JPS60128203A - 電気接点用複合焼結品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野」 本発明は例えは電気接点に用いられる複合焼結晶に函す
る◎ 〔発明の技術的背景とその問題点〕 一般に焼結晶からなる一気接点は、嗣アーク性Ｋ　＆れ
たタングステンやタンゲスデンカ−バイト尋の高融点金
属からなる焼結体に、良導電性を鳴る銅ＪＰ銀などを溶
浸して形成している。

そして、この電気接点は銅や鉄からなる台金に。

銅ろ５や銀ろう−を用いたろう付けにより接合して使用
している。このため、この一気接点では焼結体に溶浸す
る鉋や釧−と゛の溶浸材の余剰分を利用して、焼結体に
今解村人（金属部）を設けてろう付は面とし、とハ焙＃
＊ｉ°、−にてろう付けを行ない１合金に対するろ５＋
Ｊけの接合信頼性を＾めることか行なわれている。

この場合、従来の一気接点は、絹１図で示１゛よ５に焼
結体ｌの表面上に溶解材層２を突出しテ設けた構成をな
している・ この電気接点は次のように製造される。一般に溶浸処理
は、第２図で示すように黒鉛などからなる容器４の内部
に焼結体ｌと溶浸材３とを重ねて収容し、この容器４を
電気炉の内部に入れて加熱することにより、溶浸材３を
溶かして焼結体ｌの内部に溶浸させるものである。しか
るに、従来の電気接点の製造工程において溶浸処理を行
なう場合には、第２図で示すように溶浸材層２の大きさ
に応じた凹部５を底部に形成した容器４を使用している
。すなわち、容器４の底部上に前記凹部５をまたいで焼
結体ｌと溶浸材３を設け、焼結体１に溶浸した溶浸材３
の余剰分（焼結体ｌかうはみ出した分）を、容器４の凹
部５に集めることにより、焼結体１表面に突出した状態
で溶浸材層２を形成している。

しかしながら、電気接点はその用途および仕様に応じて
様々な大きさの異なるものがあり、これに伴い合金との
ろう何面、すなわち溶浸材層２の大きさが様々に変化す
る・したがって・溶浸材層２の大きさが異なる毎に、夫
々その溶浸材層２の大きさに応じた凹部５を有する容器
４が必要であり、結果的に多種類の容器４を製作するこ
とになり、容器４の製作に多くの労力を要するとともに
経済性が大変悪い。

〔発明の目的〕

本発明は前記事情に基づいてなされたもので、焼結体に
設ける金属卿の大きさに制約されずに、多大な労力と経
費を伴うことなく製造できる複合焼結晶を提供するもの
である。

〔発明の概要〕

本発明の複合焼結晶は、凹部な有する焼結体と・この凹
部に設けられる金属許とからなるものである。

本発明の複合焼結晶をさらに具体的に云えば、凹部を有
する焼結体は溶浸材を溶浸したものであり、金属御は焼
結体に溶浸した溶浸材により焼結体の凹部に形成した溶
解材層である。

第３図および第４図は本発明の複合焼結晶の構成の一例
を示している。図中ＩＩは所定の金属からなる焼結体で
、その−面例えば下面には四部１２が形成されている。

この焼結体１１ｔｌＣは所定の金属からなる溶浸材が溶
浸されている。

図中１３は焼結体１１の凹部１２の内部に形成された溶
浸材層で、これは焼結体１１に溶浸した溶浸材が焼結体
１１セ凹部１２内に充填して形成されたものである。

本発明において焼結体の凹部は、焼結体の前段階である
粉末成形体の段階で形成する。この形成方法は７゛レス
により金属粉声を加圧して一床成形体を成形する時に形
成するものである。

記５図はこの形成方法を示している。図中１４は粉末成
形体成形用のプレスにおける夕゛イス、１５は上パンチ
、１６＆；丁パンチである。一方のパンチ、例えは下バ
ンチ１６は、第３図および第４１で示１凹部１２を形成
するためのもので、その上面の周縁部は璋状匠切欠され
、凹部１２の大きさに応じた部分が突部１６ａとして形
成されている。そして、ダイスＩ４の内部に焼結体の材
料となる金属粉末１７を充填し、上バンチ１５と下パン
チ１６により金属粉末Ｉ７を加圧して粉末成形体を成形
する◇この場合、下パンチ１６の突部１６ａにより粉末
成形体の下面に四部１２が形成される。しかして、この
方法において四部を形成するための下バンチ１６は、従
来から粉末成形体を成形するために用いられている上パ
ンチ１５の如きパンチを用意し、このパンチに機械加ニ
ーを施して図示形状のように凹部に応じた大きさの突部
１６ａを形成する。このｆｔめ１．凹部成形用のバ／テ
を゛容易且つ経済的に得ることができる。

