JPS60121675A - ボタン型アルカリ電池の製造法 - Google Patents
ボタン型アルカリ電池の製造法Info
- Publication number
- JPS60121675A JPS60121675A JP22931383A JP22931383A JPS60121675A JP S60121675 A JPS60121675 A JP S60121675A JP 22931383 A JP22931383 A JP 22931383A JP 22931383 A JP22931383 A JP 22931383A JP S60121675 A JPS60121675 A JP S60121675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing plate
- electrolyte
- thickener
- cmc10
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボタン型アルカリ電池の製造法に関するもの
である。
である。
従来例の構成とその問題点
従来より、ボタン型アルカリ電池（以下ボタン型電池と
称す）は、消費電力の小さな、腕時計や電卓などの電源
として用いられ、長期にわたって使用される。そのため
電池特性の中でも特に保存又は長期使用中の信頼性が重
要視されてきた。
称す）は、消費電力の小さな、腕時計や電卓などの電源
として用いられ、長期にわたって使用される。そのため
電池特性の中でも特に保存又は長期使用中の信頼性が重
要視されてきた。
以下、図面を参照しながら、ボタン型電池の代表的構成
について説明する。
について説明する。
第１図は、ボタン型電池の断面図を示す。
図にかいて、１は封目板、２は負極合剤、３はガスケッ
ト（封口リング）、４は電解液含浸材、６はセパレータ
、６は正極リング、７は正極合剤、８は正極ケースであ
る。
ト（封口リング）、４は電解液含浸材、６はセパレータ
、６は正極リング、７は正極合剤、８は正極ケースであ
る。
このボタン型電池の組立順序について、以下第２図によ
り説明する。
り説明する。
まず、ガスケット３か周縁に嵌合された封口板１（以下
これを組立封目板と称す）へ負極合剤２を充填し、電解
液を中心部に注液しゲル状負極活物質とする。そこへ正
極合剤７、セパレータ５、含浸材４等が設置された正極
ケース８（以下これを正極組立体と称す）を組合せ（第
２図Ａ）、正極ケース８の開口端部を内部へかしめるこ
とにより組立を完了する（第２図Ｂ）。
これを組立封目板と称す）へ負極合剤２を充填し、電解
液を中心部に注液しゲル状負極活物質とする。そこへ正
極合剤７、セパレータ５、含浸材４等が設置された正極
ケース８（以下これを正極組立体と称す）を組合せ（第
２図Ａ）、正極ケース８の開口端部を内部へかしめるこ
とにより組立を完了する（第２図Ｂ）。
しかし組立封口板１へ所定量の負極合剤をノスル等より
充填し、更に電解液を注液する際、その注液圧力で負極
合剤表面のうち周縁が環状に盛り上る。特に、永化炬鉛
粉末の流れ性、即ち粉末粒子の大小、亜鉛とゲル化剤で
あるｃｍｃとの比重差の関係から水化亜鉛粉末がガスケ
ット近くに集中し５て盛り土−）だ場合においては、電
解液注入後に正極組立体側と組立封口板側を組み合せた
時に、ガスケア１・と含浸４］との間に第２図Ｂの（イ
）のように氷化亜鉛粉末か流出することが多々発生した
。
充填し、更に電解液を注液する際、その注液圧力で負極
合剤表面のうち周縁が環状に盛り上る。特に、永化炬鉛
粉末の流れ性、即ち粉末粒子の大小、亜鉛とゲル化剤で
あるｃｍｃとの比重差の関係から水化亜鉛粉末がガスケ
ット近くに集中し５て盛り土−）だ場合においては、電
解液注入後に正極組立体側と組立封口板側を組み合せた
時に、ガスケア１・と含浸４］との間に第２図Ｂの（イ
）のように氷化亜鉛粉末か流出することが多々発生した
。
この様な場合、内部ショートによる電圧劣下、即ち微弱
な内部ショートによる放電が生じ、長期の保存性劣下や
構造上のバランスかくずれ、耐漏液性の劣下環の問題点
が発生した。
な内部ショートによる放電が生じ、長期の保存性劣下や
構造上のバランスかくずれ、耐漏液性の劣下環の問題点
が発生した。
発明の目的
本発明は、−１−記の様な従来の欠点を解消し、電圧劣
下をなくし容量保存性、耐漏液性の安定化を図ることを
目的としたものである。
下をなくし容量保存性、耐漏液性の安定化を図ることを
目的としたものである。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、組立封口板の中へ
負極合剤（氷化亜鉛粉末＋増粘剤）を挿入する工程と、
組立封口板内の負極合剤の表面外周部に増粘剤を添加す
る工程と、その後組立封口板内へ電解液を注入して前記
増粘剤及び負極合剤をゲル化させ、電池を組立てること
を特徴とする。
負極合剤（氷化亜鉛粉末＋増粘剤）を挿入する工程と、
組立封口板内の負極合剤の表面外周部に増粘剤を添加す
る工程と、その後組立封口板内へ電解液を注入して前記
増粘剤及び負極合剤をゲル化させ、電池を組立てること
を特徴とする。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、ＬＲ４４ｆ：基に図面
