JPS60133084A - 泥土化材組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に砂質あるいは砂レキのような地盤で、か
つ湧水の多い切羽において使用されるシールド掘進時注
人用泥土化材組成物関するものである。

従来よりこの種の方法としては、一般にカンタ−ヘッド
と隔壁との間の土圧室内に回転駆動されるスクリューコ
ンベアの間口しｔこ先端部が挿入されたタイプの土庄シ
ールド掘進機を使用して、カッターへラドにより掘削５
れたすりを土圧室内に取り込み充満し、ついで、スクリ
ューコンベアによって外部へわ１十するものか行なわれ
ている。

しかＬ２なから、特に滞水した砂質地盤あるいは砂しキ
肋盤に掘進する場合、す１羽の掘削から排上に至るまで
の一連した工程において、スクリューコンベア内での１
１−水冷１Ｊ果かあまり期待できず、水の流出が９３　
Ｍの崩壊を誘起したり、また、それを防＋ｌ−するため
排土口に取り付けたバルブなとで水を絞ろうとすると土
圧室内でアーチング現象を生して排土不能となり　カッ
ターヘットのトルク不足を来たすなどの問題点があった
。このような現象を排除し、流下性を向トさせるため、
従来より砂質地盤あるいは砂レキ地盤については、ベン
トナイトその他の泥土化材を土圧室内に注入し、砂質あ
るいは砂レキなどの掘削すりの流動性を計ると同時に１
Ｆ水性を高めるような方法が取られていた。

しかし、掘削すりに流動性と１に水性を付り−するには
、高比重、高粘性の泥土化材を多硫に注入する必要があ
り、そのために多大の作泥労務と多岐の掘削ずりが発生
する。作泥労務と掘削すり発生を抑制する目的でベント
ナイトや結上分散液にＣＭＣやポリアクリル酸ソータ等
の水溶性ポリマーを添加することも行なわれるが、すで
にベントナイトや粘土で比較的粘性のあるところに水溶
性ポリで−の溶解は難しく、泥土化材の製造に長時間を
要す大５な欠点がある。

本発明者は鋭意研究の結果、これ等水溶性ポリマーに代
って油中木型重合体エマルジョンを用いることで溶解性
の欠点が一挙に解決で５ることを見い出し本発明に到達
したものである。即ち、本発明はベントナイトおよび／
または粘土の水分散液に油中木型重合体エマルジョンを
０．０５〜５重篭％配合してなるシールド掘進時注入用
泥土化材組成物を提供するものである。

本発明に使用−する油中木型重合体エマルジョンは以下
の方法で調製できる。例えば、反応容器に鉱物油と乳化
剤を混合し、張合触媒を添加して、温度３０〜６０°Ｃ
にて、ビニル糸上ツマ−を少量宛添７！ＩＩ　Ｌながら
攪拌を続けることによる乳化重合によって得ることがで
きる。

この乳化重合としては、特公昭５２−３８４１７号公報
、および米国特許第３１７１８０５号明細書等に示され
た乳化重合方法が使用できる。

本発明の重合時に使用する鉱物油には、トルエン、灯油
、軽油、ナフサ、流動パラフィン等が使用できる。

ビニル糸上ツマ−には、アクリルアミド、アクリル酸、
アクリル酪メチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル
、無水マレイン酸等の単独および共重合物であって、重
合物は水溶性であるものが使用できる。

歌合時の乳化剤には、石油スルフォン前項、アルキルお
よびアルキルアリールスルフォン酸塩、アルキルおよび
アルキルアリルエトキシレート、ソルヒタン脂肪酸エス
テル、ポリアルキレングリコールエーテル等が使用でき
る。

また、砂レキとシールドマシンが直接に接触したときの
摩擦減少剤として極圧添加剤を重合時あるいは重合組ｒ
後添加できる。

この極圧添加剤としては、塩素化脂肪酸、塩素化脂肪酸
ニスデル、硫化脂肪、硫化脂肋醇、有機モリブデン化合
物、有機燐化合物、ポリアルキレングリコール 醇塩等を挙げることができる。

張合触媒は、油溶性であることが好ましいが、水不溶で
も触媒作用を充分に有するものであれば、制限はなく、
一般に２．２′−アゾビスイソブチロニトリロやペンジ
ルバーオギサイド等が使用される。

