JPS60115162A - アルカリ蓄電池極板のスラリ塗布用スリット装置 - Google Patents
アルカリ蓄電池極板のスラリ塗布用スリット装置Info
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- JPS60115162A JPS60115162A JP58221550A JP22155083A JPS60115162A JP S60115162 A JPS60115162 A JP S60115162A JP 58221550 A JP58221550 A JP 58221550A JP 22155083 A JP22155083 A JP 22155083A JP S60115162 A JPS60115162 A JP S60115162A
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- Japan
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- slurry
- core material
- tops
- storage battery
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ニッケルカドミウム蓄電池の極板は、圧延鋼板の打抜多
孔板ζこニッケルメッキして作られた芯材に、ニッケル
粉末と結着剤から成るスラリを塗布、焼結し、形成され
た微多孔中に活物質を含浸して作られている。本発明は
スラリ塗４１の際に用いるスリット装置に関するもので
ある。
孔板ζこニッケルメッキして作られた芯材に、ニッケル
粉末と結着剤から成るスラリを塗布、焼結し、形成され
た微多孔中に活物質を含浸して作られている。本発明は
スラリ塗４１の際に用いるスリット装置に関するもので
ある。
従来、上記極板の集電端子となるタブ部は、極板裁断後
に板状金属片を溶接して作られていた。この方法では、
工数が多くて原価低減が難かしいこと、また溶接時に発
生するパリがセパレータを貫通してショートを発生させ
ることがあるなどの欠点があった。
に板状金属片を溶接して作られていた。この方法では、
工数が多くて原価低減が難かしいこと、また溶接時に発
生するパリがセパレータを貫通してショートを発生させ
ることがあるなどの欠点があった。
そのため、最近は芯材に無孔部を残しておき、極板の外
形切断時にこの無孔部によってタブを一体に形成する方
法が用いられるようになってきた。前記タブは、組立工
程において電池缶または蓋に溶接されるが、表面に焼結
体が付着していると溶接が不十分になるため、表面を清
浄に保たねばならない。従来は、無孔部を焼結後に回転
ブラシを用いて研磨し、焼結体を除去する方法が採られ
てきたが、作業に要する時間、作業環境の面で問題があ
る上、芯材表面に施されたニッケルメッキ層まで削り取
られ、サビを発生しやすいという欠点があった。
形切断時にこの無孔部によってタブを一体に形成する方
法が用いられるようになってきた。前記タブは、組立工
程において電池缶または蓋に溶接されるが、表面に焼結
体が付着していると溶接が不十分になるため、表面を清
浄に保たねばならない。従来は、無孔部を焼結後に回転
ブラシを用いて研磨し、焼結体を除去する方法が採られ
てきたが、作業に要する時間、作業環境の面で問題があ
る上、芯材表面に施されたニッケルメッキ層まで削り取
られ、サビを発生しやすいという欠点があった。
本発明のスリット装置は、スラリ塗布直後に塗布厚さを
調整する点は従来と同様であるが、それと同時に、スラ
リを塗布した（ない部分に付着したスラリをかき落とし
、後工程で研磨な。
調整する点は従来と同様であるが、それと同時に、スラ
リを塗布した（ない部分に付着したスラリをかき落とし
、後工程で研磨な。
どを必要としない極板を製造することを目的とする。
以下、本発明をＩＫによって説明する。
第１図は、芯材にスラリを塗布する工程の概念図である
。芯材ｌは図で右方より送られて、ガイドローラ２と３
によってスラリバット４内に導かれ、スラリ５を塗？ｌ
ｉされる。スラリ５を塗布された芯材１は、バット４か
ら引上げられ、センタガイド６．６′によってスリット
７．７′間のほぼ中央を通過する際に、過剰に付着した
スラリをかき落とされて厚さを調整された後、乾燥工程
へと送られる。
。芯材ｌは図で右方より送られて、ガイドローラ２と３
によってスラリバット４内に導かれ、スラリ５を塗？ｌ
ｉされる。スラリ５を塗布された芯材１は、バット４か
ら引上げられ、センタガイド６．６′によってスリット
７．７′間のほぼ中央を通過する際に、過剰に付着した
スラリをかき落とされて厚さを調整された後、乾燥工程
へと送られる。
センタガイド６．６′−こは、第２図に示すように対向
する位置に凸起が設けられ、芯材１がスリット７．７／
間のほぼ中央を通過するようガイドし、スラリか芯材に
対して片面にのみ片寄ることを防止している。
する位置に凸起が設けられ、芯材１がスリット７．７／
間のほぼ中央を通過するようガイドし、スラリか芯材に
