JPS60122037A - 触媒反応装置 - Google Patents
触媒反応装置Info
- Publication number
- JPS60122037A JPS60122037A JP22703783A JP22703783A JPS60122037A JP S60122037 A JPS60122037 A JP S60122037A JP 22703783 A JP22703783 A JP 22703783A JP 22703783 A JP22703783 A JP 22703783A JP S60122037 A JPS60122037 A JP S60122037A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- catalytic reaction
- bodies
- cylindrical
- reaction device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/007—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、１種もしくは２種以上の流体を攪拌、混合
させつつ、化学的、生物学的反応を進行、促進させる触
媒反応装置に関する。 従来、１種もしくは２種以上の流体を攪拌、混合させる
反応装置と
させつつ、化学的、生物学的反応を進行、促進させる触
媒反応装置に関する。 従来、１種もしくは２種以上の流体を攪拌、混合させる
反応装置と
【−では、中空の円筒形管内に多数の屈曲し
たシート様エレメントが点接触して複数個直列に通路管
内に挿入、配列してなる混合用具（特公昭４４−８２９
０号）又は筒状の通路管内に通路管と一体成形により設
けられこの通路管の内側部分を仕切って複数個の流体通
路を形成する螺旋状の羽根とを夫々有する複数個のミキ
シングエレメントを所定の角度をなすように配置して万
る流体混合器（特開昭５８−１２８１３４号）等が「静
止型管内混合器」として知られている。 この発明は斯かる技術的背景のもとになさｉｔｆｃもの
であって、ミキシングエレメントに触媒を担持させて、
攪拌、混合プロセスと触媒反応プロセスを同−装着内で
瞬時に行う、構造が簡素で製造が容易であり、連続的に
均一混合、均一反応が達成出来る化学的、生物学的反応
の各種工学に応用可能な新規な触媒反応装置を提供する
ことを目的とする。 この発明に係る触媒反応装置は、気相、液相の均一反応
、気−液相、気−固相、気−液一固相などの１種もしく
は２種以」二の流体の触媒反応に利用可能である。 この発明に係る触媒反応装置は、触媒作用を有する筒状
体をその受手方向に複数個配設した通路管と、各筒状体
内に設けられ夫々筒状体の長手方向に螺旋状にねじられ
た複数個の羽根体とを有し、隣り合う羽根体の端縁どお
しを交差させて配置したことを１時徽とするものでろる
。 以下、添付図面を参照して、この発明の実施例につき５
．（へ体的に説明する。第１図乃至第４図は、触媒反応
装置の筒状体と羽根体とを一体成形したニレメン）９示
す。第１図に示す９ｃ０右回転壓エレメント１は、円筒
状の筒状体５と、その内部に設けられその長手方向に螺
旋状にねじられた羽根体６とを有する。羽根体６は筒状
体５の内側の半径方向断面を２分割し、筒状体５の長手
方向に時計方向に９０°だけ回転している。第２図には
９０°左回転型エレメント２が示されている。このエレ
メント２は、円筒状の筒状体７と、その内部に設けられ
その長手方向に反時計方向に９００だけ螺旋状にねじら
れた羽根体８とを有する。第３図に示す１８０°右回転
型エレメント３及び第４図に示すＩＪ３０°左回転型エ
レメント４は、夫々筒状体９及び】１と、その内部に設
けられた羽根体１０及び１２とを有する。羽根体１ｏ及
