JPS60115431A - セラミツクライニング管の構造並びに管へのセラミツクライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばスラリーや粉粒物、軟質汚泥（ヘドロ
）等の流体輸送に使用されることから短期のうちに摩耗
した管の内面をセラミックの敷設により復旧する又は新
設管に対して予め耐摩耗処理しであるセラミックライニ
ング管の構造、並びにそのような構造のライニング管を
製作するにあたっての管へのセラミックライニング方睦
に関する。

上記の如き物質の輸送に使用する管の内面ライニング材
としてセラミックは非常に有効であり、従来からも実用
化されている。然して、従来のセラきツクライニング管
の構造はセラミックプレートが個々に、又は可搬できる
大きさ単位にシート張りされたものが被ライニング管の
内面に接着剤を介して直付けされたものであったが、こ
の場合は接着力にばらつきを生じ易くて流体輸送時にプ
レートの剥落を招来し易く、一旦、局部的であれ剥落箇
所が発生するとその箇所から隣シのセラミ６　ツクプレ
ートの接着界面に流体エネルギーが作用して次々と剥落
し、しかも、敷設にあたっては多大な手間を要し施工能
率が悪いとともに、施工費が高くつく。特に被ライニン
グ管が中小径で作業者が内部に入れないとか、長尺であ
るような場合は作業性が一層悪いのはもとより、ライニ
ング可能範囲が作業者の手が届く範囲に制約されてこの
種のライニング対象管が寸法的に制限されるとい□った
欠点があった。加え−て、個々の、セラミックプレート
間やプレートシート間の継目箇所に不当な隙間ができ、
既述の剥落現象に拍車をかけるといった欠点があった。

本発明はかかる実情に鑑みたものであって、本第１発明
の目的は、被ライニング管の寸法大小に拘わらずその内
周面にセラミックプレートを確実強力な接着状態に敷設
できるセラミックライニング管の構造を提供する点にあ
シ、本第２発明の目的は上記構造のライニング管を合理
的能率的に得ることができるセラミックライニング方法
を提案する点にある。

上記の目的を達成するために本第１発明に係るセラミッ
クライニング管の構造は被ライニング管の内径と略等し
い又は内径よ勺もやや大きい外径を有する弾性ゴムリン
グの内周面に少なくとも周方向に複数個のセラミックプ
レートが固着されたライニングブロックの複数個を、前
記被ライニング管の内面全域に亘って、各ライニングブ
ロックの前記ゴムリング外周面が前記被ライニング管の
内周面に接着される状態でかつ各ライニングブロックの
管軸線方向での対向周縁同士が密接する状態で敷設しで
あるという構成に％徴を有するものである。　・ また、本第２発明に係る管゛へのセラミックライニング
方法は被ライニング管の内径と略等しい又は内径よシも
やや大きい外径を弾性ゴムリングの内周面に少なくとも
周方向に複数個のセラミックプレートが固着されたライ
ニングブロックで前記被ライニング管の軸線長に相当す
る数のものを、前記被ライニング管の軸線方向一端外方
に同芯状に整列保持させ、これら整列された複数個のラ
イニングブロック群の外周面及び被ライニング管の内周
面の少・なくとも一方に接着剤を塗布し、その接着剤が
硬化するまでに前記の整列ライニングブロック群を被ラ
イニング管内に一括的に押込むことを特許とするもので
ある６ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。

第１図において（１）は、スラリーや粉粒物の輸送に供
せられる被ライニング管で内径（Ｄｌ）が　εＯＵ〜’
７００　Ｉｌｌであル、管軸線方向の両端には接続用フ
ランジ（ＩＡ）（ＩＡ）が設けられている。（４）は、
前記被のライニングブロックであり、これらライニング
ブロック（４）は次のように構成されている。

第２図乃至第４図で明示の如く前記被ライニング管（１
）の内径（Ｄｌ）と等しいか、又はそれよりもやや大き
い外径（Ｄｌ）を有するとともに、その外周面には周方
向に１６Ｍピッチで周方向幅が５１５１＋、深さ軸線方
向の両端周縁部に管軸線方向で相隣るブロック（４）と
の恢合接続用凹部（４Ａ）及び凸部（４Ｂ）を各々形成
する状態に固着して構成されている。