を参照しながら説明する。第３図Ａ、Ｂは本発明による
電池の組立を示す概略図であり、９は負極合剤、１ｏは
増粘剤を示す。
を参照しながら説明する。第３図Ａ、Ｂは本発明による
電池の組立を示す概略図であり、９は負極合剤、１ｏは
増粘剤を示す。
第４図は具体的な構成を示す工程図であり、Ａは汞化亜
鉛１０２ｍｇと増粘剤（ｃＭｃ）２ｍ９と１０を２■充
填する工程、Ｃは増粘剤添加後に電解液（Ｈ２Ｏ： Ｋ
ＯＨ： ＺｎＯ＝５０ ：４５ ： ５ ） ｆ７３８
１ｇ注入する状態を示す。そしてＤは、正極組立体側と
負極封口板側との接合を示す。第６図は２０’Ｃ１湿度
３０％下に各電池を１００個保存した際の保存と開路電
圧との関係を示し、Ａは本発明品、Ｂは従来品であり、
第６図はＡ、Ｂ両電池の２０’Ｃ１５０％服度下での６
１０Ｑ負荷放電を示す図、第７図は保存期間と漏液発生
率との関係を示す図である。
鉛１０２ｍｇと増粘剤（ｃＭｃ）２ｍ９と１０を２■充
填する工程、Ｃは増粘剤添加後に電解液（Ｈ２Ｏ： Ｋ
ＯＨ： ＺｎＯ＝５０ ：４５ ： ５ ） ｆ７３８
１ｇ注入する状態を示す。そしてＤは、正極組立体側と
負極封口板側との接合を示す。第６図は２０’Ｃ１湿度
３０％下に各電池を１００個保存した際の保存と開路電
圧との関係を示し、Ａは本発明品、Ｂは従来品であり、
第６図はＡ、Ｂ両電池の２０’Ｃ１５０％服度下での６
１０Ｑ負荷放電を示す図、第７図は保存期間と漏液発生
率との関係を示す図である。
発明の効果
以上のような本実施例によねは増粘剤と電解液との混合
物を、ガスケットの内側周囲上部に存在することが出来
て、正極側と負極側との組合せの際に、氷化曲、鉛かガ
スケットと電解液含浸側との間に混入することを防止出
来、保存あるいは長期使用における信頼性を高めること
かできる。
物を、ガスケットの内側周囲上部に存在することが出来
て、正極側と負極側との組合せの際に、氷化曲、鉛かガ
スケットと電解液含浸側との間に混入することを防止出
来、保存あるいは長期使用における信頼性を高めること
かできる。
第１図はボタン型アルカリ電池の断面図、第２図Ａ、Ｂ
は従来の正極組立体と射口板との組合せ状態の悪い例を
示す図、第３図Ａ、Ｂは本発明における正極組立体と封
目板との組合せ状態を示す図、第４図人、Ｂ、Ｃ，Ｄは
本発明における水化亜鉛、増粘剤、電解液の充填順序と
正、負極側の組合せを示す図、第５図は本発明の電池と
従来の電池との保存慣性結果、を示す図、第６図は本発
明の電池と従来の電池との放電特性結果を示す図、第７
図は本発明の電池と従来電池との耐漏液性テスト結果を
示す図である。 １・・・封口板、２，９・・・・・・負極合剤、３・・
・・・ガスケット、１ｏ ・・増粘剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図 ノ （，４＋ （Ｅ３） 第３図 （Ａ、 （Ｂ）
は従来の正極組立体と射口板との組合せ状態の悪い例を
示す図、第３図Ａ、Ｂは本発明における正極組立体と封
目板との組合せ状態を示す図、第４図人、Ｂ、Ｃ，Ｄは
本発明における水化亜鉛、増粘剤、電解液の充填順序と
正、負極側の組合せを示す図、第５図は本発明の電池と
従来の電池との保存慣性結果、を示す図、第６図は本発
明の電池と従来の電池との放電特性結果を示す図、第７
図は本発明の電池と従来電池との耐漏液性テスト結果を
示す図である。 １・・・封口板、２，９・・・・・・負極合剤、３・・
・・・ガスケット、１ｏ ・・増粘剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図 ノ （，４＋ （Ｅ３） 第３図 （Ａ、 （Ｂ）
Claims (1)
- 封１」リングと封目板とを嵌合した組立封口板の中へ負
極活物質を挿入する工程と、組立封口板内の負極活物質
の表面外周部に増粘剤を添加する工程と１ その後電解
液を注入して少なくとも前記増粘剤をゲル化させ電池を
組立てる工程とからなることを特徴とするボタン型アル
カリ電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22931383A JPS60121675A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22931383A JPS60121675A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121675A true JPS60121675A (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=16890180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22931383A Pending JPS60121675A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121675A (ja) |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP22931383A patent/JPS60121675A/ja active Pending
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