JPS60124501A - Wheel - Google Patents
WheelInfo
- Publication number
- JPS60124501A JPS60124501A JP23190483A JP23190483A JPS60124501A JP S60124501 A JPS60124501 A JP S60124501A JP 23190483 A JP23190483 A JP 23190483A JP 23190483 A JP23190483 A JP 23190483A JP S60124501 A JPS60124501 A JP S60124501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- rim
- spokes
- bent
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B1/00—Spoked wheels; Spokes thereof
- B60B1/003—Spoked wheels; Spokes thereof specially adapted for bicycles
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は自動二輪車等の車輪に関する。[Detailed description of the invention] [Technical field of invention] The present invention relates to wheels for motorcycles and the like.
自動二輪車などの車輪は通常、ハブとリムの間にこれら
とは別体のスポークもしくはディスクを架は渡して構成
するか、またはハブとリムおよびディスクを一体成形し
て構成している。BACKGROUND ART Wheels for motorcycles and the like are usually constructed by placing separate spokes or discs between a hub and a rim, or by integrally molding a hub, a rim, and a disc.
一体成形品は車輪のデザインを変更したい場合に、成形
型や成形工程の変更が必要となるので製造コストが高く
なる。If you want to change the wheel design of an integrally molded product, you will need to change the mold or molding process, which increases manufacturing costs.
まだハブとリムの間に、これらとは別体のスポークもし
くはディスクを架設したものは従来、スポークもしくは
ディスクを7・ブおよびリムに連結するのに、ねじ止め
やリベット止めあるいはハブおよびリムに係止部を形成
し、との係止部にスポークもしくはディスクを係着させ
るなどの構造が採用されていた。Conventionally, in cases where separate spokes or discs are installed between the hub and the rim, the spokes or discs are connected to the hub and the rim by screws, rivets, or by attaching them to the hub and rim. A structure was adopted in which a stop was formed and a spoke or disk was engaged with the stop.
しかしながらこれらいづれの連結構造であっても、ハブ
やリムに対するねじ止め位置やリベット位置あるいは係
止位置が固定されており、このためスI−りの数やスポ
ークまたはディスクの形状を変更してデザインを変えた
い場合には、ハブ、およびリム側の加工が必要となり、
このためコストが高くなる。したがってデザイン変更の
自由度が小さい不具合があった。However, with any of these connection structures, the screwing position, rivet position, or locking position with respect to the hub or rim is fixed, so the number of spokes and the shape of the spokes or discs can be changed to create a design. If you want to change it, you will need to process the hub and rim side.
This increases costs. Therefore, there was a problem in that the degree of freedom in design changes was small.
本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、ハ
ブやリムを変更することなくデザインの変更が容易に行
え、したがってヱスト高を招くことなくデザイン変更の
自由度が増大する車輪の提供を目的とする。The present invention was made based on the above circumstances, and aims to provide a wheel whose design can be easily changed without changing the hub or rim, and which therefore increases the degree of freedom in design changes without causing excess weight. shall be.
本発明は、棒状部材をほぼU字状に折り曲げるとともに
この折り曲げた両端を互にオフセットしてスポークを形
成し、複数個のこのスポークの両端をハブまたはリムの
いづれか一方に溶接するとともに折曲頂部を上記ハブま
たはリムの他方に溶接したことを%徴とする。In the present invention, a rod-shaped member is bent into a substantially U-shape, the bent ends are offset from each other to form spokes, both ends of a plurality of spokes are welded to either a hub or a rim, and the bent tops are is welded to the other of the hub or rim.
以下本発明を図面にもとづき説明する。 The present invention will be explained below based on the drawings.
第1図ないし第3図は本発明の第1実施例に係り、第1
図はスクータ形の自動二輪車を示す。Figures 1 to 3 relate to the first embodiment of the present invention.
The figure shows a scooter-type motorcycle.
その前輪1および後輪2に本発明が適用されており、前
輪1によって本発明の詳細な説明する。The present invention is applied to the front wheel 1 and the rear wheel 2, and the present invention will be explained in detail using the front wheel 1.
第2図および第3図における3はハブ、4はリム、5・
・・はスポーク、6はタイヤ、7はチューブを示す。In Figures 2 and 3, 3 is the hub, 4 is the rim, and 5.
... indicates a spoke, 6 indicates a tire, and 7 indicates a tube.
ハブ3は板金製でちり、スリーブ8に溶接されている。The hub 3 is made of sheet metal and is welded to the sleeve 8.
