JPS60125378A - 化学銅めつき液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は金鵬銅を化学的に還元して析出される化学鋼め
っき液において、大きな引張り強さのめつき皮膜を安定
に得る化学銅めっき液に関する。

〔発明の背景〕 化学銅めっきでプリント板の回路を形成するプリント板
の製造方法で鉱、部品のハンダ付けに際して、熱衝激に
耐える化学銅めっき皮膜でスルーホールを形成する必要
がある。このためには、めっき皮膜の機械的性質として
伸びの大きさのみならず、引張り強さの大きいこと（高
強度）が望ましい。従来技術は、極めて限定された低濃
度Ｓｔ化合物の添加を必須条件としているため、８１等
の不純物を含肩する安価な工業薬品を用いることかでき
す、高純度薬品の使用において初めて高強度皮膜を得る
ことができるものであった。また、工業的規模の大きさ
のめつき檜においては化学銅めつきの最大の安定剤であ
る溶存酸素の濃度が液全体に均一にならず酸素濃度の低
い部分では高強度のめっき皮膜を得ることができず、実
生産上大きな障碍であった。

以下、上記欠点を詳しく述べると次の通りである。

例えば、特開昭５４−１９４３０に記載の方法は、めつ
き液に水溶性ケイ素化合物を添加して高強度皮膜を得る
方法であるが、めっき液への水溶性化合物の添加量をＳ
ｉとして０．０８〜１．７　ミリモル／ｌの低濃度とす
ることが必須条件でめった。しかしながら、工業的には
化学鋼めつき液は数１０００を規模で用いられるため、
純度は低いが安価な工業薬品が用いられ、めっきの繰り
返しに応じてめっきの消費成分が補給されるが、めっき
液を調整した薬品に加　゛えてこの補給薬品中のケイ素
含有不純物がめつき液中に遂次蓄積し、めっき液中のＳ
ｔＢ度は容易にケイ素化合物の最適添加濃度（Ｓｔとし
て０．０７〜１．７ミリモル／２）を越えてしまうため
、めっき皮膜が跪くな９実用には供し得なかった。

すなわち、上記の従来技術は高純度薬品の使用のもとに
初めて達成されるものであって、化学銅めっきが工業的
価値を発揮するには、上記したように成る程度不純物を
含んでいるが安価な工業薬品の使用のもとに、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、又はポリイミド樹脂などから成
るプリント板材料の表面に回路状に約３５μｍの厚さで
めっきされるものでなければならない。

しかしながら、上記樹脂などから成る被めっき物は、一
般的な化学銅めっき、条件でおる温度約７０℃、ｐＨ約
１２の高温、高アルカリ水溶液中に１２〜３５時間浸漬
されるため、上記側、脂の一部はめっき液に溶解し、溶
解物は上記めっき液の添加物の作用効果を低減してしま
うため、めっき負荷によってはめつき初期より所望のめ
つき皮膜の特性が得られなかった。また、めっき負荷を
調節して注意深くめつきしても、上記樹脂基板のメーカ
や製造ロットごとによる微妙な品質差によって樹脂溶解
量が変動して、突然めっき皮膜の特性が低し、管理不能
となり多大の工業的障碍であった。

さらに、次に述べる重大な問題があった。

すなわち、化学銅めっきの最大の安定剤は酸素であり、
通常、化学銅めっきＬ液毛空気で激しく撹拌することに
よって達成される。この理由は明確ではないが、めっき
反応で生じる１価銅イオン中間体（めっき液分解の核と
なるもので酸化第１銅を生ずる）を２価銅イオンへ酸化
するためと考えられる。従って化学銅めっきの皮膜強度
はめつき液中の溶存酸素濃度（最大３　ｐｐｍ溶解する
）に影響されるのである。化学銅めっきは工業的にはｉ
　１０００〜１００００　ｔの大規模で用いられるので
、めっき液に十分空気を吹込んでも液全体に均一に酸素
が行きわたらず、酸素濃度が不足する部分では強度の大
きいめっき皮膜を得ることが出来ず、その結果、製品の
品質が低下するという生産上の大きな障害があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は引張シ強さの大きい化学銅めっき皮膜を
高安定に得ることのできる長寿命化学銅めっき液を提供
することにある。