び１２は、筒状体９及び１１の長手方向に螺旋状（（ね
じられており、羽根体１０及び１２は夫々時ｆｆ１方向
及び反時計方向に回転している。これらのエレメント１
〜４においては、筒状体と羽根体とは一体成形により形
成されており、例えば射出成形法、押出成形法、ロスト
ワックス成形法又は粉末成形焼結法などにより、容易に
製造することができる。 各エレメント１〜４は、ステンレス等の金属材料、プラ
スグーツク拐料、セラミック拐料、ガラス、炭素繊組、
活性炭等、又はこれら拐料の複合材料等から製造される
。さらに、各エレメントは好ましくは多孔性物質で形成
さ〕１でいるのがよいが、多孔性物質でなくてもよい。 用途に応じて適宜選択可能である。各エレメントに相持
さＪする触媒としては、例えば白金旭の貴金属単体ま７
ｃはアリカリ金属塩、アルカリ土類金属基、モリブ戸ン
酸塩も］７〈は錯塩等の金属塩、希土類元素＋７１可溶
性塩などが使用される。これＣつの金属塩（・１ ）＋
５富水溶液と【７て用いらむ、こＪｌ、ら触姑；４υ持
溶゛液にｎレノンｉｆ所ソｙｉＬＩｌ数【２（バし乾燥
し、にのち、または所要）、１溶液をスプレーなどＫよ
りニレメントドこ塗布し乾燥しｌ、：のち、焼成するこ
とによツーｃ ４１コ持さハる。 あるいけ、金属羽料を加熱、蒸発、凝固させて金に微粒
子を担持してもよい。才たは、触媒作用をイ、−する酵
紫、微ｔＬ物などを４η持も【２〈に固定化し−（使用
レーしも上い。こび）楊合姓−１多孔性物質で形成され
たエレメントはあらかじめ製造されている微生物中に浸
しつつ微生物を吸着させたり、反応のスタートする植菌
段階から微生物とエレメントとを接触させ、培養の進行
とともに吸着させることも可能である。第５図て一例と
して、エレメント１の拡大斜視図を示す如く、これらの
各エレメントの筒状体５等の端縁には、一方の端縁に外
側の環状突起１３が、また他方の端縁に内側の環状突起
１４が形成されている。そして、外側の環状突起１３を
内側の環状突起１４に嵌合させることにより、エレメン
トをその長手方向に連結することができ、これにより、
内側に羽根体を有する通路管が構成される。なお、エレ
メントの連結点においては、筒状体とおしを溶接又は接
着等により固定してもよいが、各エレメントをバイブの
中に嵌め込んで固定してもよい。 次に、このようなエレメントを組み合わせて構成される
触媒反応装置について説明する。第６図は、９００右回
転型エレメント１と、９０°左回転型エレメント２とを
組み合わせた触媒反応装置１５を示す。この触媒反応装
ぢ１゛は、エレメント１とエレメント２とを交互に配置
し、その羽根体６及び８の端縁どおしを（ｆｔ父させた
ものである。このような触媒反応効果聞１５σ）長手方
向を流体源に向Ｕて股１ｉ４ｔ−Ｊ−ると、流体がｔｌ
）状体５父柑７内の羽根体６又は８により仕切られｆｃ
通路を螺旋状に通７Ｍ、 Ｌ、各エレメントの連結点に
おいて流体は２分割されながら、通路管中央付近の流体
は）１１１路管壁へ、通路管ｖＸ、Ｘティの流体は血路
中央へと交互に層が転位しつつ他方の通路を通流してき
た流体と混合される。而して、流体が、１１路を通流−
Ｔる間に、螺旋状の羽根体の而に沿って回転する流体は
各エレメントの触媒作用によって反応が促進さｔする３
、このようにして、流体が必旋状の羽根体により仕切Ｃ
）ｔ’＋た通路を１１Ｂ流し、合θ１τ１、分割作用を
ダニ０て帝ゼｉ′混合な］、２ながら触媒反応が均一に
効率よく行わｉＬる。各エレメントの組み合わせは種々
設定すると、とがＥｉＪ能であるが、その代表例を第７
図から第９図に示す。第７図の触媒反応装＠１６は、１
８０゜回転型のエレメント３及び４を交互に配置し、そ
の羽根体１０及び１２の端縁どおしを直交させたもので
ある。この外にも、例えば右回転型エレメントのみを連
結するとか、又は左回転型エレメントのみを連結する等