そして、第１図の敷設状態において各ライニングブロッ
ク（４）における前記ゴムリング（２）の外周面が前記
被ライニング管（１）の内周面にエポキシ系接着剤を介
して接着固定されている。

次に、上記第１図のような構成のセラミックライニング
管の施工方法を駁明すると、前記魔ライニング管（１）
の軸線長（ト））に和尚する数のライニング、ブロック
（４）を、第５図で示すように前記被ライニング管（１
）の軸芯方向一端外方にとの被ライニング管（１）と同
芯状に固定設置したマンドレル（５）に外嵌させる仁と
で複数個のライニングブロック（４）を被ライニング管
（１）と同芯状に整列保持させる。次にその整列保持さ
れた複数個のライニングブロック（４）群の外周面、即
ち、ゴムリング（２）群の全外周面及び被ライニング管
（１）の全内周面に夫々エポキシ系接着剤を塗布したの
ち、それら接着剤が硬化するまで罠前記の整列ライニン
グブロック（４）群を、前記マンドレル（５）外周にそ
れと同芯状態に設けた油圧シリンダ利用の押込機（６）
を介して前記被ライニング管（１）内に一括的に押込ん
で、ライニングブロック（４）群を被ライニング管（１
）の内面全域に亘って固着敷設したものであって、前記
ゴムリング（２３の外周面に形成された溝（２人）はラ
イニングブロック（４）の押込時におけるライニングブ
ロック（４）の外径と被ライニング管（１）の内径との
誤差を、溝（２人）間のゴムリング部分（２Ｂ）の弾性
圧縮及び溝（２人）内への弾性変形回避により吸収する
役割りを果たすもので、この溝（２人）は第６図で示す
ような周溝で尚、対象とする被ライニング管は既設管で
あっても新設管であっても良く、捷た接着剤はライニッ
ケ、］。ッ、（４）群。外周面に。み又は被、イー２グ
管（１）の内周面にのみ塗布しても良く、倒れにしても
接着剤がライニングブロック（４）群の管内押込時の潤
滑剤の働きをしてスムーズな押込みが可能となる。