〔発明の概要〕

本発明の目的を達成するために、２価の銅イオン、２価
銅イオンの錯化剤、還元剤＋ｐＨｐＨ削節剤価銅イオン
の錯化剤、ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤を
必須成分として含んで成る化学銅めっき液において、８
１．Ｇｅ、もしくは■から選ばれた元素を含む化合物と
陽イオン界面活性剤を併合添加することにより、プリン
ト板樹脂が液中に溶解しても高安定に皮膜の引張り強さ
を得る化学銅めっき液を得た。

以上が本発明の概要であるが、本発明を具体化する場合
の可能な実施の態様について以下付記説明する。すなわ
ち、本発明で採用し得る化学めっき液をより具体的に説
明する。

一般に、化学銅めっき液とは２価の銅イオン。

２価銅イオンの錯化剤、還元剤ａｐＨｐＨ調節剤側１価
銅イオ銀化剤、およびポリオキシエチレン系非イオン界
面活性剤を必須成分として含んで成るもので、化学的に
金属鋼を還元析出するものである。

と＼で、２価銅イオンは硫酸銅、ギ酸銅、塩化銅などで
代表される水溶注鋼塩よシ供給されるもので、主として
経済的理由によって硫酸銅が用いられる。２価銅イオン
の錯化剤はアルカリ水溶液中で、２価銅イオンの沈澱を
防止するために用いられるもので、エチレンジアミン四
酢酸（ＫＤＴＡ）　。

ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ジエチレン
トリアミン五酢酸、イミノニ酢酸、イミノ二酢酸ニトリ
ロ三酢酸などで代表されるポリアミノカルボン酸もしく
はそれらのアルカリ金＾塩が用いられるが、主として経
済的理由によってＥＤＴＡのナトｖクム塩が用いられる
。還元剤は錆化した２価銅イオンを金属銅に還元するも
ので、ホルムアルデヒドもしくはホルムアルデヒド水溶
液であるホルマリン、パラホルムアルデヒドで代表され
るホルムアルデヒド重合物、ホウ素化水素化合物。

ヒドラジンなどが用いられるが、これも経済的理由によ
ってホルマリンが用いられる。ｐＨ調節剤は液のｐＨを
適当な値に保つためのもので、アルカリ金属の水酸化物
ならばよく普通、安価な水酸化ナトリウムが用いられる
。１価銅イオンの錯化剤はめつき中の副生成物である酸
化第１銅を溶解するもので、シアン化合物、α、α′−
ジピリジル、０−７エナントロリン、クプロイン、バン
クグロインなどで代表され、１価銅イオンを選択的に錯
化する錯化剤が用いられる。ポリオキシエチレン系非イ
オン界面活性剤はめつき液の安定剤でポリエチレングリ
コール、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレン・ポリ
プロピレンのブロックポリマで代表サレるポリエチレン
オキシド基を含む化合物が用いられる。

本発明は上記した必須成分にＳｌ　、　Ｇ＠、もしくは
■から選はれた元素を合む化合物と陽イオン界面活性剤
を添加して成るものである。こ＼で、Ｓｉ　。

Ｇｅ　、もしくは■を含む化合物とは、オルトおよびＪ
Ａ＆イリ＋）、　ＩＩ　１１７人　々イ豊搬伏−索去什
〃イ素などのケイ素化合物、酸化ゲルマニウム、ゲルマ
ニウム単体、水素化ゲルマニウムなどのゲルマニウム化
合物、酸化バナジウム、メタバナジン酸ナトリウムなど
のバナジウム化合物などのアルカリ性水溶液に溶解する
ものであればよい。さらに陽イオン界面活性剤は第１級
、第２級、第３級アルキルアミン塩もしくは第４級アン
モニウム塩。

エステルもしくはエーテルもしくＦｉアミド結合アミン
、ピリジニウム塩などを用いる仁とができる。

望ましくは、アルカリ水溶液中で分解することなく安定
な第４級のアルキルアミン塩の使用が好適である。

本発明のＳｌ、Ｇｏ、もしくはＶを含む化合物と陽イオ
ン界面活性剤の併合使用によるめっき皮膜強度安定化の
相乗作用のメカニズムは明らかではないが以下のように
推察される。