対して片面にのみ片寄ることを防止している。
従来の装置においては、スラリを芯材１に均一に塗布し
て焼結した後、第３図に示すように芯材の無孔部すのみ
焼結体を除去していた。ここでａは開孔部であり、活物
質を含浸して充放電に与る部分である。無孔部すは焼結
体を除去され、極板の裁断時にタブ部となる部分である
。
て焼結した後、第３図に示すように芯材の無孔部すのみ
焼結体を除去していた。ここでａは開孔部であり、活物
質を含浸して充放電に与る部分である。無孔部すは焼結
体を除去され、極板の裁断時にタブ部となる部分である
。
裁断方法の一例を第４図に示す。活物質を含浸後、芯材
ｌを図のように切離して個々Ｏ極板］′を得る。
ｌを図のように切離して個々Ｏ極板］′を得る。
本発明のスリット装置を第５図、第６図に示す。本スリ
ット装置は、芯材ｌの無孔部すに牌発的に王接するコマ
８．８′を相対向する位置に設けたことを特徴とする。
ット装置は、芯材ｌの無孔部すに牌発的に王接するコマ
８．８′を相対向する位置に設けたことを特徴とする。
例えば、コマ８．８′はセンタガイド６．６′の下面に
取付けられており、少なくとも一方のコマ８は、センタ
ガイド６に設けられたピン９と、コマ８自身に設けられ
たピン９′との間に掛けられたスプリング１０によって
、常に芯材１の方向に押つけられるように取付けられて
いる。また、対向するコマ８′は、センタガイド６′に
設けられたストッパＳによって半固定的１こ取付けられ
ている。このように一方のコマ８たけをスプリングで押
つける構造にした場合、両方にスプリングを用いた場合
のスプリング強度の微妙な違いによって、芯材１の位置
がスリット７．７′の中心位置に対してずれ易いのを良
好に防止でき、芯材１の開孔部ａに塗布されたスラリの
厚さを均一にする上で有効である。コマ８．８′の芯材
１に押つけられる面は鋳面に研磨されており、無孔部す
にイ」着したスラリを十分にかき落とすことができる。
取付けられており、少なくとも一方のコマ８は、センタ
ガイド６に設けられたピン９と、コマ８自身に設けられ
たピン９′との間に掛けられたスプリング１０によって
、常に芯材１の方向に押つけられるように取付けられて
いる。また、対向するコマ８′は、センタガイド６′に
設けられたストッパＳによって半固定的１こ取付けられ
ている。このように一方のコマ８たけをスプリングで押
つける構造にした場合、両方にスプリングを用いた場合
のスプリング強度の微妙な違いによって、芯材１の位置
がスリット７．７′の中心位置に対してずれ易いのを良
好に防止でき、芯材１の開孔部ａに塗布されたスラリの
厚さを均一にする上で有効である。コマ８．８′の芯材
１に押つけられる面は鋳面に研磨されており、無孔部す
にイ」着したスラリを十分にかき落とすことができる。
このとき、ｔｆｉ７図のように、スプリングＩＯをセン
タガイド６内の空間に設置し、コマ８が空間内をスライ
ドするようにする方が構造的に簡単になる。ところで、
このような構造にした場合、使用するうちにスラリかセ
ンタガイド６とコマ８のすりあわせ面に侵入して動きが
円滑でなくなり、コマ８．８′によるスラリのかき落と
しが十分に行なわれなくなるという慣れがある。このよ
うな慣れがあるときは、第５図のようにスプリングｌＯ
を開放空間に設置することによって、コマ８が常に°円
滑に動くようにするのがよい。
タガイド６内の空間に設置し、コマ８が空間内をスライ
ドするようにする方が構造的に簡単になる。ところで、
このような構造にした場合、使用するうちにスラリかセ
ンタガイド６とコマ８のすりあわせ面に侵入して動きが
円滑でなくなり、コマ８．８′によるスラリのかき落と
しが十分に行なわれなくなるという慣れがある。このよ
うな慣れがあるときは、第５図のようにスプリングｌＯ
を開放空間に設置することによって、コマ８が常に°円
滑に動くようにするのがよい。
次に、始業時に芯材１をスリット装置の間に通す際にコ
マ８と８′がスプリングＩＯによって閉じていると作業
がたいへん面倒なものになる。
マ８と８′がスプリングＩＯによって閉じていると作業
がたいへん面倒なものになる。
そこで、第５図、第６図に示すようにコマ８の開閉機構
を設けるとよい。すなわち、センタガイド６の後端（芯
材ｌ側とは反対の端縁）にはコマ開閉バー１１が設けら
れ、該バー１１をスライドすると、その斜面１２が、ピ
ン９′を後方へ押し、コマ８は芯材ｌから遠さかる方向
に移動し、コマ８と８′の間に隙間ができるので、芯４
．４ｔを容易にスリット装置の間に通すことができる。
を設けるとよい。すなわち、センタガイド６の後端（芯
材ｌ側とは反対の端縁）にはコマ開閉バー１１が設けら
れ、該バー１１をスライドすると、その斜面１２が、ピ
ン９′を後方へ押し、コマ８は芯材ｌから遠さかる方向
に移動し、コマ８と８′の間に隙間ができるので、芯４
．４ｔを容易にスリット装置の間に通すことができる。
本スリット装置を用いて製造された極板は、無孔部すに
スラリか付着しないため、後工程で焼結体を研磨除去す
る必要がな（なり、電池缶や蓋にタブを溶接するにも全
