JPS60112427A - 強化プラスチツクスパイプ製造用円筒型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維強化プラスチックスパイプ（以下ＦＲＰ管
と略称する）製造用円筒型に関する。

ＦＲＰ管の製造法には円筒型の外面に成形する外巻き成
形法と円筒型の内面に成形する内巻き成形法がある。

内巻き成形法は９円筒型の内面に補強繊維をマトリック
スで含浸脱泡させて積層し硬化させるハンドレイアップ
法や補強繊維をカットしながらマトリックスと同時に円
筒型内面に吹きつけ積層脱泡し硬化させるスプレィアッ
プ法がアリ、いずれも脱泡工具を用いて人力作業により
脱泡を行なう方法である。

又１機械的な成形法として古くから遠心成形法が知られ
ている。これは円筒型の内面に補強繊維およびマトリッ
クスを供給し９円筒型を高速回転させ遠心力を利用し補
強繊維とマ）　ＩＪラックス含浸脱泡を行なう方法であ
る。

この様な内巻き成形法に使用される円筒型は。

円筒を軸方向に二分割し継目をフランジ構造とし。

ボルトで緊締した構造のものが用いられるが成形後のＦ
ＲＰ管の抜き出しく脱型ともいう）は、先ず両フランジ
のボルトをはずして円筒型を分割し。

しかる後ＦＲＰ管を上部に吊って取り出す。そして次の
成形の準備の為９円筒型を元の状態、即ち円筒型に組立
てることが必要となる。この方法は円筒型を完全に二分
割し切り離してしまう為に型枠の合わせ面を常に一定に
組立てるにはかなりの時間と労力が必要であり、型枠を
かなり剛構造にしないと円筒型が変形してしまい組立て
が困難となる。又１組立て精度が悪いと型が偏心して、
成形時の高速回転時に回転軸に大きな応力が生じ。

故障の原因となる。又、偏心によって、ＦＲＰ管の外観
に段差を生じ、かつＦＲＰ管の厚みむらの大きな原因と
なる。

本発明は上記の問題点を改善する円筒型を提供するもの
である。

本発明は１円筒を軸方向に二分割し、継目の一方をヒン
ジ構造、他方をフランジ構造としたＦＲＰ管製造用円筒
型に関する。

本発明になる円筒型について図によって説明する。

第１図は本発明になる円筒型の正面図であり。

１がヒンジ構造とした継目、２がフランジ構造とした継
目、１１は上型、１２は下型である。第２図はその側面
図であり、その左側は第１図を左方向から見た側面図、
その右側は第１図右方向から見た側面図である。円筒型
には回転用ガイド３が取り付けられる。第３図はフラン
ジ部の拡大図。

第４図はヒンジ部の拡大図であり、４はボルト。

５はちょう番である。

従来の円筒型は第３図に示すようなフランジ構造のみを
有し、フランジおよびボルトによる分割締付方法のみで
構成されている。本発明になる円筒型は第１図に示すよ
うに一方の継目はフランジ構造とされ、フランジ６、ボ
ルト４で分割緊付されており、他方の継目はヒンジ構造
とされ、ちょう番５で結ばれており、ボルト４をはずす
ことによりちょう番５を支点にして上型１１が上部に開
くような構造になっている。

従来の二分割円筒型と本発明になる円筒型の相違点は９
円筒型の継目の構造にある。従来の円筒型はフランジ、
ボルトでのみ構成されるのに対し。

本発明になる円筒型はフランジ構造とヒンジ構造とを備
えている。

本発明の円筒型の材質については何ら制限なく。

本体には鋼、アルミ、ＦＲＰなどが使用される。

ヒンジ構造およびヒンジ構造には金属を用いることが好
ましい。

本発明になる円筒型を用いた場合のＦＲＰ管の抜き出し
方法においては、上型１１および下型１２のフランジ構
造のボルト４をゆるめて別に設けた突きだしボルト（図
示せず）でフランジ構造部を一定の角度でわずかに開く
。ヒンジ構造ちょう番を支点として開角度は２〜３度が
好ましい。

上型１１が一定の角度で開いた状態で、ボルト４をしめ
て円筒型を低速回転させる。上型１１を一定の角度で開
いた時に成形されたＦＲＰ管と上型の一部ははくりする
。円筒型を回転させるのは円筒型と成形されたＦ’ＲＰ
管をはくすさせる為で。

２〜３回転で全体がはくりしＦＲＰ管は、はくりした状
態で円筒型におさまっている状態になる。

円筒型の回転は、駆動ローラを用いて円筒型の回転用ガ
イド３によって行なわれる。

次に、Ｆ’ＲＰ管を軸線方向に抜き出す。との場合、Ｆ
ＲＰ管の一方の端を固定し反対方向に円筒型を移動する
のが簡単である。円筒型を固定しＦＲＰ管を移動させ、
抜き出してもよい。