スリーブ8は図示しないが軸受を介して車軸に回転自在
に支持される。なお、9はハブ3とスリーブ8に跨りて
溶接された板金製の補強板である。リム4も板金製であ
る。Although not shown, the sleeve 8 is rotatably supported on the axle via a bearing. Note that 9 is a reinforcing plate made of sheet metal that is welded across the hub 3 and sleeve 8. The rim 4 is also made of sheet metal.
スポーク5・・・は鋼棒よシなり、第2図に示すように
ほぼU字状に折り曲げられている。スポーク5の折り曲
げられた両端には溶接用脚10゜10を折曲成形しであ
る。これら脚10.10は第3図に示すように、互に車
軸方向へ均等にオフセットされている。これら脚10.
10はハブ3に溶接されている。またスギーク5の折曲
頂部1ノはリム4に溶接されている。The spokes 5 are made of steel rods and are bent into a substantially U-shape as shown in FIG. Welding legs 10.degree. 10 are bent at both bent ends of the spokes 5. These legs 10.10 are evenly offset from one another in the axle direction, as shown in FIG. These legs10.
10 is welded to the hub 3. Further, the bent top portion 1 of the Sugeek 5 is welded to the rim 4.
次に第4図および第5図に示す第2の実施例について説
明する。Next, a second embodiment shown in FIGS. 4 and 5 will be described.
ハf3およびリム4の構造は上記第1実施例と全く同一
であり、これに対しスポーク40・・・が上記第1実施
例のものと変更されている。す′なわちスポーク40・
・・は鋼棒をほぼU字状に折曲し、その両端の溶接用脚
41.41が互に均等にオフセットされているが、本実
施例では溶接用脚41.41をリム4に溶接しであると
ともに折曲頂部42をハブ3に溶接しである。The structures of f3 and rim 4 are exactly the same as those of the first embodiment, except that the spokes 40 are different from those of the first embodiment. That is, spoke 40.
. . is a steel bar bent into a substantially U-shape, and the welding legs 41.41 at both ends of the bar are evenly offset from each other. In this example, the welding legs 41.41 are welded to the rim 4. At the same time, the bent top portion 42 is welded to the hub 3.
しかして第1実施例と第2実施例を比較して判るように
、本発明によればハブ3およびリム4を何ら変更するこ
となく、スポーク5と40を変更するだけで車輪のデザ
インを変えることができる。すなわち第1実施例におい
ては第2図に示すように、スポーク5・・・の両端溶接
用脚10.10をハブ3に溶接するとともに折曲頂部1
1をリム4に溶接しである。これに対し第2実施例にお
いてはス号?−り40の両端溶接用脚41.41をリム
4に溶接するとともに折曲頂部42をハシ3に溶接しで
ある。As can be seen by comparing the first and second embodiments, according to the present invention, the design of the wheel can be changed by simply changing the spokes 5 and 40 without changing the hub 3 and the rim 4. be able to. That is, in the first embodiment, as shown in FIG.
1 is welded to the rim 4. On the other hand, in the second embodiment, S? - The welding legs 41 and 41 at both ends of the rib 40 are welded to the rim 4, and the bent top portion 42 is welded to the frame 3.
また第1実施例では3本のスポーク5を使用しているの
に対し、第2実施例では4本のスポーク40を使用して
いる。Further, while three spokes 5 are used in the first embodiment, four spokes 40 are used in the second embodiment.
このようにスポークの取付姿勢や使用数を変更するだけ
で車輪のデザインが変えられる。ス、r?−りは鋼棒を
折曲成形するだけでよいから加工が容易である。またス
ポ′−りはハブ3およびリム4に対して溶接により連結
されるだめ、予めハブ3やリム4に連結箇所、たとえば
ねじ止め部、リベット止め部あるいは保合部を決めてお
く必要がない。したがってノ・ブ3およびリム4の変更
を必要とせずに車輪のデザイン変更が可能となり安価に
行える。In this way, the design of the wheel can be changed simply by changing the mounting position of the spokes and the number of spokes used. S-r? - It is easy to process because it only requires bending and forming a steel bar. In addition, since the spokes are connected to the hub 3 and rim 4 by welding, there is no need to determine in advance the connection points to the hub 3 and rim 4, such as screwed parts, riveted parts, or retaining parts. . Therefore, the design of the wheel can be changed at low cost without requiring changes to the knob 3 and rim 4.