すなわち、プリント板基材であるフェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂などは、化学銅めっき液の高
温、高アルカリ水溶液中で加水分解することによってゆ
つくりと溶解する。恐らく、この溶解物は水酸基やカル
ボキシル基など負電荷を有するポリマと考えられる。こ
のポリマがめつき中の銅表面に強く吸着する結果、Ｓｉ
、Ｇｅ、Ｖなどの化合物が有する銅結晶微細化（すなわ
ち、高強度化）の作用を減じるために、めっきの進行（
基材の溶解の進行）と共にめっき皮膜強度が低下するも
のと考えられる。

しかるに、正電荷を有する陽イオン界面活性剤が共存し
ていると、上記負電荷を有するポリマと正電荷を有する
陽イオン界面活性剤が結合する結果、非水溶性化合物と
なり、ポリマの銅表面に対する吸着力がなくなｐ　、−
８Ｊ−７Ｇｅ　、もしくは■化合物の吸着効果が発揮で
きることになって、めっき皮膜強度の安定化が生じるも
のと考えられる。または、Ｓｔ、Ｇｅ、もしくは■化合
物はアルカリ水溶液中でポリ陰イオンを生じるが、これ
と複数個の陽イオン界面活性剤とが結合して巨大分子を
形成して、上記の溶解物であるポリマの銅表面への吸糸
を防止する効果を有するのかも知れない。

さらに、大規模めつき槽中でのめつき液中の酸素濃度の
均一化に対する陽イオン界面活性剤の作用効果は次のよ
うに考えられる。めっき液中で陽イオン界面活性剤はポ
リオキシエチレン系非イオン界面活性剤と分子鎖を搦め
て結合するが、このような分子によって空気の気泡の液
中への分散性が向上し、陽イオン界面活性剤が酸素不足
時に生じる酸化第一銅のめつき皮膜への混入を防止する
などの作用効果が考えられる。

〔発明の実施例〕

以下に、本発明の具体的な実施例、ならびに比較例を示
し、さらに詳細に説明する。

まず、（比較例）、（実施例）での実験条件。

方法について説明すると以下のようである。

〔Ｉ〕化学銅めっき液組成 Ｃｕ８０１１’　５Ｈ２０・・・・・・・・・曲・・・
・・・・・・・・０．０４８モルＥＤＴＡ　−２Ｎ＆・
・・・・・曲・・・・・曲・聞・・・０．１１　モルＮ
ａＯＨ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・四曲
曲・・・ｐＨを１２．２とする量３７％ホルマリン・・
・・・川・曲・４ゴ（ａ）　ｌ　１ｉｌｈ銅イオンの錯
化剤・・・・・・２　Ｘ　１０−’〜１０−’モル（ｂ
）ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５　Ｘ　１Ｏ
−６〜８×１０　モル（ｃｌ　Ｓｉ　、　Ｇｅもしくａ
ｖ化合物・０−５　Ｘ　１０−２モル（ｄ）陽イオン界
面活性剤・・・・・・０〜１Ｏ−５モル水　・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・Ｉｔとする量［１）めっき条件 （１）めっき温度＝７０℃ （２）めっき負荷：　１００　ｃｍ２／１（３）めっき
槽容量：５０ｔ ［１１１］実験方法 プリント板基材の溶解によるめっき皮膜への影響をめる
実験のためには、エポキシ樹脂基板（厚さ１．６　ｍ＋
ｎ　、両面銅箔なし）を用いて行なった。

すなわち、めっきを施し、めっき皮膜を採取するだめの
２テンレス・スチール板とエポキシ樹脂基板をそれぞれ
ｘｏｏｃｍ２／ｚ　めっき液に没頭し、ステンレス・ス
チール仮に化学銅めっきする間、エポキシ樹脂基板のめ
つき液への溶解を図った。厚さ３５μｍにめっき後、ス
テンレス・スチール板よりめっき皮膜を剥離し、１×１
０６ｎの大きさに切断Ｗイａ１龜ｉ社齢抛ｆトリイ跳り
占±ｕｂ　／７）−咄飴終質を測定した。なお、後述す
るめつき回数とは、めっき負荷１００ｃｒｎ２／Ｌ　の
条件で３５μｍの厚さにめっきする繰り返し回数を意味
する。

