line calling system | |
| JP2010203809A (ja) | 感圧シートおよびこれを用いた感圧センサ | |
| US20210267519A1 (en) | Garment-type electronic device and method for producing the same | |
| JP2007262623A (ja) | 接触センサ用電極 | |
| CN105209672B (zh) | 用于梳理机的针布的底布 | |
| KR102436635B1 (ko) | 압력 감지 인솔 | |
| JP7297611B2 (ja) | 電気中継部材 | |
| KR20200113833A (ko) | 생체 신호 측정용 전극 | |
| JP2000219076A (ja) | 物体・人体検知システム用電極材 | |
| JP2001159683A (ja) | 物体・人体検知システム用電極材及びその製造方法 | |
| JPH02304824A (ja) | 面状スイッチ | |
| CN219780411U (zh) | 导热均匀的发热毯 | |
| JPH079607A (ja) | 導電性シート及びその用途 | |
| KR20200113861A (ko) | 생체 신호 측정 전극용 전도성 실리콘 점착 패드 | |
| KR20200113863A (ko) | 생체 신호 측정 전극용 전도성 실리콘 점착 패드 제조방법 | |
| JPS6348079Y2 (ja) | ||
| CN116839767A (zh) | 一种双层叠合结构的织物压力传感阵列及其制备方法 | |
| JP2020099436A (ja) | コネクタ構造体、ウェアラブル端末および生体情報計測システム |