次の成形準備の為上型１１と下型１２をボルトで固定し
元の状態すなわら円筒型に組立てる。

ＦＲＰ管の抜き出しにおいては上述したように円筒型か
らＦＲＰ管を軸方向に抜き出す為、上型１１およびＦＦ
ＬＰ管のホイストなどによる吊り上５− げ作業がなく、安全でかつ簡単に抜き出しが可能である
。

次に実施例を示す。

成形するＦ’ＴＬＰ管の仕様は９寸法長さ１０ｍ。

径２５００ｍｍ、厚さ８ｍｍとした。円筒型の構造は第
１図〜第４図に示す構造とした。円筒型本体は厚さ３．
２　ｍｍの鋼板とした。型の全長は１０．６ｍとし回転
用ガイドは均等に４ケ所設置した。このようにして製作
された円筒型の重量は約５５００Ｋｇとなった。この円
筒型の内面に成形に先だち円筒型内面にはワックス系の
離型剤を塗布した。ＦＲＰ管の成形材料としては２次の
ものを用いてハンドレイアップ法によって長さ１０ｍ、
直径２５００岨、厚さ８ＨのＰＲ，Ｐ管を成形した。

不飽和ポリエステル樹脂　：　ポリセット５９５ＰＴ（
日立化成製） 硬化剤　：　バーメックＮ（日本油脂製）樹脂に対して
１．０重量％ ガラス繊維　：　チョツプドストランドマットＥＭ−４
５０（富士ファイバー製） ６一 次に成形したＦＲＰ管を円筒型より抜き出す為に型の分
割締付個所のフランジ構造を２〜３度の角度に開きその
状態で固定させ、この状態で円筒型をゆっくりと３回転
させた。これにより円筒型と成形したＦＲＰ管は、はく
すした状態になった。

次にＦＲＰ管の一方の端をワイヤーで固定し９円筒型を
載せた回転用架台を反対方向に移動させ円筒型からＦＲ
Ｐ型を抜き出す。最後に９次回の成形作業の準備の為フ
ランジ部を元の状態に締結した。

実施例に示した本発明になる円筒型を用いた場合のＦＲ
Ｐ管の抜き出し法と従来法との作業時間の比較を表１に
示す。

表１　作業時間の比較 表１に示す従来法による作業手順を以下に示す。

円筒を二分割構造として分割締付部をフランジ構造とし
た円筒型本体の締付フランジ部（第３図の４に相当する
）のボルトを解体する。上型をクレーンでつりあげ適当
な場所に移動する。次に成形したＦＲＰ円筒を適当な治
具を用いてクレーンでつりあげ適当な個所に移動し脱型
作業を完了する。次に解体したーＦ型をもとの位置（下
型の上）に移動させ締付フランジ部のボルトで組立て完
了する。

表１に示されるように１本発明の型を用いた抜き出し方
法によれば従来法と比較して作業時間を約１／３に短縮
できる。

また９本発明になる円筒型を用いれば、ＦＲＰ管および
上型を吊り上げない為危険作業を伴わず安全であり、上
型をわずか開くだけの為、型の変形やひずみがなく９回
転成形型として最も重要な。

型の偏心などのトラブルがおきないという効果をもたら
す。又、上型と下型が常に一定個所の元の状態にもどる
為ＦＲＰ管の外観がよく、又その肉厚が一定となり一定
品質が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる円筒型の正面図、第２図はその側
面図、第３図はフランジ部の拡大図および第４図はヒン
ジ部の拡大図である。 符号の説明 １・・・ヒンジ構造　２・・・フランジ構造３・・・回
転用ガイド　４・・・ボルト９− 第　１　目 珀　３　ロ ！４０ 第１頁の続き ＠発明者　動用　仏式　日立市［ 立事業） 軒町４丁目１旙１号　日立化成設備建設株式会社日訴内 手続補正書（自発） ■、事件の表示 昭和５８年特許願第２２’ｌｌ　Ｊ？φＯ号２、発明の
名称 強化プラスチックスパイプ製造用円筒型３、補正をする
者 事件との関係　特許□出願人 名　称　（４４５）　日立化成工業株式会社４、代　理
　人 電話東京３４６−３１１１　（大代表）５、補正の対象 図面（第２図） ６、補正の内容 別紙のとおり 第２　口 Ｃ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　円筒を軸方向に二分割し継目の一方をヒンジ構造
   、他方をフランジ構造とした繊維強化プラスチックスパ
   イプ製造用円筒型。