めっきの進行によって液中のめつき反応成分の濃度が減
少するが、これら成分濃度は成分濃度の自動分析と消費
成分の自動補給によって常時一定に保った。

以下、比較例１例、実施ψす６例について具体的に説明
する。

（比較例） 先づ、比較例として従来技術のようにＳｌ、Ｇｅ。

もしくはＶ化合物は添加するが、陽イオン界面活性剤を
使用しない場合について述べる。

前記［１）に記した化学銅めっき液において、以下の成
分、濃度のものを用いた。

（ａ）　１価銅イオンの錯化剤 α、α′−ジピリジル：　３．５ＸｌＯ−１モル（ｂ）
ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤ポリエチレン
クリコールステアリルアミン：　１．１ＸＩＯ−”モル
（ｅ）Ｒ＋　、（２ｅ　ｔ　ｌ−（ｈ’　Ｖ　イ］′　
イモ物メタケイ酸ナトリウム：　３．５　Ｘ　１０−５
モル（ｄ）陽イオン界面活性剤 無添加 結果は第１表に示す通りで、エポキシを浸漬せずステン
レスやスチールのみの理想状態でめっきした場合（第１
表Ａ）は、めっき回数を重ねても引張り強さ５Ｑ　”！
’１１１１１２以上の高強度を得た。一方、エポキシ樹
脂基板を浸漬してめっきした場合（第１表Ｂ）は、めっ
き１回目より５０に９／、、２以下となｐｌめつき液へ
のエポキシ樹脂の溶解のため各種添加剤の効果が低減し
、著しく強肱が小さくなった。

Ａ：めっキ液への浸漬はステンレススチールのみＢ：め
っき液への浸漬はステンレススチールとエポキシ樹脂基
板 なお、第１表Ａの場合はめつき６回目に至ってめっきが
めつき槽壁へ析出し、高強度な皮膜が得られるもののめ
つき液が不安定な状態になった。一方第１表Ｂの場合は
めつき５回目に至ってめっきが停止した。

以上のように、第１表Ａによればめっき初回からめつき
皮膜の引張り強さとして５０に７．２を越える高強度な
ものを得ることができたが、本比較例と同様の組成のめ
つき液を用いて５０００　を槽でめっき皮膜を採取した
ところ、めっき皮膜の引張り強さは３５　ＫＦ／、＋２
のものが出現した。

（実施例−１） 前記（比較例）で用いた化学鋼めっき液に陽イオン界面
活性剤として次のものを加えた。

（ｄｉ陽イオン界面活性剤 ヘキサデシルトリメチルアンモニウムφプロミド（〔０
１６Ｈ５５Ｎ（ＣＨう））〕Ｂｒ　：　１．４×　１Ｏ
−１１モルエホキシ樹脂板を浸漬しつつステンレス・ス
チール上にめっきを１０回行なった。その結果＃′ｉ第
２表に示すようにめっき１０回目に至っても引張り強さ
として５５に％−以上を得た。

第　２　表 さらに篤くべきことは、めっき初期においてωに９／ｎ
２以上の引張り強さが得られ、皮膜は鏡面光沢を有しめ
っき１０回目に至っても（比較例）第１表Ａのようにめ
っき槽へのめつき析出が生じなかったことである。この
ことから、陽イオン界面活性剤の添加効果として、エポ
キシ樹脂のめつき液への溶解にもか＼わらずめつき皮膜
の強度を長時間にわたって得られることは明白である。

また、５００（ｌの大規模めっき槽においてもめつき初
回からめつき皮膜の引張り強さ５０　”７’ｔａｒ　２
以上が得られることを確認した。

（実施例−２） 前記〔Ｉ〕に記した化学鋼めっき液において、以下の成
分、濃度のものを用いた。

（ａＪ　１価銅イオンの錯化剤 （比較例）と同じ （ｂ）ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤（比較
例）と同じ （ｃ）　Ｓｔ　、　ＧｅもしくはＶ化合物第３表の通シ （ｄ）陽イオン界面活性剤 （実施例−１）と同じ エポキシ樹脂とステンレス・スチール板ヲ同時に浸漬し
て化学銅めっきし、初回よｐめつき皮膜の引張り強さが
５９　ＫＶ／、、２以上を得ためつき回数を８１、Ｇｅ
、もしくはＶ各添加化合物の種類、添加量と対比して示
すと第３表の通りである。Ｓｔ化合物については、Ｓｉ
濃度として０，２　ミ’）モル／を以下となると皮膜の
引張り強さがめつき初回から５ＱＫＶｗＭ２以下となっ
た。また、１０ミリモル／を以上の添加でめっき速度が
著しく低下しく０．２μｍ／ｌｌ以下）、めっき皮膜の
採取が事実上不能となった。