また、焼結体の凹部は、焼結体に機械加工を施して形成
することもできる。この場合も凹部の形成は容易且つ安
価に行なえる。

本発明において焼結体に対する溶浸処理は。

第６図で示す方法で行なう。すなわち、図中１８は黒鉛
などからなる容器で、この容器１８の底部は溶浸材層を
形成するための凹部が無く平坦面となっている。そして
、容器１８の底部に焼結体１１と溶浸材１９を重ねて設
け、容器ｌ８を炉に入れて加熱することにより溶浸材１
９を焼結体１１の内部に溶浸する。この場合焼結体１ノ
に溶浸した溶浸材１９が焼結体１１の四部１２において
溶浸材層１２として形成される。しかして、この溶浸処
′埋においては、容器１８の底部゛に溶浸材層を形成す
るための凹部ヲ設ケないので、容器を加工する必要がな
い。

このため、焼結体１１および溶浸材層１２の大きさに関
係なく、容器１８を共通に使用することができる。従っ
て、従来のように焼結体１１および溶浸材層１２の大き
さに応じて多他類の容器を製作する必要がない。なお、
溶浸処理後に必要に応じて、焼結体１１と溶浸材層１３
を仕上り“加工１゛る。

こりように構成された本発明の複合焼結晶は、例えは電
気接点として用いると最適である。電気接点として使用
する場合における焼結体と溶浸材の付置の組合せは、高
融点金属と良導電金属の組合せが実用的であり５例えば
銅−タングステン・銅−タンゲステンカーバイト、銀−
タングステン、銀−タングステンカーバイト、銅−モリ
ブデン、銀−モリブデンなどがある・そし℃、第７図で
示すように焼結体１１の溶浸材層１３と白身、２Ｏとを
、銅ろ５や銀ろうなどのろう材２１を用いてろう伺Ｈ′
して接合する。な長、溶浸材層１３は良好にろう伺けが
行なえる厚さで形成する。

〔発明の実施例〕

本発明の一実施例として電気接点を製造する場合につい
℃説明する。

り／ゲステン粉末を加圧して、直径３０鴎。

商さ１０龍の円形状をなし且つ直径２５闘、深さ３關の
凹部を有１−る粉末成形体を成形した。

次いで、この粉末成形体を焼結して焼結体とし。

さらに焼結体に水素雰囲気中１１００℃ｘｌＨの条件で
銅を溶浸した。この時、焼結体の凹部には溶浸材層が形
成された。そし℃、焼結体を仕上げ加工した後に、溶浸
材層（銅１ｉｔ）を介して銀ろ５付けにより白衣に接合
した◇この結果、焼結体と合金とが強固に接合できた。

この実施例によれば、溶浸材層の厚み及び′焼結体（声
める位置が、常に一定であるため、均一な接合強度・が
得られるオリ点がある。このことは、ろう何工程を自動
的に行なう場合特に有効である。

〔発明の効果〕

本発明の″４ＪＩ４ノ結晶は以上説明したように、焼結
体に設ける金属部の大きさが異なるものを、多大の労力
と経費を伴うことなく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の複合焼結晶である電気接点を示す正面図
、第２図は同電気接点の溶浸処理を示す説明図、第３図
は本発明の複合焼結晶の一例を示す正面図、第４図は同
底面図、第５図は同複合焼結晶における粉末成形体の成
形工程を示す説明図、第６図は同複合焼結晶の溶矯処理
を示す説明図、第７図は同複合焼結晶を用いた電気接点
部材を示す説明図である。 １１・・・焼結体％１２・・・凹部、１３・・・溶浸材
層−０第２図 第３図　第４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　凹部な有する焼結体と、この四部に設けられた
   金属部とからなる複合焼結晶。
2. （２）焼結体は溶浸材を溶浸したものであり、金属部は
   溶浸材である特許請求の範囲第１項に記載の複合焼結晶
   。
3. （３）　焼結体は、高融点金屑であり、金縞部は良導電
   金属である特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   複合焼結晶。
4. （４）焼結体の四部は、粉末成形体の成形時に形成され
   たものである特許請求の範囲第１項に記載の複合焼結晶
   。
5. （５）焼結体の凹部ヲ１、焼結体をｆＡ　ｌｔ＄２加工
   して形成したものである特許請求の範囲第１項に記載の
   複合焼結晶。
6. （６）焼結体は電気接点部材である特許請求の範囲第１
   項に記載の複合焼結晶。