の組合せ態様が考えられるが、第８図に示す如く、エレ
メント１又は２と、エレメント１又は２との間に、筒状
体５及び７と同一の内外周直径を有する円筒状のスペー
サ１８を介装してもよい。この場合に、スペーサは触媒
を押持しているの゛が好ましい。また、第９図に示す如
く、末広がるの円錐台状のニレメン） ２１ａ、２１ｂ
、２１ｃ、・・をその長手方向に連結して触媒反応装置
２０を組み立てることもできる。この場合に、触媒反応
装置２０の通路断面債が不尽い側の端部を流体源に向け
るのが好ましい。なお、とわらの各触媒反応装置におけ
る触媒反応効果を一層高めるために、第１０図に示す如
く、例えば触媒反応装置１５をその半径方向に多数並貿
して束状に構成すればよい。との場合に、各触媒反応装
置１５間の隙間は、各エレメントの構成材料又は接着剤
等で充填させてもよいＯさらに、より一層効果的に反応
促進のために、第１１図に示した如く、円柱状の多孔質
体２２Ｄその長手方向に１松歇の１バ］路孔を没けて、
これら通路孔に各エレメントを配ＩＮ（、で構成し、て
もよい。 ｉｌ Ｊ７、多孔質体は円柱状であるが、木兄明触ｔａ
ｒ Ｊ＝、ｙ応装置ｆ％−の適１Ｆ４個所に応じて、仔
々な形状、例えば、直方体、三角形状、六角形状等の形
状を採用するＣと１′、ｌＬ′１丁能−ＣあＺ）。寸た
、多孔質体の利ネ」は（、工し・メント）構成材料と同
様のｄ−のが好−井（、い。 １扶ヒ詳細＋ｃ ｆｉｌ！明し、た如く、この発明に、
ｒ盪ば、（７１拌混合効宋をイＴＬ−１反応効果が１７
°・、 ＜ ｔ’弓／ｌｊプに容易′Ｃある触媒反応装
置を得ることができる。各工１．−ノットの内径及び長
さ等の寸法（ｒ、ｒ任１？’ｌに設定−プ−るとどがで
き、流体の種竹目でより適切なイσ）を選択ｉ（Ｊ介装
、Ｊ ′７−）ある。−士た、エレメントけ上記り７
Ｌ１７・２例の如く２分ｖ１１１．’白路型のもσ）に
田６らす、例え：弓′羽根体がｉ’、’：ｉ伏体の内π
１１ｊを３分割し、長手方向に６０′）だｔｊ螺旋回転
−ノ”る型式のものを使用することも’ｉ’ ｆｔｌ’
：であり、こＪｌにＪ、す１ソ一応効果を一層高めるこ
とができる。な、ｒ・・、）二組実施例においてｄ、羽
根体と（ぢ１状体とを一体成形により形成することと［
７だが、これらを別体で形成しておいて、羽根体を筒状
体内に嵌入し、その長手方向に連結することとしてもよ
い。また、羽根体は半径方向で分割しに分割板状素子を
複数枚を積層して形成してもよい。
たシート様エレメントが点接触して複数個直列に通路管
内に挿入、配列してなる混合用具（特公昭４４−８２９
０号）又は筒状の通路管内に通路管と一体成形により設
けられこの通路管の内側部分を仕切って複数個の流体通
路を形成する螺旋状の羽根とを夫々有する複数個のミキ
シングエレメントを所定の角度をなすように配置して万
る流体混合器（特開昭５８−１２８１３４号）等が「静
止型管内混合器」として知られている。 この発明は斯かる技術的背景のもとになさｉｔｆｃもの
であって、ミキシングエレメントに触媒を担持させて、
攪拌、混合プロセスと触媒反応プロセスを同−装着内で
瞬時に行う、構造が簡素で製造が容易であり、連続的に
均一混合、均一反応が達成出来る化学的、生物学的反応
の各種工学に応用可能な新規な触媒反応装置を提供する
ことを目的とする。 この発明に係る触媒反応装置は、気相、液相の均一反応
、気−液相、気−固相、気−液一固相などの１種もしく
は２種以」二の流体の触媒反応に利用可能である。 この発明に係る触媒反応装置は、触媒作用を有する筒状
体をその受手方向に複数個配設した通路管と、各筒状体
内に設けられ夫々筒状体の長手方向に螺旋状にねじられ
た複数個の羽根体とを有し、隣り合う羽根体の端縁どお
しを交差させて配置したことを１時徽とするものでろる
。 以下、添付図面を参照して、この発明の実施例につき５