第　３　表 υ強さが５０　ＫＷ／、ア２を越えためっき回Ｅ−：め
つき実施せず ＧｅについてはＳｔと同じ結果を得た。■についテｉｊ
：　Ｓｌ　、　Ｇｏよｐも有効添加量が低いが、０．０
０１−１ミリモル／ｌ　の間で良い結果を得た。これら
化合物のめつき皮膜強度の向上理由は明らかでないが、
これらの元素が水溶液中Ｔ　５ｉ２０７６″、　５ｉ３
０９６−。

Ｇｅ０２（ＯＨ）２２−　、　Ｖ２Ｏ６（ＯＨ）５−　
ｆｘどノポリ陰イオンを形成することが知られておｐｌ
このポリ陰イオン゛と陽イオン界面活性剤の相乗効果に
よるものと考えられる。

（実施例−３） 前記［１］に記した化学銅めつ上液において以下の成分
、濃度のものを用いた。

（ａ）　１価銅イオンの錯化剤 （比較例）と同じ （ｂ）ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤（比較
例）と同じ （ｃ）　Ｓｔ　、　ＧｅもしくはＶ化合物メタケイ酸ナ
トリウム：　３．５　Ｘ　１０−うモル（ｄ）陽イオン
界面活性剤 第４表の曲り （実施例−２）と同様の方法により各種陽イオン界面活
性剤の種類と添加量に対し、めっき皮膜の引張り強さが
５０Ｋｇ、、、２を越えるめっき回数を第４表に示し尼
。各陽イオン界面活性剤の添加において添加量が０．０
２　ミ！Ｊ　モル／を以下となると、めっき皮膜の引張
９強さが５０　”７’ｗｘ２以下となり添加効果が低下
した。一方、添加片が１ミリモル／ｌを越えるとめつき
皮膜が黒色となシ、めっき皮膜が脆くなって引張り強さ
が５０　ＫＶ／、、２以下となった。

第　４　表 轟ｌ：ヘキサデシルトリメチルアンモニウムプロミド２
：ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロ２イド
３ニドデシルピリジニウムクロ２イド ４ニドデシルアミン酢酸塩 ヘキサデシルトリメチルアンモニウムプロミド。

ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロクイドな
どの第４級アンモニウム塩に属する陽イオン界面活性剤
の添加鉱著しくめつ含液の安定性とｈ命を向上する効果
を発揮した。一方、ドデシルピリジウムクロライドや第
１級アルキルアミン塩に属するドデシルアミン酢酸塩の
添加効果は第４戚アンモニウム塩より低い結果を得た。

この点に関しては、陽イオン界面活性剤ならば８１．Ｇ
ｏもしくはＶ化合物との相乗効果によって、めっき皮膜
強度安定化の効果を持つが、めっき液が高温高アルカリ
状態であるため、陽イオン界面活性剤が加水分解し、ア
ルカリ水溶液中で分解する程度の差が、添加効果の差異
となって現われているものと考えられ′る。