以上要するに本第１発明による時は、管内面に耐摩耗性
に優れたセラミックライニング層を構成するに、弾性ゴ
ムリングの内周面に複数個のセラミックプレートが固着
されたライニングブロックを使用し、このブロックのゴ
ムリング外周面ｔ［ライニング管の内周面に接着するこ
とで所期のセラミックライニング層を構成するものであ
るから、従来のようにセラミックプレートを一枚づつ、
又は、複数枚を一単位としたシートを直付けする場合に
比べて、セラミックプレートを一様又は＃１は一様な接
着力のもとで、流体の輸送使用時における不測の剥落を
招かないように確実強力な接着状態に敷設することがで
きるとともに、手間が少なしい低減を達成す゛ることが
できる。しかも、中小径管で作業者が内部に入れないと
か、非常に長尺な管であっても１７Ｗζライニングブロ
ツクの押込み手段でライニング施工が可能であシ、従っ
て、被ライニング管の寸法的制限がなく、いかなる径及
び軸芯長の管にも耐摩１軒性に勝れたセララックライニ
ングを容易に施工できるといった効果を奏するに至った
。　“ また、本第２発明に、よる時は、被ライニング管の軸芯
長に相当する数のライニングブロックを一括的に押込む
も！であり、かつその押込み面前にライニング管Ｉ：＋
２り群９外周面及び被ライニング管内周面の少なくとも
ニ方に接着剤を塗布するものであるから、上記本第１発
明でいう所のセラミックライニング管を極めて能率的に
得ることができるとともに、前記接着剤がライニングブ
ロック群押込み時の潤滑剤として働くことにな如、能率
良い一括押込みである割に押込み抵抗が少なくスムーズ
な押込みをもって、傷みのないかつ内面が平滑外セラミ
ックライニング層を確実容易に施工形成できる効果を有
するに至った。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はセラミックライ
ニング管の縦断側面図、第２図はライニ要部の斜視図、
第５図はライニングブロック群の押込み直前の状態を示
す一部切欠き側面図、第６図、第７図は夫々別の実施例
を示すライニングブロックの要部の斜視図である。 （１）は被ライニング管、（２）は弾性ゴムリング、（
３）はセラミックプレー）、（４）ｌ’Ｊニライニング
ブロック、（２人）は溝、（４Ａ）は嵌合接続用四部、
（４Ｂ）け嵌合接続用凸部である。 手　続　補　正　書　（自発） 昭和５９年　１月　１０日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １事件の表示 昭和５８年　特　許　願第２２２３１１　号２発明の名
称 セラミックライニング管の栴造並ひに管へのセラミック
ライニング方法 ３　補正をする者 事件との関係　特許　出願人 任　所　奈良県磯城郡田原本町太字阪手６１０番地４代
理人 昭和　年　月　日（発送０昭２１ｉ　年　月　日）７、
補正の内容 明細書第９頁第９行目と１０行目の間に次の文を加入す
る。 ［なお、上記実施例では被ライニング管（１）の軸線長
（Ｌ）に相当する数のライニングブロック（４）を一括
的に押込む場合を例示したが、１個づつあるいは複数個
づつ逐次に押込んでもよく、壕だ接着剤とし□てエポキ
シ系接着剤を例示したが他の接着剤を選択してもよく、
さらに接着剤を用いなくても良い場合もあり、また接着
剤に変えてスムーズな押込みを可能ならしめるために潤
滑剤を用いてもよい。」 手続補正書（自発） 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １　事件の表示 昭和　５８年　特　許　願＠　２２２３１１　号２発明
の名称 ３　補正をする者 事件との関係　％許　出願人 任　所　奈良県磯城ｉＢ田原本町太字阪手６１０＠地４
代理人 昭和　年　月　日（発送日昭和　年　月　日）６補正の
対象 明細書の特許請求の範囲の梱及剥層廚ｓｇ＝＝ａ説明の
欄、詩片汀 ７、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおシ訂正する
。 （２）明細書第５頁第２行目 ［強力な接着状態］とあるを削除する。 （３）　明細書第５頁第１５行目 「接着される」とあるな、Ｖ嵌着される」と訂正する。 （４）明細書第６頁第１行目〜第１０行月「外径を・・
・・・押込む」とあるを、「外径を有する弾性ゴムリン
グの内周−に少なくとも周方向に桧数個のセラミックプ
レートが固着されたライニングブロックを、前記被ライ
ニング管・の軸線方向一端外方に同芯状に保持させ、と
のライニングブロックを被ライニング管内に押込む」と
訂正する。 （５）明細書第７頁第５行目〜７行目 ［周方向Ｋ・・・・・ゴムリング（２］」とあるを、［
周方向に大略５Ｂピツチで深さ４ＩｌｌｌＩ位の多数条
の管軸線方向に沿った溝（２人）を成形した６鰭程度の
厚さの加倣ゴムリング（２）」と訂正する。 （６）　明細書第７頁第１５行目 「エポキシ系」とあるを、「嵌漸され、」と訂正する。 （７）明細書第８頁第２行目及び同第１０行目「マンド