．（へ体的に説明する。第１図乃至第４図は、触媒反応
装置の筒状体と羽根体とを一体成形したニレメン）９示
す。第１図に示す９ｃ０右回転壓エレメント１は、円筒
状の筒状体５と、その内部に設けられその長手方向に螺
旋状にねじられた羽根体６とを有する。羽根体６は筒状
体５の内側の半径方向断面を２分割し、筒状体５の長手
方向に時計方向に９０°だけ回転している。第２図には
９０°左回転型エレメント２が示されている。このエレ
メント２は、円筒状の筒状体７と、その内部に設けられ
その長手方向に反時計方向に９００だけ螺旋状にねじら
れた羽根体８とを有する。第３図に示す１８０°右回転
型エレメント３及び第４図に示すＩＪ３０°左回転型エ
レメント４は、夫々筒状体９及び】１と、その内部に設
けられた羽根体１０及び１２とを有する。羽根体１ｏ及
び１２は、筒状体９及び１１の長手方向に螺旋状（（ね
じられており、羽根体１０及び１２は夫々時ｆｆ１方向
及び反時計方向に回転している。これらのエレメント１
〜４においては、筒状体と羽根体とは一体成形により形
成されており、例えば射出成形法、押出成形法、ロスト
ワックス成形法又は粉末成形焼結法などにより、容易に
製造することができる。 各エレメント１〜４は、ステンレス等の金属材料、プラ
スグーツク拐料、セラミック拐料、ガラス、炭素繊組、
活性炭等、又はこれら拐料の複合材料等から製造される
。さらに、各エレメントは好ましくは多孔性物質で形成
さ〕１でいるのがよいが、多孔性物質でなくてもよい。 用途に応じて適宜選択可能である。各エレメントに相持
さＪする触媒としては、例えば白金旭の貴金属単体ま７
ｃはアリカリ金属塩、アルカリ土類金属基、モリブ戸ン
酸塩も］７〈は錯塩等の金属塩、希土類元素＋７１可溶
性塩などが使用される。これＣつの金属塩（・１ ）＋
５富水溶液と【７て用いらむ、こＪｌ、ら触姑；４υ持
溶゛液にｎレノンｉｆ所ソｙｉＬＩｌ数【２（バし乾燥
し、にのち、または所要）、１溶液をスプレーなどＫよ
りニレメントドこ塗布し乾燥しｌ、：のち、焼成するこ
とによツーｃ ４１コ持さハる。 あるいけ、金属羽料を加熱、蒸発、凝固させて金に微粒
子を担持してもよい。才たは、触媒作用をイ、−する酵
紫、微ｔＬ物などを４η持も【２〈に固定化し−（使用
レーしも上い。こび）楊合姓−１多孔性物質で形成され
たエレメントはあらかじめ製造されている微生物中に浸
しつつ微生物を吸着させたり、反応のスタートする植菌
段階から微生物とエレメントとを接触させ、培養の進行
とともに吸着させることも可能である。第５図て一例と
して、エレメント１の拡大斜視図を示す如く、これらの
各エレメントの筒状体５等の端縁には、一方の端縁に外
側の環状突起１３が、また他方の端縁に内側の環状突起
１４が形成されている。そして、外側の環状突起１３を
内側の環状突起１４に嵌合させることにより、エレメン
トをその長手方向に連結することができ、これにより、
内側に羽根体を有する通路管が構成される。なお、エレ
メントの連結点においては、筒状体とおしを溶接又は接
着等により固定してもよいが、各エレメントをバイブの
中に嵌め込んで固定してもよい。 次に、このようなエレメントを組み合わせて構成される
触媒反応装置について説明する。第６図は、９００右回
転型エレメント１と、９０°左回転型エレメント２とを
組み合わせた触媒反応装置１５を示す。この触媒反応装
ぢ１゛は、エレメント１とエレメント２とを交互に配置
し、その羽根体６及び８の端縁どおしを（ｆｔ父させた
ものである。このような触媒反応効果聞１５σ）長手方
向を流体源に向Ｕて股１ｉ４ｔ−Ｊ−ると、流体がｔｌ
）状体５父柑７内の羽根体６又は８により仕切られｆｃ
通路を螺旋状に通７Ｍ、 Ｌ、各エレメントの連結点に
おいて流体は２分割されながら、通路管中央付近の流体
は）１１１路管壁へ、通路管ｖＸ、Ｘティの流体は血路