（実施例−４） 前記ＣＩ）に記した化学銅めっき液において、以下の成
分、濃度のものを用いた。

（ａ）１価銅イオンの錯化剤 第５表の通り。

（ｂ）ポリオキシエチレン系非イオン界面活性剤Ｈ（Ｏ
ＣＨ２ＣＨ２）１５　ＮＨＣ１ｇＨ５７：　１．Ｉ　Ｘ
　１０−’　モ＃（ｃ）　Ｓｉ　、　ＧｅもしくはＶ化
合物メタケイ酸ナトリウム：３．５ＸｌｌＪ　モル（ｄ
）陽イオン界面活性剤 ［Ｃｌ６Ｈ５５Ｎ（Ｃｌ５）５］Ｂｒ　：　１．４Ｘｌ
Ｏモル（実施例−２）と同様の方法によシ、１価銅イオ
ン錯化剤としてα、α′−ジピリジル、０−７エナント
ロリン、バンクプロインスルホン酸ナトリウムを選び、
８１．ＧｅもしくはＶ化合物と陽イオン界面活性剤のめ
つき皮膜強度に対する安定化効果を測定した。その結果
は第５表の通シで、α、α′−ジピリジルに関しては添
加濃度が０．０３　ミリモル／を以下となると、めっき
がめつき槽壁に析出してめっき皮膜の採取が不能となっ
た。また、１ミリモル／Ｌ以上ではめつき速度が著しく
低下（０，１μｍ／ｈ以下）したので、めっき皮膜の採
取ができなかった。

第一−５表 この最大最小の濃度範囲ではめつき皮膜高強度イしに著
しい安定性を示した。その他の１価銅イオン錯化剤につ
いても同様の傾向を示したー、有効添加濃度範囲は前記
α、α′−ジピリジルより、より低濃度側となった。こ
れらの差異は１価銅イオンと結合する安定度常数の大小
に関するものと考えられる。

（実施例−５） 前記ＣＩ］に記した化学銅めっき液において、以下の成
分、濃度のものを用いた。

（ａ）１価銅イオン錯化剤 αα′αジーリジル：３．５Ｘ１０　モル（ｂ）ポリオ
キシエチレン系非イオン界面活性剤第６表の通り （ｃ）Ｓｉ　、　ＧｏもしくはＶ化合物メタケイ酸ナト
リウム：３．５ＸｌＯモル（ｄ）陽イオン界面活性剤 （Ｃ１６Ｈ５３Ｎ（Ｃｌ５）５１Ｂｒ　：　１．４　Ｘ
　１０　モ／Ｌ’（実施例−２）と同様の方法により、
第６表に示す代表的ポリオキシエチレン糸非イオン界面
活性剤を用い、８１．Ｇｅもしくは■化合物と陽イオン
界面活性剤のめつき皮膜強度に対する安定化効果を測定
した。その結果、第６表のように添加量が５　ｘ　１０
−’　ミ！Ｊ　モル／ｌ　以下となると、めっきがめつ
き槽壁に析出しめつき皮膜の引張り強さとして５９Ｋｆ
／、２以上を得るめっき回数が低下した。一方、添加濃
度が０．５〜０．８ミリモル／を以上となるとめつき液
が著しく発泡し、めっき作業が困難となυ、めっき不能
となった。

Ａｔ　：　Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ２）１５ＮＨｃ１ｇ）１３
７Ａ３　：　［０（ＣＨ２ＣＨ２０）。（Ｃうｔ（ｃ、
０）ｐ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）。ＩＨＡ４　：　［Ｈ（ＯＣ
Ｒ２ＣＨ２）ｌｏ）２ＮｃｔｇＨ５７：花王石鹸に、に
、　ｆｆ（実施例−６） ２価銅イオンの錯化剤のｆｉｌｌ類と濃度およびめっき
液ＰＨ＋ホルマリン濃度、めりき温朋の変イしに対する
めつき皮膜強度安定化の効果を測定した。用いためつき
液組成、１０度、条件は以下の通りである。

（１）化学鋼めっき液 Ｃｕ５ＯＩ・５Ｈ２０・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・０．０２〜０．０７２モ
ル／１２価銅イオンの錯化剤・・・・・・・・・・・・
・・・０．０４〜０．１５モル／１ＮａＯＨ・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・ｐＨを１１．７〜１２．６とする量
３７％ホルマリン・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・　１−１０　ｍ１／ｌα、
α′−ジピリジル・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・３．５　Ｘ　１０−”　モＪＬ／１ポリ
エチレングリコールステアリルアミン・・・・・・・・
・・・・−・・・・・・・・・１．Ｉ　Ｘ　１０−１′
”壬ル’／ｌメタケイ酸ナトリウム・・・・・・・・・
・・・・・・・・・３；５　Ｘ　１０−５モｌ’／１（
Ｃ１６Ｈ５５Ｎ（Ｃｌ５　）５　）　Ｂｒ−−−−−−
−−＝・−＝＝−１，４Ｘ　ｉＯ−’　−ｅｌ’／１（
２）めっき条件 めっき温度・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・６０〜７０℃（３）その他は（実施例−２）と同じ 本実施例でＦｉＺ価銅イオンの酸化剤とじてなどを用い
た。本実施例の結果は表として示すまでもなく、いずれ
の２価銅イオン錯化剤においても、２価銅イオン錯化剤
／２価銅イオンの濃度比が１．５以上であれば、連続１
０回めっき皮膜の強度として５０　ＫＷ／、、２以上を
得た。上記化学銅めっき液の各成分０度、めっき温度の
下限値はめつき速度が０．５μｍ／ｈ以下となるために
定めたもので、この下限値以下であっても実質上問題な
いことが判った。