く支障ない表面か得られる上、回転ブラシによる研磨と
異なり、芯材１に施されたニッケルメッキ層をほとんど
傷めることがないため、タブ部にサビを発生することも
な（なるなど、工業的価値は極めて大きいものである。
スラリか付着しないため、後工程で焼結体を研磨除去す
る必要がな（なり、電池缶や蓋にタブを溶接するにも全
く支障ない表面か得られる上、回転ブラシによる研磨と
異なり、芯材１に施されたニッケルメッキ層をほとんど
傷めることがないため、タブ部にサビを発生することも
な（なるなど、工業的価値は極めて大きいものである。
第１図は芯ヰＡにスラリを塗布する工程の概念図、第２
図は第１図の上面図、第３図はスラリを塗布する芯材の
平面図、第４図は活物質を保持させた芯材から極板を切
出す裁断方法を示す平面図、第５図は本発明のスリット
装置の一実施例を示す断面図、第６図番才第５図の下面
１、第７図は本発明の他の例を示す断面図Ｃある。 ｌは芯材、１′は単一の極板、２．３はガイドローラ、
４はスラリバット、５はスラリ、６．６′はセンタガイ
ド、７．７′はスリット、８．８′はコマ、９．９’は
ビン、１０はスプリング、１１はコマ開閉バー、１２は
斜面、ａは芯材ｌの開孔部、ｂは芯材皇の無孔部、Ｓは
ストッパ第１図
図は第１図の上面図、第３図はスラリを塗布する芯材の
平面図、第４図は活物質を保持させた芯材から極板を切
出す裁断方法を示す平面図、第５図は本発明のスリット
装置の一実施例を示す断面図、第６図番才第５図の下面
１、第７図は本発明の他の例を示す断面図Ｃある。 ｌは芯材、１′は単一の極板、２．３はガイドローラ、
４はスラリバット、５はスラリ、６．６′はセンタガイ
ド、７．７′はスリット、８．８′はコマ、９．９’は
ビン、１０はスプリング、１１はコマ開閉バー、１２は
斜面、ａは芯材ｌの開孔部、ｂは芯材皇の無孔部、Ｓは
ストッパ第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 多数の孔をあけた開孔部の列と極板としたときタ
ブとなる無孔部の列とを有す色芯材にスラリを塗布し所
定厚さの間隙に通してスラリ塗布厚さを調整するスリッ
ト装置において、芯材の無孔部にその両面から弾発的に
圧接するコマを相対向して設けたアルカリ蓄電池極板の
スラリ塗布用スリット装置。 ２ 相対向するコマの一方を芯材の無孔部に弾発的に圧
接し、他方を固定とした特許請求の範囲第１項記載のア
ルカリ蓄電池極板のスラリ塗布用スリット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221550A JPS60115162A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | アルカリ蓄電池極板のスラリ塗布用スリット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221550A JPS60115162A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | アルカリ蓄電池極板のスラリ塗布用スリット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115162A true JPS60115162A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0320019B2 JPH0320019B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16768474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58221550A Granted JPS60115162A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | アルカリ蓄電池極板のスラリ塗布用スリット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010129213A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ニッケル焼結基板の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58221550A patent/JPS60115162A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010129213A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | ニッケル焼結基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320019B2 (ja) | 1991-03-18 |
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