なおスポークの両端脚をオフセットするのは横剛性を高
めるためである。この場合、両端脚は互に均等にオフセ
ットすることには限らず、一方の脚のみを一方向ヘオフ
セットさせるようにしてもよい。The purpose of offsetting the legs at both ends of the spoke is to increase lateral rigidity. In this case, the two end legs are not limited to being offset equally from each other, but only one leg may be offset in one direction.
また本発明のスポークは第1実施例および第2実施例に
示された形状のものには限らず、たとえば第6回込)な
いしくD)に示されるととくコ字状のもの61,7字状
のもの62.彎曲形U字状のもの63.半U字状のもの
などであってもよく、これらの形状を含めてほぼU字状
と称する。Furthermore, the spokes of the present invention are not limited to the shapes shown in the first and second embodiments, but are particularly U-shaped as shown in Nos. 6 (incl.) to D). Letter-shaped 62. Curved U-shaped 63. It may also be half-U-shaped, and these shapes will be referred to as substantially U-shaped.
以上述べた通り本発明は、棒状部材よりなるほぼU字状
に折曲されかつその両端がオフセットされたスポークを
、ハブおよびリムに対して溶接したので、スポークの取
付姿勢、使用数およびスンj?−りの形状を変更しても
ハブおよびリムに格別な変更を必要とし欧いため、車輪
のデザイン変更が容易かつ安価に行える。このことから
上記スポークの取付姿勢、使用数および形状を選択して
デザインの自由度を大幅に増大させることが可能になる
。As described above, according to the present invention, spokes made of rod-shaped members bent into a substantially U-shape and having both ends offset are welded to a hub and a rim. ? Changing the shape of the wheel requires special changes to the hub and rim, so the design of the wheel can be changed easily and inexpensively. This makes it possible to greatly increase the degree of freedom in design by selecting the mounting orientation, number of spokes, and shape of the spokes.
第1図ないし第3図は本発明の第1の実施例を示し、第
1図は自動二輪車の側面図、第2図はその前輪の拡大し
た側面図、第3図は第2図中m −m Hに沿う断面図
である。第4図および第5図は本発明の第2実施例を示
し、第4図は側面図、第5図は第4図中V−■線に沿う
断面図、第6M(4)ないしの)はそれぞれスポークの
他の形状を示す側面図である。
1・・・前輪、2・・・後輪、3・・・ハブ、4・・・
リム、s、4o、6i、e2.・63.64・・・スポ
ーク、10.41・・−溶接用脚、1 ’1 、42・
・・折曲頂部。
第4図
Pv
第5図
(A)
(D)
第6図1 to 3 show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a side view of a motorcycle, FIG. 2 is an enlarged side view of its front wheel, and FIG. -mH is a cross-sectional view along the line. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a side view, FIG. 5 is a sectional view taken along the line V-■ in FIG. 2A and 2B are side views showing other shapes of the spokes, respectively. 1...Front wheel, 2...Rear wheel, 3...Hub, 4...
Rim, s, 4o, 6i, e2.・63.64...Spoke, 10.41...-Welding leg, 1 '1, 42.
...Folded top. Figure 4 Pv Figure 5 (A) (D) Figure 6
Claims (1)
げた両端を互にオフセットしてスポークを形成し、複数
個のこのス月?−りの両端をハブまたはリムのいづれか
一方に溶接するとともに折曲頂部を上記ハブまたはリム
の他方に溶接したことを特徴とする車輪。A rod-shaped member is bent into a substantially U-shape, and the bent ends are offset from each other to form spokes, thereby forming a plurality of spokes. - A wheel characterized in that both ends of the rib are welded to either a hub or a rim, and a bent top portion is welded to the other of the hub or rim.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23190483A JPS60124501A (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Wheel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23190483A JPS60124501A (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Wheel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60124501A true JPS60124501A (en) | 1985-07-03 |
Family
ID=16930865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23190483A Pending JPS60124501A (en) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | Wheel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60124501A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6271001U (en) * | 1985-10-24 | 1987-05-06 | ||
US7059685B2 (en) | 2001-10-30 | 2006-06-13 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Fabricated vehicle wheel |
US7559145B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-07-14 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for producing a wheel disc |
US7587825B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-09-15 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for producing a wheel disc |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23190483A patent/JPS60124501A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6271001U (en) * | 1985-10-24 | 1987-05-06 | ||
US7059685B2 (en) | 2001-10-30 | 2006-06-13 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Fabricated vehicle wheel |
US7559145B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-07-14 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for producing a wheel disc |
US7587825B2 (en) | 2006-02-01 | 2009-09-15 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for producing a wheel disc |
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