中央へと交互に層が転位しつつ他方の通路を通流してき
た流体と混合される。而して、流体が、１１路を通流−
Ｔる間に、螺旋状の羽根体の而に沿って回転する流体は
各エレメントの触媒作用によって反応が促進さｔする３
、このようにして、流体が必旋状の羽根体により仕切Ｃ
）ｔ’＋た通路を１１Ｂ流し、合θ１τ１、分割作用を
ダニ０て帝ゼｉ′混合な］、２ながら触媒反応が均一に
効率よく行わｉＬる。各エレメントの組み合わせは種々
設定すると、とがＥｉＪ能であるが、その代表例を第７
図から第９図に示す。第７図の触媒反応装＠１６は、１
８０゜回転型のエレメント３及び４を交互に配置し、そ
の羽根体１０及び１２の端縁どおしを直交させたもので
ある。この外にも、例えば右回転型エレメントのみを連
結するとか、又は左回転型エレメントのみを連結する等
の組合せ態様が考えられるが、第８図に示す如く、エレ
メント１又は２と、エレメント１又は２との間に、筒状
体５及び７と同一の内外周直径を有する円筒状のスペー
サ１８を介装してもよい。この場合に、スペーサは触媒
を押持しているの゛が好ましい。また、第９図に示す如
く、末広がるの円錐台状のニレメン） ２１ａ、２１ｂ
、２１ｃ、・・をその長手方向に連結して触媒反応装置
２０を組み立てることもできる。この場合に、触媒反応
装置２０の通路断面債が不尽い側の端部を流体源に向け
るのが好ましい。なお、とわらの各触媒反応装置におけ
る触媒反応効果を一層高めるために、第１０図に示す如
く、例えば触媒反応装置１５をその半径方向に多数並貿
して束状に構成すればよい。との場合に、各触媒反応装
置１５間の隙間は、各エレメントの構成材料又は接着剤
等で充填させてもよいＯさらに、より一層効果的に反応
促進のために、第１１図に示した如く、円柱状の多孔質
体２２Ｄその長手方向に１松歇の１バ］路孔を没けて、
これら通路孔に各エレメントを配ＩＮ（、で構成し、て
もよい。 ｉｌ Ｊ７、多孔質体は円柱状であるが、木兄明触ｔａ
ｒ Ｊ＝、ｙ応装置ｆ％−の適１Ｆ４個所に応じて、仔
々な形状、例えば、直方体、三角形状、六角形状等の形
状を採用するＣと１′、ｌＬ′１丁能−ＣあＺ）。寸た
、多孔質体の利ネ」は（、工し・メント）構成材料と同
様のｄ−のが好−井（、い。 １扶ヒ詳細＋ｃ ｆｉｌ！明し、た如く、この発明に、
ｒ盪ば、（７１拌混合効宋をイＴＬ−１反応効果が１７
°・、 ＜ ｔ’弓／ｌｊプに容易′Ｃある触媒反応装
置を得ることができる。各工１．−ノットの内径及び長
さ等の寸法（ｒ、ｒ任１？’ｌに設定−プ−るとどがで
き、流体の種竹目でより適切なイσ）を選択ｉ（Ｊ介装
、Ｊ ′７−）ある。−士た、エレメントけ上記り７
Ｌ１７・２例の如く２分ｖ１１１．’白路型のもσ）に
田６らす、例え：弓′羽根体がｉ’、’：ｉ伏体の内π
１１ｊを３分割し、長手方向に６０′）だｔｊ螺旋回転
−ノ”る型式のものを使用することも’ｉ’ ｆｔｌ’
：であり、こＪｌにＪ、す１ソ一応効果を一層高めるこ
とができる。な、ｒ・・、）二組実施例においてｄ、羽
根体と（ぢ１状体とを一体成形により形成することと［
７だが、これらを別体で形成しておいて、羽根体を筒状
体内に嵌入し、その長手方向に連結することとしてもよ
い。また、羽根体は半径方向で分割しに分割板状素子を
複数枚を積層して形成してもよい。
＠１図乃至第４図はエレメントの斜視図、第５図ｉＪ：
記１図に示すエレメントの拡大詳細図、第６図乃至第
９図は触媒反応装置の模式図、第１０図乃至第１１図は
触媒反応装置の適用例を示ず換式％式％ ） 第６１４ １９ 第９図 第１０図 第１１図
記１図に示すエレメントの拡大詳細図、第６図乃至第
９図は触媒反応装置の模式図、第１０図乃至第１１図は
触媒反応装置の適用例を示ず換式％式％ ） 第６１４ １９ 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 触媒作用を有する筒状体をその長手方向に複数個