一方、上限値はめつき皮膜の強度がめつき初回より５０
像／／ｌ＋□２以下となるが、めっきがめつき槽壁に析
出するなどの問題から定めることができた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、２価銅イオン、２価銅イオン銘化削、
還元剤＋ＰＩ（調節剤、１価銅イオンの錯化剤、ポリオ
キシエチレン系非イオン界面ｆ占性斉１ｊを必須成分と
して含む化学銅めっき液にＳｌ、ＧｅもしくはＶから選
ばれた元素を含有する化合物と１＠イオン界面を占性剤
を添加することにより、極めて強度の大きいめっき皮膜
を長期にわたって得ることができるので、プリントｒｉ
、などの製造に際して高度な品質のプリント板を安定に
供胎できるようになり、経済的工業的価値は測り知れな
い。

代理人　弁理士　秋　本　正　実

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　２価銅イオン、２価銅イオンの錯化剤、還元剤、
   ｐＨ調節剤、１価銅イオンの錯化剤およびポリオキシエ
   チレン系非イオン界面活性剤を必須成分として含んで成
   る化学銅めっき液において、Ｓｌ。 ＧｏもしくはＶから選ばれた元素を含有する化合物と陽
   イオン界面活性剤を含むことを特徴とする化学銅めっき
   液。 ２、該元素を含有する化合物が該元素の酸素化合物であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化学銅
   めっき液。 ３　該酸素化合物がケイ酸のアルカリ金属塩である特許
   請求の範囲第２項記載の化学銅めっき液。 ４、該ケイ酸のアルカリ金机塩がケイ酸ナトリウムであ
   る特許請求の範囲第３項記載の化学銅めっき液。 ５、該ケイ酸ナトリウムが８１に換算して０．２〜１０
   化学銅めっき液。 ６、該陽イオン界面活性剤が窒素を含む陽イオン界面活
   性剤であることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   第５項のいずれかに記載の化学銅めっき液。 ７、該窒素を含む陽イオン界面活性剤がアルキルアンモ
   ニウム塩である特許請求の範囲第６項記載の化学銅めっ
   き液。 ８、該アルキルアンモニウム塩が第４級アンモニウム塩
   である特許請求の範囲第７項記載の化学銅めっき液。 ９、第４級アンモニウム塩の濃度が０．０２〜０．５ミ
   リモル／ｌ　である特許請求の範囲第８項記載の化学銅
   めっき液。 １０、該化学銅めっき液が ２価銅イオ、・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
   ・・・・・０．０２〜０．０７２モル／１２価鋼イオン
   の錯化剤・・・・・・・・・・・・０．０４〜０．１５
   モル／１ＮａＯＨ・・・・・・・・・・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・・・・・・・・ｐＨを１１．７　＝
   　１２．６とする量３７％ホルマリン・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・・ｌ−１−１ｏ／ｌα、α′−ジピ
   リジル・・・・・・・・・・・・・・・・・・０．０３
   〜１ミリモル／Ｌポリエチレングリコールステアリルア
   ミン・・・・・・・・・・・・　５　Ｘ　１０’〜０．
   ３ミリモ”／ｌケイ酸ナトリウム・・・・・・・・・・
   ・・０．２〜ｌＯミリモル／１（（４（、Ｈ３３Ｎ（Ｃ
   Ｒ２）５　］Ｂｒ−−・０．０２−０．５ミリモル／ｌ
   の組成範囲にある特許請求の範囲第１項乃至第９項のい
   ずれかに記載の化学銅めっき液。