レル（５）」とあるを、「案内筒（５）」と訂正する、
。 （８）　明細書第９頁第１５行目 「接鬼する」とあるを、「嵌着する」と訂正する。 （９）　明細書第１０頁第１３行目〜１６行目「の軸芯
長・・・・・塗布する」とあるを、［の軸線方向一端外
方に同芯状にライニングブロックを保持させ、とのライ
ニングブロックを被ライニング管内に押込む」と削正す
る。 α０　明細書第１０頁第１９行目〜第１１頁第２行目［
前記接着剤が・・・・・をもって、」とあるを削除する
。 ■　被ライニング管（１）の内径（ＤＩ　）と略等しい
又は内径（ＤＩ）よりもやや大きい外径（Ｄ２）を有す
る弾性ゴムリング（２）の内周面に少なくとも周方向に
複数個のセラミックプレート（３）が固着されたライニ
ングブロック（４）の捨ｖ゛個を、前言【４被ライニン
グ管（１）の内面全域に亘って、各ライニングブロック
（４）の前記ゴムリング（２）外周面が前ｎピ被ライニ
ング管（１）の内周面に１胞される状態でかつ各ライニ
ングブロック（４）の管軸線方向での対向周縁同士が密
接する状態で敷設しであることを特徴とするセラミック
ライニング管の構造。 ■　前記ライニングブロック（４）の弾性ゴムリング（
２）が、その外周面に多数条の溝（２Ａ）ｋ有するもの
である特許請求の範囲第０項に記載のセラミックライニ
ング管の構造。 ■　前記ライニングブロック（４）がその筒軸線方向の
両端周縁部に管軸線方向で相隣るブロック（４）との嵌
合接続用凹部（４Ａ）及び凸部（４Ｂ）とを有するもの
である特許請求の範囲第０項に記載のセラミックライニ
ング管の構造。 ■　被ライニング管（１）の内径（Ｄｌ）と略等しい又
は内径（Ｄｌ）よりもやや大きい外径（Ｄ＝）を有する
弾性ゴムリング（２）の内周面に少なくとも周方向に複
数個のセラミックプレート（３）が固着されたライニン
グブロック（４）を、＠配積ライニング管（１）押込む
ことを特徴とする管へのセラミックライニング方法。 ■　前記ライニングブロック（４）の弾性ゴムリング（
２）がその外周面に多数条の溝（２人）を有するもので
ある特許請求の範囲第０項に記載の管へのセラミックラ
イニング方法。 ■　前記多数条の溝（２Ａ）が管軸線方向に治った溝で
ある特許請求の範囲第０項に記載の管へのセラミックラ
イニング方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　被ライニング管（１）の内径（Ｄｌ）と略等しい又
   は内径（ＤＩ）よシもやや大きい外径（Ｄ２）を有する
   弾性ゴムリング（２）の内周面に少なくとも周方向に複
   数個のセラミックプレート（３）が固着されたライニン
   グブロック（４）の複数個を、前記被ライニング管（１
   ）の内面全域に亘って、各ライニングブロック（４）の
   前記ゴムリング（２）外周面が前記被ライニング管（１
   ）の内周面に接着される状態でかつ各ライニングブロッ
   ク（４）の管軸線方向での対向周縁同士が密接する状態
   で敷設しであることを特徴とするセラミックライニング
   管の構造。 ■　前記ライニングブロック（４）の弾性ゴムリング（
   ２）が、その外周面に多数条の溝（２人）を有するＣで
   ある特許請求の範囲第０項に記載のセラミックライニン
   グ管の構造。 ■　前記ライニングブロック（４）がその筒軸線方向の
   両端周縁部に管軸線方向で相隣るブロック（４）との嵌
   合接続用四部（４Ａ）及び凸部（４Ｂ）とを有するもの
   である特許請求の範囲第０項に記載のセラミックライニ
   ング管の構造。 ■　被ライニング管（１）の内径（ＤＩ）と略等しい又
   は内径（Ｄｌ）　よ句もやや大 きい外径（Ｄ２）を弾性ゴムリング（２）の内周面に少
   なくとも周方向に複数個のセラミックプレート（３）が
   固着されたライニングブロック（４）で前記被ライニン
   グ管（１）の軸線長（Ｌ）に相当する数のものを、前記
   被ライニング管（１）の軸線方向一端外方に同芯状に整
   列保持させ、これら整列された複数個のライニングブロ
   ック（４）群の外周面及び被ライニング管（１）の内周
   面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、その接着剤か゛
   ′硬化するまでに前記の整列ライニングブロック（４）
   群を被ライニング管（１）内に一括的に押込むことを特
   徴とする管へのセラミックライニング方法。 ■　前記ライニングブロック（４）の弾性ゴムリング（
   ２）がその外周面に多数条の溝（２Ａ）を有するもので
   あ６特許請求の範１第■項１記載０管″′−（Ｄ　青う
   ミツクジイニング方法。 ■　前記多数条の溝（２Ａ）が管軸線方向に沿った溝で
   ある特許請求の範囲第０項に記載の管へのセラミックラ
   イニング方法。