油中水型重合体エマルジョン中の重合体濃度は、一般に
１０〜６０％で重合できるが、重合後鉱物油や動植物油
を添加して重合体濃度を適宜希釈することができる。

本発明において、ベントナイト及び／又は粘土の水分散
液に対する、油中木型重合体エマルジョンの配合敏は０
．０５〜５重量％でり，これは泥土の粘性として一般に
１０００〜３０力Ｃｐ．か適正であり、この範囲内の目
的物を得るためＪニ記配合檻が必要となる。

粘性か低いと満足した流動性が得られ ず，又高すぎると、流動性が市〈なりすぎて好ましくな
い。

以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものでない。

（実施例中の部，％はすべて重量部，重量％を示す。） 実施例１ 攪拌装置、温度計、窒素導入管を備えたカラス製反応容
器に軽油２０ｇとオレイルエトキシレート（　ｐ　３．
５）　２．５ｇとンルビタンモノオレート２．５ｇｔ−
添加して溶解した後、アクリル酸モノで一３８ｇを水５
０ｇに溶解し、１２ｇのカセイソーダで中和したアクリ
ル酸ソータモノマー水容液を調製し、反応容器に撹拌し
ながら添加した。続いて窒素ガスを導入して反Ｊ５容器
内の空気を窒素と置換した後、アセトンに溶解したアゾ
ビスイソブチロニトリル０．０１　ｇを添加する。

反応容器を４０°Ｃに保持しながら３時間攪拌すること
で、アクリル酸ソータの゛油中水型重合体エマルション
（Ａ）を得た。この油中木型重合体エマルジョン（Ａ）
の極限粘度［ηコは　９．８　（２Ｎ−ＮａＯＨ３０℃
）であった。

実施例２ 実施例１に準じ、／ルマルパラフィン（日鉱油化［Ｎ−
１２Ｄ）　ｌｏｎｇとンルビタンモノラウレート５ｇを
添加して溶解した後、アクリル酪モノマー１８ｇとアク
リルアミドモノマー１７．３ｇを水５０ｇに溶解し８ｇ
のカセイソーダで中和した。

続いて窒素ガスを一導入して空気を窒素と置換した後、
アセトンに溶解したアゾビスイソブチロニトリル０．０
１　ｇを添加する。

反応容器を４０°Ｃに保持しながら３時間１Ｗ拌するこ
とで、アクリル酸ソータとアクリルアミドとの油中木型
共重合体エマルジョン（Ｂ）を得た。この油中水型重合
体エマルジョン（Ｂ）（７Ｔｌ極限年度［η］は１２．
２　（２Ｎ　−ＮａＯＨ３０℃）であった。

実施例３ 万能攪拌機（品用製作所製）に水１免を人れ１１６ｒｐ
ｍで攪拌しながら、ベントナイト（三立鉱業製ＳＡＢグ
レー））　ｌ’００ｇを添加して５分間攪拌分散させる
。

次に増粘剤１Ｑｇ（１％相当）？徐々に添加して、経時
による粘性増加をＢ型粘度計で測定した。試験は室温（
約２０’Ｏ）で行なった。

試験結果を表−１に示す。数値は粘度（ｃｐ）を示す。

表−１ 油中木型重合体Ａ、Ｂ共完全完全溶解状態うたがＣＭＣ
、ポリアクリル酸ソータは未溶解のママコ（凝集した塊
）が多数見られた。

供試試料　ＣＭＣ：平均重合度１１００工−テル化度　
０．７２ ポリアクリル酸ソータ：　［η１＝８゜実施例４ 強制攪拌型セメントミキサー（丸井製作所製答￥３０見
）に水１１ｊを入れへントナイト（五立鉱業製　５Ａ−
Ｂグレード）１ｋｇと粘±（昌栄産業製　ＦＣＰ−３）
５ｋｇを添加して５分間撹拌する。（？８ｒｐｍ） 次に増粘剤　５０ｇ　（０，５χ相当）を添加して経時
による増粘効果を測定した。

粘度測定はＢ型粘度計を使用、対照として実施例３と同
じＣＭＣとポリアクリル酸ソーダを使用した。その結果
を表−２に示した。

表−２ 単位二Ｃｐ 手続補正書 特許庁長官殿 ２、発明の名称 泥土止材組成物 自発補正 ５、補正により増加する発明の数 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄、 ７、補正の内容 本願を原明細書に甚づき下記の通り補正する。

１アクリル酸ソーダモノマー水溶液・・・」に訂正する
。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ベントナイトおよび／または粘土の水分散液に油中木型
   重合体エマルジョンを０．０５〜５重に％配合してなる
   シールド掘進時江入用泥土化材組成物