配設した通路管と、各筒状体内に設けられ夫々筒状体の
長手方向に螺旋状にねじられたａ数個の羽根体とを有し
、隣り合う羽根体の端縁どおしを交差させて配置したこ
とを特徴とする触媒反応装置。 ２ 前記筒状体は円柱状をなすことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の触媒反応装置丸、。 ３ 前記通路管はその生得方向にａ数個配設されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第２１）１に記載の触
媒反応装置。 ４、 前記羽根体は筒状体の長手方向に９０°だけねじ
られ、筒状体の内）１１Ｓを２分割していることを特徴
とする特『′１請求の範囲第２項乃至第：３項のいずれ
か１項に記載ｑ）触媒反応装置。 ５、 前記羽根体は筒状体の長手方向に６０°だけねじ
られ、筒状体の内部を３分割していることを特徴とする
特許請求の範囲第２項乃至第３項のいずれか１項に記載
の触媒反応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703783A JPS60122037A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 触媒反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703783A JPS60122037A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 触媒反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122037A true JPS60122037A (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=16854536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22703783A Pending JPS60122037A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 触媒反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081121A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-22 | 山东诺为制药流体系统有限公司 | 一种多功能连续流反应系统 |
| WO2022149532A1 (ja) * | 2021-01-06 | 2022-07-14 | 国立大学法人弘前大学 | リグニン分解用触媒及びその製造方法、リグニンの分解方法並びにリグニン分解用触媒の再生方法 |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22703783A patent/JPS60122037A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081121A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-22 | 山东诺为制药流体系统有限公司 | 一种多功能连续流反应系统 |
| WO2022149532A1 (ja) * | 2021-01-06 | 2022-07-14 | 国立大学法人弘前大学 | リグニン分解用触媒及びその製造方法、リグニンの分解方法並びにリグニン分解用触媒の再生方法 |
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